DE1684038C - Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Lucken in einer kontinuierlich geförderten Formlingsreihe - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden linge auf den gewünschten endgültigen Abstand von LUcken in einer kontinuierlich geförderten Form- zusammengerückt. Zur Lliokenbildung werden die lingsreihe, bei dem die von einem ersten kontinuier- am zweiton Förderband aufgereihten Formlinge mii-Hch fördernden Zuförderband ankommenden Form- tel« von unten her eingeschobener und llber das linge an ein zweites kontinuierlich förderndes, β zweite Förderband angehobener Latten abgenomßchneller laufendes Abförderband abgegeben werden, men; die angehobenen Latten mUssen dann mindeindem sich die Förderlichen der beiden Förder- stens auf die Geschwindigkeit des ersten Förderbänder in der Seitenansicht gesehen schneiden. bands beschleunigt werden. Nachteilig bei dieser

Das Verfahren findet insbesondere in der Ziegel- Vorrichtung ist, daß die Formlinge mehrmals be-

industrie Anwendung, wo die von einer Strangpresse ip schleunigt bzw. gebremst werden, und zwar um einen

abgeschnittenen Ziegelformlinge mit einem gewissen Wert, der größer ist, als er für den endgültigen

Abstand auf Latten abgesetzt werden müssen, Abstand der Formlinge notwendig wäre. Dies führt

Bei der Ziegelherstellung werden die geschnittenen insbesondere bei schmalen Formungen zu den be-Formlinge in dor Regel mit einem gewissen Abstand reils oben erwähnten Nachteilen des Umfallens und auf Latten abgesetzt. Damit nun diese besetzten 15 Deformieren der noch weichen Formlinge aus Ton. Latten zur Weiterförderung in der Trocknerei in Außerdem müssen die Latten zur Übernahme der Elevatoren übereinander gesammelt und mittels Wa- Formlinge relativ schnell hochbewegt werden, wogen, welche beispielsweise bis zu 15 Etagen fassen, durch sie sich gegebenenfalls in die Unterseite der abtransportiert werden können, ist es erforderlich, Formlinge eindrücken und auch Deformationen daß die Lattenenden gegenüber den Formungen beid- 20 hervorrufen können. Überdies ist die Fördervorrichseitig so weit vorstehen, daß die Latten außerhalb tung baulich aufwendig.

der auf ihnen liegenden Formlinge erfaßt werden Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein körinen. Eine Beschädigung der äußeren Formlinge Verfahren anzugeben, das einfach ist und mit dem darf dabei nicht auftreten. Dies bedingt, daß die auf schonende Weise Lücken zwischen zwei Formkontinuierlich anfallenden Formlinge, bevor sie auf as lingsgruppen einer kontinuierlich geförderten Formdie Latten gelangen, in Gruppen aufgeteilt werden lingsreihe gebildet werden können. Dies wird dadurch müssen, zwischen denen jeweils eine größere Lücke erreicht, daß der Schnittpunkt der beiden Fördergebildet werden muß. flächen so lange vor der ankommenden Formling·;-

