DE1692792A1 - Verfahren zur Herstellung von Wuerzen - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE

DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHDNWALD 1692792 DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES

KÖLN 1, DEICHMANNHAUS

Köln, den 19.4,1967 Fu/Ax

x'akeda öhemioal Industries, Ltd«,

27 ₇ "3Os5.homaoh.i-2 chome^ Higaslii-ku, Osaka (Japan) .

Verfahren zur Herstellung von Würzen.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Würzen, die im wesentlichen aus wenigstens zwei Bestandteilen bestehen, die aus als Würzstoffe wirksamen Aminocauren, als V/ürzstoffe wirksamen 5'-Nucleotiden und Natriumchlorid ausgewählt sind, durch ein Umhüllungsverfahren, bei dem eine Trocknung in ganz bestimmter V/eise, die nachstehend beschrieben wird, vorgenommen wird.

Es ist bekannt, dai3 bei gleichzeitiger Verwendung eines als Jürzßtoff wirksamen 5'-Nucleotide mit Mononatriumglutamat eine starke Steigerung und Entwicklung des Eigenge- \

schmacks von Ivahrungs- und Genußmitteln infolge der synergistischen Wirkung erzielt wird, und daß bei Verwendung von Kochsalz mit dem als Würze wirksamen ö'-Nucleotid in einem geeigneten Mischverhältnis eine ganz besondere geschmackssteigernde Wirkung erzielt wird.

lon den Jürzen mit den vorstehend genannten Bestandteilen werden zur Zeit solche bevorzugt, bei denen Mononatrium- ^luteraat mit einem als Würze wirksamen 5'-Kucleotid umhüllt und liatriuiMOiilorid mit Mononatriumglutamat und/oder dem als Würze v/irksamen 5^!-Wucleotid umhüllt ist. Zur Herstellung der vorstehend genannten Würzen wird ein Umhüllungsverfahren

109882/0357

ORIGINAL INSPECTED

angewendet, bei dem man zuerst ein flüssiges Umhüllungsmittel auf das zu umhüllende Material sprüht oder feste pulverförmige Umhüllungsmittel gleichmäßig auf das zu umhüllende Material streut, das vorher befeuchtet wird, worauf das so behandelte Material durch Einführung von Heißluft oder durch äußeres Erhitzen in einem Überzugsteller, Drehtrockner oder in einer Wirbelschichtkolonne getrocknet wirdo Dieses Verfahren hat jedoch die folgenden Nachteile:

1) Der nächste Sprühvorgang kann nicht vorgenommen werden, bevor das besprühte Material getrocknet ist, da sowohl die Besprühung als auch die Trocknung auf dem gleichen Teller, in der gleichen Kolonne oder im gleichen Trockner vorgenommen werden und es zum Auftrag einer gewünschten großen Menge des Umhüllungsmittels auf das zu umhüllende Material notwendig ist, die vorstehend genannten Maßnahmen häufig zu wiederholen, so daß sich zwangsläufig ein sehr hoher Zeitaufwand für das Umhüllen insgesamt ergibt.

2) Das zu umhüllende Material und/oder das Umhüllungsmittel unterliegen einer Zersetzung oder Schädigung, wenn Heißluft von ziemlich hoher Temperatur zur Erzielung eines hohen'Wärmewirkungsgrades verwendet wird, und das zu umhüllende Material wird häufig verstreut oder gespalten, wenn die Menge der einzuführenden Heißluft zu dem gleichen Zweck erhöht wirdo

3) Wenn eine große Menge des Umhüllungsmittels aufeinmal auf das zu umhüllende Material gesprüht wird, findet häufig eine Agglomerierung des zu umhüllenden Materials zu großen Stücken statt, und dieses agglomerierte Material wird in dieser Form getrocknet und führt zu einem kommerziell unbrauchbaren massiven Endprodukt»

Gegenstand der Erfindung ist die Herstellung von Würzen nach einem Verfahren, bei dem die vorstehend genannten Nachteile der bekannten Verfahren durch Anwendung eines Umhüllungsverfahrens, bei dem die Trocknung in ganz bestimmter Weise er-

