DE1694273C3

DE1694273C3 - Verbessern der Lichtdurchlässigkeit von Polycarbonat-Formkörpern

Info

Publication number: DE1694273C3
Application number: DE1694273A
Authority: DE
Inventors: Harold Rishel Wayne Mich. Ringler
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1965-05-18
Filing date: 1966-05-13
Publication date: 1983-12-29
Also published as: NL149393B; DK133110C; CH472461A; BE681234A; DE1694273B2; NL6606671A; DE1694273A1; IL25593A; GB1145880A; US3582398A; DK133110B; ES326870A1

Description

Die.vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Lichtdurchlässigkeit von Polycarbonat-Formkörpern, das dadurch gekennzeichnet ist. daß man die Oberfläche dieser Formkörper mit einer 0.5- bis 20gewichlsprozentigen Lösung eines Polymethylmeihacryiats in einem inerten flüchtigen Lösungsmittel überzieht und sodann das Lösungsmittel auf an sich bekannte Weise entfernt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung wird dabei derart vorgegangen, daß man eine solche Lösung zum Überziehen der Oberfläche der Polycarbonat-Formkörper verwendet, die zusätzlich einen an sich bekannten Ultraviolettlicht-Absorber enthält

Polycarbonate sind gute bekannte handelsübliche Materialien, deren Fähigiceit es ist, chemischem Angriff und mechanischer Zerstörung zu widerstehen und über lange Zeiträume hinweg ohne Beschädigung der Atmosphäre ausgesetzt werden zu können; sie sind daher für eine Vielzahl von Anwendungsweisen in der Kunststoffindustrie besonders geeignet. Solche Polymere sind insbesondere brauchbar als Ersatzstoffe für Glas, das heißt bei Anwendungsweisen, bei denen ein hoher Grad an Durchsichtigkeit erforderlich ist, beispielsweise bei der Hersteilung von Hecklichtern, Bremslichterlinsen, von Schutzwänden von fluoreszierenden Straßen- beleuchtungen, Sicherheitswänden bei Besichtigungsfenstern und Windschutzscheiben von Booten. Ferner sind solche Polymeren sehr brauchbar in der Verpakkungsindustrie, wenn klare und durchsichtige Materialien gewünscht sind. s$

Wenngleich die optischen Eigenschaften von Polycarbonaten besser sind als diejenigen anderer durchsichtiger thermoplastischer Materialien, so besitzen die ersteren dennoch nicht in jedem Fall die günstigen zahlreichen optischen Eigenschaften des Glases. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, die Durchsichtigkeit, d. h. die Reduzierung der Lichtabsorption an Polycarbonat-Teilen bzw. -Formkörperri zu verbessern. Bis jetzt beschränkten sich jedoch die Verfahren zur Verbesserung der Durchsichtigkeit solcher polymerer Körper auf (1) die Reinigung der bei ihrer Herstellung verwendeten Materialien, und (2) eine sorgfältige Kontrolle der Verfahrensbedingungen unter denen diese Polymeren hergestellt werden. Eine weitere augenscheinliche Verbesserung der Durchsichtigkeil von Polycarbonaten kann ferner dadurch bewirkt werden, daß man dem Polycarbonai vor der Herstellung Additive zusetzt, welche die Eigenschaften besitzen, bis zu einem gewissen Grad die verbleibende Färbung, die für Polycarbonate charakteristisch ist, zu kompensieren. Durch solche Additive wird jedoch die Lichtdurchlässigkeit in geringem Maß reduziert Durch dicaugenscheinliche Verbesserung ergibt sich ein Vergleich des visuellen Eindrucks der Durchsichtigkeit eines gelben Probestücks mit einem farblosen Probestück.

Bis jetzt kennt man jedoch noch kein einfaches Verfahren zur Verbesserung der optischen Eigenschaften von Teilen bzw. Formkörpern, die aus Polycarbonat hergestellt wurden, bei dem die Durchsichtigkeit der Polymeren verbessert wird, nachdem diese zu Teilen bzw. Formkörpern verarbeitet wurden. Fei ner sind die bisherigen Verfahren bzw. Versuche die optischen Eigenschaften von Polycarbonat-Materialien dadurch zu verbessern, daß man die Bedingungen vor der Herstellung dieser Teile kontrolliert, kostspielig, sie haben überdies zu keinem großen Erfolg geführt.

