DE1694924C3 - Mischung zum Auskleiden der Innenflächen von Preßformen für plastische Massen - Google Patents
Mischung zum Auskleiden der Innenflächen von Preßformen für plastische MassenInfo
- Publication number
- DE1694924C3 DE1694924C3 DE19671694924 DE1694924A DE1694924C3 DE 1694924 C3 DE1694924 C3 DE 1694924C3 DE 19671694924 DE19671694924 DE 19671694924 DE 1694924 A DE1694924 A DE 1694924A DE 1694924 C3 DE1694924 C3 DE 1694924C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lining
- mixture
- molds
- inner surfaces
- release agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N Molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Description
W<Dies geschieht durch die Verwendung einer Mischung
bestehend aus wenigstens einem bei der Ar-Preßformen flüssigen Trennmittel,
baren und/oder vernetzbaren Silikon, mit den erforderlichen
Katalysatoren, Vernetzungsmitteln und Füllstoffen zum Auskleiden der Innenflächen von Preß-
_ Trennmittel ein SiIi-
konöi.ein Monocarboxylfettsäureester, ein Polysäureester
oder ein Polylakylenglycol.
Das Trennmittel wird zweckmäßig in Mengen von 0,5 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das polymerisi'erbarc
Silikon, verwendet.
Das Regulierungsmittel besteht aus Holzmehl, Asbestpulver oder pulverförmigen Kunststoffen.
Zweckmäßig liegt das Verhältnis von Trennmittel
dadurch gekennzeichnet, daß das Regulierungsmittel aus Holzmehl, Asbestpulver oder pulverförmigen
Kunststoffen besteht.
5. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von »5
Trennmittel zu Regulierungsmittel im allgemeinen zwischen 0,1 bis 3 und vorzugsweise bei 1 liegt.
30
35
Die Erfindung bezieht sich auf das Auskleiden der Innenflächen von Preßformen für plastische Massen.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 191 559 ist bereits
die Verwendung von Silikonen, denen Vernetzungsmittel, Agenzien, Katalysatoren und Füllstoffe 4<
> lugemischt sind, als Auskleidungsmittel für Innenflächen von Formwerkzeugen bekannt.
Zum Stande der Technik gehört nach der deutschen Patentschrift 1 204 808 ferner die Verwendung eines
Schmiermittels, bestehend aus hochmolekularen Kohlenwasserstoffen,
die frei von allen Anteilen mit Molekulargewichten unterhalb 500 sind, mit einem Gehalt
von 12 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf Lithiumseifen aliphatischer Saurer mit mindestens 18 C-Atomen
im Molekül und gegebenenfalls bestehend aus bekannten Schmiermittelzusätzen, wie fein verteiltes
Siliziumoxid, Molybdänsulfid oder Silikone, als Trennmittel zum Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff,
vorzugsweise aus Gießharzen, in Formen.
Die Trennfähigkeit, die eine der Eigenschaften der Silikone ist, reicht jedoch nicht aus, um in ein und
derselben, in dieser Weise ausgekleideten Form eine große Zahl von Formvorgängen durchzuführen. Ferner
hat sich gezeigt, daß die Oberflächen der bekannten Formauskleidungen aus solchen Silikonen durch ihren fio
Kontakt mit Agentien, die ihrerseits in Kontakt mit der Form kommen, nämlich einerseits den zu verformenden
Stoffen selbst, andererseits auch von von außen einwirkenden Agenzien, wie alkalischen oder
sauren Lösungen, organischen Lösungsmitteln usw. zerstört werden.
Durch die Erfindung sollen diese Mängel beseitigt werden, insbesondere seil die Lebensdauer von
Die Herstellung der Mischung erfolgt durch einfaches mechanisches Mischen der verschiedenen Bestandteile
unter Verwendung einer hierfür geeigneten Vorrichtung, beispielsweise eines Rührwerks, eines
Zylindermischers, einer Knetvorrichtung, einer Mühle usw.
Im Falle der Verwendung von Katalysatoren und/ oder Vernetzungsmittel, die nur in der Wärme wirksam
sind, können die verschiedenen Bestandteile der Mischung in beliebiger Reihenfolge eingemischt
werden.
Es ist jedenfalls nicht unbedingt erforderlich, sämtliche Bestandteile der Mischung gleichzeitig miteinander
zu vereinigen. So ist es z. B. möglich, Teilmischungen aus 2 oder 3 Bestandteilen der endgültigen
Mischung herzustellen und diese Teilmischungen dann durch Zusatz der in ihnen noch fehlenden
Komponenten zu vervollständigen.
