DE1685544A1 - Speiseschachtanordnung zur Zufuhr von Fasern zu einer nachgeschalteten Maschine - Google Patents
Speiseschachtanordnung zur Zufuhr von Fasern zu einer nachgeschalteten MaschineInfo
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- DE1685544A1 DE1685544A1 DE19681685544 DE1685544A DE1685544A1 DE 1685544 A1 DE1685544 A1 DE 1685544A1 DE 19681685544 DE19681685544 DE 19681685544 DE 1685544 A DE1685544 A DE 1685544A DE 1685544 A1 DE1685544 A1 DE 1685544A1
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
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Description
Fiber Controls Corporation
Speiseschachtanordnung zur Zufuhr von Pasern zu einer nachge"-
schalteten Maschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Handhabung von Textilfasern.
Seit Jahren ist es üblich, Karden bzw. Kardiermaschinen mit
Faserwiekeln zu beschicken, die beispielsweise durch
einen Picker bzw. eine Schlagmaschine o. dgl. gebildet
worden sind. Zu diesem Zweck waren Arbeitskräfte und
Spezialmaschinen nötig, welche die Faserwickel von den
Pickern zu den Karden überführen. Ganz allgemein entrollt sich ein Faserwickel leicht in Form einer Lage von ziemlich gleichförmiger Dichte und Dicke auf und eignet sich daher verhältnismäßig gut für die Zufuhr zu einer Karde. In neuerer Zeit wurden jedoch Versuche unternommen, die Notwendigkeit für die Bildung eines Faserwickels und die Überführung desselben von einem Picker zur Karde, durch welche er verarbeitet werden soll, zu umgehen. Mit der
Schaffung von wirkungsvollen pneumatischen Fördersystemen, insbesondere von Kondensationsapparaten zum Abziehen der Fasern aus einem Luftstrom und zur Überführung derselben zur Verarbeitungsausrüstung, ist die unmittelbare Zufuhr von Fasern zu den Karden vereinfacht worden.
einen Picker bzw. eine Schlagmaschine o. dgl. gebildet
worden sind. Zu diesem Zweck waren Arbeitskräfte und
Spezialmaschinen nötig, welche die Faserwickel von den
Pickern zu den Karden überführen. Ganz allgemein entrollt sich ein Faserwickel leicht in Form einer Lage von ziemlich gleichförmiger Dichte und Dicke auf und eignet sich daher verhältnismäßig gut für die Zufuhr zu einer Karde. In neuerer Zeit wurden jedoch Versuche unternommen, die Notwendigkeit für die Bildung eines Faserwickels und die Überführung desselben von einem Picker zur Karde, durch welche er verarbeitet werden soll, zu umgehen. Mit der
Schaffung von wirkungsvollen pneumatischen Fördersystemen, insbesondere von Kondensationsapparaten zum Abziehen der Fasern aus einem Luftstrom und zur Überführung derselben zur Verarbeitungsausrüstung, ist die unmittelbare Zufuhr von Fasern zu den Karden vereinfacht worden.
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Die Schwierigkeit der unmittelbaren Zufuhr einer Faserbahn zu Karden in anderer Gestalt als derjenigen eines
Faserwickels und mit der erforderlichen Gleichförmigkeit der Dichte und Dicke konnte jedoch bisher nicht ausgeschaltet
werden. Bislang wurde versucht, die Karden mittels verschiedener Arten von Reguliervorrichtungen zu beschicken,
die allgemein als Füll- bzw. Speiseschächte bekannt geworden sind. Derartige Speiseschachtanordnungen·
sind auf verschiedenartige Weise angewandt worden, indem sie beispielsweise die vorher geöffneten bzw. gelockerten
^ Fasern unmittelbar von einem Kondensationsapparat in einem pneumatischen Fördersystem abnahmen. Darüber hinaus
sind Speiseschachtanordnungen als Ausgangsvorrichtungen von Auflockerungs- und Speisetrichtern eingesetzt
worden. Bei zahlreichen herkömmlichen Speisetrichtern werden eine oder mehrere Seitenwände des lotrecht angeordneten
Schachts, in welchen die Fasern eingebracht werden, in Schwingung bzw. Rüttelbewegung versetzt, so daß
die Fasern abwärts aus dem unteren Schattende herausgerüttelt werden. In der Praxis wurden die herkömmlichen
Rüttler mit einer Frequenz von ungefähr 200 Schwingungen pro Minute in Rüttelbewegung versetzt. Zur Herstellung
eines dichteren Faserbands im Speisetrichter sind auch W bereits aus Vollmaterial bestehende Schachtwände angewandt
worden, gegen welche die Fasern infolge der Schwingung einer dieser Wände verdichtet wurden. Da die Trichterwände
jedoch aus Vollmaterial bestehen, d.h. keine Öffnungen aufweisen, wird zwischen den Fasern Luft eingeschlossen,
so daß die zum Verdichten erforderliche Rüttelbewegung einer Trichterwand hauptsächlich ein lotrechtes
Hin- und Herbewegen der Fasern ohne Verdichtung derselben bewirkt, da sich weder die Lufttaschen zusammendrücken
lassen noch die Luft aus ihnen entweichen kann.
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Aufgabe der Erfindung 1st mithin die Schaffung einer Speiseschachtkonstruktion,
mit deren Hilfe die Fasern ohne weiteres in Schacht-Abwärtsrichtung gerüttelt werden können,
ohne daß Luft im Schacht eingeschlossen wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in mindestens
einer Seitenwand, und zwar vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, in der der Rüttlerwand gegenüberliegenden
Seitenwand öffnungen vorgesehen werden, über welche die in den Fasern eingeschlossene Luft bei der
Einwärtsbewegung der Rüttlerwand ausgestoßen wird. Die -
Fasern fallen daraufhin unter Schwerkrafteinfluß in die '
Taschen, aus welchen die Luft entwichen ist, hinein, wodurch eine größere Gleichförmigkeit der Dichte der von
der Speiseschachtanordnung gelieferten Faserbahn gewährleistet wird. Bei der Auswärtsbewegung der RüttLerwand
wird keine wesentliche Luftmenge durch die öffnungen hindurch angesaugt, da die Fasern bereits den Zwischenraum
ausgefüllt haben, in welchen die Luft anderenfalls hineingesaugt werden könnte. Vorzugsweise ist die eine Seitenwand
über ihre ganze Breite und über den größten Teil der Schachthöhe hinweg durch zahlreiche kleine öffnungen unterbrochen.
In jedem Fall müssen die einzelnen öffnungen so klein sein, daß ein Austritt von Fasern über diese J
öffnungen sowie jegliche Brückenbildung an ihnen und jede
Verstopfung dieser öffnungen verhindert wird.
Während bisher angenommen wurde, daß eine Rüttelfrequenz von mehr als 350 Schwingungen pro Minute für die Erzielung
der durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellten verbesserten Faserbahn notwendig ist, wird die Rüttelgeschwindigkeit
nunmehr als nicht kritisch angesehen. Tatsächlich kann jede beliebige Rüttelfrequenz im Bereich
von mindestens 100 - 1000 Schwingungen/min angewandt wer-
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den, was u.a. von den Produkt-Erfordernissen und der Fähigkeit der Vorrichtung, einer vorgegebenen Rüttelfrequenz
zu widerstehen, abhängt. Im allgemeinen wird jedoch nach wie vor eine Rüttelfrequenz von über 350 Schwingungen/min
zur Gewährleistung einer guten Verdichtung bevorzugt, doch können auch niedrigere Frequenzen mit brauchbaren Ergebnissen
angewandt werden.
Die Erfindung zeichnet sich außer durch das beschriebene, von einem Luftausstoß begleitete Rütteln auch noch dadurch
aus, daß die Fasern durch Hin- und Herbewegung der Rüttlerwand an ihrer Unterseite und nicht nur an der Oberseite,
wie dies beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 062 393 erläutert ist, verdichtet werden, und daß die
Rüttlerwand je nach der Art der zu behandelnden Fasern um beispielsweise etwa 25 - 50 mm plus/minus der Hälfte
eines Gesamt-Rüttelhubs von etwa 13 - 38 nim L; nge an
ihrer Unterseite näher an der gegenüberliegenden Wand als an der Oberseite angeordnet ist, an welcher die Rüttlerwand
in einem einstellbaren Abstand in der Größenordnung von etwa 127 tnm von der gegenüberliegenden Wand schwenkbar
gelagert ist. Jedes dieser Merkmale unterstütet die Lieferung einer kompakten, gleichförmige Dicke besitzenden
Faserbahn durch die Speiseschachtanordnung.
Als weitere Hilfe zur Gewährleistung konstanter oder gleichförmiger
Dichte sieht die Erfindung die Verwendung eines Füllschachts vor, der ständig vollständig mit Fasern gefüllt
ist, wobei jeder Faserüberschuß an der Füllschacht-Oberseite entfernt wird, so daß sich die Höhe der im
Füllschacht befindlichen Fasersäule in keinem Augenblick ändert. Diese konstante Faserhöhe im Füllschacht bedeutet,
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daß jederzeit das gleiche Fasergewicht im Füllschacht nach unten drückt, wodurch die Verdichtung und die endgültige
Dichte der Faserbahn noch gleichförmiger werden.
Vorzugsweise werden die Überschußfasern an der Füllschacht-Oberseite
durch einen auch als Abstreifer dienenden Drehkamm in einen Überlaufkanal abgeführt. Diese Doppelfunktion
ist bei einem einzigen Drehkamm aus dem Grund möglich, weil er im Gegensatz zu den entgegengesetzt umlaufenden
herkömmlichen Abstreifern in derselben Winkelrieh- a tung umläuft wie das Zuführtuoh.
Andere Merkmale der Erfindung bestehen in der Möglichkeit, die Hublänge der in Rüttelbewegung versetzten Wand, die
Rüttelfrequenz sowie die Breite der Füllschacht-mündung ändern und die RUttelfrequenz sowie die Drehzahl etwaiger
Schacht-Förderwalzen im Gleichlauf mit den Arbeitsgeschwindigkeiten anderer Verarbeitungsausrüstungen, wie der
Karden, die durch die Speiseschachtanordnung beschickt werden, einstellen zu können. Die Erfindung betrifft
außerdem die Kombination einer die vorgenannten besonderen Merkmale aufweisenden Speiseschachtanordnung mit einem
neuartigen Picker oder mit einer Wickelvorrichtung, der I
bzw, die unmittelbar durch die Speiseschachtanordnung beschickt wird. Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung
auch auf den neuartigen Picker selbst sowie auf eine Mischreihe, welche mehrere dieser erfindungsgemäßen, verbesserten
Speiseschachtanordnungen enthält.
Im folgenden ist die Erfindung in Verbindung mit bevorzugten beispielhaften Ausführungsformen anhand der Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigen!