Kurz gesagt besteht daher ein ausgesprochenes Bedürfnis in der Technik, die Lichtdurchlässigkeit von Polycarbonat-Formkörpern zu verbessern.

Es handelt sich hier um eine technische Problemstellung, die bis jetzt weder gestellt noch gelöst wurde. Die erfindungsgemäß aufgezeigten Lösungswege stehen im engsten technologischen Zusammenhang, da erstens die Problemstellung an sich neu ist und ein einziges gemeinsames Problem gelöst wird.

Bekanntlich wird die Lichtdurchlässigkeit eines an sich mehr oder weniger lichtdurchlässigen Formkörpers mit Erhöhung seiner Dicke verringert. Weiter wird an Hand einer Tabelle gezeigt, daß ein Polystyrol-Formkörper, der mit Polystyrol überzogen ist und daß ein Celluloseacetatbutyrat-Formkörper, der mit Celluloseacetatbutyrat überzogen ist, jeweils eine geringere Lichtdurchlässigkeit besitzt, als die entsprechenden nicht überzogenen Formkörper. Es ist weiter unten ferner an Hand der erwähnten Tabelle dargelegt, daß andere Überzüge auf diesen Formkörpern ebenfalls die Lichtdurchlässigkeit reduzieren. Es bestand also ein Vorurteil der Fachwelt in der Weise, daß bisher angenommen wurde, daß es unmöglich sei. die Lichtdurchlässigkeit von Formkörpern dadurch zu erhöhen, daß man sie mit einem Überzug, der aus der Lösung des gleichen Materials oder eines anderen Kunststoffmaterials besteht, versieht.

Um so überraschender ist es für den Fachmann, daß man erfindungsgemäß gefunden hat, daß dadurch, daß Polycarbonat-Formkörper nach der erfindungsgemäßen Lehre behandelt werden, also mit Polymethylmethacrylat überzogen werden, nicht etwa eine verringerte Lichtdurchlässigkeit, sondern unter Lösung des oben aufgezeigten Problems eine erhöhte Lichtdurchlässigkeit erhalten wird.

Zum Stand der Technik ist im einzelnen noch folgendes auszuführen:

Als nächstkommender Stand der Technik kann die österreichische Patentschrift 2 23 380 angesehen werden, die ein Verfahren zum Beschichten von Folien aus hochmolekularen linearen Polycarbonaten mit anorganischen oder organischen Celluloseestern beschreibt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Beschichtung in Gegenwart von hochmolekularen, isocyanatmodifizierten, linearen oder verzweigten, in organischen

Lösungsmitteln loslichen Peroxyverbindungen als Verankerungsmittel vornimmt.

Dieser österreichischen Patentschrift 2 23 380 lag also das Problem zugrunde, ein solches Verankerungsmittel zu finden.

Mit dem vorliegender Erfindung zugrunde liegenden Problem, die Lichtdurchlässigkeii von Polycarbonat-Formkörpern zu verbessern, hat diese österreichische Patentschrift 2 23 380 nichts zu tun.

Im allgemeinen kann jedes flüchtige Lösungsmittel, gleich ob es organischer oder anorganischer Natur ist, eingesetzt werden, wenn es inert ist. d. h. wenn es nicht mit dem zu behandelnden Polycarbonatteil bzw. dem zu lösenden Polymethylmethacrylat reagiert, jedoch fähig ist, die vorgenannten thermoplastischen Polymeren aufzulösen. Beispiele von geeigneten Lösungsmitteln sind Methylendichlorid. 1.2-DichloräthyIen, Chloroform, Benzol und Toluol.

Die beim erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Oberzugslösungen können dadurch hergestellt werden, daß mar. eine kleinere Menge, d. h. 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht an Lösungsmitteln, an Polymethylmethacrylat auflöst. In dieser Beziehung wurde gefunden, daß die Konzentration der Überzugslösung von kritischer Bedeutung ist hinsichtlich der erfolgreichen Durchführung der Erfindung, und daß Lösungen, die eine Konzentration von mehr als 20 Prozent aufweisen, die gewünschte Verbesserung der optischen Eigenschaften nicht bewirken.

