DE1720053A1 - Verfahren zur Herstellung von mit synthetischen Faeden verstaerkten UEberzugsschichten und Platten auf Bitumenbasis - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von mit synthetischen Faeden verstaerkten UEberzugsschichten und Platten auf BitumenbasisInfo
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Description
, MÖNCHEN 23 . 8 I EO ES 8TRA88E 2· . TE LEFON S45O.7 . TELEGRAMMADRESSE: .NVENT/MDNCHEN
ALGJEMEM KUJiSTZlJDE UNIE N.V.,
Arnhem / Niederlande
"Verfahren zur Herstellung von mit synthetischen Fäden verstärkten Uberzugeschichten und Flatten auf Bituznenbasis n
Priorität: 19. März 1966, Niederlande Anmelde-Mr.ι 6 603 637
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit
synthetischen Fäden verstärkten Uberzugaschichten und Platten
auf Bitumenbasis,
Bei einem derartigen an sich bekannten Verfahren ist es »ehr
wichtig, dass eine auereichend gute Haftung «wischen dem *ur
Verstärkung eingebetteten Textilmaterial und dem es umgebenden Bitumen erzielt wird.
Diesbezüglich wurde bereits vorgeschlagen, Hilfsmaterialien su
verwenden, e.B. bei Kokosfaeern leichte Kohlenwasserstofffraktionen, Solar- oder Heir.öl.
1098217*974
BAD ORiG1MAL
Se wurde nun gefunden, daaa bei der Verwendung von fadenartigen
Produkten auf der Baaie synthetischer, linearer Polykondensationsprodukte als Veretärkermaterial, die Haftung beträchtlich verbessert werden kann, indem man ein gen» bestimmt··,
von den vorstehend genannten völlig verschiedenes Hilfematerial verwendet·
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung
von mit synthetischen Fäden verstärkten übersugsaohichten und
Platten auf Biturnenbasis, das dadurch gekennzeichnet ist, dass
in die übersugssohlchten und Platten als Verstärkung Faden aus
linearen Polykondensationsprodukten eingebettet werden» deren Oberfläche mit Montanharz vorbehandelt worden ist.
Unter Bitumen sind hier diejenigen Produkte zu verstehen, die in
der englischen technischen Literatur als "Asphaltic bitumen11
oder "bitumen" bezeichnet werden, wie die in "The Petroleum
Handbook" aufgeführten Bitumina (veröffentlicht 1948 durch
"The Shell Petroleiia/Hmited", vergl. Seite 549). Auch für die
hier mit "Asphalt" bezeichneten Produkte soll die in der vorstehenden Literaturatelle angegebene Definition gelten.
Die überzugSBChichten und Platten auf Bitumenbasis umfassen Produkte, bei welchen die Fäden eine Verstärkung für eine Schicht
aus Bitumen oder Asphalt in der vorstenend angegebenen Bedeutung
bilden» Der Begriff Bitumen umfasst auch Ozokerit. Bine Biturnenschicht im Sinne der vorstehenden Erfindung kann ausserdem alt
organischen Materialien, wie Holemehl und Korkmehl, gesiecht
BAD ORiGINA!
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sein. Diä Bitumina können auch mit anorganischen Füllstoffen
vermischt sein, die Siebe mit einer lichten Maschenweite von
0,074 mm vollständig passieren.
Unter linearen Polykondensationsprodukten sind spinnbare Polyamiden die aus Lactamen, insbesondere Caprolactam,sowie aus
Diarainen und Dicarbonsäuren, insbesondere Hexamethylendiamin und Adipinsäure; hergestellt sind, sowie aus Terephthalsäure
oder esterbildenden Derivaten dieser Säure und Glykolen hergestellte Polyester, insbesondere Polyäthylenterephthalat zu
verstehen.
Der Ausdruck "Faden" eoll kontinuierliche gezwirnte oder ungezwirnte
mehrfädige Garne f Sndlosfäden, gesponnene Garne und
Fasern umfassen.