109882/0357

folgt, beseitigt werden«

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man 1) unter feuchten Bedingungen (oder, mit anderen Worten, in Gegenwart eines Lösungsmittels) das zu umhüllende Material und das Umhüllungsmittel, die beide aus der Gruppe der als Würze wirksamen Aminosäuren, der als Würze wirksamen 5'-Nucleotide und Natriumchlorid ausgewählt sind und verschieden voneinander sind, mischt, wodurch das Umhüllungsmittel aj?&er Oberfläche des zu umhüllenden Materials haften bleibt, 2) das erhaltene Gemisch mit heißem feuchtem Gas unter solchen Bedingungen behandelt, daß nahezu ein dynamisches Gleichgewicht zwischen der lösungsmittelmenge, die a durch Erhitzen mit dem heißen feuchten Gas aus dem Material abgedampft wird, und der Menge der aus dem heißen feuchten Gas kondensierten Flüssigkeit aufrecht erhalten wird, und 3) das so behandelte Gemisch durch Erhitzen trocknet, wobei eine Würze erhalten wird, in der eine Komponente mit anderen Komponenten umhüllt ist.

Das Verfahren gemäß der Erfindung hat die folgenden Vorteile:

1) Bs verhindert wirksam eine Agglomerierung und ein Zusammenbacken der zu umhüllenden Teilchen beim Trocknungsprozess.

2) Es verursacht keine Schädigung des zu umhüllenden Materials und des Umhüllungsmittels.

3) Die zur wirksamen Durchführung des Verfahrens erforderliche Zeit ist kurz,

4) Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht die Herstellung einer Würze, bei der im Vergleich zu den bekannten Produkten eine viel glattere Überzugsschicht auf den Kern aufgebracht ist.

Als zu umhüllende Materialien und als Umhüllungsmittel kommen beim Verfahren gemäß der Erfindung als Würze wirksame Aminosäuren, als Würze wirksame 5'-Nucleotide und Natriumchlorid in Frage«, Beispiele dieser Aminosäuren sind

109882/0357

Mononatriumglutamat, Alanin, Glycin, Mononatriumaspartat, Threonin uswo Beispiele der als Würze wirksamen 5'-Nucleotide sind die Dinatriumsalze von 5'-Inosinsäure und 5'-Gua~ nylsäureo Von den vorstehend genannten Verbindungen werden eine als das zu umhüllende Material und eine oder mehrere andere dieser Verbindungen als Umhüllungsmittel verwendet. Als Beispiele von erfindungsgemäß hergestellten Yfiirzen seien genannt:

1) Eine Würze, die im wesentlichen aus Mononatriumglutamat besteht, das mit Dinatriumsalzen von 5'--Inosinsäure und/oder 5'-Guanylsäure umhüllt ist.

2) Eine Würze, die im wesentlichen aus Natriumchlorid, das mit Mononatriumglutamat überzogen ist, besteht.

3) Eine Würze, die im wesentlichen aus Natriumchlorid, das mit Mononatriumglutamat und Dinatriumsalzen von 5'-Inoainsäure und/oder 5'-Guanylsäure umhüllt ist, besteht.

Beim Verfahren gemäß der Erfindung wird das zu umhüllende Material zuerst mit dem Umhüllungsmittel unter feuchten Bedingungen, d.h. in Gegenwart eines Lösungsmittels gemischt. Dieser Arbeitsgang kann vorgenommen werden, indem beispielsweise das zu umhüllende Material mit einer Lösung oder Suspension, in der das Umhüllungsmittel gelöst bzw. suspendiert ist, gemischt oder das zu umhüllende Material mit .einer Flüssigkeit benetzt und das benetzte Material mit einem pulverförmiger Umhüllungsmittel gemischt wird. Als Lösungsmittel zur Auflösung oder Suspendierung des Umhüllungsmittels eignen sich beispielsweise Y/asuer, Methanol, Äthanol, Aceton oder deren Gemische. Bevorzugt hiervon wird Wasser. Als Flüssigkeit zum Benetzen der, zu umhüllenden Materials eignen sich beispielsweise Wasser und hydrophile organische Lösungsmittel, z.B. niedere aliphatisch^ Alkohole (z.B. Methanol, Äthanol, Propanol, Butanol usw.) und aliphatisch^ Ketone (z.B. Aceton). Bevorzugt von diesen Lösungsmitteln wird Wassere