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Pig. 1 einen Querschnitt durch eine Speiseschachtanordnung mit den Merkmalen der Erfindung mit einer
den Füllschacht beschickenden Faserauflockerungsvorrichtung,
Fig.- 2 eine Ansicht der rechten Seite der Speiseschachtanordnung gemäß Fig. 1 in Zuordnung zu einer
Kardiermaschine,
Fig. 3 eine Ansicht der linken Seite der Anordnung gegemäß
Fig. 1,
Fig. 4 eine teilweise schematische Schnittansicht des neuartigen Pickers sowie eines Teils der in
Seitenansicht dargestellten Speiseschachtanordnung gemäß den Fig. 1 bis 3,
Fig. 5 eine schematische Darstellung, welche die Direktbeschickung
einer Faserbahn-Wickelvorrichtung durch die erfindungsgemäße Speiseschachtanordnung
veranschaulicht,
Fig. β eine schematische Darstellung einer durch drei erfindungsgemäße Speiseschachtanordnungen beschickten
Mischreihe,
Fig. 7 einen Fig. 1 ähnelnden Teilschnitt einer abgewandelten
Ausführungsform einer Speiseschachtanordnung mit aus Vollmaterlal bestehender und mit
öffnungen verseteier Rüttler-Stirnwand und
Fig. 8 eine Ansicht der rechten Seite der Anordnung gemäß Fig. 7· - 7 -
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In den Fig..1 bis 3 ist die erfindungsgemäße Speiseschachtanordnung
in Verbindung mit einer Faserauflockerungs-, -reinigungs- und -beschickungsausrüstung dargestellt,
die durch jede beliebige andere Art einer Vorrichtung zur Beschickung einer Speiseschachtanordnung
ersetzt werden kann, beispielsweise durch diejenige gemäß der USA-Patentschrift 3 062 393. Die Vorrichtung
gemäß den Fig. 1 bis 3 gleicht im allgemeinen derjenigen gemäß der deutschen Patentschrift 953 587· Im allgemeineren
und mehr schematischen Sinn kann die erfinduntgsgemäße Speiseschachtanordnung auch dem Vorbild gemäß der USA-Patentschrift
3 070 Q1Vf entsprechen, zumindest soweit
dies die Art der Rüttelwirkung betrifft. Ein Grund für die Beschreibung der grundlegenden erfindungsgemäßen
Speiseschachtanordnung in Verbindung mit der sie be-· schickenden Auflockerungs- und Reinigungsvorrichtung besteht
darin, daß die Erfindung weitere, in Verbindung mit einer derartigen Beschickungsausrüstung anwendbare Merkmale
aufweist.
Die der Speiseschachtanordnung 10 gemäß Fig. 1 zuzuführenden Fasern werden über eine in der Oberseite 14 des Gehäuses
16 der Anordnung vorgesehene öffnungen eingebracht
und durch ein Leitglied 18 in einen hinteren Schacht 20
und abwärts zu zwei Förderwalzen 22 und 2k geführt. Die
Förderwalze 22 kann gewünschtenfalls zugunsten einer
Führungsplatte, wie der Winke!führung 26, weggelassen werden.
Ein schwenkbar gelagerter Rechen 19 kann auf bekannte Weise dazu benutzt werden, den hinteren Schacht 20 gefüllt
zu halten und eine Übefüllung desselben zu verhindern,
indem beispielsweise die Beschickung von der die Fasern in den hinteren Schacht 20 einbringenden Ausrüstung aus
entsprechend gesteuert wird.
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Die Förderwalzen 22 und 24 drehen sich im Uhrzeigersinn bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn und fördern die Fasern
vom hinteren Schacht 20 abwärts zur Winke!führung 26, so
daß sich die Fasern an der Vorderseite .bzw. links von
einem mit Zähnen bzw. Krallen J54 versehenen Zuführtuch 28
anstauen. Ein nicht dargestellter weiterer, schwenkbar gelagerter Rechen kann unmittelbar rechts von der Förderwalze
24 und einer den hinteren Schacht 20 vom Raum vorderhalb des Zuführtuches 28 trennenden Trennwand 21 vorge
sehen sein, um das Einleiten und Unterbrechen der Drehung fc der Förderwalze 24 sowie gegebenenfalls der Förderwalze
22 über die Zahnräder gemäß Fig. j5 in Abhängigkeit von
der sich an der Vorderseite des Zuführtuchs 28 ansammelnden Fasermenge zu steuern. Diese Steuerung kann beispiels
weise über eine nicht dargestellte pneumatische Kupplung erfolgen. Das Zuführtuch 28 j st endlos ausgebildet und
an seinem Ober- und Unterteil über Riemenscheiben ~$Q b;:w.
52 o.dgl. geführt, die sich gemäß Fig. 1 im Uhrzeigersinn
drehen. Infolge dieser Bewegung werden die reihenweise in entsprechenden Abständen über die Gesamtlänge des Zuführtuches
hinweg angeordneten Kral3.en J>4 an dem sich aufwärts
bewegenden Trum 36 des Zuführtuchs 28 aufwärts und an dem sich abwärts bewegenden Trum 38 abwärts bewegt.
Die Riemenscheiben JtO und 52 sind auf Wellen 40 bzw. 42
gelagert, welche die linke Seitonwand 44 des Gehäuses
(Fig. 2) und die rechte Seitenwand 46 des Gehäuses (Fig. J durchsetzen und in diesen Wänden auf beliebige Weise,
beispielsweise mit Hilfe der dargestellten Lager, gelagert sein können. Die Antriebskraft für die Wellen 40
und 42 des Zuführtuchs 28 wird durch einen Motor 48 über eine Doppel-Keilriemenscheibe 50 und einem um Riemenscheiben
54 und 56 sowie eine leerlaufende Riemenscheibe 58
herumgeführten Keilriemen 52 geliefert. Die Riemenscheibe
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56 sitzt antriebsmäßig auf einer Welle 60, die ihrerseits
ein nicht dargestelltes Kettenrad zum Antreiben einer Kette 62 trägt. Die Kette 62 treibt ein Kettenrad 64 und
auf diese Weise die Welle 40 der Riemenscheibe 30 an.
Während die Pasern durch die am sich aufwärts bewegenden
Trum 36 des lotrecht angeordneten Zuführtuchs 28 gemäß
Fig. 1 vorgesehenen Krallen J54 in Aufwärtsrichtung gefördert
werden, werden die überschüssigen Pasern mittels eines Sargent-Kamms oder gewünschtenfalls mit Hilfe eines
Drehkamms 66 abgestreift. Die auf diese Weise abgestreiften
Pasern fallen auf den an der Vorderseite des Zuführtuchs 28 befindlichen Paserstapel zurück und werden
schließlich durch das Zuführtuch wiederum in Richtung auf den Drehkamm 66 gefördert, während die nicht durch den
Drehkamm 66 vom Zuführtuch abgestreiften Pasern durch das Zuführtuch über dessen Oberseite herum gefördert werden
und von hier herabfallen. Der Drehkamm 66 wird durch eine Welle 68 angetrieben, die ihrerseits gemäß Pig. 2
durch die Riemenscheibe 54 und den Keilriemen 52 in Drehung
versetzt wird.
Am oberen Ende des sich abwärts bewegenden Trums J>8 des
Zuführtuchs 28 ist ein weiterer, durch die Welle 60 angetriebener, als Abstreifer dienender Drehkamm 70 vorgesehen.
Wie durch den Pfeil 72 in Fig. 1 angedeutet, dreht sich der Drehkamm 70 im Uhrzeigersinn, d.h. in derselben
Richtung, in welcher das Zuführtuch 28 um die Riemenscheibe 30 herumläuft. Da der als Abstreifer dienende
Drehkamm 70 an der Rückseite 38 des Zuführtuchs 28 angeordnet
ist, bewegen sich seine Kammleisten 74 in Aufwärtsrichtung
an den Krallen J4 des Zuführtuchs vorbei, wenn diese ihre Abwärtsbewegung vom Oberteil des Zuführtuchs
aus beginnen. Die Kammleisten 74 streifen folglich die
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Pasern vom Zuführtuch 28 ab und fördern sie im Uhrzeigersinn
um den Drehkamm 70 herum und abwärts in einen Füllschacht 76 hinein. Wie durch die Antriebsverbindungen
angedeutet, dreht die Welle 60 vorzugsweise die Kammleisten 74 mit größerer Geschwindigkeit aufwärts als die Zähne
34 des Zuführtuchs 28 am Drehkamm 70 vorbei in Abwärtsrichtung
laufen. Dieser Geschwindigkeitsunterschied unterstützt auf vorteilhafte Weise das Abstreifen. Infolge
der Beschickung des Füllschachts 76 soll dieser jederzeit
in gefülltem Zustand gehalten werden, wobei der als Abstreifer dienende Drehkamm 70 auf noch näher zu beschreibende
Weise die Überschußmenge entfernt.
Der Füllschacht 76 besitzt im wesentlichen rechteckigen
Querschnitt und wird an seiner Vorderseite durch eine Stirnwand 78, an seiner Rückseite durch eine Rüttlerplatte
80, die über ihre GesamtStreckung hinweg mit einer Vielzahl
kleiner öffnungen 81 versehen ist, und an seiner rechten und linken Seite durch die Außenwände 44 bzw. 46
des Gehäuses (Fig. 2 bzw. 3) umrissen. Anstelle der Rüttlerplatte 80 kann auch eine der anderen Schachtseiten
perforiert sein, beispielsweise, wie später noch näher erläutert, die Stirnwand 78, so daß die Rüttlerplatte
öffnungsfrei bleibt und somit größere Festigkeit besitzt. Das obere Ende des Füllschachts 76 bildet eine öffnung
82 von etwa 127 mm Breite zur Aufnahme der vom. Drehkamm 70 zugeführten Fasern, wobei jedoch infolge der Auswärtsneigung
der Rüttlerplatte 80 das untere Füllschachtende
eine wesentlich schmälere öffnung 84 bildet, über welche
die gleichförmige Dichte und konstante Dicke besitzende Faserbahn aus dem Füllschacht 76 ausgetragen wird. Der
Zwischenraum oberhalb des oberen Endes der Rüttlerplatte 80 bis zu einer waagerecht angeordneten Schneidklinge,
von welcher ein Ansatz 85 abstehen kann, ist vorzugsweise
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durch eine flexible Abdeckung abgedeckt, welche die Pasern
an einem Eintritt in den Zwischenraum hinter der Rüttlerplatte 80 hindert. Die Stirnwand 78 besteht bei der dargestellten
Ausführungsform der Erfindung zumindest über den größten Teil, wenn nicht über die gesamte Erstreckung
von der Unterkante bis zur Oberkante, beispielsweise bis zu einer in einer Ebene mit einer später noch näher erläuterten
Schwenkhalterung 88 liegenden Stelle aus Metall, während
von diesem Punkt bis hinauf zur Oberkante ein aus Kunststoff, wie "Plexiglas", bestehendes Fenster vorgesehen
sein kann. Zumindest für den Unterteil des Füllschachts 76 ist jedoch die Verwendung von Kunststoff wegen der
durch die mit größerer Andruckkraft erfolgende Bewegung der Fasern an diesem Teil der Stirnwand erzeugten statischen
Aufladung im allgemeinen unvorteilhaft.
Heben seiner Abstreiffunktion besitzt der Drehkamm 70
noch die Aufgabe,.die überschüssigen Fasern von der oberen öffnung 82 des Füllschachts abzustreifen und in
einen Überlauf-Rückführkanal 59 hineinzudrängen, der sich
am sich abwärts bewegenden Trum 38 des Zuführtuchs 28
abwärts und unter dessen Unterteil in den Bereich des Speiseschachts 10 hinein erstreckt, wo die Fasern für die
Wiederverwendung bereitstehen. Diese Aufgabe vermag der Drehkamm wegen seiner gegenüber herkömmlichen Abstreifern
rückwärts gerichteten Drehbewegung zufriedenstellend zu erfüllen. Da die Höhe der Fasersäule daher im Füllschacht
76 konstant bleibt, bleibt auch der durch das Gewicht der im Füllschacht befindlichen Fasern ausgeübte Druck
stets gleich groß, wodurch die Gewährleistung gleichförmiger Dichte der aus dem Füllschacht austretenden Faserbahn
unterstützt wird.
