DE1685718A1 - Verfahren zur Herstellung von Fussform- und Fussformbrandsohlen zur Weiterverarbeitung in der Schuhindustrie aus Korkgranulat mit Kunststoffvernetzung bzw.Kunststoffbindung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Fussform- und Fussformbrandsohlen zur Weiterverarbeitung in der Schuhindustrie aus Korkgranulat mit Kunststoffvernetzung bzw.KunststoffbindungInfo
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Description
Fabrik für Sciiuhbodenteile,
649t Uerzell / Rr. Sehlttohtera
•»Yerfahren zur Herstellung von Eußform««
"imd Fußformbrandaohlen aur Weiterverarbeitung
in der Schuhindustrie aus Korkgranulnt mit Kunetetoff-Ternetzung
bzw. KunetitoffMndung1'.
Bl. 1
Fußform- und Fußformbrandsonlen aus Korkgranulat,
deren Korkkörner mittels Latex untereinan der zusammenvulkanlsiert oder mittels eines
Kunstst offkleber» untere inander verbunden s ind
und in einer form unter .Wirmeeinwirkung verpraßt werden, sind bekannt. Auf die fuSseitige
Oberfläche und dit.-laufsohlenaeitiga Unter™
flache mußte jedoch hierbei eine G-ewöbeauflags
109 8 26/033 0
-meistens aus Jute- ait einvulkanisiert oder,
verklebt werden5 damit die fertige Sohle genügend
festigkeit erhält, vor allem genügend Kantenfestigkeit,
weshalb die Gewebeschichten auch ganz od. teilweise über die Seitenflächen der Sohlen gezogen wurden*
Diese bekannten Fußformsohlen genügen zwar in der Praxis den an sie gestellten Forderungen
im allgemeinen; sie sind aber insbes· wegen
ihres hohen Latex-Verbrauches verhältnismäßig JP teuer, wozu noch ein hoher Gewebeverbraueh
kommt, der den Preis He^ Sohle nochmals verteuert.
Di· vorliegende Erfindung beruht auf der Beobachtung
der Tatsaehe, daß eine dureplastische Vernetzung eines Korkgranulates mittels monomeren
Methacrylsäureester vermischt mit wasserlöslichem polymerisiert en Einheiten von Methacrylsäure
unter Wärme- und Druekeinwirkung Pußformeohlen ergeben, die hochelastisch sind»
eine ausgezeichnete Kantenfestigkeit besitzen,
^ auf ihrer Oberfläche* glatt sind und eine gute
™ Verklebbarkeit aufweisen«
Diese Eigenschaften werden erreicht ohne Verwendung von Gewebeoberflachen bei billigstem
Materialeinsatz, wobei zur Erhöhung der Stabilität eine Faserarmierung aus Kokas-, Glasfaser
od. dgl, der Mischung beigegeben wird» Zusätzlich kann, nicht aber muß, an der Stelle, an
der eine Sohle auf Biegezugfestigkeit am meisten beansprucht wird, d. h. auf der lauf-•9itigen
Unterfläche des VorfuSes bis ganz oder
109825/0330
teilweise unter das Gelenk, eine vorgefertigte Kork-Vulkanisat-Folie mit verarbeitet werden,
die in die Preßform eingelegt wird* Bei der
thermischen Verpressung vulkanisiert die Folie und geht eine Molekularverknüpfung mit dem Formteil ein«,
thermischen Verpressung vulkanisiert die Folie und geht eine Molekularverknüpfung mit dem Formteil ein«,
Vie die Erfindung im einzelnen ausgeführt sein kann, xeigt die nachfolgende Beispielebeschreibung und die Zeichnung, in welcher etn Ausführungsbeispiel
schematieoh dargestellt ist, und
zwar zeigen:
Fig· 1 eine erfindungegemäsee Fußformsohle
in Seitenansicht,
Fige 2 einen ieilquerschnitt in unverpreßtem
Zustand,
Fig. 3 einen !Deilquersehnitt in verpreßtem
Zustand.
Bas folgende zur Erläuterung dienende Beispiel bezieht sich auf die Herstellung von Fußformund
Fußformbrandsohlen zur Veiterverarbeitung
in der Schuhindustrie; es kann aber bei entsprechenden Abänderungen auch für andere Schuhbodenteile Verwendung finden·
in der Schuhindustrie; es kann aber bei entsprechenden Abänderungen auch für andere Schuhbodenteile Verwendung finden·
Folgende Mischung ist für den vorbeschriebenen Zweck praktisch erfolgreich angewendet worden«
1c) 48 - 52 !Teile eines monomeren Methaorylsäureesters
duroplastiseh vernetzbar als 45ffige Dispersion·
Dichte: 1,08 g/om , pH-Vert 4-6, ViskositM-t
op 10*
2<>) 8 - 12 Jieile Methacrylsäure, wasserlöslich mit polymerisiert en Einheiten
- von Aminen. -
Dichte: 1,1 g/ea5, pH-Wert 4-,5 - 6,
Viskosität oa. cp 12 - 14.
3o) 10 feile Faserarmierung, wie Kokos-
oder Glasfaser etc.
4o) Korkgranulat (Korngröße 0,8 - 2,5 mm).