Im Falle der Verwendung von in der Kälte wirksamen Katalysatoren und/oder Vernetzungsmitteln
kann in der gleichen Weise verfahren werden, wobei jedoch der Katalysator und/oder das Vernetzungsmittel
im allgemeinen erst im Zeitpunkt der vorgesehenen Verwendung der Gesamtmischung zugesetzt
werden.
Es ist aber auch denkbar, daß der Katalysator und/ oder das Vernetzungsmittel zusammen mit den ersten
Mischungsbestandteilen hinzugesetzt werden. In diesem Falle muß aber die Verwendung der Mischung
erfolgen, ohne daß abgewartet wird, bis die Polymerisation und/oder Vernetzung des Silikons in Gang
gekommen ist.
Selbstverständlich ist es möglich, den Mischungen alle für Silikone üblichen Zusätze, z. B. Farbstoffe,
zuzusetzen.
Die erfindungsgemäß verwendeten Mischungen können außer zur Auskleidung von Preßformen
selbstverständlich auch zur Herstellung solcher Formen beim Abformen von Modellen verwendet werden,
die beispielsweise aus Metall, Gips, Elastomeren und beliebigen anderen Kunstharzen bestehen.
Das Auskleiden der Formen erfolgt durch Überziehen der Forminnenwandung mit einer aus der
Mischung bestehenden Schicht nach jeder beliebigen, für ähnliche Zwecke bekannten Arbeitsweise.
Die Innenauskleidung der Form wird dann einer Polymerisation und/oder Vernetzung unterworfen, die
3 4
in der Kälte oder Wärme in jeder bekannten üblichen Beispiel
Weise durchgeführt werden kann. MiUe]s dnes mechanischen Rührers werden die
-·- ... . - -— loigenocn aiioiic, ucicn mengen ·« uv»iv,™.»
nunmehr bereit fur die Verformung von zahlreichen an|egeben si ad, miteinander gemischt:
Stoffen, wie organischen Harzen, nämlich Polyester-, 5 Gewichtsteile
Epoxy- und ähnlichen Harzen, Metallen und Metall- Methylpolysiloxan mit Ο,ϊ % freiem OH 100
legierungen von niedrigem Schmelzpunkt, organischen kolloidale Kieselsäure . 100
und Silikonelastomeren, Gips und verschiedenen ÄthylorVhosilikat 3
Agglomerate^ keramischen Massen, wie solchen auf Octylmiristat " YYYYY. YY. 20
der Grundlage von Ton und Kaolin, d. h. feuerfesten, io Holzmehl 4^
Steinzeug-, Steingut-, Porzellanmasse^ Durch die Dibutyl/inndilaurat Y '.'. Y . Y '. Y. - Y- - · 8
erfindungsgemäße Verwendung wird die Herstellung
erfindungsgemäße Verwendung wird die Herstellung
von zahlreichen Formkörpern, insbesondere auch sol- Man erhält eine Paste von weißlicher Farbe mit
chen mit starken Hinterschneidunger oder mit deko- einer Viskosität von 950000 Centipoises.
rativer Ausgestaltung, beispielsweise von Dachziegeln, 15 Auf die Innenflächen der beiden Teile einer Dach-Platten, gewöhnlichen Ziegeln, Gießereikemen, Knöp- ziegeiform aus Gußeisen werden 1500 g der vorstehend (en, kleinen Statuen, Spiegelrahmen, Fensterbrettern, beschriebenen Mischung aufgebracht und diese darauf Schutzrohren und Schmuckstücken erleichtert. mittels einer Matrize gepreßt. Anschließend wird die Bei erfindungsgemäßer Verwendung der Mischung Mischung 24 h lang sich selbst überlassen und kann kann bei Temperaturen zwischen —75 und +2700C *< > dadurch polymerisieren. Die Dicke der hergestellten gearbeitet werden, wobei es möglich ist, eine große Auskleidung l>eträgt etwa 5 mm.
Anzahl von Formvorgängen hintereinander durchzu- Darauf werden mit der derari: ausgekleideten Form führen, ohne daß die Gefahr eines Anhaftens des ge- Dachziegel gepreßt. Die Form ermöglicht es ohne formten Körpers an den Formwandungen besteht und Schwierigkeiten und ohne erforderlich werden einer ohne daß die Form durch die aufeinanderfolgenden *5 Erneuerung der Auskleidung etwa 50000 Dachziegel Formvorgänge beschädigt wird. zu pressen.
rativer Ausgestaltung, beispielsweise von Dachziegeln, 15 Auf die Innenflächen der beiden Teile einer Dach-Platten, gewöhnlichen Ziegeln, Gießereikemen, Knöp- ziegeiform aus Gußeisen werden 1500 g der vorstehend (en, kleinen Statuen, Spiegelrahmen, Fensterbrettern, beschriebenen Mischung aufgebracht und diese darauf Schutzrohren und Schmuckstücken erleichtert. mittels einer Matrize gepreßt. Anschließend wird die Bei erfindungsgemäßer Verwendung der Mischung Mischung 24 h lang sich selbst überlassen und kann kann bei Temperaturen zwischen —75 und +2700C *< > dadurch polymerisieren. Die Dicke der hergestellten gearbeitet werden, wobei es möglich ist, eine große Auskleidung l>eträgt etwa 5 mm.