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Die Rüttlerplatte 80 ist schwenkbar gelagert, so daß sie in im wesentlichen waagerechter Richtung von der Stirnwand
78 des Füllschachts 76 weg und auf diese zu verlagerbar
ist. An jeder Seitenkante der Rüttlerplatte 80 ist je eine Winkelstrebe 86 befestigt, an deren oberen Enden
jeweils eine Schwenkhalterung 88 und an deren unteren Enden jeweils eine Schwenkhalterung 90 angebracht ist.
Die unteren Schwenkhalterungen 90 sind jeweils mittels
eines Lenkers 92 mit einem Rüttlerarm 9^ verbunden und
die beiden Rüttlerarme sind ihrerseits an den beiden En-
fe den deiner Rüttlerwelle 96 befestigt, welche gemäß Fig.
in der linken Seitenwand 44 mittels eines Lagers 98 und gemäß Fig. 3 in der rechten Seitenwand 46 mittels eines
Lagerblocks 100 gelagert ist. Die Rüttlerwelle 96 durch
setzt den Lagerbioc k 100 nach außen, wo sie mit einem Verbindungsarm
102 verbunden ist, welcher über seine Verbindung mit einer spannschloßartigen Stange 104 und eine
Exzenteranordnung 106 in Rüttelbewegung versetzbar ist.
Genauer gesagt, ist das obere Ende der Stange 104 exzentrisch an einer Platte I08 gelagert, die ihrerseits mittels
eines Lagerkastens 110 an der rechten Seitenwand befestigt ist. Von der Platte IO8 steht quer zur Vorrichtung
eine Vorgelegewelle 112 (Fig. 1) ab, welche gemäß
" Fig. 2 mittels eines Lagerblocks 114 in der linken Seitenwand
44 gelagert ist und eine Riemenscheibe II6 trägt. Ein Keilriemen 118 versetzt über die am Motor 48 vorgesehene
Doppel-KeilrJanenscheibe 50 die Rfenenscheibe Ho
in Drehbewegung, welche ihrerseits die Vorgelegewelle und die Exzenterplatte IO8 gemäß Fig. 3 in Drehung versetzt.
Hierbei schwingt die Stange 104 hin und her, so daß der Verbindungsarm 102 die Rüttlerwelle 96 und die Rüttlerplatte
80 über ihre unteren Schwenkhalterungen 90, die Lenker 92 und die Rüttlerarme 9^ in Rüttelbewefun^; versetzt.
Λ-.
— ι j —
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Zwischen den vom Zuführtuch 28 durch den als Abstreifer
dienenden Drehkamm 70 in den Füllschacht 76 eingeführten Fasern ist selbstverständlich eine beträchtliche Menge
Luft eingeschlossen, die in Taschen zwischen den Fasern eingeschlossen wird, wenn weitere E'asern auf die bereits
im Füllschacht 76 befindlichen Fasern aufgebracht werden.
Wenn sich nunmehr die Rüttlerplatte 80 einwärts verlagert,
wird diese Luft über die öffnungen 81 herausgedrückt, so daß die E'asern unter Schwerkrafteinfluß und
durch Unterstützung durch das Gewicht der über ihnen befindlichen Fasern in die Taschen hineinfallen, aus denen
die Luft eben ausgedrückt worden ist, wodurch ein weiteres Ansaugen von Luft bei der Rückwärtsbewegung der Rüttlerplatte
80 verhindert wird. Infolge dieses Verfahrens werden die Fasern im Füllschacht 76 auf gleichförmigere
Dichte verdichtet, als dies mit Hilfe der herkömmlichen Vorrichtungen möglich ist.
Gemäß Fig, 3 läßt sich die Hublärige der Rüttlerplatte 80
durch Einstellung des Befestigungspunkts der Stange 104 in einem im Rüttlerarm 102 vorgesehenen waagerechten
Schlitz 120 verändern. Wenn sich die Stange 104 gemäß Fig. 5 weiter links im Schlitz 120 befindet, besitzt die
Rüttlerplatte 80 gemäß Fig. 1 ihren kürzesten Hubj wenn
sich die Stange 104 dagegen gemäß Fig. 3 ganz rechts im Schlitz 120 befindet, führt die Rüttlerplatte 80 ihren
größten Hub durch. Außerdem ist die Länge der Stange 104 bei der dargestellten Ausführungsform einstellbar, so daß
die "Mittelstellung" der Unterkante der RüttlerpLatte 80
und somit die Breite der unteren öffnung 84 des Füllsohachts
76 einstellbar 1st. Im allgemeinen kann die Breite der öffnung 84 beispielsweise zwischen 25 mm und 50 mm
aus der Einstellung eingestellt v/erden, in welcher die
Hüttlei'plafcte Bo je nach der Stellung der Stange 104 im
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Schlitz 120 um etwa + 6,35 - 19 mm in Rüttelbewegung versetzt
ist. Die im Füllschacht 76 befindlichen Pasern werden
unter ihrem Gewicht und unter der auf sie ausgeübten Rüttelbewegung in Abwärtsrichtung zwischen den vier
Schachtwänden, welche die Fasern zurückhalten und die Luft über die öffnungen 81 entweichen lassen, in die enge untere
Austrittsöffnung 84 hinein verdichtet. Wie noch näher erläutert werden wird, kann unabhängig von der Hutlänge
oder der Mittelstellung der Rüttlerplatte 80 auch deren Rüttelfrequenz eingestellt werden.
Während der Rüttlerarm 94 die Rüttlerplatte 80 über ihre
unteren Schwenkhalterungen 90 in Rüttelbewegung versetzt, verschwenkt sich die Rüttlerplatte an ihrem oberen Ende
infolge der an ihren beiden Seiten vorgesehenen und an einem Schwenkpunkt 122 angelenkten Schwenkhalterungen 88.
Dieser Schwenkpunkt 122 ist über einen Arm 124 mit einer
Welle 126 verbunden, die gemäß Fig. 3 in der rechten Seitenwand
46 in einer Lagerhalterung 128 gelagert ist und gemäß Fig. 2 unter Lagerung in einer Lagerhalterung I30
die linke Seitenwand 44 durchsetzt. Gemäß Fig. 2 steht von der Welle 126 ein Arm 132 ab, dessen Außenende mit
Hilfe beliebiger Befestigungsmittel I38 einstellbar in
einem Schlitz 134 einer Platte 136 festgelegt ist. Bei
Bewegung des Arms 132 im Uhrzeigersinn oder entgegen dem
Uhrzeigersinn wird der Abstand zwischen dem oberen Ende der Rüttlerplatte 80 und der Stirnwand 7C des Füllschachts
76 verändert. Auf diese Weise läßt sich die Breite der oberen öffnung 82 des FUllschachts 76 einstellen.
Wie erwähnt, handelt es sich bei der Keilriemenscheibe 50
gemäß Fig. 4 um eine drehzahlveränderliche Riemenscheibe mit Doppel-Keilnut; genauer gesagt, ist für jeden Riemen
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52 und 118 in der Riemenscheibe 50 je eine getrennte Nut
vorgesehen.- Beide Keilriemen 52 und 118 können mit einer
bestimmten Geschwindigkeit angetrieben werden, je nachdem, wie fest der betreffende Keilriemen in die Nut hineingezogen
ist. Beispielsweise können die beiden die eine Nut festlegenden Platten gegeneinander federbelastet sein,
während die beiden anderen, die andere Keilnut bildenden Platten ebenfalls gegeneinander federbelastet sind. Der
Einfachheit halber können die beiden mittleren Platten Rücken an Rücken aneinanderliegen, wobei alle vier Platten
durch die Welle 14O des Motors 48 mit jeweils gleicher
Winkelgeschwindigkeit angetrieben werden.
Der Keilriemen 52 wird daher mit einer Geschwindigkeit
angetrieben, die durch das Ausmaß bestimmt wird, in welchem er durch die leerlaufende Riemenscheibe 58 in
die betreffende Nut der Doppel-Keilriemenscheibe 50 hineingezogen
wird."Zur Einstellung dieses Ausmaßes ist die Welle 142 der leerlaufenden Riemenscheibe 58 mit einem
Kurbelarm 144 verbunden, welcher auf der Welle 60 der Riemenscheibe 56 verschwenkbar ist und dessen anderes
Ende mit einem von Hand betätigbaren Griff 146 verbunden
ist, so daß das untere Ende des Kurbelarms 144 von Hand innerhalb der Begrenzungen des in einer Radiusplatte I50
vorgesehenen Schlitzes 148 auf der Welle 60 verschwenkt
werden kann. Beim Erreichen der richtigen gewünschten Einstellung kann der Kurbelarm 144 auf beliebige Weise
in seiner Lage auf der Radiusplatte I50 verklemmt werden.
Auf diese Weise läßt sich die Produktionsmenge der Speiseschachtanordnung 10 ändern, da bei Verlagerung des Griffs
146 die Laufgeschwindigkeit der Füllschacht-Zufuhrelemente,
einschließlich der Geschwindigkeit des Zuführtuchs 28 sowie der Drehkämme 66 und 70 geändert wird.
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Auf ähnliche Weise kann auch die Rüttelfrequenz der Rüttlerplatte 80 eingestellt werden, da die Lineargeschwindigkeit
des Keilriemens 1,18 von der Einstellung
einer leerlaufenden Riemenscheibe 152 abhängt, die über ihre Welle 154 mittels eines Kurbelarms 156 um die Vorgelegewelle
112 herum verschwenkbar ist. Genauer gesagt, ist der Kurbelarm I56 schwenkbar auf die Vorgelegewelle
112 aufgesetzt und weist einen mit der Welle 154 leerlaufenden
Riemenscheibe 152 verbundenen Arm und einen mit einem von Hand betätigbaren Griff I58 versehenen Arm
™ auf. Die Einstellung des Kurbelarmes I56 erfolgt in einem
in einer Radiusplatte 162 vorgesehenen Schlitz I60 in Verbindung
mit der Lage eines Anschlags 164 und dem Ausfahrzustand
einer pneumatisch betätigten Kolbenstange I65. Selbstverständlich können beim Fehlen der mit dem Kurbelarm
156 verbundenen Kolbenstange I65 die genaue Stellung
der leerlaufenden Riemenscheibe I52 und somit die Winkelgeschwindigkeit
der Riemenscheibe II6 sowie die Rüttelfrequenz der Rüttlerplatte 80 bei entsprechend angeordnetem
Anschlag 164 mit Hilfe des Griffs I58 von Hand eingestellt
werden.