Beim erfindungsgeinäseen Verfahren können die Fäden in loser
Form, insbesondere in Form von Fasern, verarbeitet werden. Falls Fasern verwendet werden, so können sie mit dem Bitumen
oder dem Asphalt vermengt werden, bevor die Hasse zu Überzugsschichten,
z.B. auf Strassen oder Dämmen, oder zu Platten
ausgeformt wird. Die Fäden und Fasern können jedoch auch in Form gewebter oder gewirkter Stoffe oder in Form gebundener
oder nichtgebundener Faservlieses verwendet werden, wobei die Verwendung von Geweben aus randlosfadengarnen bevorzugt ist.
In den vorstehend genannten Fällen können die verwendeten Fäden
und Fasern vollständig aus synthetischen, linearen Polykondensationsprodukten bestehen, oder aber mit Fäden aus einem
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S'O 01"!!GlNAL
anderen Material, z.B. Glas, Baumwolle oder regenerierte Cellulose, gemischt sein.
Falls gewebte oder gewirkte Textilprodukte verwendet werden·
bestimmt die Art dea Produktes, das damit verstärkt werden soll, die Denierzahl des verwendeten Garns und die Dichte (Fadendichte) des Gewebes. -
FUr Vrebstoffe zum Verstärken von Asphaltmassen werden vorzugsweise Endlosfadejugarne auf der Basis synthetischer, linearer
Polykondensationsprodukte mit einer relativ hohen Denierzahl, ss.B. 1000 oder mehrs verwendet, deren einzelne Sndloefäden
eine Denierzahl von beispielsweise etwa 3 aufweisen, Gewünschtenfalls können die verwendeten Garne aus mehreren miteinander verzwirnten Garnen mit niedrigeren Denierzahlen bestehen.
Um die Haftung zwischen dem Bitumen und dem Verstärkungematerial zu verbessern, empfiehlt es sich, weitmaschige Materialien zu verwenden.
Beispiele dafür sind Gewebe mit vier Schussfäden und vier Kett-. fäden pro cm.
Gegenüber Gewirken haben Gewebe den Vorteil, dass sie während des Kinbettens in die Asphaltmasse leichter unter einer Vorspannung gehalten werden können» Duroh diese Vorspannung läset
sich das Auftreten von Rissen in den Ubersugssohichten oder
Platten mit gröeeerer Sicherheit vermeiden« Die Verwendung von
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Geweben mit einer niedrigen Reokfähigkeit führt zu den besten Ergebnissen. Zum Verstärken von Bitumenschicnten, wie sie in
grosseai Umfang zum Becken von Dächern verwendet werden, verwendet man vorzugsweise dichtere Gewebe.
Kontanharz, das erfindungsgemäss als Hilfsnaterial zur Verbesserung der Haftung zwischen den fäden und dem Bitumen verwendet wird, ist in Mengen von 25 bis 50 i» in Montanwachs enthalten und kann daraus durch Extraktion gewonnen werden.
Dieses Harz ist in der Hegel duroh einen Erstarrungspunkt
von 60 bis 800C, meist von etwa 75 bis 760C gekennzeichnet. Sie
Säurezahl liegt in der Hegel zwischen 3C und 40, die Verseifungszahl im Bereich von 55 bis 65·
Bei der Verarbeitung von heissem Asphalt, die bei Temperaturen
von mehr als 1OC0C durchgeführt wird, scheint das Hontanharz
den Pluss des Asphalts auf der Oberfläche des Veretärkungsmaterials zu fördern« Wenn die Temperatur unter 75 C absinkt, J
so erfolgt überhaupt kein Pliessen. Dieser Fluss fördert seinerseits die Imprägnierung des Verstärkungsmaterials, sodass eine
bessere Haftung erzielt wird. Völlig überraschend wird auch die Haftung des Asphalts auf dem synthetischen linearen Polyliondensatlonsprodukt beträchtlich verbessert.
Unter "Montanharz" sind auch Montanharz enthaltende Gemische
zu verstehen, die noch die haftungsfordernde v/irkuno des Montanharzes aufweiten, in der Hegel eind dies Gemische, die 40 oder
»ehr Gew.-ji Montanhars enthalten.
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Um eine möglichst gute Haftung zu erzielen, sollen die Verstärkungsfaden vorzugsweise mit mindestens.35 Gew.~$i Montanharz, bezogen auf daa Gewicht der Fäden, ausgerüstet werden.
Dies kann an besten durch Imprägnieren oder Besprühen dtr Paaen
mit einer Wontanharzlösung oder Dispersion erfolgen.
