DE1704801A1

DE1704801A1 - Vollautomatische Schallplattenpresse

Info

Publication number: DE1704801A1
Application number: DE19671704801
Authority: DE
Inventors: Hermann Strausfeld
Original assignee: Lindstroem Carl GmbH
Current assignee: Lindstroem Carl GmbH
Priority date: 1966-03-05
Filing date: 1967-07-17
Publication date: 1971-12-30
Also published as: DE1704801B2; FR95366E; GB1238529A; US3557406A; JPS507921B1

Description

CAEL LINDSl¹HUM Gi)SELLuCHAi¹T MBH, Köln-araunsfeld, . (2^o8)

Vollautomatische Schallplattenpresse

Die Erfindung betrifft eine zweckdienliche Weiterentwicklung der in der Patentanmeldung L 53o2^f X/39a3 beschriebenen vollautomatischen Schallplattenpresse, bei der die Zuführung der Freßmasse, die Etikettierung, Pressung, KLattenrandbeschneidung und Ablage oder das Eintaschen der ausgestoßenen Platten vollautomatisch auf einer geraden Fertigungsstraße ausgeführt werden.

Dies wird unter Abänderung bestimmter Vorrichtungen der Hauptanmeldung dadurch erreicht, daß die vorerwähnten Arbeitsvorgänge auf vier - statt fünf - Stationen vorgenommen werden, wobei die Zuführung der Preßmasse und die Etikettierung auf einer Station erfolgen,die der Station 2 der Hauptanmeldung entspricht und deren Station 1 überflüssig macht (vgl. die Zeichnungen, in denen die Kennzeichnungen der nauptanmeldung, namentlich die Stationsnummern, soweit wie möglich beibehalten sind: Figur 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Mitte der Presse, Figur 2 die Ansicht von oben auf die Fertigungsstraße unter Weglassung der über der Straße befindlichen Teile und Figur 3 die .ansicht der Station 2 in dichtung der Station 3 unter rVeglassung des vorgelagerten Compounders), Dies geschieht in der .«eise, daß vorzugsweise mittels eines (abweichend von der Eauptanmeldung konstruierten) muerschlittens S und zweier an diesem angebrachten voneinander unabhängig, aber in an sich bekannter »eise programmgesteuert arbeitender Vakuumgreifer J₁ und J_? je ein Etikett aus den nunmehr zu beiden Seiten der Station 2 fest aufgestellten Magazinen L_-. und L nacheinander zur Mitte der Station 2 herangetragen wird, wovon das eine mit seiner bedruckten Überseite von dem Vakuumgreifer J auf der feststehenden Konsole T dicht unterhalb der Station 2 an aer Fertigungsstraße zentrisch abgelegt und dort durch ein Vakuumsystem V und einen aus der Konsole T senkrecht hervorschnellenden Zentrierstift Z zunächst festgehalten wird, danach das andere Etikett mit der unbedruckten Unterseite von dem zweiten Vakuumgreifer J_ auf die zwischenzeitlich von der r-reßstation 3 mittels des (gegenüber der hauptanmeldung um den Transportweg einer Station (1) verkürzten und von einer Zange (D) entlasteten) Schlittens C auf die Station 2 gefahrenen Zange E, deren Innendurchmesser etwa 1o Millimeter

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BAD ORIGINAL

kleiner als der jeweilige Etikettendurchmesser ist, zentrisch aufgedrückt wird, wonach, der (abweichend von der Hauptanmeldung näher bei Station 2 angebrachte) Compounder H über eine Düse Q durch eine Bohrung R von der Seite in die Zange E die zur Fressung je einer Schallplatte erforderliche vorgewärmte Preßmasse einfüllt, die dort zu einem von dem Zentrierstift Z zentrisch gelochten Kuchen vorgeformt wird, an dem die beiden Etiketten - nach programmgesteuertem Abschalten der Vakuumwirkung von V auf der Konsole T und Zurückschnellen des Zentrierstiftes Z in die Konsole T - fest anhaften, so daß die wirkung des zweiten Vakuumgreifers J auf das Etikett und die Zange E entbehrlich ist, dieser sich abhebt und hochfährt und sodann in: nächsten Hub der ocnlitten C die Zange E auf die nächste ütation (3) und der ^uerschlitten S die beiden Vakuumgreifer J. und J_ in ihre Ausgangsstellungen befördern kann. Im übrigen gestaltet sich der Arbeitsablauf auf den Stationen 3 bis 5 wie in der Hauptanmeldung dargestellt.

Durch Programmsteuerung werden die Funktionen des Schlittens C und des ^uerschlittens S genau aufeinander abgestimmt. Ein Sicherungssystem zum Abstoppen des Gesamtarbeitsganges für den Fall, daß einer der Arbeitsvorgänge nicht oder nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, kann zusätzlich angebracht werden.

Aus der beschriebenen Anordnung der einzelnen Arbeitsgänge ergibt sich sowohl eine Verkürzung der Fertigungszeit als auch der Fertigungsstraie und damit eine nicht unerhebliche Kosteneinsparung.

Patentanspruch :

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BAD

Claims

Patentanspruch : ,_. η.

Vollautomatische »Schallplattenpresse nacx» Patentanmeldung L 5J>o2.h X/39&3t bei der die Zuführung der Preßmasse, die Etikettierung, Pressung, Plattenrandbeschneidung und Ablage oder das Eintaschen der ausgestoßenen Platten vollautomatisch auf einer geraden Fertigungsstraße ausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß diese Arbeitsvorgänge auf vier Stationen vorgenommen werden, wobei die Zuführung der Preßaasse und die Etikettierung auf einer Station in der »i/eise erfolgen,daß vorzugsweise mittels eines fyterschlittens (S) und zweier an diesem angebrachten, voneinander unabhängig, aber in an sich bekannter iieise programmgesteuert arbeitenden Vakuumgreifer (J₁ und J) je ein Etikett aus den zu beiden Seiten der Station (2) aufgestellten Magazinen (L₁ und L_) nacheinander ^^ zur Mitte der Station (2) herangetragen wird, wovon das eine mit seiner bedruckten Oberseite von dem ersten Vakuumgreifer (J-) auf der feststehenden Konsole (T) dicht unterhalb der Station (2) zentrisch abgelegt und dort durch ein Vakuumsystem (V) und einen aus der Konsole (T) senkrecht hervorschnellenden Zentrierstift (Z) zunächst festgehalten wird, das andere mit der unbedruckten Unterseite von dem zweiten Vakuumgreifer (J_) auf die zwischenzeitlich von der Preß-Station (3) auf die Station (2) gefahrene Zange (S), deren Innendurchmesser etwa 1o Millimeter kleiner als der Etikettendurchmesser ist, zentrisch aufgedrückt wird, wonach der Compounder (H) über eine Düse (Q) durch eine Bohrung (K) von der Seite in die Zange (E) die zur Pressung einer Schallplatte erforderliche vorgewärmte Preßaaase einfüllt, die dort zu einem von dem Zentrierstift (Z) zentrisch geloohten Kuchen vorgeformt wird, an dem die beiden Etiketten flj nach programmgesteuertem Abschalten der Vakuumwirkung auf der Konsole (T) und Zurückschnellen des Zentrierstiftes (Z) fest anhaften, so daß die Wirkung des zweiten Vakuumgreifer (Jp) entbehrlich wird, dieser hochfährt und sodann im nächsten Hub der achlitten (C) die Zange (E) auf die nächste Station (3) und der Querschlitten (S) die beiden Vakuumgreifer in ihre Ausgangsstellungen befördern kann.

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