Wie erwähnt, wird für den Betrieb der Rüttlerplatte 80 eine Frequenz von über 550 Schwingungen/min allgemein
bevorzugt, obgleich diese Frequnnz nicht ausschlaggebend zu sein scheint. Nach derzeitigem Wissen scheint keine
obere Grenzfrequenz für die Schwingung der Rüttlerplatte zu bestehen, soweit dies die Gleichförmigkeit der Faserbahndichte
betrifft. Eine obere Grenze wird jedoch durch die Robustheit der Konstruktion selbst aufgestellt, und
zwar in dem Sinn, daß die Vorrichtung selbstverständlich
nicht Schwingungen beliebig holu-r Frequenz im Dauerbetrieb
auszuhalten vermaß. In einigen Vereuchsfallen wurde die
- - VJ -
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ORIGINAL
Hüttlerplatte 80 erfolgreich eine gewisse Zeit lang mit
einer Frequnez von 1000 Schwingungen/min betrieben, doch war in diesen Fällen der Aufbau der Vorrichtung nicht
fest genug, um Schwingungen dieser Frequenz im Dauerbetrieb zn widerstehen. Dieselbe Vorrichtung konnte jedoch bis
zu acht Stunden erfolgreich mit einer Schwingungsfrequenz der Rüttlerplatte von 600 Schwingungen/min betrieben
werden.
Einer der bede\;it sams ten Anwendungsfälle der erfindungsgemäßen
Speiseschachtanordnung besteht in der Beschickung von KaAermaschinen bzw. Karden. Die Anwendung der erfiridungsgernäßen
Anordnung ist daher in Fig. 2 in Verbindung mit einer Karde dargestellt, wobei die spezielle Art
und V/eise der Kombination der Speiseschachtanordnung 10 mit der· Kardlermaschine ebenfalls neuartig ist, Das aus
der unteren öffnung 84 des Füllschachts 76 austretende Faserband wird mittels einer herkömmlichen Förderwalze
166 und einer Förderplatte 168 einer herkömmlichen Kardiermaschine 170 abgezogen. Die Förderwalze I66 wird auf
übliche Weise durch die Kardiermaschine angetrieben, wooei
diese Antriebsverbindung ihrerseits über einen Riemen oder eine Kette I72 eine Riemenscheibe bzw, ein Zahnrad
176 und hierbei gegebenenfalls ein Zahnrad 174 antreibt,
falls ein solches verwendet wird. Das Zahnrad I76 sitzt
auf einer VJelle, die mit der erwähnten, nicht dargestellten pneumatischen Kupplung verbunden ist, welche ihrerseits
die Welle antreibt, auf v/elcher die Förderwalze 24 befestigt ist. Die Förderwalzenwelle durchsetzt die linke
Seitenwand 44 (Fig. 2) und die rechte Seitenwand 46 (Fig. 3)
und ist in in diesen Wänden vorgesehenen Lagern gelagert. Falls eine Förderwalze 22 verwendet wird, dient das mit
dem Zahnrad 176 kämmende Zahnrad Tf4 zum Antrieb dieser
For-ck.-fu-il 26i, Die an der Unterseite des hinteren Schachts
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BAD
der Vorrichtung angeordneten Förderwalzen sind mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Kardiermaschine synchronisiert,
so daß die Menge der dem ZufUhrtuch 28 zur Verfügung stehenden
Pasern so groß gehalten wird, daß die über die untere öffnung 84 des Füllschachts J6 der Kardiermaschine
zugeführte Faserbahn durchwegs die gewünschte gleichförmige
Dichte erhält.
Die Kardiermaschine I70 ist auf herkömmliche Vase mit
Einrichtungen zum Ein- und Ausschalten sowie zum Betreiben mit einer verhältnismäßig hohen oder wahlweise mit
ψ einer verhältnismäßig niedrigen Geschwindigkeit versehen.
Damit die Speiseschachtanordnung 10 entsprechend betrieben werden kann, ist zwischen den Motor 48 und die Kardiermaschine
170 ein Schalter I78 eingefügt, welcher beim Einafer
Ausschalten der Kardiermaschine automatisch ein- bzw. abgeschaltet wird. Bei in Betrieb stehender Kardiermaschine
170 steht der Schalter I78 in der dargestellten
Stellung, in welcher auch der Motor 48 der Speiseschachtanordnung
10 in Betrieb gesetzt ist. Beim Ausschalten der Kardiermaschine I70 wird dagegen der Schalter 178 automatisch
in seine AUS-Stellung umgelegt, so daß der Motor 48 abgeschaltet wird. Hierdurch wird der Betrieb der
Speiseschachtanordnung 10 ohne Unterbrechung der von ihr gelieferten Faserbahn unterbrochen, da hierbei nicht nur
die Rüttelbewegung der RUttlerplatte 80 beendet wird, sondern auch die Bewegung des Zuführtuchs 28 und der Drehkämme
66 und 70 angehalten wird.
Wie weiterhin in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, bringt die Kardiermaschine I70 bei Betrieb mit verhältnismäßig
hoher Geschwindigkeit einen weiteren Schalter 180 in seine obere Stellung und bei Betrieb mit vergleichsweise
niedriger Geschwindigkeit in seine untere Stellung.
-
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BAD ORIGINAL
Wenn die Kardiermaschine mit der höheren Geschwindigkeit
arbeitet, so daß der Schalter 18O in der eingezeichneten oberen Stellung steht, ist ein Magnetventil 182 erregt,
Hierbei wird einüber ein Rohr 186 mit dem Magnetventil
verbundener Druckluftzylinder 184 betätigt, welcher die
Kolbenstange I65 in dem durch die augenblickliche Stellung
des im Schlitz I60 befindlichen Anschlags 164 bestimmten Ausmaß ausfährt. Die Rüttelbewegung der Rüttlerplatte
80 erfolgt dann somit jnit der höchsten Frequenz, welche durch diese Stellung des Anschlags 164 zugelassen
wird. Diese Frequenz kann beispielsweise bei wesentlich mehr als 35O Schwingungen/min liegen. Wenn die Kardiermaschine
170 jedoch während einer üblichen kurzen Zeitspanne mit ihrer vergleichsweise niedrigen Geschwindigkeit
betrieben wird, verlagert sich der Schalter I80 automatisch in seine untere Stellung und erregt das Magnetventil- 182,
wodurch die Kolbenstange I65 ein vorbestimmtes Stück
weit eingefahren μηά die Rüttelfrequenz der Rüttlerplatte
80 entsprechend der niedrigeren Arbeitsgeschwindigkeit der Kardiermaschine I70 herabgesetzt wird. Mit anderen Worten
wird hierdurch die Rüttelfrequenz der Rüttlerplatte 80 mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Kardiermaschine I70
synchroni s i ert,
In Fig. 4 ist eine beispielhafte Ausführungsform eines neuartigen Bckers in Kombination mit der vorher beschriebenen
. erfindungsgemäßen Speiseschachtanordnung dargestellt. Die in Fig. 4 mit 200 bezeichnete Speiseschachtanordnung
besitzt die vorstehend beschriebene Konstruktion, wobei die Faserbahn 202 mit gleichförmiger Dicke und
Dichte durch Picker-Förderwalzen 204 aus der Speiseschachtanordnung abgezogen wird. Diese 'Förderwalzen führen die
Faserbahn den Schlägerförderwalzen IO6 zu, welche ihrerseits
die Paserbahn einem herkömmliehen Schläger 208 zu-
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führen, der entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft. Eine Schutzwand 210 verhindert, daß der Schläger die Pasern
auf die Förderwalzen zurückschleudert. Links unterhalb des Schlägers 208 befindet sich ein Rostgestell 212 mit
einer Anzahl von Reinigungsrosten 214, durch welche Fremdkörper
und allgemeine Verunreinigungen in einen Fremdkörper-Sammelkasten 21β hineingelangen.
Die vom Schläger 208 aufgetrennten Fasern werden längs einer Platte 218 aufwärts bewegt und von deren Außenende
durch Luftströme in der durch die gestrichelten Linien angedeuteten Richtung auf eine einzige Siebtrommel
220 überführt. Die Luftströme werden durch die Atmospähre außerhalb des Pickers in einem Raum 222 erzeugt,
wobei die Luft durch ein um die Siebtrommel 220 herumgelegtes Drahtgitter bzw. -sieb hindurchgesaugt wird,
während sich die Siebtrommel 220 gemäß Fig. 4 im Uhrzeigersinne dreht. Ein ein beträchtliches Stück von der
Siebtrommel 220 entfernt angeordnetes Gebläse 224 saugt die Luft durch die Siebtrommel hindurch und abwärts in
einen Kanal 226 und stößt sie an der Vorrichtung^-Rückseite
auf. Die aus dem Luftzufuhrraum 222 kommende Luft streicht über eine Platte 228 und wird durch eine Dichtung
230 an einem Eintritt in den Kanal 226 zwischen
der Siebtrommel 220 und der vorderen Seitenwand 252 des
Luftzufuhrraums 222 gehindert. Die andere Seite der Siebtrommel
220 ist ebenfalls durch eine Dichtung 2354 und
die untere von zwei vorderen Förderwalzen 236 abgedichtet.
Die durch den Luftstrom vom Schläger 208 aus der umlaufenden Siebtrommel 220 zugeführten Fasern sind bestrebt,
sich zu allen nicht verdeckten öffnungen in dem auf dem Trommelumfang vorgesehenen Sieb zu verlagern und somit
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einen gleichmäßigen Überzug auf der Siebtrommel zu bilden. Dieser Paserüberzug wird dann als neue, gleichförmige
Dichte besitzende Paserbahn 2j58 durch die Förderwalzen 2j5o von der Siebtrommel 220 abgestreift. Die
Faserbahn 2^8 wird anschließend über lotrecht angeordnete
VJaIzen 242 auf die Antriebswalzen 244 einer herkömmlichen
Faserbahn-Wickelvorrichtung bzw. eines Kalanders 240 überführt, wobei ein herkömmlicher Faserbandwickel
246 gebildet wird.
Der vorstehend beschriebene Picker eignet sich sowohl a
für Kunstfasern als auch für Naturfasern, wobei zu beachten ist, daß wegen der Gleichförmigkeit der dem
Picker durch die Speiseschachtanordnung 200 zugeführten Faserbahn kein Rückstreifer benötigt wird. Da die Speiseschachtanordnung
200 eine Faserbahn 202 außergewöhnlich gleichförmiger Dichte liefert, erhält die Faserbahn
durch die weitere Behandlung durch den neuartigen Picker eine nur noch größere Gleichförmigkeit ihrer Dichte, wenn
die neue Faserbahn 258 zu einem Faserbandwickel 246
aufgerollt wird.
Da die Speiseschachtanordnung 200 gemäß Fig. 4 eine Faserbahn der beschriebenen Gleichförmigkeit bezüglich (
ihrer Dichte und Dicke zu liefern vermag, kann diese Anordnung, wie schematisch in Fig. 5 veranschaulicht, dazu
benutzt werden, die Wickelvorrichtung 240 unmittelbar zu beschicken. In diesem Fall wird eine zusätzliche
Förderwalze 248 durch einen Motor 250 im Gleichlauf mit den Faserbahn-Antriebswalzen 244 und den Zahnrädern 174
und 176 angetrieben, die, wie in Verbindung mit Fig. 2 erläutert, mit den im hinteren Schacht der Speiseschachtanordnung
200 vorgesehenen Förderwalzen verbunden sind. Der erhaltene Faserbahnwickel 2461 enthält eine Faserbahn
bzw. ein Faserband außergewöhnlich gleichförmiger Dichte
und Dicke. ., ft Λ Λ Λ .- - 22 -
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BAD OBiGiNAU
In Fig. 6 sind drei unter Bildung einer Mischreihe hintereinandergeschaltete
Speiseschachtanordnungen 200 dargestellt, die über einem endlosen Förderband 252 angeordnet
sind, auf welches die jeweils gelieferten Faserbahnen A, B und C unter Bildung einer gleichmäßigen Schichtung
254 aus drei Faserbahnen abgelagert werden. Diese Schichtung
254 kann auf herkömmliche Vfei.se durch das Förderband
zur üblichen Schlägeranordnung 256 überführt werden.
