DE1720795A1 - Thermoplastische Massen zur Herstellung von Formkörpern,insbesondere Folien und Platten mit besonders glatter bzw.glänzender Oberfläche - Google Patents

Thermoplastische Massen zur Herstellung von Formkörpern,insbesondere Folien und Platten mit besonders glatter bzw.glänzender Oberfläche

Info

Publication number
DE1720795A1
DE1720795A1 DE19681720795 DE1720795A DE1720795A1 DE 1720795 A1 DE1720795 A1 DE 1720795A1 DE 19681720795 DE19681720795 DE 19681720795 DE 1720795 A DE1720795 A DE 1720795A DE 1720795 A1 DE1720795 A1 DE 1720795A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
production
parts
thermoplastic
vinyl chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681720795
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Dr Boetsch
Horst Gaertner
Gerhard Dr Kuehne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE19681720795 priority Critical patent/DE1720795A1/de
Priority to NL6902387A priority patent/NL6902387A/xx
Priority to ES364194A priority patent/ES364194A1/es
Priority to AT202069A priority patent/AT291566B/de
Priority to GB1097069A priority patent/GB1194519A/en
Priority to FR6905636A priority patent/FR2003126A1/fr
Priority to BE729262D priority patent/BE729262A/xx
Publication of DE1720795A1 publication Critical patent/DE1720795A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F291/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/10Homopolymers or copolymers of unsaturated ethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/08Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

  • Beschreibung "Thermoplastische Massen zur Herstellung von Formkdrpern, insbesondere Folien und Platten mit besonders glatter bzw. glänzender Oberfläche" Gegenstand der Erfindung sind thermoplastische, nach dem an sich bekannten Verfahren der Emulsionspolymerisation von Vinylchlorid erhältliche Massen zur Herstellung von Formkörpern, vor allem Folien und Platten, mit besonders glatter und glänzender Oberfläche.
  • Formkdrper aus Vinylchlorid-Polymerisaten und Mischpolymerisaten, z. B. Folien und Platten mit besonders glatter und stark glänzender Oberfläche, sind für viele Anwendungsbereiche sehr erwünscht, beispielsweise für Verpackungen, doch kbnnen glänzende Oberflächen nach tblichen Folien-und Plattenherstellungsverfahren, beispielsweise Kalandrieren oder Extrudieren, aus Emulsionspolymerisaten nur durch einen besonderen technischen Aufwand mit zusätzlichen apparativen Einrichtungen erhalten werden, oder dadurch, daß die Kalander mit geringeuaiDurchsätzen gefahren werden, d. h., daß mit verminderter Produktion gearbeitet werden mu#. ts ist bereits gelungen, Folien vom Dickenbereich 0, 5 - 0,8 mm mit glatter und glinzender OberflEche aus an sich bekannten Emulsionspolymerisaten herzustellen, wenn man dem Polyvinylchlorid bis zu 20 % Weichmacher zusetzt. Die so erhaltenen Folien haben aber eine um 10-20° niedrigere Wärmestandfestigkeit und eine relativ hohe Sprödigkeit, wodurch ihre Verwendbarkeit, vor allem als Verpackungmaterial, stark eingeschränkt wird.
  • Es ist auch schon vorgeschlagen worden, aus Suspensionspolyvinylchlorid und/oder Masse-Polyvinylchlorid Folien mit glänzender OberflAche herzustellen, doch haben so erhaltene Folien gegenUber solchen aus Emulsionspolyvinylchlorid den Nachteil, daB sie in gleicher, Qualität die Verwendung kostspieliger Stabilisatoren und Hilfsstoffe, welche die Schlagzkhigkeit dieser Folientypen verbessern, erfordern.