Bin geeignetes Lösungsmittel für Hontanharz ist Eeaigester, in
dem da« Harz bei erhöhter Teaperatur gelöst werden kann, worauf
die Lösung gekühlt wird und bei Temperaturen von 2C bis 4O0C
verwendet werden kann· Durch eine zweokmäsalge Auswahl der Arbeitstemperatur in diesem Temperaturbereich kanu die Viskosität
der Lösung auf den gewünsohten Wert gebracht werden»
Da die Rontanharziesung ausrelohend dünnflüssig sein soll, werden bevorzugt Montanhärz-Essigesterlöeungen verwendet, die
2 Gew.-Teile Bssigsäureäthylester pro Gew.-teil Hontanharz
enthalten.
ab, die beim Imprägnieren auf aen Fäden haften bleibt.
Die Fäden können in verschiedenen Verarbeitungsstufen mit Montanharz ausgerüstet werden, z.B. vor oder nachdem sie zu Geweben
verarbeitet sind, die beim erfindungsgemässen Verfahren bevorzugt verwendet werden.
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Nachdem die Montanharzlösung auf die Fäden aufgebracht ist»
mu8ß der Essigester entfernt werden, was vorzugsweise in einem
zweistufigen Verfahren geschieht. In der ersten Stufe werden die Fäden unterhalb 5O0C getrocknet und nach der JKntfemunii dee
überschüssigen Essigsäureäthylesters bei über 500C nachgetrocknet,
worauf sie abgekühlt werden» Der Essigsäureäthylester kann vollständig entfernt werden, vorzugsweise wird jedoch nur
bis zu einen Restgehalt von einigen wenigen Prozent Essigester im Montanharz; getrocknet. Dadurch wird vermieden, dass das Harz
zu spröde wird und verhindert, dass es von den Fäden absplittert.
Anstatt durch Imprägnieren können die Fäden auch durch Besprühen so ausgerüstet werden, dass auf ihrer Oberfläche eine
ausreichende Henge Montanharz vorhanden ist, wenn die Bindung mit dem Bitumen erfolgt· Zum Besprühen kann auch ein reines Montanharz
oder ein mit Kontanharz imprägnierter mineralischer Träger verwendet werden·
Beim Besprühen ist besondere darauf zu achten» dass das Harz gleichfiiässig über die Oberfläche des Yerstärkungsraaterials
verteilt wird.
Es sei angemerkt, dass bereite ein Verfahren zur Herstellung von Überzugsmaterial beschrieben worden ist, bei dem Filz, Jute
und Textilien mit einem Gemisch aus Asphaltbitumen und dem bei der Montanwachsgewinnung anfallenden Rückstand überzogen werden.
Ώϋί Rückstand aus der Montanwachsgewinnung wird dabei zur Erhöhung
des Schmelzpunktes der Überzugsmasse verwendet. In der ·
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Beschreibung diesem Verfahrens wird eine Verbesserung der Haftung zwischen der Überzugsmasse und dem Substrat nicht erwähnt
und a«*ch nicht die Hassnahme, dag Textilmaterial nur mit Montanharz
au überziehen, bevor man eine Überzugsmasse auf Bitumenbasis,
die frei von Montanwachs oder den bei dessen Herstellung
anfallenden Rückstand ist, aufbringt.