Aus der deutschen Auslegeschrift 1 139422 ist reihe hergeführt wird und damit keine Formlinge auf eine Fördervorrichtung an einer Strangpresse be- 30 das Abförderband gelangen können, bis die gekannt, bei der die abgeschnittenen, mit Strang- wünschte Lücke zwischen der abgeförderten und der geschwindigkeit vorwärts bewegten Formlinge auf ankommenden Foimlingsreihe entsteht, und daß andie etwas schneller bewegten Formlingsträger aufge- schließend zur Formlingsübernahme der Schnitt schoben und dadurch in aufgelockerten Abständen punkt entgegen der Förderrichtung zurückgeführt abgesetzt werden. Die Formlingsträger werden dabei 35 wird. Dadurch bildet sich von selbst eine Lücke von einem mit Mitnehmern besetzten Kettenförderer während der kontinuierlichen Förderung der Formgeschoben, der auf einem Teil seiner Schubbewegung lingsreihe, ohne daß zur Lückenbildung eine hohe eine der Stranggeschwindigkeit proportionale Schub- Beschleünigungs- oder Verzögerungskraft in Fördergeschwindigkeit hat. Zur Bildung einer Lücke zwi- richtung auf die Formlinge ausgeübt wird. Da ferner sehen den Formlingsreihen aufeinanderfolgender 40 zur Fortsetzung der Übergabe der Formlinge vom Formlingsträger wird die Länge des ziehenden Trums Zuförderband zum Abförderband lediglich der und die Länge des losen Trums einer mit dem Schnittpunkt zwischen den beiden Förderbändern Kettenförderer verbundenen Kette mittels einer entgegen der Förderrichtung zurückgenommen wird, durch eine Steuerkurve gesteuerten Spannrolle perio- erfolgt die Übergabe der Formlinge von einem disch verändert. Diese Geschwindigkeitsänderung 45 Förderband auf das andere äußerst sanft, wie sie muß zwischen der Abgabe zweier Formlinge an den auch bei der normalen Übergabe von einem Förder-Formlingsträger erfolgen und bedingt eine relativ band auf das andere erfolgen würde. Die hierbei aufhohe Beschleunigung und Verzögerung der Form- tretenden Beschleunigungskräfte sind in erster Linie lingsträger und damit der auf diesen bereits abge- bedingt durch den Unterschied der Fördergeschwin- setzten Formlinge. Dies führt sehr leicht, insbeson- 50 digkeiten zwischen den beiden Förderbändern. Die dere bei schmalen Formungen, zu einem Umfallen Art der Lückenbildung erfolgt also äußerst schonend, oder zumindest zu einer Kippbswegung der Form- so daß sie insbesondere für sehr empfindliche Formlinge. Dadurch kann sich eine fehlerhafte Aufreihung lin^e, wie frisch geformte Formlinge aus Ton, in der Formlinge oder eine Deformation der noch Betracht kommt. Das Verfahren ist auch für solche weichen, aus Ton bestehenden Formlinge ergeben. 55 Formlinge geeignet, die nur eine geringe Standfläche

Aus der deutschen Auslegeschrift 1 049 284 ist aufweisen und demnach durch Beschleünigungs- und eine Fördervorrichtung an einer Strangpresse be- Verzögerungskräftc in Förderrichtung leicht umfalkannt, bei der die abgeschnittenen Formlinge an len oder zumindest beschädigt werden können. Auch zwei hintereinander angeordnete Förderbänder ab- die zur Verschiebung der Schnittpunkte erforder- !',egeben werden, von denen das erste eine größere 60 liehen Bewegungen und Beschleünigungs- oder VerGeschwindigkeit hat als der Strang und das zweite zögerungskräfle sind außerordentlich gering und wircinc kleinere Geschwindigkeit ah das erste. Mit dem ken sich je nach Ausführungsform überhaupt nicht ersten Förderband werden die abgeschnittenen Form- oder nur in geringem Maß auf die Formlinge aus.
linge jeweils so weit beschleunigt, daß sie unterem- Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur ander einen Abstand erhalten, der größer ist als die 65 Durchführung des Verfahrens mit einem Zufördergewünschte liinrückumj an den Enden der Latten, band und einem damit in Förderrichtung fluchtenden welche die Formlinge am zweiten Förderband über- schneller laufenden Abförderband, deren Fördernehmen. Am zweiten Förderband werden die Form- dächen sich, in der Seitenansicht gesehen, überschnei-

bei der eines der Forclerbltnder uns zwei parallel einander nngcardnelen TellförderbBncSern besteht, flehe Im übcrschneidungsberelcluhs jeweils andere ärband zwischen sich einschließen. Erfindung*- S Heat die Förderfläche entweder des AbWr-.Cds oder dos Zuführband?, zuinindau im Sneidungsbereich goßcnüber der Förderfläche Sis anderen Förderbands geringfügig höher weist eine in dessen Richtung hin- und herw bare Umlcnkrolle auf.
ÄtpuStveiBchtebung erfolgt durch Hin- %:1 Ξ" der im Übenchneidungibereich lic-S, Umienkrolle des jeweils höher liegende. Ä bands, und zwar durch Verschiebung in Für- lSZl Bei dieser Ausführungsform muß die enk olle im Vergleich zur «!schließend beschrie-T _n Ausführungsform zur Erzielung der gleichen PShtabui""™ einen größeren Betrag hin- und herbewegt werden. Es wirken also etwas höhere η !-hlüuniiiungs- und Verzögerungskrälte auf die vS h g "in. Da allerdings⁸ die Kbene. in der die r Sc «efördert werden, nicht verändert wird, l diese Beschleunigung^ und Verzögerungsauf die Formlinge übertragen, überdies