Zur Synchronisierung der Laufgeschwindigkeit des Förderbandes 252 mit der Umfangsgeschwindigkeit der an der Unterseite
des hinteren Schachts jeder Speiseschachtanordnung 200 vorgesehenen Förderwalzen treibt der Motor
258 nicht nur das endlose Förderband 252, sondern auch
diese Förderwalzen an. Außerdem kann auch im Fall der Vorrichtung gemäß Fig. 5 das Ein- und Ausschalten des Förderbands
252 durch nicht dargestellte nachgeschaltete Faser-Verarbeitungsausrüstungen
diktiert werden und zum Anlassen und Anhalten jedes Speiseschacht-Motors 262 ausgenutzt
werden, und zwar auf ähnliche Weise wie in Verbindung mit der Anordnung gemäß Fig. 2 beschrieben. Beispielsweise
kann ein herkömmlicher Steuerkreis 260, wie er in der USA-Patentschrift 5 225 848 beschrieben ist,
verwendet werden, der nicht nur den Motor 258 auf die beschriebene
Weise, sondern auch die Speiseschacht-Motoren 262 auf ähnliche Weise betätigt. Gewünschtenfalls kann
außerdem die Anordnung zum Umschalten zwischen "Schnell" und "Langsam" gemäß Fig. 2 auch bei der Kombination gemäß
Fig. 5 oder bei derjenigen gemäß Fig. 6 verwendet werden.
Faser-Mischreihen sind an sich bekannt und beispielsweise in der vorgenannten USA-Patentschrift sowie in der USA-Patentschrift
Re 25 609 beschrieben. Bei diesen bekannten
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.23. 1695544
Systemen müssen jedoch die verschiedenen Fasersorten genau abgewogen und auf ein Förderband ausgetragen werden,
um auf letzterem die gewünschte Schichtung bzw. den gewünschten Stapel verschiedenartiger Fasern zu bilden.
Obgleich dies ein sehr zufriedenstellendes Verfahren zum Mischen unterschiedlicher Faserarten oder auch gleichartiger
Fasern von verschiedenen Faserballen darstellt, schaltet die Mischanordnung gemäß Fig. 6 jede Notwendigkeit
für die genau arbeitenden herkömmlichen Wiegesysteme vollständig aus. Darüber hinaus gewährleistet die Anordnung
gemäß Fig. 6 eine größere Produktionsmenge, da keine Zeitspannen zum Auswiegen der verschiedenen Fasern vorgesehen
zu werden brauchen, in welchen das Förderband abgestellt werden muß, wenn die Auswiegezeit bis zu dem
Zeitpunkt, an welchem die verschiedenen Faserstapel vom Förderband aufgenommen werden sollen, noch nicht abgelaufen
ist. Mit anderen Worten braucht bei der Anordnung gemäß Fig. 6 nur dann die Herstellung einer Schichtung
unterbrochen zu werden, wenn die Ausrüstung, welcher die Faserbahnsch.ichtung unmittelbar oder indirekt zugeführt
wird, überlastet ist und dann einen Begrenzungsschalter o.dgl. betätigt, um das Förderband 252 abzuschalten oder
möglicherweise seine Bewegung zu verlangsamen.
Aus der vorangehenden Beschreibung geht hervor, daß die erfindungsgemäße Speiseschachtanordnung eine gleichförmige
Dichte besitzende Faserbahn konstanter Dicke einer Anzahl verschiedener nachgeschalteter Textilverarbeitungsmaschinen
zuzuführen vermag. Obgleich die Speiseschachtanordnung in Verbindung mit Fig. 4 in Kombination mit
einem neuartigen Picker beschrieben ist, vermag sie bei unmittelbarer Beschickung einer Kardiermaschine, wie in
Verbindung mit Fig. 2 beschrieben, die Notwendigkeit für jede Art eines zugeordneten Pickers und einer Faserbahn-
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Wickelvorrichtung vollständig auszuschalten. Außerdem entfällt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Notwendigkeit
für einen Faserbahnförderer, so daß auch keine Bedienungsperson, welche die Faserbahn vom "Picker abnimmt und sie
auf den Förderer überführt, und keine zweite Bedienungsperson, welche die Faserbahn normalerweise vom Förderer
abnimmt und auf die Kardiermaschine aufbringt, benötigt
wird, was eine bessere Produktionsleistung gewährleistet. Da nämlich die Kardiermaschine unmittelbar durch die erfindungsgemäße
Speiseschachtanordnung beschickt wird,
ψ wird die Möglichkeit einer Beschädigung der Faserbah^jien
während der Überführung ausgeschaltet und werden alle Unterschiede zwischen neuen und alten Faservliesen vermieden,
die sich aus dem Wechseln von Faserbah^nen oder unterbrochenen
Faservliesen am Zeitpunkt des Faserbahnwechsels ergeben könnten. Darüber hinaus schaltet die
einer Kardiermaschine eine Faserbahn gleichförmiger Dichte unmittelbar zuführende erfindungsgemäße Speiseschachtanordnung
auch jede Möglichkeit dafür aus, daß das hintere Ende einer alten Faserbahn beim Fehlen einer Wartungsperson
durch die Kardiermaschine läuft und zu einem Bruch der Förderwalze oder des Vorreißers oder zu einer
. anderweitigen größeren Beschädigung der Kardiermaschine
führt.
Neben <ien vorgenannten Vorteilen der erfindungsgemäßen
Speiseschachtanordnung hat es sich gezeigt, daß diese Anordnung eine Kardiermaschine unmittelbar mit einem
gleichförmige Dichte besitzenden Faserband in einer Menge von etwa 25 kg/Std. zu beschicken vermag, wobei das von
der Kardiermaschine gelieferte Vlies entsprechendes Gewicht mit einer zulässigen Toleranz von ± 5 %t beispielsweise
etwa 0,235 g je 4,7 S pro Meter des Vlieses, besitzt.
Die normale Ausstoßmenge einer Kardiermaschine
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beträgt etwa 1,36 kg bis 5,44 oder 6,55 kg pro Stunde,
doch vermag die Anordnung gemäß Fig. 2 ein ein entsprechendes Gewicht besitzendes Vlies von der Kardiermaschine
in einer Ausstoßmenge von mindestens etwa 25 kg zu liefern. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Speiseschachtanordnung
ist nunmehr sogar eine Produktionsleistung von
kir
etwa 45,4 P"ro Stunde^nöglich, vorausgesetzt, daß die Karden-FöVderwalzen und die anderen Bauteile der Kardiermaschine die Abzugsgeschwindigkeit einer gleichförmigen Faserbahn aus der Speiseschachtanordnung nicht einschränken. Selbstverständlich müssen die Wände der Speiseschachtanordnung sauber und frei von öl usw. sein, wodurch das Abziehen einer Faserbahn aus der Anordnung verlangsamt werden würde. Obgleich vorher angeführt wurde, daß die Rüttlerplatte 80 mit öffnungen zur Ermöglichung eines Austritts von Luft, die anderenfalls durch die Rüttlerplatte verdichtet werden würde, aus dem Füllschacht versehen ist, kann anstelle dieser Rüttlerplatte oder zusätzlich zu dieser jede der anderen drei Schachtwände perforiert sein. Es hat sich gezeigt, daß starke, aus rostfreiem Stahl, bestehende Rüttlerplatten, die über ihre ganze Längen- und Breitenausdehnung hinweg mit kleinen öffnungen von beispielsweise etwa 3*2 mm Durchmesser und mit Mittenabständen von etwa 4,8 mm versehen sind, wobei die einzelnen Öffnungsreihen gegeneinander versetzt sind, sowohl für das Entweichenlassen der Luft zufriedenstellend sind als auch ausreichende Festigkeit besitzen, um eine beträchtliche Lebensdauer zu gewährleisten. Derartige Rüttlerplatten erlitten jedoch nach sechs- bis neunmonatigem Betrieb einen Bruch, weshalb es sich als besonders wünschenswert erwiesen hat, die Rüttlerplatte aus Vollmaterial herzustellen und eine andere Schachtwand, vorzugsweise die der Rüttlerplatte gegenüberliegende Stirnwand, zu perforieren. «. 26 -
etwa 45,4 P"ro Stunde^nöglich, vorausgesetzt, daß die Karden-FöVderwalzen und die anderen Bauteile der Kardiermaschine die Abzugsgeschwindigkeit einer gleichförmigen Faserbahn aus der Speiseschachtanordnung nicht einschränken. Selbstverständlich müssen die Wände der Speiseschachtanordnung sauber und frei von öl usw. sein, wodurch das Abziehen einer Faserbahn aus der Anordnung verlangsamt werden würde. Obgleich vorher angeführt wurde, daß die Rüttlerplatte 80 mit öffnungen zur Ermöglichung eines Austritts von Luft, die anderenfalls durch die Rüttlerplatte verdichtet werden würde, aus dem Füllschacht versehen ist, kann anstelle dieser Rüttlerplatte oder zusätzlich zu dieser jede der anderen drei Schachtwände perforiert sein. Es hat sich gezeigt, daß starke, aus rostfreiem Stahl, bestehende Rüttlerplatten, die über ihre ganze Längen- und Breitenausdehnung hinweg mit kleinen öffnungen von beispielsweise etwa 3*2 mm Durchmesser und mit Mittenabständen von etwa 4,8 mm versehen sind, wobei die einzelnen Öffnungsreihen gegeneinander versetzt sind, sowohl für das Entweichenlassen der Luft zufriedenstellend sind als auch ausreichende Festigkeit besitzen, um eine beträchtliche Lebensdauer zu gewährleisten. Derartige Rüttlerplatten erlitten jedoch nach sechs- bis neunmonatigem Betrieb einen Bruch, weshalb es sich als besonders wünschenswert erwiesen hat, die Rüttlerplatte aus Vollmaterial herzustellen und eine andere Schachtwand, vorzugsweise die der Rüttlerplatte gegenüberliegende Stirnwand, zu perforieren. «. 26 -
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Die Pig. 7 und 8 veranschaulichen eine derartige Abwandlung
der Speiseschachtanordnung gemäß Fig. 1, bei welcher die Rüttlerplatte 80* eine vorzugsweise versteifte Vollmaterialplatte aus Stahl ist, während die Stirnwand 781 des FUIlschachts
76'· einen durch eine perforierte Platte 300 aus rostfreiem Stahl gebildeten Abschnitt aufweist. Gemäß
Fig. 8 sind die die Platte 3OO durchsetzenden öffnungen
81' quer über die Breite des Füllschachts 76 hinweg und
von dessen Unterkante bis nahezu zu seiner Oberkante angeordnet, wobei nur ein schmaler unperforierter Randbereich
302 zur Befestigung der Platte 300 auf beliebige Weise in einem Maschinenrahmen verbleibt. Die öffnungen
können beispielsweise einen Durchmesser von etwa 3*2 mm
mit waagerechten Mittenabständen zwischen ihnen von etwa 4,8 mm besitzen. Die aufeinanderfolgenden Reihen von
öffnungen 81' sind vorzugsweise gegeneinander versetzt, wobei der lotrechte Abstand zwischen den Mittelpunkten
aufeinanderfolgender Öffnungsreihen bei der bevorzugten Ausführungsform ebenfalls etwa 4,8 mm beträgt. Außerdem
sollte der unperforierte Randbereich 302 vorzugsweise
möglichst schmal gehalten werden und beispielsweise etwa 50 mm breit sein. Infolge dieser Ausbildung besitzt die
Platte 300 ersichtlicherweise möglichst viele öffnungen
8I1, während durch das zwischen den öffnungen verbleibende
Material eine solche Festigkeit der Platte gewährleistet wird, daß sie dem beim Andrücken der Fasern gegen sie
ausgeübten Druck zu widerstehen vermag. Ersiehtlicherweise sind außerdem die öffnungen 81*, ebenso wie die öffnungen
81 in der Rüttlerplatte 80 gem&B Fig.1, so klein, daß
die Fasern an einem Hindurchtreten durch diese öffnungen bzw. an einer Brückenbildung an diesen öffnungen oäeijaxi
einem Verstopfen derselben gehindert werden. _ 27 -
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16S55U
Bei den öffnungen 8if in der Stirnwand 200 gemäß Fig. 8
bzw. den öffnungen 81 in der Rüttlerplatte 80 gemäß Fig. 1
wird angenommen, daß die zwangsläufig in den bzw. zwischen
den durch den als Abstreifer dienenden Drehkamm 70 dem
Füllschacht 76 zugeführten Fasern enthaltene odeifrtormalerweise
in Taschen o.dgl. Räumen in der im Füllschacht befindlichen Fasermasse eingeschlossene Luft aus diesen
Pasern durch die öffnungen hinausgedrückt wird, sooft
sich die Rüttlerplatte gegen die Stirnwand bewegt und die dazwischen befindlichen Fasern zusammendrückt. Weiterhin
wird angenommen, daß die sich über den vorherigen Lufttaschen befindenden Fasern bei der Wegbewegung der Rüttlerplatte
von der Stirnwand sieh unter Schwerkrafteinfnß
-sowie unter dem Gewicht der über ihnen in der Fasersäule im Füllschacht 76 befindlichen Fasern abwärts in
diese Taschen hinein verlagern, aus welchen die Luft eben ausgedrückt worden ist. Aus diesem Grund wird die
Luft bei der Wegbewegung der Rüttlerplatte von der Stirnwand nicht in die im Füllschacht befindlichen Fasern zurückgesagt.