Die Beispiele erläutern die Erfindung«*
Aus einem Mineralgemisch (45% 5 $ Sand mit einem Peinheitsmodul
von 2flO; 4^5 96 feiner Füllstoff mit einer maximalen
Teilchengröese von OrO74 mm und 50 i» Kies mit einer maximalen
Teilchengröisse von 16 mm) und einem Bitumen mit einer Penetra
tion von 8C,5 und eimern Erweichungspunkt von 46P9°CP in einer
Menge von 4,5 'ß>\bezogen auf das Miiieralgemisch, wird in einer
Plattenpresse eine 3200 g schwere Platte nit 30 χ 30 cu Kanten™
länge hergestellt*
Die Platte wird bei einer Temperatur von 135 * 5°C gexKcesst*
Nach dem Pressen wird sie auf etwa 1O0C abgekühlt. Dann werden
auf die Platte 27 g einer belgischen Asphaltemulsion mit einem
Bitumengehalt von 49 $>
aufgebracht» Nach dem Brechen der Emulsion, die man einige Zeit stehengelassen hat, wird ein Stück
eine8 auf der Basis von Polyäthylenterephthalatfaser hergestellten
Gewebes auf die Platte gespannt. Das Gewebe weist 4 Schussfäden und 4 Kettfaden pro cm in einer glatten Gewebestruktur
auf
- ti
BAD ORSGiNAL 1 0 9 8 ? 1 / 1 9 7 A
Die SohusB und Ksttiaiaii^arue bestehen au3 je Kwei streek&esäw:i:?n.ten
Gegner, von XCüü .Denier mit 210 iindlosfäden» wobei die
Garne so auteinauiinr \ ^rzwirnt slnü, dass sie 70 Δ -Drehungen
aufweisen- iJis '.ViCne besitzen eine Rest sehr urupfu.it.. von ö bis 9 ^
;?t, t-^.-'g 4? *//; böseren auf das Gewinn*·, ues Gewebes,
ar^es über'io^ön- das einen ErstarcuiitiEuunkt von
"7I? bis 76"(J β ins .Säur^zahl νυη 30 bis 40 und eine Verseifung-*
aahJ τοϊα "-^ ü-'e 65 besitzt,, ])aa MontarJiarz wird in der ange ■
s.i-^ü aui^f?brac.-t, inuem man das Gewebe bei einer
'-rojx etwa '$b 0 duroh eine Lösung aus einem Teil Montan
hara in 2 Teilen KesigsäureäthylestBr führt. Das imprägnierte
newe^.e \n..£(i zuerst mit. 2<)"C warmer Luft vorgetrocknet und dann
bei 60' C nachgetrocknet, Das getrocknete Gewebe wird dann auf üiüunerteiaperatur a
Das Gewebe wird ansehliessend mit 18 g der vorstenend beschriebenen Asphaltemulsion üL>erzoi!,en und liegen&elassenr bis die
Asphaltemulsion gebrochen ist, JJann wird bei einer Temperatur
von 135 Jz. 5°C auf die mit dem Gewebe bespannte Seite der Platte
eine Schient aus der verstehend beschriebenen Aaphaltmasse
aufßepi'ßsst, tudass auf der abgekühlten Platte zwei gleich,
dicke Asphaltechichten auf beiden Seiten des Gewebes entstehen.
Um die Haftung zwischen deiii Gewebe und dem Asphalt zu ermitteln,
werden in aer vorstehend beischriebenen Weise Platten mit einer
Oberflache von 7,07 x 7sO7 cm hergestellt, indem man auf ^ede
Seite des Gewebes 200 g Asphalt aufpresst. Pas Gewebe läeet
man auf der einen Seite aer Platte um 5 ora und auf der entgegen
gewetzten üeite um ?.ö cm vorstehen« Der Gewebatjvrciien iat
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BAD ΌΓ,: C !!'!AL
5 cm breit unu so an der Platte angeordnet, dass seine beiden
Längskanten jewej.la den gleichen Abstand you den entsprechenden
Kanten der Platte haben. Mach dem Abkühlen der Platte wird jeweils
das 5 cm vorstehei.de uule aes Geweoe3 Greifens unmittelbar
an der Plotte abgeschnitten. Dann wird die blatte so aufgestellt,,
dass die Fläche, aus der ias 20 cm lange Ende des Ge^
v»ebc3 nexausragt, nach oben zeigt und 3ie wird so stark belastet
dass die im Laufe des Versuches angewandten? jeweils am vorstehenden
GeweDestreifeii angreifenden Zugkräfte die Platte
nicht anheben können» Hierauf lässt man jeweils eine gleichmassig hohe Zugkraft an dem vorstehenden Gewebestreifen über
seine gesamte Länge angreifenr und zwar zunächst eine Minute
lang 3,6 kp« Zugkraft und ansehliessend jeweils 5 Minuten lang
Zugkräfte von nacheinander 7,6 kp, 9S5 kp? 12,1 kp, 15,2 kp,
22,8 kp. 24,7 kp, 26,6 kp. 28,5 kp, 30,4 kp und 32,3 kp« Die
Zugkraft wird solange erhöht, bis das Gewebe von der Platte abgezogen wird. Aus den Einwiricun^azeiten in Sekunden und den
Zugkräften wird das Haftvermögen (He-Wert) nach folgender Porcel berechnet;
He a Summe der Produkte aus der jeweiligen ninwirüungszeit in
Sekunden und der jeweiligen Zugspannung in kp während der einzelnen Versuchsabsclinitte.