  • Es wurde nun gefunden, daB man fUr die Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Folien und Platten mit besonders glatter bzw. glänzender Oberfläche, vorteilhaft geeignete thermoplastische Massen nach dem Emulsionspolymerisationsverfahren erhalten kann, wenn man die Komponenten a) 60-98, vorzugsweise 80-95 Gewichts% eines Vinylchlorid-Homopolymerisats oder Mischpolymerisats mit maximal 10 Gewichta%, bezogen auf das Gesamtpolymerisat, einer weiteren Ethylenisch ungesättigten Verbindung und b) 2-40, vorsugsweise 5-20 Gew. % eines Plastomeren aus 25 - 75 Gewichts% Vinylchlorid und 25-75 Gewichts% eines Monomeren der allgemeinen. Formel CH2=CR-Z, in welcher R, H oder CH3 und Z die Gruppen -COOR' bzw.
  • -OR"bedeuten, wobei R'bzw. R"ein lineares oder verzweigtkettigea Alkylradikal mit 1-20 Kohlenstoffatomen bedeuten, in Form ihrer Polymerisat-Latices mischt oder pfropfpolymerisiert und anschlie#end nach fUr das Emulsionspolyvinylchlorid üblichen Verfahren trocknet.
  • Das Plastomere wird erhalten aus Acrylsäureester bzw.
  • Vinyläther in Mengen von 5-75, vorzugsweise 25-75 Gewichts%. Typische Alkylacrylate sind Methylacrylat, Athylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat, Dodecylacrylat, Oktadecylacrylat und Methylmethacrylat. Als Vinyläthei werden beispielsweise IsobuMavinyläther, Cetylvinyläther, Oktadecylvinyläther eingesetzt.
  • Das Molekulargewicht der Plastomeren kann stark variieren, vorzugsweise werden jedoch Polymerisate verwendet, die ein Molekulargewicht besitzen, das einem K-Wert (nach Fikentschere von 40 bis 80 entspricht. Die Einfriertemperatur, bestimmt aus dem Torsionsschwingungs-Diagramm nach DIN 53445, soll nicht über + 20°C liegen, vorzugsweise zwischen-30° und +10°C.
  • Die Herstellung der Plastomeren erfolgt in bekannter Weise durch Polymerisation der Monomerengemische in wäßriger Emulsion, wobei die üblichen Aktivatoren und Emulgatoren verwendet werden. Der K-Wert wird durch die Wahl der Polymerisationstemperatur und durch Zusatz eines Reglers eingestellt. Geeignete Regler sind beispielsweise schwefelhaltige Substanzen, wie Ester von Thiosäuren, Xanthogendisulfide, Mercaptane, brom-und chlorhaltige Verbindungen, z. B. 1,2-Dichloräthylen, Bromoform, Trichlorbrommethan, Dichlordibromäthan, und ungesättigte Verbindungen, wie Cyclohexen, Cyclooktadien, Dicyclopentadien. Die Regler werden in Mengen von 0,1-5, vorzugsweise 0,5-3 Gewichs eingesetzt. Die benötigte Menge ist abhängig vom gewünschten K-Wert und von der Polymerisationstemperatur.
  • Die zur Verwendung in den Formmassen geeigneten Vinylchloridpolymerisate sind Homo-oder Mischpolymerisate des Vinylchlorids. Bei der Herstellung des Vinylchloridpolymerisates können außerdem bis zu 10 Gewichts% andere Cthylenisch ungesättigte Verbindungen zugesetzt werden, sofern sie mit Yinylchlorid mischpolymerisierbar sind, wie Vinylidenhalogenide, ungesittigte Kohlenwasserstoffe, Vinylester und Vinyläther.
  • Das Molekulargewicht der Vinylchloridpolymerisate kann in weiten Grenzen variiert werden, vorzugsweise werden jedoch Polymerisate verwendet, die ein Molekulargewicht besitzen, das einem K-Wert von 50 bis 80 entspricht.