109382/0357

Bei Verwendung von Mononatriumglutaiuat (M3G) als zu umhüllendes Material kann zum Mischen des MSG- und des Umhüllungömittels vorzugsweise so gearbeitet werden, daß das Unhullungnmittel mit einer das MSG- enthaltenden Aufschlämmung gemischt wird, die im Verlaufe der Herstellung von IvISG- durch Fermentation oder durch langsames Abkühlen einer Lösung von MSG- in einem Lösungsmittel (z.B. Wasser, einem G-emisch von Wasser und Methanol, Äthanol, Propanol, Butanol oder Aceton) erhalten worden ist, worauf das G-emiseh filtriert wird ο Auf diese V/eise wird ein feuchtes Material erhalten, bei dem das Umhüllungsmittel auf der Oberfläche des zu umhüllenden Materials haftete λ

Die Lösungsmittelmenge, die in der nassen Masse enthalten ist, wird zwischen etwa 1 und 6$, zweckmäßig zwischen etwa 3 und 4-fo (G-ew./G-ew,) des zu umhüllenden Materials gehalten, inden die Konzentration und/oder die Menge der Lösung oder Suspension des zu verwendenden Umhüllungsmittels oder die Menge des zum Benetzen des zu umhüllenden Materials verwendeten Lösungsmittels entsprechend eingestellt wird.

Xlecn die im zu umhüllenden Material enthaltene Lösungsmittelmenge zu gering ist, ist eine wirksame Umhüllung nicht möglich, da das Material nicht feucht genug ist. Wenn dagegen die ilenge zu groß ist, kann kein glattes Produkt erhalten werden, da das zu umhüllende Material sich löst und zu ™

großen Stücken agglomeriert, die in dieser Form getrocknet weruen.

Dao Liischen des zu umhüllenden Materials mit dem Umhüllungsmittel kann mit üblichen Apparaturen vorgenommen werden_o Vorzugsweise wird die Vermischung unter Rühren und unter Belüftung vorgenommen. Das gemäß der Erfindung zu umhüllende Material wird vorzugsweise in Pulverform oder körniger Form verwendet, insbesondere in einer Teilchengröße, die nicht kleiner ist als die Siebgröße 150 η.

109882/0357

Wenn pulverförmiges oder körniges Umhüllungsmittel mit dem pulverförmigen oder körnigen Material gemischt wird, das zu umhüllen und vorher mit einem der oben genannten Lösungsmittel benetzt worden ist, liegt der mittlere !Durchmesser des Umhüllungsmittels vorzugsweise nicht über ungefähr einem Drittel des Teilchendurchmessers des zu umhüllenden Materials. Die Menge des Überzugsi.iittels v/ird so gewählt, daß es zur Umhüllung des Materials ausreicht. Im allgemeinen beträgt seine Menge vorzugsweise etwa 1-20 Gew_e-$, bezogen auf das zu umhüllende Material. ^

Als zweite Stufe des Verfahrens gemäß der Erfindung wird das in der ersten Stufe hergestellte feuchte Material mit

w heißem feuchtem Gas unter solchen Bedingungen behandelt, daß nahezu ein dynamisches Gleichgewicht zwischen der lösungsmittelmenge, die aus dem Produkt durch Erhitzen mit dem heißen Gas abgedampft wird, und der Flüssigkeitsmenge, die aus dem heißen feuchten Gas kondensiert wird, aufrecht erhalten wird. Zur wirksamen Aufrechterhaltung des dynamischen Gleichgewichts wird das in der ersten Stufe erhaltene feuchte Produkt bei einer Temperatur von nicht weniger als 20⁰O mit einem Gas behandelt, das eine relative Feuchtigkeit von etwa 80-95$ hat. Die "relative Feuchtigkeit" ist bekanntlich das Verhältnis des Dampfdrucks des Wassers im Gas zum Dampfdruck bei Sättigung bei der gleichen Tempera-

