DE1685493A1 - Fersenzwickmaschine - Google Patents
FersenzwickmaschineInfo
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- DE1685493A1 DE1685493A1 DE1967U0013801 DEU0013801A DE1685493A1 DE 1685493 A1 DE1685493 A1 DE 1685493A1 DE 1967U0013801 DE1967U0013801 DE 1967U0013801 DE U0013801 A DEU0013801 A DE U0013801A DE 1685493 A1 DE1685493 A1 DE 1685493A1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
- A43D25/18—Devices for applying adhesives to shoe parts
- A43D25/183—Devices for applying adhesives to shoe parts by nozzles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D21/00—Lasting machines
- A43D21/12—Lasting machines with lasting clamps, shoe-shaped clamps, pincers, wipers, stretching straps or the like for forming the toe or heel parts of the last
- A43D21/127—Lasting machines with lasting clamps, shoe-shaped clamps, pincers, wipers, stretching straps or the like for forming the toe or heel parts of the last with wipers
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Dipf.-Phys. Frife Endlidi '2O' April !98? S)-AtAt
jfenh-MBBdw 1685493
Beschreibung
zum Patentgesuch
der Firma UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION in' Flemington,
New Jersey, und Boston, Massachusetts, V.St.v.Amerika
betreffend:
Fers enzwi eismaschine
Fers enzwi eismaschine
Priorität: 23. April 1966 - Großbritannien
Die Erfindung betrifft eine Fersenzifickmaschine mit einem Auflager
für einen mit Schaft und Brandsohle versehenen Leisten, einer Niederhalterung. und Zwickvorrichtungen einschließlich eines
Fersenbandes·, ujad eirfem'^Eaar Zwiekscheren.
Im^a.%b%e^-£n6nf si>it$; ^e^senzwickmaschinen mit einem Auflager für
einen mi^rSciiaft und Brandsohle versehenen Leisten sowie mit
einer Halterung-, mit welcher das Fersenende der Brandsohle verklemmt
wird, versehen. Dazu kommen natürlich Zwickwerkzeuge, die in einer bestimmten Reihenfolge arbeiten: Beispielswelse
wi-rd' zunächst der Fersenteil des Schaftes mittels eines Fersenbandes
um den Fersenteil des Leistens herumgelegt und diesem entsprechend geformt, wobei, ein Teil des Schaftes als Zwickrand
*» tr
um dast-Fersenenäe' des Leistens herum über diesen hinausragt.
:'*■·';<V,- " , 'iö9$38/0Ö47 original inspected
Anschließend wird der Zxvickrand von Zwickscheren nach innen über
den Leisten geschoben und fest gegen die Brandsohle gepreßt. Zusätzlich zu den Zwickwerkzeugen weisen diese Maschinen Vorrichtungen
zum Eintreiben von Befestigungsmitteln, z.B. Täckse, auf, mit denen der Zwickrand an der Brandsohle angeheftet itfird.
Neuerdings ist man dazu übergegangen, den Zwickrand mit Klebstoff an der Brandsohle zu befestigen. Zu diesem Zweck sind in
der Persenzwickmaschine Vorrichtungen einschließlich besonderer Spritzdüsen, welche die Niederhalterung umgeben, vorgesehen,
mit denen vor dem Einschlagen des Zwickrandes durch die Zwickscheren
schnell abbindender Klebstoff=auf das Fersenende der
Brandsohle aufgetragen werden kann. ·
Klebezwickraasehinen dieser Art sind im großen und ganzen zufriedenstellend
in Gebrauch genommen worden. Allerdings sind sie wegen ihres verwickelten Aufbaus recht unhandlich und teuer.