  • Die Herstellung der Vinylchloridpolymerisate erfolgt in wßriger Emulsion in bekannter Weise, entweder nach einem kontinuierlichen Verfahren oder chargenweise. Der Vinylchloridpolymerisat-Latex und der Plastomerenlatex können getrennt für sich bis zu einem Umsatzgrad von % polymerisiert, anschließend gemischt und nach den für Polyvinylchlorid-Latices Ublichen Verfahren getrocknet werden.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform, durch welche gewisse Produkteigenschaften, beispielsweise die Extraktionswerte, verbessert werden, besteht darin, daß man den Plastomerenlatex dem Polymerisationsansatz des Vinylchloridpolymerisates bei einem Umsatzgrad von mindestens 60 %, vorzugsweise 70-85 % zumischt und das Gesamtgemisch bis zu einem Umsatz von 90 bis 95 % weiterpolymerisiert. Bei der kontinuierlichen Fahrweise werden diese beiden Verfahrensschritte in zwei getrennten Behältern durchgeführt. Im Gefäß 1 wird Vinylchlorid, bzw. ein Monomerengemisch mit einem Anteil@von mindestens 90 Gewichts% Vinylchlorid, bis zu Umsatzgraden von wenigatens 60, vorzugsweise 70 bis 65 % polymerisiert, in ein zweites Gefäß geleitet, wo die erforderliche Menge Plastomerenlatex zugeiUhrt und bis zu einem Umsatzgrad von 90-95 ffi weiterpolymerisiert wird. Bei der letzteren Technik können in das zweite Gefä# auch noch Zusatzatoffe, wie Aktivatoren, nachgeschleust werden, um Pfropfreaktionen auszulösen bzw. zu beschleunigen.
  • Die so erhaltenen thermoplastischen Massen, welche mit an sich bekannten Verarbeitungshilfsstoffen, wie äußeren und/ oder inneren Gleitmitteln oder Stabilisatoren versetzt werden können, liefern, bei der Weiterverarbeitung durch Kalandrieren oder Extrudieren Formkorper der gewünschten glatten bzw. glänzenden Oberflächenbeschaffenheit, ohne daß eine Nachbehandlung erforderlich ist oder zusätzliche apparative Einrichtungen verwendet werden müssen oder eine Senkung der Verarbeitungsgeschwindigkeit erforderlich wäre. Die erfindungsgemEßen thermoplastischen Massen zeigen die gleiche Wärmeatandfestigkeit und die gleiche Warmverformbarkeit, sogar eine bessere Zähigkeit als die bekannten Produkte aus normalem EmulsionspolyvinylchloridT Auf Wunsch können Pigmente, Weinhmacher oder weitere an sich bekannte Verarbeitungshilfsmittel zugesetzt werden.
  • Die Verarbeitung der neuartigen thermoplastischen Massen kann nach den an sich bekannten Techniken der Polyvinylchlorid-Verarbeitung erfolgen. So lassen sich Folien und Platten im Stärkebereich 0,010-10 mm, vorzugsweise 0,15-5 mm herstellen, welche für Tonaufzeichnungsmittel, Schallplatten, geeignet sein können, außerdem sind die erfindungsgemaßen Massen auch fUr andere beliebige Formkdrper, wie Kunststoffprofile, vorteilhaft geeignet.
  • Aus der nachstehenden Tabelle sind einige Eigenschaften des erfindungsgemä# für die Formmassen verwendeten Polyvinylchlorids im Vergleich zu normalem bekanntem Emulaionppolyvinylchlorid ersichtlich. Die Werte wurden an einer Folie gemessen, die aus einem Produkt mit 10 Gewichts% Plastomerenanteilen hergestellt worden war.
  • T a b e l l e
    Eoliendicke Rei#festigkeit Bruchdehnung Schlagzugzähigk
    mm kp/cm2 % kgcm/cm2
    (DIN 53 371) (DIN 53 371) (DIN 53 448)
    längs/quer längs/quer längs/quer
    Produkt nach 0.5 485/485 43/34 776/684
    Beispiel 3
    normales 0.5 497/497 9/9 556/482
    Emulsions-
    polyvinyl-
    chlorid
    *) gemessen mit dem Glanzme#gerät nach Dr. Lange Nachstehend genannte Beispiele sollen die Herstellung der erfindungsgemäBen Formmassen und des dafUr verwendeten Emulsionspolyvinylchlords erläutern, ohne die Herstellbarkeit auf diese Beispiele zu beschränken. Die in den nachstehenden Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile, sofern nicht anders vermerkt.
  • Die Beispiele 1 mit 5 erläutern die Herstellung der Plastomerenkomponente, die Beispiele 6 mit 10 die resultierenden erfindungsgemäßen thermoplastischen Massen.