Cglmiupimktverschiebung erfolgt die Über β»¹»** Formlinge von einem Förderband on aas anu.rv besonders gleitend.. , .._em

Das Heben und Senken des Förderbands an dem im Überschneldungsberelch liegenden EnUt Run« durch verschiedene Einrichtungen \erwlrkliuu wur den. So sind hier hydraulische oder <£^tn8^ Steuereinrichtungen denkbar. Eine bcsoj£» ™ fache Ausführungsform einer solchen Situutinru. to lung ergibt sich, wenn das heb- und senKona Förderband um die ^m Überschne.dunBsberc.c abgelegene Umlenkrolle schwenkbar· undw^ ObU «hneldungsbercich mit einer ro„e enden K wven scheibe für das Heben und Senken 6^°P?^e\J|_uh.

An Hand der Zeichnung we den zw<-' *^IS1UI rungsbcispielc der Erfindung beschriebe^ ö ** „

Fig. 1 eine Vorrichtung mit einem ric senkbaren Förderband in der Draufsicht und in untr

Seitenansicht und _der.

Fig. 2 eine Vorrichtung, bu du aas anc

band mit einer hin- und herverjc J*b«K«^ni* rolle ausgestattet ist, ebenfalls in der uraui

in einer Seitenansicht. _Vorrs_chtung weist ein

Die in Fig. darges^Ute Vornchtujt ^₁

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hydraulische oder elektrische Steuer-Sg die direkt auf die Umlenkrolle einwirkt. lckführende Trum des Förderbands kann mit einer Spannvorrichtung ausgestattet sein. binders einfache Lösung der Vorrichtung eil sich allerdings, wenn die hin- und herver-8 ebbare UmlenkroUe mittels einer Spanne.nr.ching entgegen der Förderrichtung des Zuforderbands gespannt ist, die aus einer auf der Rucklaufseite des Förderbands angeordneten verschiebbaren Spannrolle besteht, die mit einer rotierenden Kurven-Selbe zum Erzeugen einer periodisch veranderichen Spannung des Förderbands gekoppelt ist. Dies S eine besonders einfache Führung der Umlenkraüe und eine einfache Steuereinrichtung. Bi i anderen Vorrichtung zu: Durchfuhrung

und
fare

^«*M™ _abbewcg.

U. und Abbewegen 4 _um die feste Um-δϊίηΙ schwenkbar hat einen schräg verlaufenden S^mlinge 8 zum Abförderband J; J^{r ÖI}J_derband f_{und das} Abförderband

^ⁿ/_so ^üa _zuef_n ^U^_{der ang}e„rdnet, daß sie sich, von

sind so zue ^ ^ _{punkt s schneiden}

der Satt^hcr gcse ,> _der UmlenkroUe

^ ^J ^ _rotier_ende Kurvenscheibe 9 er-™rd ™™ _{u dem} beweglichen Ende des

^3, verbundene Rolle 10 abrollt. Dae _PunktS hin und her.

™ _n ^rV_{erHch> mit geri}„gen Abstanden auf

Iiüp

Sht gesehen, überschneiden, und von denen eines

iJ Formlingsreihe mit der

Selnd oder da_S Abförderband im »ersehne,.

und som«

eine große Verschiebung des Schnittpunkts.