So sind zum Beispiel Auftragdüsen, die so geformt sind, daß sie die Halterung umgeben und mehr oder weniger der Größe und Form
des Brandsohlenfersenendes des zu zwickenden Schuhes entsprechen, nötig, und obwohl mit einer Düsengröße und -form ein ziemlich
weit.er Bereich von Schuharten und -größen bearbeitet werden kann, müssen doch verschiedene Düsen bereitgehalten werden,
lim alle Größen eines bestimmten Leistenstils bzw. verschiedene
Leistenstile bearbeiten zu könaen. Das Auswechseln der Düsen ist mit Arbeitsaufwand und Zeitverlust .verbunden, insbesondere
dann, wenn die Düsen heiß sind und vor dem Auswechseln abkühlen
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• - 3 -
müssen. Außerdem ist es teuer und umständlich, stets einen ganzen Düsensatz zur Hand zu haben, um sämtliche Schuhgrößen und
-arten bearbeiten zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klebstoffauftragvorrichtung
für Fersenzwickmaschinen zu schaffen, die die mit den oben beschriebenen Vorrichtungen verbundenen Schwierigkeiten
überkommt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Niederhalterung
eine Klebstoffauftragvorrichtung ist, die nach einem
besonderen Merkmal der Erfindung eine Kammer mit Auslaßöffnungen umfaßt, die mit einer weiteren Kammer einschließlich eines kolbengetriebenen
Meßkolbens zum Ausstroßen des Klebstoffes verbunden
ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und itfird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Pig. 1 in Seitenansicht eine Persenzwickmaschine mit einer
Klebstoffauftragvorrichtung gemäß der Erfindung; .
Pig. 2 die Klebstoffauftragvorrichtung, zum Teil im senkrechten
Schnitt;
Fig. 3 einen Schnitt entlang Linie IIT-1II in Fig. 2,
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685493 -
Die hier beschriebene Maschine besteht aus einem Rahmen, einem zwischen einer Arbeits- und Ruhestellung beweglichen Auflager
oder Sockel 12, einer druckmittelgetriebenen Zwickvorrichtung 14,
die bezüglich des Sockels 12 linear bewegt werden kann und mit
einem Fersenband 20 zum Anlegen des Schaftes an den Fersenteil eines Leistens L sowie mit üblichen Fersenzwickscheren 22 versehen
ist.
Außerdem hat die Maschine eine Niederhalterung 2-4 für den Fersenteil
des Leistens L. Die Niederhalterung 24 bildet einen Teil der Klebstoffauftragvorrichtung. Die Niederhalterung 24 kann
zwischen einer Arbeitsstellung, in der sie als Höhenlehre für den
Leisten L dient, indem ihre untere Fläche sich gegen die Brandsohle
I auf dem Leisten L anlegt, wenn dieser durch den Sockel 12
angehoben wird, und einer Ruhestellung verschoben werden. Die Niederhalterung 24 wird von herkömmlichen kolbengetriebenen
Gestängen bewegt. ν
In den unteren Endteil der Niederhalterung 24 sind Auslaßöffnungen
26 eingelassen; außerdem weist die Niederhalterung 24 zwei querliegende Ansätze 42 und 44 auf(Fig. 2K An ihrem oberen Ende
46 ist die Niederhalterung 24 an einem Träger 48 befestigt, über den sie mit dem kolbengetriebenen Gestänge verbunden ist. In der
Niederhalterung 24 befinden sich ein Heizkörper 56 und eine zylindrische Bohrung 58. Die Bohrung 58 erstreckt sich vom
unteren Ende 6o bis etwa in die Mitte der Vorrichtung, wo sie sieh
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bei 6l erweitert. Die Auslaßöffnungen 26 verlaufen von der
Bohrung 58 nach unten geneigt nach außen (Fig. 2). In die Bohrung
6l ist eine Buchse 62 eingelassen, die an ihrem oberen Ende 63 eine Bohrung 64 aufweist, die in eine weitere Bohrung 66 übergeht,
in der eine Druckfeder 80 gehalten wird. In der Bohrung 58
gleiten an einer gemeinsamen Kolbenstange 72 Ventilkolben 70 und 70b. Das obere Ende der Kolbenstange 72 läuft durch die
Bohrung 63 und durch eine Bohrung in dem Träger 48 und wird
dort in Ruhestellung der Vorrichtung gegen den Druck der Feder 80 von Stellmuttern gehalten. Durch den Druck der Feder werden
die übereinander an der Kolbenstange 72 angeordneten Kolben 70
und 70b nach unten gedrückt, wobei ihre Höhenlage durch Anlage der Stellmuttern gegen den Träger 48 bemessen wird. Die Muttern
sind so eingestellt, daß das untere Ende des Kolbens 70 etwas aus dem Ende 60 der Niederhalterung 24 hervorsteht, wenn die
Niederhalterung 24 nicht gegen die Brandsohle 1 auf dem Leisten L auf dem Sockel 12 anliegt.