* tür. In der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen ist jedoch unter dem Ausdruck "relative Feuchtigkeit" das Verhältnis des Dampfdrucks der Flüssigkeit (einschließlich Wasser) im Gas zum Dampfdruck der Flüssigkeit bei Sättigung bei der gleichen Temperatur zu verstehen.. Die Behandlung wird vorzugsweise etwa 15 Minuten bis etwa 1 Stunde durchgeführt. Die obere Grenze der Behandlungstemperatur kann bei der höchsten Temperatur liegen, bei der das zu umhüllende Material oder das Überzugsmaterial noch nicht zersetzt oder irgendwie geschädigt wird. Vorzugsweise liegt die obere Grenze bei etwa 100⁰G. Im allgemeinen ist der Wirkungsgrad des speziellen Trocknungsprozesses der zweiten Stufe um so

109882/0357

besser, je höher die angewendete Kontakttemperatur ist. In der Praxis kann jedoch die Behandlung bei einer Temperatur im Bereich von etwa 25-7O⁰O vorgenommen werden.

Als heißes feuchtes Gas ist Luft am vorteilhaftesten, jedoch können auch andere Inertgase, z.B. Stickstoff und 0O₂, verwendet werden.. In der zweiten Stufe wird das an der Oberfläche deo zu umhüllenden Materials haftende Überzugsmittel damit verschmolzen, so daß die beiden Materialien fest aneinander haftenο

Die dritte Stufe des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht in der Trocknung des so behandelten Produkts durch Erhitzen % mit einem heißen Gas. Als heißes Gas wird zweckmäßig Luft verwendet, jedoch können auch andere Inertgase, Z₀B₀ Stickstoff und CO₂, verwendet werdeno Die Trocknung kann durchgeführt werden, indem das Produkt mit heißem Gas behandelt wird, das eine relative Feuchtigkeit von etwa 1-85$, zweckmäßig von etwa 2—82$, und eine Temperatur von nicht weniger als etwa 30⁰C, zweckmäßig von etwa 30-100°0 hat« Die Behandlungsdauer kann etwa 30 Minuten bis 2 Stunden betragen.

Die zweite Stufe und dritte Stufe des Verfahrens gemäß der Erfindung werden am zweckmäßigsten kontinuierlich durchgeführt, indem das benetzte Produkt aus der ersten Stufe kontinuierlich jm Gegenstrom mit de... heißen feuchten Gas "

zusammengeführt wird. Hierbei kommt das heiße Gas zuerst mit Produkt in Berührung, das die der zweiten Stufe entsprechende Behandlung durchlaufen hat, Avodurch das Produkt getrocknet wird, während die !Feuchtigkeit des heißen Gases erhöht und seine Temperatur etwas gesenkt wird. Nachdem das heiße Gas dieses Produkt durchströmt hat, wird es mit dem feuchten Produkt aus der ersten Stufe in Berührung gebracht, das noch nicht der Behandlung der zweiten Stufe unterworfen worden ist.

Beispielsweise wird das Verfahren gemäß der Erfindung vor-

109882/0357

teilhaft unter Verwendung einer stehenden Mischkolonne durchgeführt, der das feuchte Produkt aus der ersten Stufe am oberen Teil kontinuierlich zugeführt wird, während das heiße Gas kontinuierlich am Fuß der Kolonne unter den vorstehend genannten, ganz bestimmten Bedingungen eingeführt wird, wodurch das Produkt kontinuierlich im Gegenstrom mit dem heißen Gas in Berührung kommt.

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann natürlich auch chargenweise durchgeführt werden, indem die Temperatur und die relative Feuchtigkeit des am unteren Teil der Kolonne eingeführten heißen Gases entsprechend eingestellt werden»

Bei kontinuierlicher Durchführung des Verfahrens unter Verwendung einer stehenden Mischkolonne wird das feuchte Produkt aus der ersten Stufe der Kolonne am oberen Ende zugeführt und im oberen Teil der Kolonne einer der zweiten Stufe entsprechenden Behandlung unterworfen, worauf es in den unteren Teil der Kolonne fällt, in dem es einer Behandlung unterworfen wird, die der oben beschriebenen dritten Stufe entspricht.