W
Der Herstellungsvorgang einer erfindungsgemäßen
1) und 2) gut vermischen und mit dieser Mischung 3) und 4) gründlich benetzen. Diese Mischung a
wird in Formen ssu Formungen häuf 26 -
des Schüttvolumene zu einem spezifischen Gewicht von 0,35 bis 0,45 bei etwa 1500C teilverpreßt. Durch die thermische Einwirkung entsteht eine verzweigte Seilvernetzung des monomeren Methacrylsäureester. Durch Zugabe der
Acrylsäure (2) wird eine duröplastisohe Endvernetzung verhütet, was eine hohe Elastizität
des Formlinge gewährt· Die Zeitdauer der thermischen. Verpressung steht in Abhängigkeit au
der Größe des Formlinge und der gewünschten Oberflächenhärte. Bedingt durch die unter Druck
erfolgte Teilvernetzung des Bindemittels kann das Korkgranulat nach Druckentlastung der- Form
nicht mehr hochsohnellen und gewährt vollkommene Formbeständigkeit des Formlinge·
Bei der Herstellung von Fufiformsohlen ο kann
zur weiteren Erhöhung der Biegefestigkeit d eine Kork-Vulkanisat-Folie e in einer Stärke
1098 25/03 30
- 5 -■■..'■ ; -
von etwa 0,8 mm in die Form tiiageleg-t werfen.«
Die erfindungsgemässea Fußformsohlen sind
hochelastisch ohne Verwendung von Jute öder
ähnlichen Seweben, zeigen ausgezeichnet· Kantenfestigkeit,
Oberfläcnenglätte und gute Verkleb-. barkeit« Die Formlinge haben federnde Eigenschaften,
wobei sie bei langer anhaltender Druokbelastung kurzfristig wieder in ihre TJrsprungsform
zurücktreten. Ferner weiaen sie gute Beständigkeit gegen Öle, Alkalien und der
in der KlebstoffIndustrie üblichen Lösungsmittel
auf· Die Wasseraufnahmefähigkeit der Formteile erreicht maximal 29 - 3O?6· Duron die Wasseraufnahme
entsteht keine ForÄveränderung, Da
keine vollkommene Auspressung des Korkgranulats erfolgt, bleiben diese atmungsaktiv.
109 82 5
Claims (1)
1. \Verfahren zur Herstellung von FaBf©rm.-N
/und I1USfarmbrandsohlen zur Weiterverarbeitung
in der Schuhindustrie aus Korkgranulat, dadurch gekennzeichnet,
daß unter Wärme- und Bruekeinwirkung zur
duroplastisehen Verklebung bsw· Vernetzung
des Kerkgranulatee eine Dispersion eines
monomeren Methacrylsäure esters» vermischt
mit feilen von wasserlöslicher Methacrylsäure;
welche Einheiten von Aminen enthält, angewendet wird·
ο Verfahren naeh Ansprueh 1, d & d vl r ο h
g β Je β η m a e i e h η « t , öafi der
Mischung Kokos-, Glasfaser od. dgl« !Belle
beigegeben wird«
3β Verfahren naeh den Ansprilehen 1 und 2,.
d a a u r ο h gekenn zeichnet,
4ai in der luSfsrseohle (c) auf der lauf«
»eltigen Untei?fläehe des Vorfmßes Ms ganz
oder teilweise unter das Gelenk mimm vorge-
i (e) alt @in-
Applications Claiming Priority (1)
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| DE1685718A1 true DE1685718A1 (de) | 1971-06-16 |
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| DE19661685718 Pending DE1685718A1 (de) | 1966-07-20 | 1966-07-20 | Verfahren zur Herstellung von Fussform- und Fussformbrandsohlen zur Weiterverarbeitung in der Schuhindustrie aus Korkgranulat mit Kunststoffvernetzung bzw.Kunststoffbindung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1685718A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0411598A2 (de) * | 1989-08-02 | 1991-02-06 | Gianfranco Losio | Verfahren zur Herstellung von Korkgranulat oder ähnliche Substanzen enthaltenden Polyurethanverbindungen, insbesondere zur Herstellung von Schuhsohlen, Apparat zur Durchführung des Verfahrens und derart hergestelltes Produkt |
| DE10249589A1 (de) * | 2002-10-24 | 2004-05-13 | Texparts Gmbh | Streckwerk für Spinnagregate |
| EP3845369A4 (de) * | 2018-08-29 | 2022-05-25 | Won Tae Ha | Schuhsohle oder einlegesohle mit daran gekuppeltem blattförmigem kork und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1966
- 1966-07-20 DE DE19661685718 patent/DE1685718A1/de active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0411598A2 (de) * | 1989-08-02 | 1991-02-06 | Gianfranco Losio | Verfahren zur Herstellung von Korkgranulat oder ähnliche Substanzen enthaltenden Polyurethanverbindungen, insbesondere zur Herstellung von Schuhsohlen, Apparat zur Durchführung des Verfahrens und derart hergestelltes Produkt |
| EP0411598A3 (en) * | 1989-08-02 | 1992-01-29 | Gianfranco Losio | Process for obtaining polyurethane compounds containing granules of cork or similar substances, particularly for the manufacture of soles for footwear, apparatus for realising this process, and the product so obtained |
| DE10249589A1 (de) * | 2002-10-24 | 2004-05-13 | Texparts Gmbh | Streckwerk für Spinnagregate |
| EP3845369A4 (de) * | 2018-08-29 | 2022-05-25 | Won Tae Ha | Schuhsohle oder einlegesohle mit daran gekuppeltem blattförmigem kork und verfahren zu ihrer herstellung |
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