£ Adf de Formlinge wirken sie sich überdies in Skaler Richtung aus und haben »omMU^ Λ.on Standfestigkeit keinen Einfluß. Bei d..su Art Lücke v

'_d ¹^ V des Abförderbands 4 vorbeweg., so uberg^ ^^e _{Abförderband} 4 die Formhngsgruppen auf du.

Latten. Die Formlingsgruppcn müssen kürzer als die Latten sein, so daß die Lattenenden ein größeres Stück über die Formlinge hinausstehen,

Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Förderebene des Zufördcrers gegenüber der Ebene des Abfördcrers geneigt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Förderebene des Zufördcrers waagerecht auszubilden und die Förderebene des Abförderers zu neigen. Es wäre auch Punkt 5 entgegen der Förderrichtung der Formlinge S zurück, wodurch der Übergabevorgang der Formlinge 8 vom Zuförderband Y an das Abförderband 4' wieder eingeleitet wird.

Das Zuförderband kann auch als starres Band ausgebildet sein, d. h., beide Umlenkrollen sind unverschiebbar angeordnet. In diesem Fall ist dann das Abförderband gegenüber dem Zuförderband geringfügig erhöht anzuordnen und die Umlenkrolle 6 in

möglich, daß die Ebenen beider Förderer gegenüber io Richtung des Zuförderbands Γ verschiebbar auszu-

der Waagerechten geneigt sind. bilden.

Wichtig ist, daß ein Schnittpunkt gebildet wird. Es ist nicht in jedem Fall notwendig, daß die

Man kann hierzu auch das Förderband mit der ge- Förderflächen des Zuförderbands Γ und des Ab-

neigten Förderebene periodisch auf- und abbewegen, förderbands 4' sowohl in vertikaler als auch in hori-

so daß der Schnittpunkt 5 im Überschneidungs- 15 zontaler Richtung parallel zueinander ausgerichtet

bereich U hin und her wandert. Besonders einfach ist s'nd. Er. ist grundsätzlich möglich, die Förderfläche

es jedoch, wenn, wie im Beispiel der Fig. 1 gezeigt, des einen Bands gegen die Förderfläche des anderen

nicht der aus zwei Teilförderbändern bestehende Bands geneigt anzuordnen. Wichtig dabei ist jedoch

Förderer gehoben und gesenkt wird, sondern jenes in jedem Fall, daß das mit der hin- und herverschieb-

Förderband. das zwischen den Teilförderbändem 1 a 20 baren Umlenkrolle ausgestattete Förderband gegen-

und 1 b liegt. über dem anderen Förderband im Überschneidungs-

Bci dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Vorrichtung aus einem horizontal verlaufenden Zuförderband 1', das gegenüber der Förderfläche eines Abfördcrbands4' um einen geringfügigen Betrag angehoben ist, so daß sich, von der Seite her gesehen, die beiden Förderbänder im Punkt 5 schneiden. Um ein Hin- und Herwandern des Punktes 5 zu erreichen, ist eine Umlenkrolle 3' für das Zuförderband Γ in Förderrichtung hin- und herverschiebbar gelagert, während auf der anderen Seite des Zuförderbands Γ eine Walze 2 starr angeordnet ist. Mittels einer nicht dargestellten Spanneinrichtung, beispielsweise einer Feder, ist die Umlenkrolle 3' gegen die Walze 2 gespannt. Die hin- und hergehende Bewegung der Umlenkrolle 3' und damit des Schnittpunktes 5 wird durch eine Spannrolle 12 erreicht, die im losen Trum des Förderbands angeordnet ist. Damit die Spannrolle 12 das Förderband periodisch unterschiedlich spannen und damit die Umlenkrolle 3' hin- und herverschieben kann, ist sie mit einer Kurvenführung gekoppelt. Hierzu ist die Spannrolle am äußeren Ende einer Schwinge 13 befestigt, die eine Rolle 10 trägt, welche ihrerseits mit einer Kurvenscheibe 9 zusammenwirkt. Die Kurvenscheibe ist wie im ersten Ausführungsbeispiel als F.xzenterscheibc ausgebildet.