Das infolge des als Abstreifer dienenden Drehkamms 70*
welcher den Füllschacht füllt und alle überschüssigen Fasern an der oberen Öffnung 82 des Füllschachts entfernt,
konstant gehaltene Faaergewicht in der im Füllschacht 76
vorhandenen Fasersäule drückt die Fasern ständig mit gleichbleibender Kraft abwärts, wodurch die Aufrechterhaltung
der Dichten-Gleichförmigkeit der aus der unteren öffnung 84 des Füllschachts austretenden Faserbahn unterstützt
wird.
Der Abwärtsdruck des Gewichts der in der Fasersäule befindlichen Fasern in Verbindung mit dem ständigen Abwärtsrütteln
der Fasern und dem Austreiben von Luft aus dem Füllschacht werden als Hauptfaktoren für die Gewährleistung
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einer aus der Öffnung 84 austretenden verdichteten Faser-,
bahn gleichförmiger Dichte und Dicke angesehen.
Wenn die eine Wand des Füllschachts 7β nicht perforiert
ist, werden die Fasern bei jeder Bewegung der Rüttlerplatte 80 gegen die Stirnwand zwischen diesen beiden
Begrenzungen nach oben gedrückt, wodurch die Verdichtung keinesfalls begünstigt wird, Die sich hierbei ergebende
ruckartige Aufwärtsbewegung der Fasern läßt sich durch ein Kunststoff-Fenster 304 beobachten, das oberhalb der
perforierten Platte 5OO gemäß Fig. 8 scharnierartig angelenkt
und zwecks Vervollständigung der Stirnwand 78'
an den Seitenwänden 44 und 46 gemäß Fig. 2 bzw. J5 verriegelt ist. Wenn dagegen die Platte j500 mit Öffnungen 81! versehen
ist oder die Rüttlerplatte 80 gemäß Fig. 1 eine Vielzahl von Öffnungen 81 aufweist, werden die Fasern
bei der Vorwärtsbewegung der Rüttlerplatte gegen die Stirnwand nicht aufwärts verdrängt, was sich ohne weiteres aus
einer Beobachtung der Fasern durch das Fenster j5O4 hindurch
ergibt. Obgleich sich die Fasern, wie bei Beobachtung durch das Fenster 504 hindurch sichtbar ist, bei arbeitender
Rüttlerplatte geringfügig bewegen können, ist diese Bewegung bei auf die beschriebene Weise perforierter
Rüttlerplatte oder Stirnwand im Vergleich zu der übermäßigen Aufwärtsbewegung der Fasern, wenn weder die Rüttlerplatte
noch die Stirnwand noch eine der Seitenwände perforiert sind, unbedeutend. Beim Fehlen der Perforationen
werden die Fasern infolge der Bewegung der Rüttlerplatte gegen die Stirnwand zusammengedrückt und besteht
eine Tendenz für ein Verdichten der in den Taschen zwischen den Fasern eingeschlossenen Luftj da jedoch an
der Oberseite des Füllschachts Raum für eine Bewegung der Fasern zur Verfügung steht, findet keine derartige Ver-
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dichtung der Luft in den Taschen statt* Die Luft verbleibt
daher in diesen Lufttaschen und wird nicht in nennenswertem Ausmaß ausgetrieben, unabhängig davon, wie
stark die Rüttelbewegung ist. Aus diesem Grund kann in diesem Fall die Paserbahn nicht auf gleichförmige Dichte
verdichtet werden, da die Lufttaschen in den im Füllschacht 76 befindlichen Fasern selbstverständlich weder
bezüglich ihrer Größe noch bezüglich ihrer Lage gleichmäßig ist. Die Erfindung umgeht dagegen diese Schwierigkeit
durch Ermöglichung eines Entweichens der Luft, so daß durch das Rütteln der Fasern eine echte Verdichtung derselben zu
einer gleichförmig dichten Faserbahn konstanter Dicke hervor- ä
gebracht werden kann.
Fig. 7 veranschaulicht außerdem eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, bei welcher das obere Ende
der Rüttlerplatte 80! nicht zwecks Einstellung der Breite
der oberen öffnung 82 des Füllschachts J6 von vorn nach
hinten verschiebbar ist, was sich als unnötig erwiesen hat. Stattdessen sind die Schwenkhalterüngen 881, die
wie bei der Äusführungsform gemäß Fig. 1 an beiden Seiten
der Oberkante der Rüttlerplatte 801 befestigt sind, in diesem Fall unmittelbar auf dem Arm 124 schwenkbar gelagert.
Mit anderen Worten wird die obere öffnung 82 des Füllscha<5hts 76 bei der Herstellung der Vorrichtung auf "
eine vorgegebene Breite von beispielsweise 127 mm fest
eingestellt. Außerdem ist die obere Hinterkante des Füllschachts 76, vorzugsweise von der Oberkante der
Rüttlerplatte 8O1 an aufwärts, beispielsweise durch einen
flexiblen Streifen 306 verschlossen, der an seinem oberen
Ende an der Schneidklinge 83* vorgesehen befestigt ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist keine Änderung des Unterteils der Rüttlerplatte 8O1 vorgesehen, die
vorzugsweise für den Betrieb mit einer engen unteren öffnung 84 des Füllschachts 7o angeordnet ist, wie dies vorher
erwähnt worden ist. - 30 -
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BAD
Aus der vorstehenden Beschreibung ist somit ersichtlich, daß die Erfindung alle genannten Aufgaben zu lösen und
alle angeführten Vorteile sowie weitere, dem Fachmann auf diesem Gebiet offensichtliche Vorteile zu bieten vermag.
Selbstverständlich sind dem Fachmann gewisse Änderungen und Abwandlungen der vorstehend dargestellten und beschriebenen
Ausführungsformen möglich, ohne daß der
Rahmen und der Grundgedanke der Erfindung verlassen werden.
Rahmen und der Grundgedanke der Erfindung verlassen werden.
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Claims (10)
1. Verfahren zum Formen einer Faserbahn mit Hilfe eines
Speiseschachts mit einem lotrechten Füllschacht, dessen eine Seitenwand in Form einer bewegbaren
Rüttlerplatte ausgebildet ist und dessen Seitenwände alle bis auf mindestens "eine Ausnahme, die eine Vielzahl
von Abstand voneinander besitzenden Öffnungen aufweist, als Vollmaterial bestehen, wobei die Fasern in
das obere Ende des Füllschachts eingebracht und aus dem unteren Ende des Füllschaohts in Form einer Faserbahn
abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern während ihres Aufenthalts im Füllschacht
durch Austreiben von Luft über die in der Seitenwand bzw. den Seitenwänden vorgesehenen Öffnungen verdichtet
werden, während die Rüttlerplatte an ihrem unteren Ende in im wesentlichen waagerechter Richtung
mit gewünschter Schwingfrequenz in Schwingung versetzt wird, wobei die Fasern im Füllschacht durch
Rüttelbewegung zu einan am unteren Ende des Füllschachts
gleichförmige Dichte und Dicke besitzenden Faserbahn abwärts verlagert und verdichtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttlerplatte mit einer Frequenz von über
350 Schwingungen pro Minute in Schwingung versetzt wird.
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BAD
3. Speiseschachtanordnung zur Zufuhr von.Fasern zu einer
nachgeschalteten Maschine, beispielsweise einer Textilmaschine, mit einem mehrere lotrechte Seitenwände
sowie eine- obere Aufnahmeöffnung für die Fasern und eine untere Abgabeöffnung für die Fasern aufweisenden
Füllschacht, wobei die'eine lotrechte Seitenwand
durch eine bewegbare Rüttlerplatte gebildet ist, und mit einer Einrichtung, um die Rüttlerplatte in
im wesentlichen waagerechter Richtung in Schwingung zu versetzen, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder
mehrere Seitenwände (80, 300) des Füllschachts (76)
jeweils mit einer Vielzahl von öffnungen (81, 81!)
zum Austreiben von Luft aus den im Füllschacht befindlichen Fasern versehen sind, während die übrigen
Seitenwände aus Vollmaterial bestehen.
4. Speiseschachtanordnung nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rüttlerplatte (80) mit der Vielzahl von öffnungen (81) versehen ist, während
die restlichen Füllschachtseiten (44, 46, 48) aus Vollmaterial bestehen.
5. Speiseschachtanordnung nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet,
daß eine oder mehrere der nicht die Rüttlerplatte (80) darstellenden Begrenzungswände
(44, 46, 78 bzw. 300) des Füllschachts (76) praktisch
über ihre ganze Breite und Länge mit der Vielzahl von öffnungen (81!) versehen sind.