Durch den Ansatz 42 laufen zwei gleichmittige, ineinander übergehende
Bohrungen 90 und 92, wobei die Bohrung 90 in die Bohrung
6l einmündet. In den Bohrungen 90 und 92 gleitet ein Meßschieber oder -kolben 100. Ein Durchgang 93 verbindet die Bohrung 92
mit der Atmosphäre, um die Bewegung des Kolbens 100 in den Bohrungen 90 und 92 zu erleichtern. An das Ende 9h des Ansatzes
42 is.t eine Kolben-Zylinder-Einheit 102, 104 angeschraubt. Der
Kolben 104 läuft an einer Kolbenstange 106 und wird durch den
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Druck einer Feder 108 nach links gedrückt, so daß in Ruhestellung
des Kolbens 106 zwischen dem Ende 112 der Kolbenstange ΙΟβ und
dem Meßkolben 100 ein Zwischenraum gebildet wird.
An seinem rechten Ende (siehe Fig. 2) ist der Träger 48 starr
an einen Arm 122 angeschraubt. Der Arm 122 geht an seinem unteren Endteil 122a in einen Zylinderblock 124 über, dessen Bohrung
bezüglich einer Bohrung 120 in dem Ansatz 44 gleichmittig liegt.
In die Bohrung 120 ist ein Verbindungsstück 128 mit Bohrung 130 eingeschraubt. Das andere Ende des Verbindungsstückes 128 ist
mit einer Halterung 132 verschraubt, die.eine mit den Bohrungen
120, 126 und 130 konzentrische Bohrung 136 aufweist. Zudem verläuft
durch die Halterung 132 ein bezüglich der Bohrung 136
rechtwinklig verlaufender Durchlaß 138. In der Halterung 132 liegt ein Heizkörper 134. Die Bohrung 136 nimmt eine Buchse
l40 mit einer Bohrung 142 und zwei bezüglich der Bohrung 142 rechtwinklig verlaufenden Durchlässen l4l auf, die sie über
eine ringförmige Kammer zwischen der Buchse l4o und der Bohrung
136 mit dem Durchlaß 138 verbinden. In der Bohrung 142 gleitet
eine hohle146 Kolbenstange 144. Die Stange 144 ist mit einem
verjüngten Teil 148 versehen, der zusammen mit der Wand der Bohrung l42 eine ringförmige Kammer bildet, in die die Durchlässe
-l4l einmünden. Weiterhin weist die Kolbenstange 144 in ihrem verjüngten Teil 148 se,chs bezüglich, der Bohrung l46 quer verlaufende
Durchlässe 150 .auf,die auch in die ringförmige Kammer
einmünden. Die Bohrung 146 erstreckt sich von den Durchlässen
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bis zum linken (Fig. 3) Ende der Stange 144. Wenn der Kolben 70b
aus seiner in Fig. 2 gezeigten Lage gesenkt wird, kann über den Durchlaß 138 in der Halterung 132, die Durchlässe l4l, 150 und
durch die Bohrungen 146, 130 und 120 und eine ringförmige Kammer ■6l zwischen dem Ende der- Buchse 62 und der Wand der Bohrung 58
in die Bohrung 90 geschmolzener Klebstoff eingepumpt werden.