Zur wirksamen Durchführung dieser Prozesse ist es notwendig, die Arbeitsbedingungen so einzustellen, daß jeder der beiden Prozesse unter den oben genannten Bedingungen durchgeführt werden kann. Zu diesem Zweck werden die Arbeitsbedingungen, wie Feuchtigkeit des der Kolonne oben zugeführten Produkts, relative Feuchtigkeit, Temperatur und Zuführungsmenge des am Fuß der Kolonne eingeführten heißen Gases und, falls erforderlich, die Zeit des Kontakts des feuchten Produkts und des heißen Gases, entsprechend gewählt. Im einzelnen wird ein heißes Gas, das eine Temperatur von wenigstens etwa 30⁰C, zweckmäßig von etwa 40-8O⁰C, und eine relative Feuchtigkeit von etwa 1-70$, zweckmäßig von etwa 2-25$ hat, kontinuierlich von unten nach oben durch die Kolonne mit einer Geschwindigkeit geführt, die ungefähr bei oder etwas unter der zum Aufwirbeln des eingeführten feuchten Produkts

109882/0357

erforderlichen Mindestgeschwindigkeit liegt und im allgemeinen etwa 0,5-300 cm/Sekunde beträgt» Das in der ersten Stufe "behandelte feuchte Produkt, das ein Lösungsmittel in einer Menge von etwa 1-6$, vorzugsweise etwa 3-4$ (Gewo/Gewo), bezogen auf das zu umhüllende Material, enthält, wird kontinuierlich von oben nach unten durch die Kolonne geführt. Die Zuführungsmenge des nassen Produkts wird vorzugsweise so gewählt, daß die Gesamtzeit der Berührung zwischen dem Produkt und dem heißen Gas in der Kolonne etwa 1-3 Stunden betragt» Auf diese Weise wird das feuchte Produkt kontinuierlich im Gegenstrom von dem heißen Gas in der Kolonne durchströmt,, Im unteren Teil der Kolonne durchströmt das heiße Gas kontinuierlich das feuchte Produkt, ™

nachdem dieses den Prozess durchlaufen hat, der der zweiten Stufe entspricht, worauf das Produkt unter den vorstehend

getrocknet

beschriebenen Bedingungen wird. Nach der vorstehend beschriebenen Berührung sind dem heißen Gas die Eigenschaften (Temperatur und relative Feuchtigkeit) verliehen worden, die für die zweite Stufe vorgeschrieben sind. Es strömt in diesem Zustand nach oben zum oberen Teil der Kolonne, in dem das Gas kontinuierlich mit dem feuchten Produkt in Berührung gebracht wird, wodurch das Produkt einer Behandlung, die der zweiten Stufe entspricht, unter den oben beschriebenen Bedingungen unterworfen wird.

Palis erforderlich, kann die Innentemperatur des oberen Teils der Kolonne durch Erhitzen oder Kühlen von außen auf einen gewünschten Wert im Bereich von etwa 1O-8O°Ö eingestellt werden.

Die gewünschte Würze, bei der eine Komponente fest und glatt mit einer oder mehreren anderen Komponenten umhüllt ist, wird kontinuierlich vom Fuß der Kolonne abgezogene

Die vorstehend genannte kontinuierliche Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung wird nachstehend an Hand der Abbildungen beschrieben«

109882/0357

Figo1 zeigt im Querschnitt einen Hauptteil einer als Beispiel dargestellten Ausführungsforra einer zur !Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeigneten Vorrichtung.

Pig.2 zeigt im Querschnitt als Beispiel eine vollständige, kontinuierlich arbeitende Vorrichtung, die sich für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung eignet.

Figo3 zeigt im Querschnitt als Beispiel eine kontinuierlich arbeitende mehrstufige Umhüllungsvorrichtung, die für die Durchführung des Verfahrens geeignet ist.