  • B e i s p i e 1 1 : 2,5 Teile eines handelsUblichen Emulgators, z. B. das Natriumsalz von Paraffinsulfonsäuren mit 12-14 Kohlenstoffatomen, 0,05 Teile Kaliumpersulfat, 0,05 Teile sekunddres Natriumphosphat, in 150 Teilen entsalztem Wasser gelöst, werden in einen Rührautoklaven gegeben und mit Ammoniaklösung auf pH 10,0 eingestellt. Durch Evakuieren und Spülen mit Stickstoff wird die Luft verdrängt. Anschließend werden 50 Teile Vinylchlorid, 50 Teile Butylacrylat und 3 Teile Bromoform in der Lösung emulgiert und die Temperatur auf 60° C erhöht. Die bald einsetzende Polymerisation hat nach etwa 7 Stunden einen Umsatzgrad von 90 bis 95 % erreicht und wird abgebrochen. Man n erhält einen etwa 39 % igen Latex, aus dem durch Eindampfen ein kautschukartiges Mischpolymerisat vom E-Wert 50 isoliert werden kann, dessen Einfriertemperatur bei + 6°C liegt.
  • Beispiel 2 : Es wird der in Beispiel 1 beschriebene Ansatz ausgeführt, jedoch nur 1 Teil Bromoform zugesetzt und bei einer Temperatur von 80°C polymerisiert. Man erhält einen Plastomerenlatex wie nach Beispiel 1 mit den gleichen Eigenschaften und dem gleichen Trockengehalt.
  • Beispiel 3 : Wie in Beispiel 1 beschrieben, werden 50 Teile Vinylchlorid, 50 Teile 2.-Äthylhexylacrylat und 1 Teil Cyclooktadien bei 60° polymerisiert. Nach 14 Stunden wird die Polymerisation abgebrochen. Aus dem Polymerisatlatex vom Trockengehalt 38-39 % kann ein Plastomeres vom K-Wert 49 und der Einfriertemperatur von + 8°C gewonnen werden.
  • B e i s p 1 e 1 : Nach der Arbeitsweise wie bei Beispiel 1 werden 50 Teile CetylvinylEther und 50 Teile Vinylchlorid bei 60°C polymerisiert. Nach 8 Stunden ist ein Umsatzgrad von 90 - 95 % erreicht, und man erhElt einen 38-39% igen Latex, aus dem ein kautschukartiges Polymerisat vom K-Wert 40 isoliert werden kann, dessen Einfriertemperatur bei-5°C liegt.
  • B e i s p i e 1 5 : Gemäß Beispiel 1 werden 75 Teile Butylacrylat, 25 Teile Vinylchlorid und 3 Teile Trichlorbrommethan bei 60°C 7 Stunden bis zu einem Umsatz von 90 % polymerisiert.
  • Aus dem Polymerisatlatex, dessen Trockengehalt 38-39 % beträgt, kann ein Plastomeres vom K-Wert 53 und der Einfriertemperatur von-15°C gewonnen werden.
  • B e i s p i e l 6 : In einem Rührbehälter polymerisiert man stündich 90 Teile Vinylchlorid kontinuierlich bei einer Temperatur von 58°C im Emulsionsverfahren bis zum Umsatz von etwa 85 % in bekannter Weise. Unter Eigendruck wird der Polymerisatlatex in ein zweites RthrgefäB geleitet, das auf einer um 5-15°C niedrigerenTemperatur gehalten wird.
  • In das zweite RthrgeS§ß werden kontinuierlich pro Stunde 24,5 Teile eines nach Beispiel 1 bis 4 hergestellten 39 % igen Plastomerenlatex zudosiert, wobei bis zu einem Umsatz von etwa 95 % weiterpolymerisiert wird. Wird jedoch Plastomerenlatex von Beispiel 5 eingesetst, so ist eine Menge von 15, 7 Teilen erforderlich. Im Gesamtprodukt beträgt der Acrylat-bzw. Vinylätheranteil somit 5 Gewichts%. r Der so gewonnene Polymerisatlatex lä#t sich nach den für E, mulsionspolyvinylchlorid bekanntenverfahren trocknen und ergibt ein Produkt vom K-Wert 58-59.
