DE1694840B2 - Schnell haertbares ungesaettigtes polyesterharz - Google Patents
Schnell haertbares ungesaettigtes polyesterharzInfo
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Description
C = CHi-Endgruppe
gegebenenfalls
C. 5 bis 60 Gewichtsteilen inerten Füllstoffen sowie gegebenenfalls einem Polymerisationsinhibitor,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses Gemisch zusätzlich
D. 1 bis 20 Gewichtsteile einer copolymerisierbaren Verbindung enthält, die durch Reaktion
eines Polyepoxides mit Acrylsäure oder Methacrylsäure hergestellt worden ist und keine
freien Epoxygruppen enthält.
Die Erfindung bezieht sich auf schnellhärtbare, ungesättigte Polyesterharzmassen, die copolymerisier- is
bare Verbindungen aus Polyepoxiden und äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren, nämlich Acrylsäure oder
Methacrylsäure enthalten, wobei diese copolymerisierbare Verbindung im wesentlichen frei von nicht
reagierten Epoxygruppen ist.
Ungesättigte Polyesterharze werden in großem Umfange in der modernen Industrie benutzt. Diese
Harze enthalten einen äthylenisch ungesättigten Polyester, d. h. einen Polyester mit Kohlenstoff-Doppelbindung;
die Polyester sind ein Reaktionsprodukt der Polyveresterung von Polyalkoholen und Polycarbonsäureverbindungen,
z. B. Polycarbonsäuren oder PoIycarbonsäure-Anhydriden,
wobei wenigstens ein Teil der Polycarbonsäureverbindungen äthylenisch ungesättigt
ist. Der ungesättigte Polyester wird in geeigneten so vernetzenden Stoffen gelöst, die eine
verstärkten Stoffen in erhitzten Formen ist bekannt. Epoxygruppen-freie polymerisierbare Verbindungen
aus Diepoxiden und Acrylsäure oder Methacrylsäure sind in der britischen Patentschrift 10 06 587 beschne-
ben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Härtezeit ungesättigter Polyesterharze auf die in der
Praxis geforderten Werte zu verkürzen, ohne daß andererseits die Qualität der gehärteten Harze verringert
wird. Ziel der Erfindung sind daher ungesättigte Polyesterharze mit einer schnellen Aushärtezeit
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch angegebenen ungesättigten Polyesterharz-Gemische
gelöst
Ungesättigte Polyester werden gewöhnlich durch Reaktion mehrwertiger Hydroxy-Verbindungen mit
Polycarbonsäure-Verbindungen unter Bedingungen hergestellt, bei denen eine Veresterung eintritt Die
Polycarbonsäure-Verbindungen können Polycarbon-
säuren oder Polycarbonsäure-Anhydride sein, wenn ein
wesentlicher Anteil der Polycarbonsäure-Verbindung äthylenisch ungesättigt ist.
Typische mehrwertige Hydroxy-Verbindungen sind Äthylenglykol, Propylenglykol, Poiypropylenglykol, Bu-
:s tylenglykol, Polybutylenglykol od. dgl. Typische Carbonsäureverbindungen
sind Phthalsäure, Phthalsäureanhydrid, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Adipinsäure,
Oxalsäure, Endomethylen-Tetrahydrophthalsäure, deren Anhydrid, Hexachlor-Endomethylen-Tetrahydro
\o phthalsäure, deren Anhydrid, Maleinsäure, deren Anhy
drid. Fumarsäure, Itakonsäure, Zitrakonsäure u. dgl.
Der dabei erhaltene Polyester wird in einem geeigneten ungesättigten vernetzenden Monomer ge
löst, das eine
C — CHi-Endgruppe
45
C C'H,-Endgruppe
haben. Zur Erzielung hoher Geschwindigkeiten bei der Herstellung von Formkörpern ist es erforderlich, daß
die Harze unter bestimmten Bedingungen schnell gehärtet werden können. Schnell härtende Harze sind
besonders dann wünschenswert, wenn das ungesättigte Polyesterharz mit im wesentlichen inerten Füllstoffen
gemischt wird, um Preßmassen herzustellen, die gewerblich in zusammengesetzten Metallformen benutzt
werden, in denen die Massen bei erhöhten Temperaturen behandelt werden. Die Verwendung von
ungesättigten Polyesterharz-Gemischen mit Füllstoffen und Verstärkungsfasern zur Herstellung von mit Fasern
hat, wie z. B. Styrol, Vinyltoluol, Divinylbenzol, Methylmethacrylat,
Äthylmethacrylat, Methylacrylat, Äthylacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure, Diallylphthalat.