Nachstehend sind die so bestimmten He-Werte für eine Reihe von
Platten zusammengestellt, die unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Grundgewebes hergestellt wurden, das jedoch mit
verschieden grossen Mengen Montanharz überzogen war:
BAD ORIGINAL
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O i> Mcmtanharz - He 6,1
36 $ Koiitanhara He 77,6
42 ji Montanhara - He 559 Λ
58 £ Kontanhara - He 519 ?1
Analog Beispiel 1 wird eine ileihe von Platten hergestellt, wobai
ein Verstärkungsgewebe verwendet wird, das auß einem Polyamid, auf der Basis von Palycaprolactaiit besteht. Dieses Gewebe
weist in einer glatten Struktur 4 Schussfäden und 4 Kettfaden M
χ)Γ0 cm auf» Kett- uiiä. ßchuPEfäden bestenen ,jeweils &ub zwei
840 Denier Garnen mit ^e 42 Endlosfäden, wobei die Garne auf
70 Z Drehungen miteinander versvfirnt sind. Die Verstreckbarkeit
dieses Garns beträft 19 bis 20 ^*
Die Hen^e des Hontanharzeβ beträft in diesem Fall maximal 49 $.
In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise werden die He«'.Verte
von Platten mit einem derartigen Verstärkungsgewebe bestimmt.
Man erhält folgende He-Werte: 0 J6 Montanharz - He 3r8
46 i> Montanharz - He 96 fl
49 1* Montanharz - He 135-5
Zur Herstellung eines verstärkten StrassenbelagB auf der Basis
von Asphalttaassen wird auf eine Unterschicht aus mechanisch verdichtetem Sand eine Asphaltir.assengrundschicht aufgebracht und
auf eine Stärke von 7 c-i auegswalzt Als Asphaltmasse wird ein
Gemisch aus Kies, Sand, eiueia feluen 3?U]ilstoff unrt Asphaltb -
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turnen 80/100 verwendet. Pie Mineralbestandteile der Asphaltmasse weisen folgende £usaaciensetzu?ig auf:
50 Gew.-4> passieren ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von
32 du und gehen nicht durch ein »leb mit einer lichten Kaschenweite von 2,4 mn;
40 Gew.-f> passieren ein Sieb pit 2,4 mn lichter Hasohenweite
und gehen nicht durch ein 3ieb alt 0,075 pa lichter
Haschenweite;
5 Gew.-^ passieren ein Sieb mit 0,075 ma lichter Maschenweite.
Die Asphaltmasse enthält (bezogen auf das Gewicht der Mineralbestandteile) 5,5 i» Asphaltbituiuen.
Auf die Grundschicht wird eine Haftschicht aus einer anionischen,
50 ^-igen Asphaltemulsion aufgetragen, auf die ein Gewebe aufgelegt wird, das dem in Beispiel 1 beschriebenen entspricht und
mit 42 Gew„-j6 des in Beispiel 1 beschriebenen Montanharzee überzogen ist. Das Gewebe wird in Längs- und in Querrichtung gespannt und festgeheftet. Dann sprüht man auf die Oberseite des
Gewebes eine zweite Schicht der vorstehend beschriebenen Asphaltemulsion auf, wobei auf die Oberseite des Gewebes zweimal soviel Asphaltemulsion aufgebracht wird, wie auf die Unterseite. Nachdem die Asphaltemulsion gebrochen ist, werden nacheinander zwei jeweils 7 cm starke Asphaltmassensohichten aufge-• bracht und gewalzt. Zur Herstellung dieser beiden Schichten
wird die gleiche Asphalt/nasse wie für die Grundschlcht verwendet.