Anzahl von Formvorgängen hintereinander durchzu- Darauf werden mit der derari: ausgekleideten Form führen, ohne daß die Gefahr eines Anhaftens des ge- Dachziegel gepreßt. Die Form ermöglicht es ohne formten Körpers an den Formwandungen besteht und Schwierigkeiten und ohne erforderlich werden einer ohne daß die Form durch die aufeinanderfolgenden *5 Erneuerung der Auskleidung etwa 50000 Dachziegel Formvorgänge beschädigt wird. zu pressen.
Claims (3)
1. Verwendung einer Mischung, bestehend aus wenigstens einem bei der Arbeitstemperatur von
Preßformen flüssigen Trennmittel, einem Reguüerungsmittel und einem pclymerisierbaren und/
oder vernetzbaren Silikon, mit den erforderlichen Katalysatoren, Vernetzungsmittel und Füllstoffen
zum Auskleiden der Innenflächen von Preßformen *° für plastische Massen.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel ein Silikonöl,
ein Monocarboxylfettsäureester, ein Polysäureester oder ein Polyalkylenglycol ist. »5
3. Verwendung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel in
Mengen von 0,5 bis 40 Gewichtsprozent bezogen
mit Silikonen ausgekleideten Formen verlängert
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR60945A FR1487366A (fr) | 1966-05-10 | 1966-05-10 | Compositions à base de silicone et leurs applications |
| FR60945 | 1966-05-10 | ||
| DES0109766 | 1967-05-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1694924A1 DE1694924A1 (de) | 1970-08-27 |
| DE1694924B2 DE1694924B2 (de) | 1975-07-10 |
| DE1694924C3 true DE1694924C3 (de) | 1976-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2324523C2 (de) | Monolithisches feuerfestes Material und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69533438T2 (de) | Wärmehärtbare Gießereibindemittelsysteme | |
| DE3436781C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formleichtkörpern aus keramische Fasern, feinzerteilte Feuerfeststoffe und übliche Zusätze enthaltenden wäßrigen Dispersionen | |
| DE2520993C3 (de) | Feuerfeste Masse auf der Basis von Kieselsäureanhydrid und ihre Verwendung zur Herstellung der Auskleidung eines Gießtrichters sowie Verfahren zur Behandlung einer solchen Auskleidung | |
| DE2744486B2 (de) | Amorphe feuerfeste Zusammensetzung | |
| DE2715314C3 (de) | Formstoff für Präzisionsgießform | |
| DE1694924C3 (de) | Mischung zum Auskleiden der Innenflächen von Preßformen für plastische Massen | |
| DE2258990A1 (de) | Auskleidung fuer metallurgische zwecke | |
| US2887392A (en) | Metal containing patterns and method of producing same | |
| DE2452232C2 (de) | ||
| DE1694924B2 (de) | Mischung zum Auskleiden der Innenflächen von Preßformen für plastische Massen | |
| DE608751C (de) | Formmasse fuer Metallgussdauerformen | |
| DE3130869A1 (de) | "bindemittel und seine verwendung" | |
| DE911064C (de) | Dauerform, insbesondere fuer Stahldruckguss, und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE358823C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Gussformausstrichmasse | |
| AT146917B (de) | Einbettmasse und Verfahren zur Herstellung von Gußformen. | |
| DE826334C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gussstuecken mit vorzugsweise Hinterschneidungen | |
| DE719052C (de) | Verfahren zur Gestaltung magerer keramischer Massen | |
| DE680648C (de) | Verfahren zum Herstellen von keramischen Erzeugnissen, insbesondere von Zuendkerzensteinen | |
| AT28522B (de) | Kernformmasse. | |
| AT32380B (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten usw. aus Schiefer oder Scheiferabfällen. | |
| AT109991B (de) | Verfahren zur Vereinigung nicht kohärenter Stoffe bzw. Herstellung von Formlingen aus solchen. | |
| DE387713C (de) | Verfahren zur Herstellung von teilbaren Gussformen jeder Groesse und Jeden Profils fuer den Guss von Bloecken beliebiger Metalle | |
| DE605466C (de) | Werkstoff fuer Arbeitsgeraete zur Verarbeitung von Glas oder aehnlichen Schmelzen influessigem oder plastischem Zustand | |
| DE522091C (de) | Verfahren zur Herstellung einer durch Erhitzen zu verfluessigenden Kautschukmasse |