Triallylcyanurat, o-Chlorstyrol und dergleichen.
Gewöhnlich enthält das ungesättigte Polyesterharz einen geeigneten Polymerisationsinhibitor, wie z. B.
Hydrochinon, Chinon, Alkylphenole u.dgl., um eine vorzeitige Gelierung zu verhindern. Die Stoffe werden
unter Zusatz eines geeigneten Polymerisatiorisinitiators, wie organischen Peroxyverbindungen, z. B. Benzoylperoxid,
Dicumylperoxid unter geeigneten Bedingungen gehärtet. Die katalysierten Harzmassen werden gewöhnlich
erhitzt, um ein schnelles Ausnärten zu erreichen.
Preßmassen erhält man aus 40 bis 95 Gewichtsteilen
Preßmassen erhält man aus 40 bis 95 Gewichtsteilen
ss des ungesättigten Polyesterharzes und 60 bis 65
Gewichtsteilen von im wesentlichen inerten i-ullstoffen. wie Carbonaten, Silicaten, Tonen, Glasfasern, Mineralfasern,
Pigmenten und dergleichen. Die Preßmassen enthalten gewöhnlich eine kleine Menge eines Trenn-
(10 mittels, um das Herausnehmen aus der Form zu
erleichtern.
Die Erfindung sieht vor, eine bestimmte copolymerisierbare Esterverbindung mit dem ungesättigten Polyesterharz
zu mischen, um die Geschwindigkeit der
H- Aushärtung zu erhöhen. Die copolymerisierbare Esterverbindung
ist dabei das Reaktionsprodukt einer Polyepoxyverbindungund einer α,/7-äthylenisch ungesättigten
Carbonsäure, und zwar Methacrylsäure oder
Aciylsäure. Die Polyepoxyverbindung und die Carbon
säure werden im stöchiometrischen Verhältnis mitein ander vermischt so daß etwa ein Mol der Säure auf jede
Epoxygruppe kommt Ein leichter Überschuß der Säure ist zulässig. Der sich ergebende copolymerisierbare
Polyester ist im wesentlichen frei von unreagierten Epoxygruppen.
Eine bevorzugt zur Anwendung kommende copolymerisierbare
Esterverbindung ist das Reaktionsprodukt von einem Mol Di-Glycidyläther des Bisphenol-A
und zwei Mol MethyJacrylsäure. Andere für die
Esterverbindungen geeignete Polyepoxyverbindungen sind ähnliche auch höher molekulare Epoxidharze, wie
z.B.
O
CH,- CHCH, O
CH,- CHCH, O
O OCH, CH-CH
wobei ii einen Wert von 0 bis 10 hat.
Die copolymerisierbaren Esterverbindungen gemäß der Erfindung können durch Reaktion von 2 Mol eines
äthylenisch ungesättigten Glycidylesters, wie z. B. Glycid« imethacrylai oder Glycidylacrylat mit 1 Mol eines Bisphenols odor eines Bisphenoläthers mit der Formel
OCH1-CHCH,-O—i
HO
hergestellt werden, wobei η einen Wert von 0 bis etwa K) hat.
Andere geeignete Epoxyverbindungen sind die Pol\ epoxyverbindungen des Phenol-Formaldehvd-Novolakharzes
mit der Formel
CH7-CH CH
CH
CH1-CH CH1
? A
CH2-CH CH2
wobei m eine ganze Zahl zwischen 0 und 5 und R Wasserstoff oder ein Alkyl-Substituent mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen ist
Polyesterharz I
Es wurde ein Polyesterharz mit folgenden Bestandteilen hergestellt:
16,5 kg Propylenglykol,
17,7 kg Maleinsäureanhydrid,
7,83 kg Isophthalsäure,
1,0 g Hydrochinon.