  • 97, 3 Teile des Produktes werden mit 2 Teilen Montanwachs, 0,7 Teilen Diphenylthioharnatoff und 3 Teilen Titandioxyd vermengt und nach Vorplastifizierung auf Kneter und Mischwa. lze auf einem 5-Walzen-L-Kalander zu 0,5 mm dicken, weiß pigmentierten, fUr den Verpackungasektor bestimmten Polyvinylchlorid-Hartfolien mit den in der Tabelle angegebenen Eigenschaften verarbeitet.
  • B e i s p i e 1 7 : In einem mit RUhrer ausgestatteten Druckgefäß werden 120 Teile einer Flotte vorgelegt, die 1,5 Teile des Natriumsalz. es einer Paraffinsulfonsäure mit 12-14 Kohlenstoffatomen, 0,07 Teile sekundäres Natriumphosphat, 0,1 Teile Kaliumpersulfat enthält und mit Ammoniak auf pH 9,5 eingestellt ist. Nach Verdrängen der Luft durch Stickstoff werden 100 Teile Vinylchlorid in der Flotte emulgiert und bei einer Temperatur von 60°C polymerisiert. Bei einem Umsatzgrad von etwa 80 % werden 58 Teile eines Plastomerenlatex nach Beispiel 1 bis 4 bzw.. 35,5 Teile eines Plastomerenlatex nach Beispiel 5 zugepumpt und bis zu einem Umsatz von 90 % weiterpolymerisiert, so daß der Acrylat-bzw.
  • Vinylätheranteil im Endprodukt 10 Gewichts% betrAgt. Das getrocknete Polymerisatpulver ist besonders leicht verarbeitbar und die daraus geformten Gegenstände mit glänzender OberflEche haben eine höhere Zähigkeit als die nach Beispiel 6 erhaltenen.
  • B e i s p i e l 8 : In einem Rührbehälter legt man 120 Teile einer Flotte vor, die 2 Teile C12-Alkyl-benzolsulfonsaures Natrium und 0, 1 Teile Kaliumpersulfat enthält, entsprechend gepuffert und auf pH 8, 0 eingestellt ist. Darin werden nach dem Spülen mit Stickstoff 5 Teile Vinylacetat und 95 Teile Vinylchlorid emulgiert und bei 56°C bis zu einem Umsatzgrad von etwa 80 % polymerisiert. Nun werden 14,5 Teile nach Beispiel 1 bis 4 hergestellten Plastomerenlatex zudosiert und bis zu 90 % Umsatz auspolymerisiert, so daß im Endprodukt etwa 92 Gewichts% Polyvinylchlorid enthalten sind.
  • Das Produkt, das zu einem grobkörnigen Pulver aufgearbeitet wurde, ist besonders zur Verarbeitung im Extruder geeignet und liefert dabei Formkörper mit stark glänzender Oberfläche.
  • B e i s p i e l 9 : Wie in Beispiel 7 beschrieben, werden in 120 Teilen Flotte 98 Teile Vinylchlorid und 2 Teile Propylen emulgiert und bei 58°C polymerisiert. Bei einem Umsatz von etwa 80 % werden 20 Teile eines Plastomerenlatex nach Beispiel 1-4 zudosiert. Die Polymerisation wird bis zum Umsatz von 90 % weitergeführt und abgebrochen, so da# der Acrylat-bzw.
  • Vinylätheranteil im Endprodukt 4 % betrWgt.
  • Das Produkt ist besonders leicht verarbeitbar und läßt sich zu Kalanderfolien und Extruderprofilen mit besonders glatter und glEnzender Oberfläche verarbeiten.
  • B e i s p i e l 10 : Zu 105 Teilen eines 42% igen Polyvinylchloridlatex werden 6 Teile eines Plestomerenlatex nach Beispiel 1 bis 4 zugemischt und getrocknet, so daß ein Polymerisat mit einem PlaBtomerenanteil von 5 Gewichta% erhalten wird.