6. ' Speiseschachtanordnung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet,
daß die der Rüttlerplatte (80) gegenüberliegende Außenwand (78) mit den öffnungen (81!)
versehen ist.
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7. Speiseschachtanordnung nach Anspruch β, dadurch
gekennzeichnet, daß alle übrigen Füllschachtseiten (44, 46, 80) einschließlich der Rüttlerplatte (80)
aus Vollmaterial bestehen.
8. Speiseschachtanordnung nach einem der Ansprüche
3 bis 7> dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttlerplatte
(80) mit einer Frequenz von mehr als J55O Schwingungen pro Minute schwingt.
9. Speiseschachtanordnung nach einem der Ansprüche J5 bis 8, gekennzeichnet, durch eine Einrichtung
(124-156) zur Einstellung der Weite der oberen öffnung (82) des Füllschachts (76).
10. Speiseschachtanordnung nach einem der Ansprüche
J5 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttlerplatte
(80) um einen an ihrem oberen Ende vorgesehenen Schwenkpunkt (122) in Schwingung versetzbar ist und
ihre größte Schwingungsamplitude an ihrem unteren Ende auftritt, und daß die der Rüttlerplatte gegenüberliegende
Außenwand (78) des Füllsohaehts (76) und die Rüttlerplatte (80) selbst so angeordnet sind,
daß sich der Füllschacht in Abwärtsrichtung verjüngt und an seinem unteren Ende eine Bodenöffnung (84) festlegt,
deren Breite ungefähr der Dicke der aus dem Füllschacht austretenden verdichteten Faserbahn entspricht*
11. Speiseschachtanordnung nach einem dsr Ansprüohe
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (102, 104, 120) vorgesehen ist, welche die Sohwlngungsatnplitude
der Rüttlerplatte (80) Innerhalb eines verstellbaren Hublängenbereiehs eiif ©inem festen Wert
hält. - 34 -
109SSS/038?
12. Speiseschachtanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, gekennzeichnet durch eine Einrichtung
(152 bis 165) zur Einstellung der Schwingungsfrequenz
der RUttlerplatte (80).
.15. Speiseschachtanordnung nach einem der Ansprüche
3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (70) zum Füllen des Füllschachts (76) und zum Entfernen
des Faserüberschusses von diesem vorgesehen ist, welche eine konstante Fasermassen-FUllhöhe im
fc Füllschacht gewährleistet.
14. Speiseschachtanordnung nach Anspruch 13» dadurch
gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Füllen und Entfernen des Faserüberschusses ein einziger Drehkamra-Abstreifer
(70) ist.
15· Speiseschachtanordnung nach Anspruch 13 oder i4f
dadurch gekennzeichnet, daß eine Faser-Aufreißeinrichtung mit einem mit Krallen (34) besetzten endlosen
Zuführtuch (28) vorgesehen ist, das mit einem sich aufwärts bewegenden Trum (36) und einem sich abwärts bewegenden Trum (38) um eine obere Führung (30)
" und eine untere Führung (3^) umläuft, wobei sich das
abwärts bewegende Trum (38) neben dem Füllschacht (76) befindet, daß eine Einrichtung (18-26) zur Zufuhr
von Fasern zum unteren Ende des Zuführtuchs vorgesehen ist, daß die Einrichtung (?0) sum Füllen des Füllschacht
s ein am oberen Ende des Zuführtuchs (28) nefosn dessen sich abwärts bewegenden Trum (38) vorgesehener
einziger umlaufender Abstreifer ist, daS neben den dem sich abwärts bewegenden Trum des Zuführtuohs
ein mit dem sich aufv?ärts bewegenden Trum {36)
- 35 -
109885/0387
OR/GiNAL.
kommunizierender Faserüberschuß-Rücklaufkanal (39)
vorgesehen ist und daß der Abstreifer in derselben Drehriohtung umlauft wie das Zuführtueh und nicht
nur die Fasern vom Zuführtueh abstreift, sondern auch übei'sehußfasern vom oberen Füllsohachtende entfernt
und in den Faserüberschuß-Rücklaufkanal ableitet.
16, Speiseschachtanordnung nach Anspruch 12, bei welehem
die Faserbahn unmittelbar vom unteren Füllschachtende abgenommen und der naehgeschalteten
Textilmaschine zugeführt wird, welche zumindest mit einer vergleichsweise hohen und einer vergleichsweise
niedrigen Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden kann und eine Einrichtung zur Anzeige der augenblicklich
gewählten Arbeitsgeschwindigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Geschwindigkeit-Anzeigeeinrichtung
der Textilmaschine (I70) und
die Einrichtung (152-165) zur Einstellung der Schwingungsfrequenz
der Rüttlerplatte (80) eine Einrichtung (I8O-I86) eingeschaltet ist, welche die Rüttlerplatte
bei Betrieb der Textilmaschine mit der hohen Arbeitsgeschwindigkeit mit einer vorgegebenen Schwingungsfrequenz und bei Betrieb der Textilmaschine mit der
niedrigen Arbeitsgeschwindigkeit mit einer entsprechend niedrigeren Frequenz schwingen läßt»
17· Speiseschachtanordnung nach Anspruch I5 und 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einrichtung (18-26) zur Zufuhr von Fasern zum unteren Ende des"Zuführtuchs
(28) eine im Gleichlauf mit der Arbeitsgeschwin digkeit der Textilmaschine (I70) betriebene Förderwal.seilanordnung
(22,24) aufweist.
- 36 109885/0387
18. Speiseschachtanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 17 mit nachgeschalteter Faserbahn-Wickelvorrichtung'
zur unmittelbaren Abnahme der gleichförmigen Paserbahn aus dem Füllschacht, dadurch
gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Füllschachts mehrere Förderwalzen (248) vorgesehen sind, welche
die Faserbahn' unmittelbar vom Füllschacht abnehmen und mehreren Stapelwalzen (242) zuführen, welche
ihrerseits die Faserbahn zwei Abstand voneinander besitzenden Faserbandwickel-Antriebswalzen (244)
^ zuführen, auf denen ein Faserbandwickel (2461)
gebildet wird.
-19· Speiseschachtanordnung nach einem der Ansprüche
3 bis 17 mit nachgeschaltetem Picker, gekennzeichnet
durch am unteren Ende des Füllschachts (76)
vorgesehene Förderwalzen (204) zur Abnahme der gleichförmigen Easerbahn vom Füllschacht und Überführung
derselben in einen Schläger (208), eine neben dem Schläger angeordnete Siebtrommel (220),-neben
deren stromab gelegener Oberseite Förderwalzen (2^6) zum Abziehen der Fasern von der Siebtrommel
. in Mättenform vorgesehen sind, eine Unterdruck erzeugende
Einrichtung (224, 226) mit längs gegenüberliegender Seiten der Siebtrommel angeordneten Luftdichtungen
(230, 2J54), welche Luft durch den oberen
Umfangsabschnitt der Siebtrommel saugt, eine Einrichtung (222) zur Zufuhr von Luft zur Außenseite des
oberen Umfangsabschnitts der Siebtrommel, eine Einrichtung zum Antreiben der Siebtrommel, eine Einrichtung
(218, 228) zur Weiterleitung der Fasern vom Schläger zur Siebtrommel zusammen mit der Luft,
um auf der Siebtrommel eine gleichmäßige Faserbähn
(238) hervorzubringen, während sich die Siebtrommel . dreht, welche anschließend den awei genannten For»
1 098 85/0387
; ö ORIGINAL
derwalzen (236) zugeführt wird, und eine"Einrichtung
(242) "zum Glattstreichen der von den zweitgenannten
Förderwalζ en gelieferten Fasermatte·
20. Textilpicker, gekennzeichnet durch einen Schläger
(208), Förderwalzen (206) zur Zufuhr einer Faserbahn
zum Schläger, eine unterhalb des hinteren Abschnitts des Schlägers angeordnete Fremdkörper-Sammeleinrichtung
(216), eine unterhalb des Vorderabschnitts des Schlägers vorgesehene Einrichtung
(222) zur Lieferung eines Luftstrom«, eine einzige umlaufende Siebtrommel (220), einen unterhalb
der Siebtrommel befindlichen und sich in Ruckwärtsrichtung unter die Luftzufuhr- und die
Fremdkörper-Sammeleinrichtung erstreckenden Luftkanal (226),-eine Einrichtung (230, 234) zur Abdichtung
des Luftschachts längs gegenüberliegender Seiten HSr5^itrommel/ eine Einrichtung (224) zum
Einsaugen von Luft durch die Siebtrommel während deren Drehung in den Luftschacht hinein, zwei an
der hinteren Luftkanalabdichtung (234) angeordnete, dicht neben der Siebtrommel liegende Walzen (236)
zum Abziehen der Fasermatte (238) von der Siebtrommel
und zum Vorwärtsfördern "derselben zu1 einer
einen Wickel (246) bildenden Faserbahn-Wickelvorrichtung (244), .. . ■=
21· Faser-Mischreihe mit mehreren Speiseschachtanordnüngen
nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Speiseschachtanordnungen (200). längs eines Förderbands
(252) angeordnet sind und diesem jeweils eine Faserbahn zufuhren und daß eine Einrichtung
(258) zum Antreiben des Förderbands im Gleichlauf mit der Schwingungsfrequenz der Speiseschacht-Rtittlerplatten
(80) vorgesehen ist„
109886/03 87 -38
22. Vorrichtung zur Bildung einer Faserbahn zwecks Zufuhr von Fasern zu einer nachgeschljateten Maschine, beispielsweise
einer Textilmaschine, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, die einen sich in Abwärtsrichtung
verjüngenden Schacht mit oberen und unteren Enden sowie mehreren teils unbewegbaren und teils
. - nur steuerbar bewegbaren, lotrecht verlaufenden Seitenwänden bildet, wobei der Schacht nicht verdichtende
Fasern über einen Einlaß an seinem oberen Ende aufzunehmen und in seinem Inneren eine keilförmige
Säule von Fasern, die vorgegebene Breite und eine in Abwärtsrichtung abnehmende Dicke besitzt, zu
bilden und die Fasern über eine Austragöffnung am
unteren Ende zu einer nachgeschalteten Maschine zuzuführen vermag, und wobei die den Schacht bildende
Einrichtung als eine ihrer lotrechten Seitenwände eine gesteuert bewegbare Rüttlerplatte aufweist, die
an ihrem oberen Ende zur Ermöglichung von Schwingungen angelenkt ist und deren unteres Ende mit dem
unteren Ende der anderen Seitenwände die Austragöffnung
festlegt, und 'eine Einrichtung, um die Rüttlerplatte um ihren Schwenkpunkt in Schwingung
zu versetzen und ihr unteres Ende sich in im wesentlichen waagerechter Richtung bewegen zu lassen, so daß
die :Austragöffnung zwischen vorbestimmten maximalen
und Mindest-Abmessungen variiert, wobei die Weite des Einlasses mindestens das Doppelte der Mindest-Weite
der Austragöffnung beträgt und mindestens eine der Seitenwände praktisch über die Schachthöhe
hinweg eine Vielzahl von getrennten, ständig offenen Perforationen aufweist, die jeweils so klein sind,
daß sie den Austritt von Fasern aus dem Schacht ver^-
hindern, aber gemeinsam einen so großen öffnungsquerschnitt
festlegen, daß sie praktisch die gesamte,
10988570387 -39-
BAD
an"praktisch jedem Punkt längs der Höhe der Fasersäule
im -Schacht ausgepreßte Luft entweichen lassen, während die Rüttlerplatte die Fasern im
S -hacht abwärts rüttelt., die Luft aus den Fasern
auspreßt und die Fasern zu einer kompakten Bahn mit am unteren Schachtende gleichmäßiger Dichte
und Dicke verdichtet, und wobei die restlichen Se-itenwände unperforiert sind.