Bei diesen Abbildungen ist 1 ein fülltrichter, in den das zu umhüllende Material eingefüllt wird. Zur Dosierung dieses Materials dient die Aufgabevorrichtung 2„ Der [Dank 3 enthält das zum Aufsprühen verwendete Lösungsmittel, der Vorratsbehälter 4 das Überzugsmittel, Bas Überzugsmittel wird durch die Dosiervorrichtung 5 aufgegeben. In der Kolonne 6 wird das zu umhüllende Material mit dem Lösungsmittel benetzt und mit dem Überzugsmittel gemischt. Die Kolonne enthält einen Rührflügel 7 und einen Schlitz 8«, In der Kolonne 9 werden die der zweiten Stufe und die der dritten Stufe entsprechenden Behandlungen vorgenommen» Die Kolonne 9 enthält Rührflügel 10 und 11, einen Heizmantel 12, eine durchlöcherte Platte oder eine Ebene als Auflage für die Rührerachse, eine Austragöffnung 14 für das fertige Produkt und einen Eintritt 15 für ein heißes Gas, Zur Anlage gehört ein Wasserbehälter 16, ein Y/ärmeaustau scher 17, eine Luftbehandlungsvorrichtung 18, ein Staubabscheider 19> eine Umwälzpumpe 20 und ein Gebläse 21„

Das zu umhüllende Material wird der Kolonne 6 durch den Einfülltrichter 1 und die Dosiervorrichtung 2 zugeführt. Ein Lösungsmittel zur Benetzung des zu umhüllenden Materials wird vom Vorratsbehälter 3 in die Kolonne 6 gesprüht, in der das Material mit dem Lösungsmittel benetzt und mit dem Überzugsmittel gemischt wird»

109882/0357

Bas auf diese Weise benetzte und gemischte Material wird der Kolonne 9 durch den Schlitz 8 zugeführt„ Ein Überzugsmittel wird in die Kolonne 6 oder 9 aus dem Einfülltrichter und der Dosiervorrichtung 5 eingeführt.

Ein heißes Gas wird durch den Eintritt 15 eingeführt und steigt in der Kolonne 9 nach oben. Im Teil A der Kolonne wird das zu umhüllende Material mit dem Überzugsmittel gemischt, wobei ein feuchtes Produkt erhalten wird, an dessen Teilchen das Überzugsmittel haftete Das hierbei erhaltene Produkt gelangt in den Teil. B und dann in den Teil 0 der Kolonne 9, die mit Hilfe des Heizmantels 12 bei der gewünschten Temperatur gehalten \vird.

Das in den Teil B geführte feuchte Produkt wird unter ständigem Rühren vom heißen Gas durchströmt, das zunehmende relative Feuchtigkeit aufweist und durch den Teil 0 naoh oben gestiegen ist. Auf diese V/eise wird die der zweiten Stufe entsprechende Behandlung vorgenommen.

Nach dieser Behandlung gelangt das Produkt in den Teil 0, wo es mit dem aus dem unteren Teil der Kolonne 9 aufsteigenden heißen Gas in Berührung gebracht wird, wodurch die der dritten Stufe entsprechende Behandlung vorgenommen wird. Das fertig behandelte Produkt wird aus der Austragöffnung abgesogen. a

Unter Verwendung dieser Vorrichtung wird das Verfahren gemäß der Erfindung kontinuierlich durchgeführt, wobei die oben genannten Bedingungen in geeigneter Y/eise eingestellt werden, nämlich das Verhältnis der Menge des der Kolonne zugeführten Lösungsmittels zur Menge des zu umhüllenden Materials, die Verweilzeit des zu umhüllenden Materials und des Umhüllungsmittels in der Kolonne, die Temperatur, relative Feuchtigkeit und Menge des unten in die Kolonne eingeführten heißen Gases.