Diese Stoffe wurden einige Stunden lang bei etwa 2000C verestert, um einen ungesättigten Polyester
herzustellen mit einem Säurewert von 19 bis 25. Die Menge des ungesättigten Polyesters war nach Abscheidung
des bei der Veresterung entstehenden Wassers 38,3 kg. Der ungesättigte Polyester wurde mit 15,6 kg
Styrol gemischt, um 54 kg eines üblichen Polyesterharze« herzustellen, das als Harz I bezeichnet wird, die
wirtschaftlich zur Herstellung eines Preßpulvers verwertbar ist.
Vergleichsversuch a
Eine typische verpreßbare Mischung wird hergestellt aus 32,4 kg des Harzes I, 21,6 kg Mc-Namee-Ton, 0,3 kg
Styrol, 0,3 kg Benzoylperoxid und 65,5 g eines im Handel erhältlichen Trennmittels. Die verformbare
Verbindung, die als Preßmasse Γ bezeichnet wird, wurde
in eine gebräuchliche Automobilhaubenform und eine Kotflügelform gegeben, die bei ungefähr 135°C arbeitet.
Die erforderliche Verformungszeit betrug etwa 2 Minuten. Es wurde eine Neigung zur Rißbildung an
harzreichen Abschnitten des verformten Teiles beobachtet, wo die Stärke etwa 1 cm betrug. Der Ausdruck
»Verformungszeit« bezieht sich auf die ermittelte Zeit zwischen dem Einsetzen der Mischung in die Form und
dem Herausnehmen aus der Form.
Harzgemisch II
Das schnellhärtbare Harzgemisch gemäß vorliegender Erfindung, die als Harz II bezeichnet wird, wurde
wie folgt hergestellt:
90 Gewichtsteile des Harzes I,
8 Teile des Reaktionsprodukts von 15,2 Gewichtsteilen Methacrylsäure und 30,6 Gewichtsteilen des Diglycidyläthers des Bisphenol-A, das
im wesentlichen frei von unreagierten Epoxygruppen ist,
2 Teile Styrol.
32.4 kg des Harzgemisches Il wurden mit 21,6 kg Mc Namee-Tnn. 0,3 kg Styrol, 0,3 kg Benzoylperoxid und
h5,5 kg eines im Handel erhältlichen Trennmittels gemischt. Das Gemisch wird als Preßmasse 1Γ
hezeichnet.
Eine Automobilhaube und ein Kotflügel wurden in
der oben beschriebenen Form bei 135°C mit der Preßmasse W hergestellt Die Verformungszeit betrug
etwa 20 Sekunden, wobei die Form tatsächlich nur etwa 10 bis 13 Sekunden geschlossen war. Die verformten
Teiie waren gleichmäBig in der Zusammensetzung und s
die an Harz reichen Abschnitte zeigten keine Neigung zur Rißbildung. Der Barkol-Härteverlauf der Teile, der
3 Minuten nach dem Herausnehmen aus der Form gemessen wurde, war der gleiche wie bei der üblichen
Preßmischung Γ, die oben beschrieben wurde. Nach ι ο
einer Stunde betrug die Barkol-Härte 60 bis 65.
Die verformten Teile enthielten zwei Lagen 500-g-Glasfasermatten und zwei 10 mm starke Lagen von
GlasfaserwoHe. Die verformten Teile hatten folgende physikalische Eigenschaften: ι s
Zugfestigkeit 13 kg/cm2,
Zugmodul 0,6 · 106 kg/cm2,
Biegefestigkeit 2,4 kg/cm2,
Kerbschlagfestigkeit (Izod) 2,8 mkg.
Vergleichsversuch b
Motorhauben mit Glasfaserverstärkurig wurden in
üblichen Formen mit dem Harz I hergestellt, wobei eine
Verformungszeit von einer Minute und 50 Sekunden benötigt wurde.
Motorhauben mit Glasfaserverstärkung wurden in
üblichen Formen wie in Versuch b bei 125 bis 130° C mit \o
einer Verformungszeit von 45 Sekunden hergestellt. Die Hohlraumtemperatur betrug 14O0C. Es wurden drei
verschiedene Harzgemische benutzt:
(1) Harz I,
(2) Harz II, is
(3) ein Gemisch von drei Teilen des Harzes II und einem Teil des Harzes I.