Es wurde ferner gefunden, daß dann, wenn die Konzentration der tiermoplastischen Verbindungen in der Überzugslösung geringer ist als 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht an Lösungsmittel, nur schwache bzw. schlechte Resultate ^'halten werden, da nunmehr der auf dem thermoplastischen Teil abgelagerte Überzug zu dünn ist.

Demgemäß soll die Konzentration des thermoplastischen Materials im Lösungsmittel innerhalb des Bereichs von 5 bis 10 Gewichtsprozent liegen, da bei Einhaltung dieses Bereichs die größte Verbesserung der optischen Eigenschaften erreicht wird.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung kann, wie gefunden wurde, die Überzugslösung ferner eine geringe Menge an Ultraviolett-Licht absorbierender Verbindung oder einen Stabilisator enthalten, so daß der behandelte Polycarbonat-Teil bzw. Formkörper ferner auch, neben der Verbesserung der optischen Eigenschaften, eine verbesserte Resistenz gegenüber den Wirkungen von Ultraviolett-Licht aufweist. Die bevorzugten Ultraviolett-Licht-Absorber sind solche aus der 2-Hydroxybenzophenon- oder Benzotriazol-Reihe. Beispiele hierfür sind 2-Hydroxy-4-n-Octoxybenzophenon, substituiertes Hydroxyphenylbenztriazol, 2-(2'-Hydroxy-5'-Methylphenyl)-benztriazol und 2-Hydroxy-4-Methoxybenzophenon.

Weitere Beispiele von Ultraviolett-Licht-Absorbern, welche bei der praktischen Durchführung vorliegender Erfindung eingesetzt werden können, sind in der USA.-Patentschrift 30 43 709 beschrieben.

Es wurde gefunden, daß der Anteil an Ultraviolett-Licht-Absorber bei etwa 0,01 bis etwa 20 Prozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Überzugslösung, variieren kann, Anteile von 0.5 bis 10% sind im allgemeinen zu bevorzugen.

Das Überziehen der Pölycarbo.iat-Teile bzw. -Formkörper mit der Lösung des Polymethylmethacrylats eeecbenenfalls zusammen mit einem Ultraviolett-Licht-Absorber in einem inerten flüchtigen Lösungsmittel, kann auf an sich bekannte und beliebige Weise bewirkt werden, beispielsweise durch Eintauchen, Sprühen oder Gießen. Im allgemeinen ist es zu bevorzugen, die Polycarbonatteile in ein Bad der Uberzugslösung einzutauchen. Es wurden dann besonders gute Ergebnisse erhalten, wenn die Zeit der Behandlung mit der Überzugslosung etwa 2 bis 20 Sekunden beträgt jedoch ist dieser Wert selbstverständlich abhängig von der

ίο Konzentralion der eingesetzten Lösung und der jeweiligen Eigenart der in ihr gelösten thermoplastischen Verbindung. Bei Anwendung dieser Verfahrensweise kann man Überzüge erhalten, deren Dicke bis zu etwa 0,5 mm beträgt.

Wie vom Durchschnittsfachmann ohne weiteres eingesehen wird, können auch andere Überzugsverfahren zur Anwendung gelangen. Beispielsweise kann man Überzüge unter Verwendung der Messer- oder Walzen-Überziehtechnik schaffen.

Nachdem das Polycarbonat-Teil mit der thermoplastischen Lösung überzogen ist, kann das inerte flüchtige Lösungsmittel dadurch entfernt werden, daß man das überzogene Teil so lange trocknet, bis das flüchtige Lösungsmittel verdampft unter Zurücklassung des Überzugs auf der Oberfläche bzw. den Oberflächen des thermoplastischen Körpers, auf weichen man die Lösung einwirken ließ. Das Trocknen kann durch Verwendung von Trockerivorrichtungen, beispielsweise eines Trockenofens, beschleunigt werden. Es wurde als besonders günstig gefunden, das überzogene Teil im Anschluß an die Entfernung des flüchtigen Lösungsmittels im Ofen etwa eine bis 5 Stunden bei Temperaturen von etwa 50 bis 100° C zu altern.