109882/0357

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung bei den in der folgenden Tabelle genannten Bedingungen durchgeführt,,

Beispiel

Zu umhüllendes Material

MSG (149-590 n) 1,0 kg/Minut6

NaOl (H9-5OO u) 1,0 kg/Minute'

Überzugsmittel

Rib ο (Durchgang durch 149/ι-Sieb) 80 g/Minute

MSG und Ribo (Gewichtsverhältnis 2:1)(Durchgang durch 105 »-Sieb) 176 g/Miniite

Lösungsmittel 40 für Benetzung	g H2O/Minute	60 g H2O/Minute
Temperatur des heißen Gases am Eintritt zur Kolonne	800G	600O
Relative Feuchtig keit des Gases im Eintritt zur Kolonne	2 io	7*
Zugeführte Menge 63 des heißen Gases (1	,0 NmVstunde 4 om/Sekunde)	158 NmVstunde (35 cm/Sekunde)
Gesamtdauer der Berührung des zu umhüllenden Materials mit dem heißen Gas	1,5 Stunden	2 Stunden
Temperatur während der Behandlung der zweiten Stufe	500G	350O

Relative Feuchtigkeit während der der zweiten Stufe entsprechenden Behandlung

109882/0357

Beispiel A B

Abgezogene Produktmenge 1,08 kg/Minute 1,18 kg/Minute

Bemerkungen: MSG = Mononatriumglutamat

Ribo = Gemisch aus gleichen Mengen des

Dinatriumsalzes von 5'-Iiiosinsäure und des Dinatriumsalzes von 5'-Guanyl8äure

Beispiel 1

Unter Verwendung der in Pig«, 1-3 dargestellten Vorrichtung wird Mononatriumglutamat einer Teilchengröße von 0,15 bis 0,59 nun kontinuierlich in einer Menge von 1 kg/Min, der Kolonne 6 (Durchmesser etwa 40 cm, Höhe etv/a 150 cm) zugeführt und gerührt, während es mit Wasser in einer Menge von 40 g/Minute besprüht wird. Die hierbei erhaltenen feuchten Körner des Mononatriumglutamats werden dem oberen Teil der Kolonne 9 (Durchmesser etwa 40 cm, Plöhe etwa 150 cm) in einer llenge von 1,04 kg/Minute zugeführt.

In der Kolonne 9 wird das Material gerührt, während ein heißes Gas, das eine Temperatur von 80⁰O und eine relative Feuchtigkeit von 2fo hat, in einer Menge von 63,0 Mn /Std. durch den Eintritt 15 und ein Pulver von 5^r-Ribonuoleotid (ein Gemisch aus gleichen Mengen des Dinatriumsalzes von 5'-Inosinsäure und des Dinatriumsalzes von S^ das eine Teilchengröße unter 149 Ά hat, in einer Menge von 80 g/Minute in den oberen Teil der Kolonne 9 eingeführt v/ ir do

iviit dem am Fuß der Kolonne 9 eingeführten heißen Gas und dem Keizrrantcl 12 wird der Teil B der Kolonne 9 bei einer Teaper.Mtur von 50⁰O und einer relativen Feuchtigkeit von 80/5 gehalten. Auf diese Xfelae kann ein getrocknetes Produkt, daa aun ioiionatriuiriglutamat besteht, das mit 7,4Gew„~^ ^lj '-Hibonuclootid (bezogen auf die Gesamtmenge des Produkts) \'>b':j::;:M'-f;ii j.ot, kofit:im.j.ifjj 1 ici. :in fü'i.o¹¹ j.viiye von 1,03 kj/l. hi.

109882/0357

vom Fuß der Kolonne 9 abgezogen werden»

Das auf diese Weise erhaltene trockene Produkt enthält ala Überzug 98,0% der eingesetzten ilenge des ^-Ribonucleotids. Der Anteil des getrockneten Produkts, der ein Sieb einer

mm

Laschenweite von 0,194 - 0,340/pausiert, beträgt 97/j, bezogen auf die Gesamtmenge des getrockneten Produkts«,

Beispiel 2 _

Bei diesem Versuch wurde nur die obere Kolonne der in Figo dargestellten Vorrichtung verwendet. Dieser Kolonne vurden 8 kg Natriumchlorid einer Teilchengröße von 0,149 - 0,500 nra zugeführt,, Durch den Boden der Kolonne wurde ein heißes Gas, das eine Temperatur von 50⁰O und eine x'elative Feuchtigkeit von 8^c/o hatte, in einer Menge von 18 Hin /Std» eingeführt. Unter Rühren wurden 3^0 g einer 25;iigen wässrigen Lösung von Hatriumglutamat in die Kolonne gesprüht.

