DE2624024B2

DE2624024B2 - FUllstoffhaltige thermoplastische Formmasse

Info

Publication number: DE2624024B2
Application number: DE2624024A
Authority: DE
Inventors: Richard Henry Amesville Ohio Young (V.St.A.)
Original assignee: Borg Warner Corp
Current assignee: Borg Warner Corp
Priority date: 1975-05-28
Filing date: 1976-05-28
Publication date: 1979-05-23
Also published as: GB1537395A; FR2312537A1; DE2624024A1; CA1078088A; FR2312537B1; JPS6038414B2; JPS5281361A

Description

dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält

3) zwischen 5 und 250 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teilen thermoplastischen Harzes, eines in Teilchenform vorliegenden Füllstoffes mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von unterhalb 2,0 μ.

2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich zwischen 0,1 und ungefähr5 Gew.-Teilen Magnesiumstearat enthält.

3. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Gummi aus Butadien-Acrylonitril-Copolymeren oder Urethan-Elastoplasten besteht.

4. Formmasse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Harz ein Pfropfpolymer ist, das durch die Polymerisation von Styrol und Acrylonitril in Anwesenheit von Polybutadien hergestellt worden ist.

Die Erfindung betrifft eine füllstoffhaltige thermoplastische Formmasse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In der DE-AS 12 71 390 ist eine thermoplastische Formmasse beschrieben, welche neben einem thermoplastischen Harz kautschukartige Stoffe enthält, insbesondere 1.4-Polybutadien mit einem cis-Gehalt von mindestens 25 Gew.-% und einem Vinylgruppengehalt von nicht mehr als 10 Gew.-°/o. Das 1,4-Polybutadien kann gleichmäßig in der Formmasse verteilt werden, welche dann nach dem Aushärten ein Material mit hoher Schlagfestigkeit darstellt.

Auch die DE-AS 12 08 071 offenbart eine thermoplastische Formmasse, welche nach Aushärtung hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweist. Hierzu ist wiederum dem thermoplastischen Harz ein synthetisches Elastomer zugesetzt.

Es sind andererseits thermoplastische Formmassen

bekannt, welche Füllstoffe in Form fein gemahlener Partikeln enthalten. Als Füllstoffe werden z. B. Ton, Talkum, Kieselerde, Asbest usw. verwendet. Derartige füllstoffhaltige thermoplastische Formmassen haben einerseits den Vorteil größerer Härte, neigen andererseits auch weniger zu Volumenänderungen beim Aushärten. Ein Problem bei solchen Formmassen ist die Herstellung eines guten Verbundes zwischen dem thermoplastischen Harz und den Partikeln des Füllstoffes.

Zur Lösung dieses Problems ist in der US-PS 34 71439 schon vorgeschlagen, die Partikel des Füllstoffes entweder mit polymeren Stoffen oder polymerisierbaren Monomeren oder Oligomeren zu überziehen, insbesondere mit äthylenmäßig ungesättigten Monomeren und Oligomeren, welche ein Peroxid oder eine äquivalente Erzeugergruppe i-eier Radikale enthalten. Der so vorbehandelte Füllstoff wird dann der Polymermatrix zugegeben, z. B. Polyäthylen, und wird

2a dann in der Schmelze weiterverarbeiteL Dabei polymerisiert der Überzug der Partikel des Füllstoffes und vernetzt mit der Polymermatrix. Nach der US-PS 34 71439 ist es dabei wesentlich, daß das zum Beschichten der Partikel verwendete Monomer oder Oligomer eine Affinität für die Oberfläche der Partikeln aufweist Die dort im einzelnen angegebenen Stoffe haben Ester-, Carboxylsäure-, Hydroxy- oder Aminogruppen.

In der US-PS 35 19 594 ist ferner eine Formmasse mit

jo Asbestfasern als Füllstoff beschrieben, bei der die Dispergierbarkeit der Asbestfasern in Polypropylene!! auf ganz ähnliche Weise dadurch verbessert wird, daß man die Fasern zuvor überzieht, indem ein äthylenmäßig ungesättigtes Monomer oder Oligomer auf der

Faseroberfläche polymerisiert wird.