Daß die Durchsichtigkeit von aus Polycarbonaten hergestellten Teilen bzw. Formkörpern dadurch verbessert werden kann, daß man sie nach dem Verfahren vorliegender Erfindung behandelt, ist vollständig unerwartet und kann noch nicht vollständig erklärt werden. Wie oben bereits ausgeführt wurde, sind Polycarbonate insofern in einer einzigartigen Sovxierstwlung, als Teile, die aus anderen thermoplastischen Materialien hergestellt wurden, beispielsweise aus Polystyrol oder Celluloseacetatbutyrat, keine Verbesserung ihrer Durchsichtigkeit zeigen, wenn sie nach den oben beschriebenen Verfahren behandelt werden.

Die Polycarbonate, die bei der praktischen Durchführung vorliegender Erfindung einsetzbar sind, können dadurch hergestellt werden, daß man ein Dihydroxyphenol mit einer Carbonatvorstufe wie Phosgen, einem Halogenformiat oder einem Kohlensäureester umsetzt. Allgemein gesagt, können solche Carbonatpolymeren als Stoffe typifiziert werden, die sich wiederholende Struktjreinheiten der Formel

i!

-O-A — O — C

besitzen, in welcher A ein zweiwertiger aromatischer Rest des bei der Herstellungsreaktion des Polymers eingesetzten Dihydroxyphenols ist. Verzugsweise ist die Entfernung der zur Herstellung der Harzmischungen gemäß vorliegender Erfindung eingesetzten Carbonaten polymeren eine Grenzviskosität von etwa 0.35 bis etwa 0,75 (gemessen in p-Dioxan in dl pro Gramm bei 30° C).

Die Dihydroxyphenole die zur Herstellung solcher aromatischer Carbonatpolymerer verwendet werden.

sind einkernige oder mehrkernige aromatische Verbindungen, die als funktionell Gruppen zwei Hydroxylradikale aufweisen, welche beide direkt an ein Kohlenstoffatom eines aromatischen Kerns gebunden sind.

Typische Dihydroxyphenole sind

2^-bis-(4-Hydro?'-yphenyI)-propan:

Hydrochinon; Resorcin;

Z2-bis-(4-Hydroxyphenyl)-Pentan:

2,4'-Dihydroxyphenyl-Methan; bis-(2-Hydroxyphenyl)-Methan; bis-{4-Hydroxyphenyl)-Methan; bis-^-Hydroxy-S-NitrophenylJ-Methan;

l,l-bis-(4-HydroxyphenyI)-Äthan; 33-bis-(4-Hydroxyphenyl)-Pentan; 2^'-Dihydröxydiphenyi;

2,6-Dihydroxynaphthalin;

bis-(4-Hydroxyphenyl)-Sulfon; 2,4'-DihydroxydiphenyIsulfon; bis-(4-HydroxydiphenyI)-Disulfon; 4,4'-Dihydroxydiphenyiäther und

4,4'-Dihydroxy-2!5-Diäthoxydiphenyiäther.

Eine Anzahl weiterer Dihydroxyphenole, die zur Herstellung der Polycarbonate verwendet werden können, sind in der USA.-Patentschrift 39 99 835 beschrieben.

Es ist natürlich möglich, zwei oder mehr verschiedene Dihydroxyphenole oder ein Dihydroxyphcnol in Kombination mit einem Glycol, einem Polyester mit endständiger Hydroxyl- oder endständiger Säuregrnppierung oder einer zweibasischen Säure einzusetzen, wenn man an Stelle eines Homopolymers ein Carbonatcopolymer wünscht, das erfindungsgemäß weiterbehandelt werden soll.

Ausführlichere Anleitungen zur Herstellung von Polycarbonat-Harzen sowie von anderen Ausgangsmaterialien und daraus hergestellten Polymeren finden sich im kanadischen Patent 6 61 282 sowie im USA.-Pateni30 30 331.

Zur weiteren Erläuterung des Erfindungsgegenstandes dienen die folgenden Beispiele. Alle Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht.

Beispiel 1

Dieses Beispiel beschreibt ein Verfahren des Überziehens von Polycarbonaten mit Erreichung der verbesserten optischen Eigenschaften. Probestücke aus Polycarbonaten, die aus 2,2-bis-(4-Hydroxyphenyl)-propan hergestellt wurden und eine Intrinsicviskosität von 0,54 dl/g gemessen in p-Dioxan bei 30⁰C besitzen, wurden zu Scheiben verformt, die einen Durchmesser ίο von 5 cm und eine Dicke von 03 cm besitzen.