Nach dem Besprühen wird die Du rc hf üii rung der Luft unter Rühren 50 llinuten fortgesetzt. Hierbei wird ein trockenes Produkt, das aus Natriumchlorid besteht, das mit 1 Ge?/.-fo Mononatriumglutamat (bezogen auf die Gesamtmenge des trockenen Produkts) überzogen ist, in einer Ausbeute von 9ofo erhalten, bezogen auf die insgesamt eingesetzte Menge von Hatriumchlorid und Mononatriumglutamat.

Beispiel 3

Unter Verwendung der gleichen Kolonne wie in Beispiel 2 werden 9,4 kg Mononatriumglutamat (IiSG) einer 'teilchengröße von 0,210 - 0,710 mm behandelt. Unter Rühren wird 1 1 70$iges wässriges Methanol (Vol./Vol.) in die Kolonne gesprüht. Mit dem so behandelten IiSG werben 600 g 5'-Ribonucleotid einer Teilchengröße von 74-105 M gemischte Anschließend wird ein heiiVes Gas, das eine '!'eaperatur von 50⁰O und eine relative Feuchtigkeit von 8$ hat, in einer Menge von 35 Mm (etwa 8 cm/Sek_e) am Fuß der Kolonne einge-

109882/0357

BAD OBiQlMAL

führt. P'ie Belüftung wird, eine Stunde unter Rühren fortgesetzt «

Auf diese \7eise werfen 9,9 kg trockenes Produkt in einer Ausbeute von etwa 99^> erhalten, "bezoger auf die insgesamt eingesetzte üenge von llononatriumglutamat und 5'-Ribonucleotid.

109882/0357

Claims (1)

1. -16- Ί692792

   Patentansprüche

   1) Verfahren zur Herstellung einer aus mehreren Komponenten bestehenden Würze, bei der eine Würzkomponente mit einer oder mehreren anderen Würzkomponenten oberflächlich beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Komponente mit Würzkraft mit wenigstens einer anderen Komponente mit Würzkraft in Gegenwart eines Lösungsmittels überzieht, wobei als jeweilige Komponenten Aminosäuren 5'Nucleotide und / oder Natriumchlorid eingesetzt werden, daß man dann das erhaltene Gemisch mit einem heißen, feuchten Gas unter solchen Bedingungen behandelt, daß praktlsli ein dynamisches Gleichgewicht zwischen der Lösungsmittelmenge, die durch Erhitzen mit dem heißen, feuchten Gas aus dem Material abgedampft wird und der Menge der aus dem heißen, feuchten Gas kondensierten Flüssigkeit aufrechterhalten wird, woraufhin das so behandelte Stoffgemisch durch Erwärmen getrocknet vird.

   2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 8o bis etwa 99 Gew.-Teile der zu beschichtenden Komponente mit etwa 1-20 Gew.-Teilen einer oder mehrerer Beschichtungskomponenten in Gegenwart einer solchen Lösungsmittelmenge mischt, daß im Gemisch etwa 1-6 Gew.-# - bezogen auf die zu beschichtende Komponente - an Lösungsmittel vorliegen.

   5) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die zweite Behandlungsstufe (Erhitzen mit einem feuchten, heißen Gas unter dynamischem Feuchtigkeitsgleichgewicht) mit einem Gas einer relativen Feuchtigkeit von etwa 8o - 95 % bei einer Temperatur von 20 bis etwa 100°C durchführt, woraufhin die so behandelte Stoffmischung zweckmäßigerweise bei einer Temperatur von etwa 50 bis 100⁰C und einem Gas einer relativen Feuchtigkeit von etwa 1 bis 85 % im Gegenstrom behandelt wird.

   109882/0357

   4) Verfahren nach Anspruch 1,2 und 5* dadurch gekennzeichnet, daß man als zu beschichtende Komponente Mononatriumglutamat und als Umhüllung Dinatriumsalze von S'-Inosinsäure und/oder 5^f-Guanylsäure einsetzt, oder das man als Kern Kochsalz und als Umhüllungsmittel Mononatriumglutamat verwendet.

   5) Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel Wasser eingesetzt wird.

   109882/0357