  • 97, 3 Teile des Produktes werden mit 2 Teilen Montanwachs, 0,7 Teilen Diphonylthioharnatoff und 1 Teil RuS vermischt und nach Vorplastifisierung auf Kneter und Miachwalse auf einem 4-Walsen-L-Kalander su 0,4 mm dicken, schwarz pigmentierten 8challplattonfollen verarbeitet.

Claims (6)

  1. P a t e n t a n s p r U c h : 1) Thermoplastische Massen zur Herstellung von Formkorpern mit besonders glatter bzw. stark glinzender OberflEche, bestehend aus Mischungen oder Pfropfpolymerisaten der Komponenten a) 60-98, vorzugsweise 80-95 Gewichtsprozent eines Vinylchloridhomopolymerisates oder Mischpolymerisates mit maximal 10 Gewichts%, bezogen auf das Gesamtpolymerisat, einer weiteren Ethylenisch ungesättigten Verbindung und b) 2-40, vorzugsweise 5-20 Gewichts% eines Plastomeren aus 25-75 Gewichts% Vinylchlorid und 25-75 Gewichts% eines Monomeren der allgemeinen Formel CH2 = CR-Z, in der R,-H oder-CH3 und Z die Gruppen-COOR' bzw.-OR"bedeuten, wobei R'bzw. R"ein lineares oder verzweigtkettiges Alkylradikal mit 1-20 Kohlenstoffatomen ist.
  2. 2) Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Massen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB man a) 60-98, vorzugsweise 80-95 Gewichts% eines Vinylchlorid-Homopolymerisates oder-Mischpolymerisates mit maximal 10 Gewichts% einer weiteren hthylenisch ungesättigten Verbindung und b) 2-40, vorzugsweise 5-20 Gewichts% eines Plastomeren aus 25-75 Gewichts% Yinylchlorid und 25-75 Gewichts% eines Monomeren der allgemeinen Formel CH2 = CR-Z, in der R,-H oder-CH3 und Z die Gruppen-COOR'bzw.
    -OR"bedeutçn, wobei R'bzw. R"ein lineares oder verzweigtes Alkylradikal mit 1-20 Kohlenstoffatomen ist, in Form ihrer Polymerisationslatices mischt und anschließend nach für Emulsionspolyvinylchlorid üblichen Verfahren trocknet.
  3. 3) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischenMaseen nach Arispruch 1, dadurch gekennzeichnet, deS der Polymerisatlatex der Komponente b) einem kontinuierlichen bzw. diskontinuierlichen Polymerisationsansatz zur Herstellung der Komponente a) bei einem Umsatzgrad von 60, vorzugsweise 70 bis 85 % zugemischt und die Mischung bis zu einem Umsatz von 90 bis 95 % weiterpolymerisiert wird.
  4. 4) Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formkorpern mit besonders glatter bzw. glänzender Oberfläche nach an sich bekannten Verfahren, wie Kalandrieren oder Extrudieren, gegebenenfalls nach Zusatz von Pigmenten und/oder Weichmachern und/oder Stabilisatoren und/oder äu#eren oder inneren Gleitmitteln, dadurch gekennzeichnet, da2 thermoplastische Melsen nach Ansprüchen 1-3 verwendet werden.
  5. 5) Verwendung von thermoplastischen Massen nach Anspruch 1-4 zur Herstellung von Folien oder Platten im Stärkebereich 0, 01-10 mm, vorzugsweise 0,15-5 mm.
  6. 6) Verwendung von thermoplastischen Massen nach Anspruch 1-4 zur Herstellung von Kunststoffprofilen.
DE19681720795 1968-03-02 1968-03-02 Thermoplastische Massen zur Herstellung von Formkörpern,insbesondere Folien und Platten mit besonders glatter bzw.glänzender Oberfläche Pending DE1720795A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681720795 DE1720795A1 (de) 1968-03-02 1968-03-02 Thermoplastische Massen zur Herstellung von Formkörpern,insbesondere Folien und Platten mit besonders glatter bzw.glänzender Oberfläche
NL6902387A NL6902387A (de) 1968-03-02 1969-02-14
ES364194A ES364194A1 (es) 1968-03-02 1969-02-27 Un procedimiento para la obtencion de masas termoplasticas.