Wenn sich die Niederhalterung 24 in ihrer Ruhelage befindet, werden die Kolben 70 und 70b unter dem Druck der Feder 80 nach
unten gedrückt, wobei nicht nur der Kolben 70 aus dem unteren
Ende 60 der Niederhalterung 24 hervortritt, sondern auch die
Bohrung 58 von dem Kolben 70 von den Bohrungen 90 und 120 getrennt
und somit verhindert wird, daß Klebstoff aus den Auslaßöffnungen 26 austritt. Die Kolbenstange 144 ist an einem Kolb.en 127 in dem
Zylinderblock 124 angeschlossen (Fig. 3)·
In einer anderen Ausführungsfprm der Erfindung ist vorgesehen,
daß Klebstoff in Form eines Sprühstrahls aus den Auslaßöffnungen 26 abgegeben wird. In dem Fall wird in eine der"Bohrung 58
ähnliche Kammer eine bestimmte Menge Klebstoff eingelassen und dann durch Druckluft durch die Auslaßöffnungen 26 versprüht*
In einem Arbeitsgang der Maschine steckt der Arbeiter auf den
Sockel 12 einen mit Schaft U und Brandsohle I versehenen Leisten,
Alsdann tritt der Arbeiter ein nicht gezeigtes Pedal durch, wodurch die Niederhalterung 24 in ihre gezeigte Arbeitslage gerückt
wird. Dabei bewegt sie sich vorwärts nach unten, bis der
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. : ■ 1685433
■" - 8 -
Träger 48 sich gegen einen nicht gezeigten Anschlag legt. Das untere Ende 60 der Niederhalterung 24 liegt dann etwas über dem
Fersenende des- auf dem Sockel 12 gehaltenen Leistens L und fluchtet
mit den Zwickscheren 22 ab. Wenn der Sockel 12 anschließend gehoben wird, kommt die Brandsohle I gegen die Niederhalterung
zu liegen und liegt somit bezüglich der Zwickscheren 22 auf der richtigen Höhe. Anschließend wird der Schaft U stramm um den
Leisten L gespannt, wobei sich durch Vorfahren der Zwickvorrichtung
14 das Fersenband 20 um den Fersenteil des Schaftes U legt
und zwei Kolben auf die Seitenteile des Fersenbandes 20 Druck ausüben, um den Schaft U um den Leisten L zu formen.
Da der Kolben 70 nun gegen den Druck der Feder 80 angehoben ist (Fig. 2), wobei seine untere Fläche mit dem Ende 60 der Niederhalterung
24 ab fluchtet, lie. gt auch der Kolben 70b oben, so daß,
die Bohrungen .58, 90, 120 miteinander verbunden sind» Nun wird
der Kolben 104 (siehe Fig. 2) schlagartig nach rechts getrieben
und der Zwischenraum 110 gegen den Druck der Feder 108 geschlossen,
wobei der Endteil 112 der Kolbenstange 106 gegen den Meßkolben
prellt. Dieser schnellt dabei nach rechts (siehe Fig. 3), und =
durch den entstehenden Druck wird geschmolzener Klebstoff' durch
die -öffnungen ."26 gleichzeitig in mehreren ausgerichteten Strahlen
auf die Brandsohle I bzw. den Schaft U aufgespritzt. Dann werden
die Zwickscheren 22 vorbewegt, um den Zwickrand 30 auf und gegen die Brandsohle T auf dem Leisten L zu schieben. Die Niederhalteg
24 kann alsdann in ihre Ruhestellung zurüokbewegt werden,
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- : - ' '" ' V-Λ ORSGiMALlNSPECTED
.168 5Λ93
Wenn die Niederhalterung 24 von der Brandsohle abgehoben und in ihre Ruhelage zurückgezogen worden ist, fließt geschmolzener
Klebstoff durch die Durchgänge 138, l4l und I50 in die Bohrungen
146, 130 und 120. Da der Kolben 70b nun zwischen den Bohrungen
120 und 90 liegt, vermag geschmolzener Klebstoff zwar durch die den Kolben 70b umgebende Kammer, nicht aber in die Bohrung'58
zu fließen. Dabei wird durch den Druck des Klebstoffes der Meßkolben 100 gegen eine am Zylinder 102 gebildete Schulter
zurückgeschoben. Alsdann wird der Kolben 127 in dem Zylinder 124 unter Druck nach rechts getrieben, so daß die Kolbenstange 144
verlagert wird und das Fließen des Klebstoffes durch die Durchgänge
l4l und 150 unterbindet.