Das Abförderband 4' besteht im vorliegenden Fall aus zwei Teilbändern 4 a' und 4b', zwischen denen das Zuförderband Γ angeordnet ist. Das Abforderband 4' kann als normales Förderband ausgebildet sein, d. h., seine beiden Umlenkrollen S und 6 sind starr gelagert.

Die Funktion dieser Vorrichtung ist vergleichbar der in Fig. 1 beschriebenen. Ist das Zuförderband Γ am stärksten gespannt, d. h. liegt die Rolle 10 an der größten Exzentrizität der Kurvenscheibe 9 an, so ist der Punkt S am weitesten nach links verschoben. Das Weiterdrehen der Kurvenscheibe 9 bewirkt nun ein langsames Entspannen des Zuförderbands Γ. Damit wandert die Umlcnkrolle 3' vor den Formungen 8 her, so daß das Zuförderband Γ keine Formlinge 8 an das Abförderband 4 abgeben kann. Da aber andererseits die Fördergeschwindigkeit des Abfördcrbands 4' größer ist als jene des Zuförderbands Γ, entsteht hinter einer Formlingsreihe des Abförderbands 4' eine Lücke. Wird das Zuförderband Γ durch die Kurvenscheibe 9 gespannt, so wandert der bereich geringfügig erhöht ist. Diese Erhöhung muß entlang des ganzen Wanderwegs des Punktes 5 erhalten bleiben.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Bilden von Lücken in einer kontinuierlich geförderten Formlingsreihe, bei dem die von einem ersten kontinuierlich fördernden Zuförderband ankommenden Formlinge an ein zweites kontinuierlich förderndes, schneller laufendes Abförderband abgegeben werden, indem sich die Förderflächen der beiden Förderbänder, in der Seitenansicht gesehen, schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittpunkt der beiden Förderflächen so lange vor der ankommenden Formlingsreihe hergeführt wird und damit keine Formlinge auf das Abförderband gelangen können, bis die gewünschte Lücke zwischen der abgeförderten und der ankommenden Formlingsreihe entsteht, und daß anschlie ßend zur Formlingsübernahme der Schnittpunkt entgegen der Förderrichtung zurückgeführt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Zuförderband und einem damit in Förderrichtung fluchtenden, schneller laufenden Abförderband, deren Förderflächen sich, in der Seitenansicht gesehen, überschneiden, bei der eines der Förderbänder aus zwei parallel zueinander angeordneten Teilförderbändern besteht, welche im Überschneidungsbereich das jeweils andere Förderband zwischen sich einschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderfläche entweder des Abförderbands (4') oder des Zufördjrbands (Γ) zumindest im Überschneidungsbereich (U) gegenüber der Förderfläche des jeweils anderen Förderbands geringfügig höher liegt und eine in dessen Richtung hin- und herverschiebbare Umlenkrollc (3') aufweist. ,

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hin- und herverschiebbare Umlcnkrolle (3') des Zuförderbands (1') mittels einer Spanneinrichtung entgegen der Förderrichtung des Zuförderbands (Γ) gespannt ist, die aus einer auf der Rucklaufseite des Förderbands angeordneten verschiebbaren Spannrolle (12) be-

steht, die mit einer rotierenden Kurvenscheibe (9) zum Erzeugen einer periodisch veränderlichen Spannung des Förderbands gekoppelt ist.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Zuförderband und einem mit letzterem in Förderrichtung fluchtenden, schneller laufenden Abförderband, deren Förderflächen gegeneinander geneigt sind und sich dadurch in der Seitenansicht gesehen überschneiden und von denen eines aus zwei parallel zueinander angeordneten Teilförderbändern besteht, welche im Überschneidungsbereich das

jeweils andere Förderband zwischen sich einschließen, dadurch gekennzeichnet, daß entweder das Zuförderband (1) oder das Abförderband (4) im Überschneidungsbereich (U) periodisch heb- und senkbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das heb- und senkbare Abförderband (4) um die dem Überschneidungsbereich (U) abgelegene Umlenkrolle (5) schwenk-, bar und im Überschneidungsbereich (U) mit einer rotierenden Kurvenscheibe (9) für das periodische Heben und Senken gekoppelt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen