DE1669662A1 - Schlagzaehe Formkoerper ergebende modifizierte Styrolpolymerisate - Google Patents

Schlagzaehe Formkoerper ergebende modifizierte Styrolpolymerisate

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DE1669662A1
DE1669662A1 DE19661669662 DE1669662A DE1669662A1 DE 1669662 A1 DE1669662 A1 DE 1669662A1 DE 19661669662 DE19661669662 DE 19661669662 DE 1669662 A DE1669662 A DE 1669662A DE 1669662 A1 DE1669662 A1 DE 1669662A1
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Description

BAMSGHE AHIM]J- & SOM=FABRXK AG :'
Unser Zeichen Q0Z0 24 46° Buc/la ludwigshafen
Schlagzäbe Formkörper ergebende modifizierte Styrolpolymerisate Zusatz zu Patent „ „ o β „ ->« (Patentanmeldung B 68 839 IVc/39b)
Gegenstand des Hauptpatents ο ο ο ο ο ο ο (Patentanmeldung B 68 IYc/39b) sind thermoplastische Formmassen aus einem innig verkneteten Gemisch a)"eines durch Polymerisation einer Lösung eines weitgehend unvernetzten Kautschuks in Styrol in bekannter Weise erhaltenen Produkts mit b) 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das im Gesamtgemisch enthaltene Polystyrol, eines gelhaltigen9 vernetzten oder vernetzungsfähigen Kautschuks»
Es wurde nun gefunäenj daß man die Eigenschaften von achlagzähen Styrolpolymerisatens, wie sie gemäß dem Hauptpatent ο. «α» »«α (Patentanmeldung B 68 859 IYe/59b) erhalten werden, verbessern kanns wenn man als gelhaltigen vernetzten oder vernetzungsfähigen Kautschuk b)einBlock-Copolymerisat aus einem oder mehreren Diolefinbloeks, die ein oder mehrere Monomere enthalten können 9 und einen oder mehrere Styrolblocks im Verhältnis 85 r 15 bis Λ5 %*85 verwendet,
566/66 " - 2 -
10961971901
■ - 2 - OoZc 24 460
Unter Block-Copolymerisaten werden solche verstanden, die durch Block-Copolymerisation von Butadien und/oderIsopren und Styrol in an sich üblicher Weise hergestellt sind. Ein Teil des Styrole kann dabei durch übliche kernalkylierte Styrole oder ©(-Methylstyrol ersetzt sein» Die Block-Folge in linearen Polymeren ist bevorzugts(Styrol)-Butadien-Styrols, jedoch nicht Butadien-Styrol-Butadien» Als Block-Copolymerisate werden auch solche aus Butadien und/oder Isopren und Styrol mit Stern- bzw» Kammstruktur verstanden, wobei der oder die Styrol-Bloeks immer endständig angeordnet sein sollen» Die erfindungsgemäB hergestellten Formmassen haben gegenüber den Formmassen gemäß Hauptpatent ο ... o00 (Patentanmeldung B 68 839 IVe/39b) überraschende Vorteile, ZoBo erheblich verbesserte Schlagzähigkeit sowie noch besseren Oberflächenglanz bei vergleichbaren Kautschukgehalten.
Besonders vorteilhafte Eigenschaften haben die thermoplastischen Formmassen, wenn das Bloek-Copolymerisat K-Werte von gröffer als 50* hat (gemessen nach Fikentscher) „ Die Block-Gopolyargr' können vor dem Vermischen mit der Komponente a) geringfügig vernetzt seino Bevorzugte Mengeng in denen das Block-Copolymerisat b) verwendet wird, sind 5 bis 30 Gewichtsprozent9 bezogen auf die Gesamtmischungo
Die erfindungsgemäBen Mischungen haben in Abhängigkeit von der zugesetzten Menge des Block-Cöpolymerisatsb) eine steigende Schlagzähigkeit und zunehmende Weichheit» Ihr Oberflächenglanz ist ausgezeichnet■„.
■ ■ ■. ■:-.·■.".■ - ■■■ "3■"
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. - 3 - ■ 0.2ο 24 .460
ίΰ69662
Uie schlagzähen Styrolpolymerisate gemäß der Erfindung werden ZoB. wie folgt hergestellt« Eine Lösung von Polybutadien in Styrol wird erhitzt und polymerisiert, "bis sie einen Eeststoffgehalt von etwa 80 56 hat«, Uaen dem Entfernen der Restmonomeren wird das erhaltene Produkt mit dem Bloek-Copolymerisat b) in gewünschtem Verhältnis in einer Mischvorrichtung innig verknetet s, ZoBo in einem Extruder oder Bmnburry~Misehero Besonders vorteilhaft ist hierbei, daß sieh das Block-Copolymerisat b) besonders gut und homogen in der Komponente a) verteilen läßt.
Die erfindungsgemäßen Mischungen lassen sich besonders gut zu Folien verarbeiten und tiefziehen, z„B<, zu Trinkbechern, Zigarettenschachteln oder anderen Verpaekungsgegenständern Die in den Beispielen genannten Seile sind Gewichtsteileo
Beispiel 1
Eine Lösung von 5,7 Teilen 1,4-Polybutadien (K-Wert nach Fikentscher 98) in 94,3 Teilen Styrol wird in einem mit Rührer versehenen Polymerisationsturm kontinuierlich bei 120 bis 16O0G polymerisiert und das erhaltene Material auf weniger als 1,5 % flüchtige Anteile im Yafcuum bei 220°C entgast» Das gewonnene Produkt wird mit 12 Teilen eines Bloek-Copolymerisates aus Styrol und Butadien (Verhältnis 65 s 35s K=¥ert 55 in Benzol, Handelsname Thermolastik 125 der !irma Shell) und 3 Teilen Butylstearat innig verknetete An dem so erhaltenen Produkt werden folgende Prüfdaten ermittelts
Kerbsöhlagzähigkeit nicht gebrochen
Zugfestigkeit 156 kg/cm2
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■-. 4 -..■ ° 52,4 fo »Ζ» 24 460
1669662
■
Dehnung		 74,00C
Vicatzahl 2,5
Melt-Index 0,87/u
Oberflächenrauhigkeit
Beispiele 2 bis 11
Eine lösung von 5? 7 Teilen Butadien-Kautschuk in 90 Teilen Styrol wird in einem mit Rührer versehenen Polymerisationsturm kontinuierlich bei 120 bis 16O0C polymerisiert und das erhaltene Material auf weniger als 2,5 # flüchtige Anteile im Yakuum bei 2200C entgast»
Das gewonnene Produkt (A) wird mit den Kautschuken (B) aus Tabelle 1 und Schmiermittel innig verknetet»
An den so erhaltenen Produkten werden die in Tabelle 2 zusammengestellten Prüfdaten gemessen. Als Vergleich werden in Tabelle 2 unter Punkt a ferner die am Ausgangsmaterial A und unter Punkt b die an einer Mischung entsprechend dem Hauptpatent gemessenen Werte mitgeteilt» Der dabei verwendete Kautschuk hat die folgende Zusammensetzung; 50# eines nicht vernetzten Copolymerisates aus 76,5 Teilen Butadien und 23,5 Teilen Styrol sowie 50 ^ eines vernetzten Copolymerisates aus 84 Teilen Styrol und 16 Teilen Butadien»
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Tabelle 1
Bau und Zusammensetzung der Zusatzkomponente LfdpNr« Blockfolge Styrol K-Wert 1,2-Vinyl 1,4-Cis 1,4-Trans
2 St-Bu 24 34 64 15 35 50 It
Ί
j
I
3 St-Bu-St 37 54 10-15 30-35 52-55
4 St-Bu-St 50 70 10-15 30-35 52-55
O
CO		 5 St-Bu-St 80 68 10-15 30^35 52-55
oo 6 St-Bu-St 33 58 50 . 20 30
ca 7 St-Bu-St-Bu-St 33 60 10-15 30-35 52-55
901 8 St-Bu Bu-St
St-Bu Bu-St		 33 57 10-15 30-35 52-55
9 St-Bu-St 37 54 10-15 30-35 52-55
10 St-Bu-St 33 80 50 20 30
Lfd.Hr. Blockfolge Styrol K-Wert 1,4-Cis 3,4-Vinyl
11 St-Isopren-St 58 93 7
St = Polystyrolkette Bu = Polybutadienkette
σ) ro
O.Zο 24 460
[669662
-L -ι »ö
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H Ol O
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O)H Q) ·Η © H S-P •Η ,Ö-P 0) O ·Η
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OO er» ο »-
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- 7 - ■■' OoZo 24460
Beispiel 12
Han verfährt s<r wie in Beispiel 2 bis 11, verwendet jedoch anstelle von 5»7 Teilen Butadien-Kautschuk und 90 Teilen Styrol 8 Teile Butadien-Kautschuk und 88 Teile Styrol.
Der Zusatz Kautschuk ist ein Bloekpolymeres aus Styrol und Butadien mit einem Styrolgehalt von 24 #« Der Polybutadienbloek besteht aus 15 $> 1,2-Vinyl, 55 # 1,4-Cis und 50 $> 1,4-Trans-Anteilen.
An dem erhaltenen Produkt werden folgende Prüfdaten gemessen:
Teile schlagzähes Polystyrol 90
Teile Zusatz-Kautschuk 10
Teile Schmiermittel 2,5
Zugfestigkeit Kp/cm 159
Reißfestigkeit Kp/cm /127
Dehnung i° 58
Vikatzahl °0 72
Oberfläche 0,9
Schlagzähigkeit Kp -0^5 46 (50%) .
cm
Kerbschlagzähigkeit Kp £S_ 5
cm
Pallbolzen Kp/cm 50
109819/

Claims (1)

Patentansprüche
1. Thermoplastische Formmassen aus einem innig verkneteten Gemisch a) eines durch Polymerisation einer Lösung eines weitgehend unvernetzten Kautschuks in Styrol in bekannter Weise erhaltenen Produktes mit b) 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das im Gesamtgemisch enthaltene Polystyrol, eines gelhaltigen vernetzten oder vernetzungsfähigen Kautschuks? gemäß Patent 0 „„. ... (Patentanmeldung B 68 839 IYc/39h), dadurch gekennzeichnet9 daß als gelhaltiger, vernetzter oder vernetzungsfähiger Kautschuk b) ein Block-Copolymerisat aus Butadien und Styrol im Verhältnis 85 s 15 bis 15 s 85 verwendet wird =
2„ Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der oder die in den linearen 15,4-Polybutadienketten des Block« ■'Copolymerisates enthaltenen Polystyrolblöcke endständig angeordnet ist bzWo sind>
BABISCHl ANILIE» &'SQI)A-PABRIK AG
103 8 19/1901
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