Sodann wurden Polymethylmethacrylat-Überzugslösungen hergestellt, indem man das thermoplastische Harz in der gewünschten Konzentration in gepulverter Form im gewünschten Lösungsmittel auflöste. Die ■ 5 Probestücke wurden dadurch überzogen, daß man die Scheiben vertikal in 100 ml Überzugslösung eintauchte. Die Eintauchzeiten betrugen 0,5 bis 5 Sekunden. Nachdem die Scheiben aus dem Überzugsbad herausgenommen worden waren, ließ :nan die überschüssige Lösung so rasch als möglich abfließen und trocknete sodartr, die Scheiben zumindest 24 Stunden an der Lu⁵L Anschließend wurden die üb*;zogencn Scheiben 3 Stunden bei einer Temperatur ντη 150⁰C im'Ofen gehärtet.

Die optischen Charakteristika der solchermaßen überzogenen Scheiben sowie diejenigen der nicht übc-zogenen Kontrollstücke wurden unter Benutzung eines Drei-Stimulus-Kolorimeters bestimmt. Die Eigenschaft, die den Wechsel, der gemäß vorliegender Erfindung erreichbar ist, am deutlichsten anzeigt, ist die Lichtdurchlässigkeit. Diese Lichtdurchlässigkeit ist definiert als das Verhältnis (ausgedrückt in Prozent) des Lichtstroms, der durch das Probestück hindurchgeht, dividiert durch den Lichtstrom, der auf das Probestück auftrifft. Das hierbei verwendete Meßgerät ist ein sogenanntes D-COLOR-EYE-Modell, hergestellt von der Instrument Development Laboratories, Ine, Attleboro, Massachusetts (USA). Dieses Instrument ist derartig konstruiert und kalibriert, daß die Lichtdurch-■40 lässigkeit (Υαε) direkt abgelesen werden kanu.

Die Resultate, die durch den oben beschriebenen Test erhalten wurden, das Lösungsmittel für das Überzugsmaterial und die Konzentration des Überzugsmaterials im Lösungsmittel sind aus der folgenden Tabelle I zu entnehmen.

Tabelle I

Optische Eigenschaften von Polycarbonaten mit thermoplastischen Überzügen

Zu überziehendes Material

Überzugsma lerial

Konzentration an Überzugsmaterial im Lösungsmittel

Lösungsmittel für Überzugsmaterial Lichldurchlässigkeit vor dem Überziehen

Lichldurchlässigkeit nach dem Überziehen

O)

Polycarbonat
Polycarbonat

Polymethylmethacrylat
Polymethylmethacrylat

5.0 0.5

1.2-Dichloräthan

1,2-Dichloräthan

80.67
79.28

Relative Veränderung der Lichtdurchlässigkeit ir (%)

23

Aus den obigen Daten ist ersichtlich, daß die Lichtdurchlässigkeit infolge der gemäß vorliegender Erfindung angebrachten Überzüge verbessert wird. In Wirklichkeit ist die Lichtdurchlässigkeit noch zu einem größeren Maß verbessert, als dies in der obigen Tabelle angegeben ist, da die Dicke der Überzugskomposition bzw. -schicht be; Bestimmung der Lichtdurchlässigkeit nicht in Betracht gezogen wurde. In anderen Worten, die Lichtdurcnlässigkeit, die nach Aufbringen der Überzüge bestimmt wird, bezieht sich auf ein dickeres Probestück als das, welches vor dem Überziehen vermessen wurde.

Beispiel 2

Bei diesem Beispiel wurden die Probestücke unter Verwendung der Verfahrenstechnik des Beispiels I

überzogen. |cdoch enthielt diesmal die Übcrzugslösung einen Ullraviolett-Absoiber. In allen Fallen wurden ) Gewichtsprozent an Polymethylmcthacrylat und 3 Gewichtsprozent an Ultraviolettabsorber im Lösungsmittel aufgelöst. Die einen Durchmesser von 5 cm s aufweisenden Probescheibchen wurden kurz in die Lösung eingetaucht und sodann die überschüssige Lösung rasch abfließen gelassen. Sodann wurden die Probestücke zumindest 24 Stunden lang bei gewöhnlicher Temperatur an der Luft getrocknet und hierauf eine zusätzliche Härtung durch eine 3stündige Hit/ebchandlung im Ofen bei 80⁰C durchgeführt. Die überzogenen Probestücke wurden unter 6 Gcneral-Electnc-RS-Sonnenlampen in einer Belichtungsvorrichtung auf einen Drehtisch gelegt. Die Probestücke κ befanden sich dabei 16,9 cm unter der Lampe auf einem kreisförmigen Drehtisch,dessen Radius 25 cm beträgt.