Die Motorhaube aus dem Harz I war erheblich untergehärtet. Nach der Verformung wurden die beiden
Motorhauben aus den Harzen II und II + I bei 165°C
30 Minuten lang nachgehärtet Beide Motorhauben waren nicht gebrochen und hatten keine Risse. Sie
waren auch nicht untergehärtet. Alle drei Motorhauben wurden ohne die an sich üblichen, mit GlasfaserwoHe
verstärkten Oberflächen hergestellt Ohne die Oberflächenverstärkung werden die Proben (1), (2) und (3)
genauer als bei der üblichen Arbeitsweise, was das Aussehen der Erzeugnisse anbelangt
Die Preßmasse ΙΓ wurde bei der üblichen Herstellung
von Automobilhauben und Kotflügeln, wie sie in Versuch a beschrieben ist, benutzt Bei einer Temperatur
von 1350C wurden gute Hauben bei einer Verformungszeit von 20 Sekunden erhalten. Bei Temperaturen
von 1500C konnten bei Verformungszeiten von
10 bis 14 Sekunden zufriedenstellende Produkte hergestellt werden.
Das Harzgemisch II enthält 0,71 · 90,0 = 63,9 Gewichtsteile des ungesättigten Polyesters, sowie 8,0 Gewichtsteile
der copolymerisierbaren Verbindung aus Methacrylsäure und dem Diglycidyläther des Bisphenol-A,
Demnach enthält das Harzgemisch Ii ungefähr 12,5 Gewichtsteile der copolymerisierbaren Verbindung
pro Gewichtsteil des ungesättigten Polyesters.
Die vorausgehenden Beispiele zeigen, daß die polymerisationsfähigen Harzgemische, die die spezielle
copolyirerisierbare Verbindung gemäß der Erfindung enthalten, eine schnellere Aushärtung möglich machen.
Typische Polyesterharze enthalten 50 bis 80 Gewichtsteile des äthylenisch ungesättigten Polyesters und
20 bis 50 Gewichtsteile des ungesättigten vernetzenden Monomers, wie z. B. Styrol. Sie werden als Gießharze
bezeichnet Die gemäß der Erfindung benutzten polymerisationsfähigen Gemische können durch Mischen
solcher Gießharze mit den erwähnten Acrylaten oder Methacrylaten erhalten werden. Die gemäß der
Erfindung verwendeten Acrylate oder Methacrylate sind in reiner Form verfügbar; sie können auch als
Lösungen in anderen Stoffen verwendet werden, die mit den Acrylaten oder Methacrylaten copolymerisieren.
Diese copolymerisierbaren Lösungsmittel können monomere oder polymere Verbindungen sein.
Das polymerisierbare Harzgemisch II enthielt 63,9 Gewichtsteile des ungesättigten Polyesters,
28,1 Gewichtsprozente des vernetzenden Stoffes (Styrol) und 8 Gewichtsteile der copolymerisierbaren
Verbindung gemäß vorliegender Erfindung.
Claims (1)
- Patentanspruch:Nach Zusatz üblicher Polymerisationsinitiatoren schnell härtendes, ungesättigtes Polyesterharz-Gemisch ausA. 50 bis 80 Gewichtsteilen eines äthylenisch ungesättigten Polyesterharzes, das das Reaktionsprodukt eines Polyalkohole und einer Polycarbonsäure oder einem Polycarbonsäureanhydrid ist, wobei wenigstens ein Teil der Polycarbonsäureverbindung äthylenisch ungesättigt ist,
10 bis 50 Gewichtsteilen eines vernetzendenB.Stoffes mit einer
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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US4755575A (en) * | 1981-07-01 | 1988-07-05 | Union Carbide Corporation | Process for preparing fiber reinforced molded articles |
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- 1966-12-19 DE DE1966R0044840 patent/DE1694840B2/de active Granted
-
1967
- 1967-07-20 NL NL6710103A patent/NL6710103A/xx unknown
- 1967-12-27 BE BE708590A patent/BE708590A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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