2j5. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Schacht bildende Einrichtung eine ihrer Seitenwände als Außenwand der
Rüttlerplatte gegenüberliegend angeordnet hat und daß diese Seitenwand eine Vielzahl von Perforationen
aufweist, die mit Abstand voneinander praktisch über die gesamte Breite und Länge des Säulenteils
dieser Wand angeordnet sind, um die Luft in an praktisch jeder Stelle der Säule befindlichen
Fasern entweichen zu lassen, wenn'die Rüttlerplatte die Fasern gegen die Außenwand drückt.
22J-. Vorrichtung zur Bildung einer Faserbahn zwecks Zu- fuhr
von Fasern zu einer nachgeschalteten Maschine, beispielsweise ejrer Textilmaschine, insbesondere
nach Anspruch 22, wobei mindestens eine der Seitenwände
eine Vielzahl von diskreten, ständig offenen Perforationen solcher Größe aufweist, daß sie den
Austritt von Fasern aus dem Schaetit verhindern und Luft aus den im Schacht befindlichen Fasern austreten
lassen, während die Rüttlerplatte die'Fasern im Schacht abwärts rüttelt und sie zu einer kompakten,
am unteren Schachtende - zur Verfügung' stehenden -Faserbahn gleichmäßiger Dichte und Dicke verdichtet,
gekennzeichnet durch eine "Sinriehtung zur Regulierung
der Sjhwingfrequenz der Rüttlerplatte in Kombination
10 988'S/0387
mit der genannten Textilmaschine, welche die Faserbahn
unmi t teljbar1- vorn "unter en~^HchächtBnde_ abniinm^und
zur^weiteren Behandlung der Paserbahn -dient, eine in
der Textilmaschine vorgesehene Einrichtung, um die · Jehandlung der Faserbahn entweder vergleichsweise
. schnell oder vergleichsweise langsam durchzuführen, einschließlich einer Einrichtung zur Anzeige der
augenblicklich angewandten Behandlungsgeschwindigkeit und eine zwischen die Geschwindigkeit-Anzeigeeinrichtung
und die Schwingungsfrequenz-Reguliereinrichtung eingeschaltete Einrichtung, um die Rüttlerplatte
mit vorgegebener Frequenz arbeiten zu lassen, fc wenn die Textilmaschine mit hoher Geschwindigkeit
arbeitet, und um die Rüttlerplatte mit entsprechend niedrigerer Geschwindigkeit arbeiten zu lassen, wenn
die Textilmaschine mit vergleichsweise niedriger Geschwindigkeit arbeitet.
25» Vorrichtung nach Anspruch 22 und 24, gekennzeichnet
durch "eine ständig arbeitende Faser-Aufreißeinrichtung mit einem geneigten, mit Krallen besetzten Zuführtuch, das zwei Seiten sowie obere und untere Trums
aufweist, um welche sich das Zuführtuch endlos und kontinuierlich bewegt, so daß seine eine Seite aufwärts
und seine zweite Seite abwärts läuft, eine die " erste Seite des mit Krallen besetzten Zuführtuches
einschließende Einrichtung zur Bildung eines Faser-•Vorratstrichters
vorbestimmter Abmessungen, eine Einrichtung zur Zufuhr von Fasern zum Vorratstrichter
und dabei zum unteren Trum des mit Krallen besetzten
Zuführtuches, um die Pasern in Aufwärtsrichtung zu
fördern und aufzureißen, wobei sich die den Schacht : bildende Einrichtung an der zweiten Seite des Zufuhr- =
tuches befindet, eine kontinuierlich und mit höherer Oberflächengeschwindigkeit als das Zuführtuch arbeitende
abzieheinrichtung, um die Fasern am oberen
. ■ .. 1Ö98ÖS/P387 · ■ ' .. ;; "■■"
Trum des ZufUhr;tucri©s voir-d^esem abzuziehen und
Verdichtung inden Einlaß^es-Jchaohts ein
zuziehen^ ©tne^inrichtung zur
Zufuhreinriehtung, um die im Trichter /befindliche
Fasermenge praktisch.konstant zu halten, so daß die vom Zuführtuch abgezogenen und durch dier
richtung in den Schacht eingezogene Fasermenge praktisch konstant bleibt und die Verdichtungskraft -der
so eingezogenen Fasern praktisch konstant gehalten wird, eine Einrichtung zur Bildung eines Faserübersehaß-Rücklauf
kanal s, welcher sich längs der zweiten Seite des Zuführtuches erstreckt und mit dem 'Vorratstrichter
kommuniziert, und einen in der Abzieheinrichtung vorgesehenen umlaufenden Abstreifer neben dem oberen
Trum des Zuführtuches und an dessen zweiter Stelle,
welcher in derselben Drehrichtung umläuft wie das Zuführtuch und nicht nur die Fasern unter Verdichtung
auf genannte. Weise in die Schacht-Einlaßöffnung abstreift, sondern auch Überschußfasern vom oberen
Ende der Säule entfernt und in den Faserüberschuß-Rücklauf
kanal ableitet.
26, Vorrichtung zur Bildung einer Faserbahn zwecks Zufuhr
zu einer nachgeschalteten Maschine, beispielsweise einer Textilmaschine, gekennzeichnet durch eine
einen sich abwärts verjüngenden Schacht mit lotrecht verlaufenden Seiten bildende Einrichtung, dessen
Seiten an ihren oberen Enden einen Einlaß zur Aufnahme von offenen bzw. aufgerissenen Fasern und an ihren
unteren Enden eine Austragöffnung mit kleinerer Breite
aXs derjenige$eJ£i.nlasses festlegen, so daß im Schacht
eine keilförmige'Fasersäule mit"vorgegebener Breite
und sieh nach unten verjüngender Dicke gebildet,wird,
wobei die den Schacht bildende Einrichtung als "eine
ihrer lotrechten Schaoht-Seitea eine kewegb&pe Rüttlerplatte aufweist, eine die Faserlänge ü&ei* ihre ganze
Höhe hinweg nach unten rüttelnde lim*iekfcung durch
1G00.ee/O3tT
-42 ~
x 1885544
Rütteln der Rüttlerplatte zwecks Änderung der Austragöffnung
In im wesentlichen waagerechter Richtung zwischen vorbestimmten Höchst- und Mindest-Abmessungen,
-..__—.__ eine in mindestens einer der Seiten vorgesehene, sich
"":.„_ praktisch über die gesamte Schachthöhe erstreckende
-^JüaUaifct diskretJerJ ständig offener Perforationen
solcher GrSBe, daß sie einen Faseraustritt aus dem
' Schacht sowie ein Verstopfen oder Überbrücken der Perforationen verhindern und Luft aus der Fasersäule
entweichen lassen, während die Rüttlerplatte die Fasern im Schacht nach unten rüttelt und sie zu
k einer an der Austragöffnung zur Verfügung stehenden
kompakten Bahn gleichmäßiger Dichte und Dicke verdichtet, und eine Einrichtung zum Füllen des Schachts
und zum ständigen Gefüllthalten desselben sowie zur Entfernung von Überschußfasern vom Schacht mit einer
Einrichtung zunr Einführen von Fasern in den Schacht
über den Einlaß mit gleichmäßiger Verdichtungskraft, so daß die Fasern in der Fasersäule konstante Höhe
besitzen und ständig durch-die Zufuhreinrichtung und
die Rüttlerplatte unter der gleichen Verdichtungskraft stehen, um konstante abwärts und seitwärts gerichtete
Drucke zur Verengung der Säule.zu einer verdichteten,
gleichmäßige Dichte besitzenden Faserbahn von prak-
* tlseh der Mindest-Abmessung an der Austragöffnung
; hervorzubringen, wobei die die gleichmäßige Verdichtungskraft
einführende Einrichtung, eine kontinuier-
■:■■'■ lieh arbeitende Einrichtung zur Zufuhr einer praktisch
konstanten Menge praktisch gleiehmäßlg offener Fasern
und eine Einrichtung zur Aufnahme einer praktisch : konstanten Menge der offenes Fasern von der Zuführeinrichtung
und zum EInschleudern dieser offenen
Fasern in den Schacht aufweist# um letzteren gefüllt,
aber? nicht überfüllt au halten und eine konstante
Schleuderkraft zu entwlekeln, durch welche die gleichmäßige
Verdiohtungskraft erzeugt wird, wobei die
1Q988S/O387 -
OBiGSMAL
gleichmäßig offene Fasern liefernde Einrichtung eine
Faser-Aufreißeinrichtung mit einem kontinuierlich arbeitenden Faser-Hubzuführtuch und einem mit ihm
zusammenarbeitenden Abstreifkamm nahe ihres oberen . Endes, einen neben dem Zuführtuch angeordneten Faser-Vorratstrichter
, aus. welchem" das ^aftfe^tyiGh_die" "Fasernzum
Kamm hochfördert, und eine Einrichtung zur Aufrechterhai
tung einer praktisch vorbestimmten Fasermenge im Vorratstrichter aufweist* so daß das Zuführtuch
an seinem oberen Ende kontinuierlich die genannte konstante Menge an gekämmten, gleichförmig aufgerissenen
Fasern liefert, und wobei die Aufnahme- und Schleudereinrichtung einen umlaufenden Abstreifer
am oberen Ende des Zuführtuches zur Abnahme der gekämmten, gleichförmig aufgerissenen Fasern von letzterem
und zum Einbringen der Fasern in den Schacht-Einlaß
mit der konstanten Schleuderkraft -sowie zur
Entfernung von Überschußfasern aus dem Schacht aufweist,
so ,daß eine konstante Höhe der Faser säule aufrechterhalten wird.
27· Faser-Mischreihe mit mehreren Faserbahn-Formvörrichtungen nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen Förderer aufweist, daß die Faserbahn-Formvorrichtungen
längs des Förderers angeordnet sind und ihm jeweils gleichmäßige bzw. -förmige
Faserbahnen zuführen und daß eine Einrichtung zum Antreiben des Förderers im Gleichlauf mit der Arbeitsgeschwindigkeit
jeder Formvorrichtung vorgesehen ist, um auf dem Förderer einen kontinuierliohen
und gleichförmigen Stapel der Faserbahnen zu bilden·
109885703SI ■ ·
BAD ORIGINAL
♦*■.
Le e rs e i t e
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DE3229402A1 (de) * | 1982-08-06 | 1984-02-09 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung an einer karde oder krempel zur vlieserzeugung |
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- 1968-01-04 CA CA009,112A patent/CA944523A/en not_active Expired
- 1968-01-11 GB GB167968A patent/GB1211256A/en not_active Expired
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- 1968-01-11 DE DE19681685544 patent/DE1685544A1/de active Pending
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CA944523A (en) | 1974-04-02 |
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