Nach 168 Stunden wurden die Probestücke vom Drehtisch entfernt und unter Verwendung des obenerwähnten Tri-Stimuius-Koiorimeters und mittels kon· jo ventioneller Kolorimctcrtcchniken vermessen. Der Vergleich der erhaltenen Werte nach der Belichtung mit denen vor der Belichtung ergab eine quantitative Maßzahl für den stattgefundenen Farbwccusel. Der aussagekräftigste Wert des Unterschieds bei Probcstükken vor und nach der Belichtung ist die sogenannte Gesamtfärbungsdiffcrenz ΔΕ, die nach der Adams-Nikkenson-GIeichung errechnet wird. Der Wert von /Jf ist derart definiert, daß ein Wert von 1,0 oder weniger als praktisch unbedeutend bei den meisten handelsüblichen Anwendungsweisen angesehen wird. Ein Wert von 1.5 gilt als leichte, der Wert von 2,5 als wahrnehmbare, der Wert von 3,5 als merkliche und der Wert von 7,0 als große Gcsamtfärbungsdifferenz.

Die Lichtdurchlässigkeitswerte gelten gleichfalls als ein Maß für die Durchsichtigkeit gemäß den in Beispiel 1 dargestellten Techniken.

Die Resultate, die man bei Verwendung eines Absorbers erhalten hat, sind in der folgenden Tabelle Il zusammengefaßt.

Tabelle Il

Übcrzugsmalertal	L) Itra violettlicht- Absorber	Lösungsmittel	Lichtdurch-	Lichtdu-ch·	Gesamt-
			linsigkeit	lassigkeit	färbungs-
			vor dem	nach dem	differenz
			Überziehen	Überziehen	ΔΕ
Polymethylmeth-	substituiertes Hydroxy-	Methylendichlorid	87.2	88,0	1.23
acrylat	phenylöen/otriazol
Polymethylmeth-	substituiertes Hydroxy-	1,2-Dichloräthan	88.2	88,6	1.27
acrylat	phenylbenzotriazol
Polymethylmeth-	2-Hydroxy-4-metho\y-	Methylendichlorid	88.2	88.7	0,99
acrylai	benzophenon
Polymethylmeth-	2· Hydro\y-4- methoxy-	1.2-Dichloräthan	87.6	88.0	1.06
acrylat	benzophenon
Kontrollstück			84.5	85.9	4.75

Aus den Angaben der obigen Tabelle ist zu entnehmen, daß dann, wenn ein Ultraviolettlicht-Absorber in dem Überzugsmaterial enthalten ist, nur eine praktisch zu vernachlässigende Änderung der Farbe nach einer 168stündigen Belichtung auftritt. Beim Vergleich mit den Kontrollmusterstücken ergibt sich, daß der relative Unterschied bezüglich des Dunklerwerdens groß ist. Ferner sind die Werte für die Lichtdurchlässigkeit der Probestücke stärker angestiegen als zu erwarten war.

Außer den Ultraviolettlicht-Stabilisatoren, die im Überzug vorhanden sein können, können ferner auch die verschiedensten Töner und Farbgeber zugegen sein.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verbessern der Lichtdurchlässigkeil von Polycarbonat-Formkörpern. dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberfläche dieser Formkörper mit einer 0,5- bis 20gewichtsprozentigen Lösung eines Polymethylmethacrylats in einem inerten flüchtigen Lösungsmittel überzieht und sodann das Lösungsmittel auf an sich bekannte Weise entfernt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine solche Lösung zum Oberziehen der Oberfläche der Polycarbonat-Formkörper verwendet, die zusätzlich 0.01 bis 20 Prozent. bezogen auf das Gesamtgewicht der Oberzugslösung, einen an sich bekannten Ultraviolettlicht-Absorber enthält.