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ORiGiNALSNSPECTED
Claims (5)
1. \ Persenzwickmaschine mit einem Auflager für einen mit Schaft
und Brandsohle versehenen Leisten, einer Niederhalterung und Zwickvorrichtungen einschließlich eines Fersenbandes und einem
Paar Zwickscheren, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalterung (24) eine Klebstoffauftragvorrichtung ist.
a 2. Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Klebstoffauftragvorrichtung eine Kammer (58) mit Auslaßöffnungen
(26) umfaßt, die mit einer weiteren Kammer (90) einschließlich eines kolbengetriebenen Meßkolbens (100) zum Ausstoßen des
Klebstoffes verbunden ist.
3. Maschine gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kammer (58) zum Ausstoßen des Klebstoffes aus den Auslaßöffnungen (26) an eine Druckluftquelle angeschlossen ist.
™
4. Maschine gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Verhindern eines Klebstoffflusses aus den Auslaßöffnungen (26)
in der Ruhestellung der Niederhalterung (24) in der Kammer (58) eine Kolbenvorrichtung (70, 70b, 72) vorgesehen ist.
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5. Maschine nach Anspruch 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Anschließen der Meßkolbenkammer (90) an eine Klebstoffquelle
der Kolben (70b) in der Ruhestellung der Nlederhalterung
(24) von einer ringförmigen Kammer (61) umgeben ist.
KHHcIES
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1786166 | 1966-04-23 | ||
GB23861/66A GB1182773A (en) | 1966-04-23 | 1966-04-23 | Improvements in or relating to shoe upper conforming machines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1685493A1 true DE1685493A1 (de) | 1971-09-16 |
DE1685493B2 DE1685493B2 (de) | 1977-06-23 |
Family
ID=26252968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967U0013801 Granted DE1685493B2 (de) | 1966-04-23 | 1967-04-20 | Einrichtung zum auftragen von klebstoff im fersenbereich des zwickeinschlages eines schuhschaftes und einer brandsohle vor dem einscheren des zwickrandes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5333890B1 (de) |
DE (1) | DE1685493B2 (de) |
FR (1) | FR1520154A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1094336C (zh) * | 2000-08-11 | 2002-11-20 | 蔡淑媛 | 中底、大底喷胶加工方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54154728U (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-27 | ||
CN104161355A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-26 | 黑金刚(福建)自动化科技股份公司 | 一种鞋类的自动化制作方法及自动化生产线 |
-
1967
- 1967-04-20 DE DE1967U0013801 patent/DE1685493B2/de active Granted
- 1967-04-21 FR FR103727A patent/FR1520154A/fr not_active Expired
- 1967-04-24 JP JP2585867A patent/JPS5333890B1/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1094336C (zh) * | 2000-08-11 | 2002-11-20 | 蔡淑媛 | 中底、大底喷胶加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5333890B1 (de) | 1978-09-18 |
FR1520154A (fr) | 1968-04-05 |
DE1685493B2 (de) | 1977-06-23 |
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Legal Events
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