Die Asphaltmassen werden bei einer Temperatur von 145 + 50C
aufgetragen. Auf diese Schichten wird anschlieseend eine
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anionische 50 i» Asphalt enthaltende Emulsion aufgetragen. Kachdem
die Emulsion gebrochen ist, wird eine 4 era starke Binderschicht aufgewalzt. Der Binder besteht aus Splitt, Sand,
einem mittelfeinen Füllstoff und Asphaltbituuen 80/lOC· Das
Mineralstoffgemisoh weist folgende Korngrößenverteilung auf:
70 Gew.-?o passieren ein Sieb mit 16 im lichter Maschenweite und
werden durch ein Sieb mit 2,4 mra. licht er Maschenweite zurückgehalten;
25 G-ew ··■*-# passieren ein Sieb mit 2,4 mra lichter Maschenweite
und werden von einem Sieb mit 0,075 mm lichter Maschenweite
zurückgehalten,
5 Gew.=?£ passieren ein Sieb mit 0,075 mni lichter Maschenweite,
5 Gew.=?£ passieren ein Sieb mit 0,075 mni lichter Maschenweite,
Das Asphaltbitumen 80/lCO wird in einer Menge von 5,5
bezogen auf das Gewicht des Mineralstoffgemisches, verwendet.
Auf die Binderschicht wird eine aus Asphalteciulsion hergestellte
Haftscnicht aufgetragen, auf die in der vorstehend beschriebenen Weise eine zweite Lage des Verstärkungsgewebes aufgebracht λ
und mit 50 jS-iger Asphaltemuleion überzogen wird.
Nach dem Brechen der Emulsion wird schliesslich eine 4 cm
starke Deckschicht aufgebracht, die aus Jplitt 5/15» Splitt 2/5, Sand, einem mittelfeinen Füllstoff und Asphaltbitumen
80/100 besteht. Das Mineralstoffgemiech der Aephaltniasse weist
folgende Zusammensetzung auf«
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35 Gew,-$ passieren ein Sieb mit 16 mm lichter Kascnenweite und
werden von einem Sieb mit 5,6 ram lichter Maschenweite zurückgehalten;
22 Gew.-# passieren ein Sieb mit 5,6 miu lichter Maschenweite und
werden durch ein Sieb mit 2,4 nun lichter tfaschenweite
zurückgehalten;
35 Gew.-^ passieren ein Sieb mit 2,4 mm lichter Maschenweite und
werden durch ein Sieb mit 0,075 iaa lichter Maschenweite zurückgehalten;
^ 8 Gew.-?fi passieren ein Sieb mit 0,075 mn lichter Maechenveite.
des Mineralstoffgemisches) 7»2 Gew.-56 Asphaltbitumen 80/100
ο verwendet. Der Asphalt wird bei einer Temperatur von 150 +50
verarbeitet.
Zur Herstellung dieser Strassendecke werden also 2 Lagen Gewebe
verwendet. Es können jedoch auch .Lehr oder weniger Gewebelagen
verwendet werden. Auch die Anordnung der Gewebelagen innerhalb
w der Strassendecke kann verschieden sein oder die Straesendecke
kann auf einer Gewebelage aufgebaut werden. N
Patentansprüche
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Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von rait synthetischen Fäden
verstärkten Ü berzugsschichten und Platten auf Bitumenbasis, dadurch gekennzeichnet, dass in die Überzugs schicht en und Platten als Verstärkung Fäden aus synthetischen»
linearen Polykondensationsprodukten eingebettet werden, deren Oberfläche mit I-iontanharz vorbehandelt worden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-- ^
zeichnet, dass Paden aus Polyäthylenterephthalat verwendet
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfaden in Fora
von Geweben verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge~ kennzeichnet, dass die Fäden mit mindestens 35 Gew.-jß
Iiontanharz, bezogen auf das Gewicht der Fäden, Überzogen werden. "
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfäden mit
einer Lösung von Kontanharz in Essigsäureäthylester behandelt und anschliessend getrocknet werden.
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6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Fäden bei 35°C mit einer Lösung von Montanharz in Essigsäureäthyleeter imprägniert werden.
7* Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g e ~
kennzeichnet, dass eine Lösung von 1 Gew.-teil
fcontanharz in 2 Grew.-teilen Jäesigsäureäthylester verwendet
wird·
BAD ORIGINAL
109821/1974
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL6603637A NL6603637A (de) | 1966-03-19 | 1966-03-19 |
Publications (3)
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