AT202069A AT291566B (de) 1968-03-02 1969-02-28 Verfahren zur herstellung thermoplastischer massen
GB1097069A GB1194519A (en) 1968-03-02 1969-02-28 Thermoplastic Moulding Compositions and process for their manufacture
FR6905636A FR2003126A1 (fr) 1968-03-02 1969-03-03 Matières thermoplastiques
BE729262D BE729262A (de) 1968-03-02 1969-03-03

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681720795 DE1720795A1 (de) 1968-03-02 1968-03-02 Thermoplastische Massen zur Herstellung von Formkörpern,insbesondere Folien und Platten mit besonders glatter bzw.glänzender Oberfläche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1720795A1 true DE1720795A1 (de) 1972-02-17

Family

ID=5689863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681720795 Pending DE1720795A1 (de) 1968-03-02 1968-03-02 Thermoplastische Massen zur Herstellung von Formkörpern,insbesondere Folien und Platten mit besonders glatter bzw.glänzender Oberfläche

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT291566B (de)
BE (1) BE729262A (de)
DE (1) DE1720795A1 (de)
ES (1) ES364194A1 (de)
FR (1) FR2003126A1 (de)
GB (1) GB1194519A (de)
NL (1) NL6902387A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3131609A1 (de) * 1981-08-10 1983-02-17 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Polyvinylchloridformmasse, verfahren zu deren herstellung und verwendung der polyvinylchloridformmassen

Also Published As

Publication number Publication date
BE729262A (de) 1969-09-03
ES364194A1 (es) 1971-02-01
AT291566B (de) 1971-06-15
GB1194519A (en) 1970-06-10
NL6902387A (de) 1969-09-04
FR2003126A1 (fr) 1969-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68923023T2 (de) Verfahrenshilfe für thermoplastisches Harz und thermoplastische Harzzusammensetzung, die dieses enthalten.
DE2448596C3 (de) Schlagfeste Formmasse auf Basis eines Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisates
DE3114875A1 (de) Verfahren zur herstellung von schlagfesten thermoplastischen formmassen
DE1107940B (de) Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Produktes, das eine wesentliche Menge Pfropfmischpolymerisat enthaelt
DE2126924A1 (de) Acrylische Modifiziermittel für Polymere von Vmylhalogeniden
DE1520179B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Acrylnitril-Butadien- Vinylaromat-Polymerisats
DE2133606A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pfropfpolymeren des Vinylchlonds
DE2047497A1 (de) Mit Polyacrylat modifiziertes Polyvinylchlorid, seine Verwendung als Verarbeitungshilfsmittel für Vinyl chlondpolymere, sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE1595839C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Zusammensetzung
DE2161136A1 (de) Polymerisatmassen
DE1720795A1 (de) Thermoplastische Massen zur Herstellung von Formkörpern,insbesondere Folien und Platten mit besonders glatter bzw.glänzender Oberfläche
DE1720946C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Pfropfmischpolqmerisaten
DE1269360B (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch-elastischen Formmassen
DE1720950A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridmassen hoher Schlagfestigkeit
DE1720802B2 (de) Thermoplastisch-elastische Formmassen
DE1130177B (de) Verfahren zur Herstellung von phosphorhaltigen Polymerisaten
DE2435906A1 (de) Abs/vinylacetat-polymermischungen
DE966375C (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilharzen
DE2054158C3 (de) Pfropfpolymerisat
DE854851C (de) Verfahren zur Herstellung von Interpolymeren
DE2347904C3 (de) Schlagfeste und selbstverlöschende Formmassen
DE2335734B2 (de) Schlagfeste Formmassen auf der Basis von Polyvinylchlorid
DE1519415A1 (de) Waessrige Emulsionen
DE1570990A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylhalogenpolymerisaten,insbesondere von gepfropften Polyvinylhalogen-Polyolefinpolymerisaten und Mischungen
DE3921299C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer sinterfähigen, feinteiligen Formmasse auf der Basis von Polyvinylchlorid