In der DE-AS 12 01 054 ist ferner eine thermoplastische Formmasse beschrieben, welche als Hauptbestandteile thermoplastisches Harz und Kautschuk enthält, um nach Aushärtung ein Material hoher Schlagfestigkeit zu erhalten. Um der sonst bei derartigen Formmassen beobachteten Phasentrennung von Kautschuk und Harz entgegenzuwirken, enthält die Formmasse nach der DE-AS 12 01 054 zusätzlich einen inerten Füllstoff mit einer Teilchengröße von höchstens 5 μ, welcher als Vehikel zum Einbringen des Polymerisationsstarters in die Mischung aus Harz und Kautschuk dient. Der Polymerisationsstarter befindet sich in Zwischenräumen zwischen den Partikeln und Hohlräumen der Partikel selbst. Die verwendete Füllstoffmenge hängt von der Menge des jeweils einzubringenden Polymerisationsⁿtarters ab.

Durch die vorliegende Erfindung soll eine füllstoffhaltige thermoplastische Formmasse geschaffen werden, welche zu einem Produkt mit hoher Schlagfestigkeit ausgehärtet werden kann und zu einem belastungsfähigen Verbund zwischen den Partikeln des Füllstoffes und dem thermoplastischen Harz führt.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine füllstoffhaltige thermoplastische Formmasse gemäß Anspruch 1,

Die erfindungsgemäße Formmasse läßt sich viel einfacher herstellen als die, welche ausgehend von vorbeschichtetem Füllmaterial erzeugt werden. Dadurch, daß man zusammen mit dem Füllstoff den noch nicht vernetzten thermoplastischen Gummi zusetzt, erhält man überraschenderweise sowohl einen guten Verbund zwischen Füllstoffpartikeln und Matrix als auch eine hohe Schlagfestigkeit.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.

Im allgemeinen Sinne sind thermoplastische Gummi diejenigen, welche aufgrund ihrer allgemeinen linearen molekularen Struktur und aufgrund eines sehr geringen, wenn überhaupt vorhandenen Vernetzungsgrades thermisch verarbeitet werden können. Diese Stoffe können vulkanisiert werden; zum Zwecke dieser Erfindung werden solche Gummi in unvulkanisiertem Zustand verwendet Typische Gummi, die zu diesen Zwecken ι ο geeignet sind, enthalten die unvulkanisierten Nitrügummi; dies sind gummiartige Butadien-Acrylnitril-Copolymere, die allgemein zwischen 10—50% Acrylnitril-Komponente enthalten und einen geringen Gelgehalt besitzen, und Urethan-EIastomer-Gummi, die Polyäther, Polyester und Strukturen auf Polycaprolacton-Basis in vollständig polymerisierter Form aber im wesentlichen unvernetzt enthalten Solche Stoffe werden allgemein als elastoplastische Gummi bezeichnet

ThermoplaEiJsche u'rethan-Gummi oder Elastoplaste sind lineare Polymere, die vollständig in stark polaren Lösungsmitteln löslich und thermisch verarbeitbar sind, im Gegensatz zu den vernetzten Urethangummi. Diese Stoffe sind allgemein Systeme auf Polyester- oder Polyätherbasis, die hergestellt werden, indem zuerst ein lineares Macroglykol aus der Veresterung einer Dicarboxylsäure, z. B. Adipinsäure, mit einem kleinen Überschuß Glykol hergestellt werden oder indem die ringöffnende Polymerisation eines Laktons, z. B. Caprolakton, mit einem Giykol eingeleitet wird. Die jo resultierenden F'ulyestersegmente enthalten Hydroxyl-Endgruppen und werden mit Di^: .ocyanat, z. B. Methylen-di-p-Phenylen-Diisocyanat o.a. umgesetzt. Dabei wird die Isocyanat-Endgruppe einfc führt Es folgt eine Reaktion mit einem Kettenverlängerer. Dies ist ein Glykol oder Diamin mit niedrigem Molekulargewicht, z.B. Äthylenglykol, 1,4-Butanediol, 1,4-Diaminobutan u. ä. Dabei werden lineare, hochmolekulare Polyester-Urethane erzeugt, welche Urethan- und Harnstoffsegmente in der Kette besitzen. Diese erzeugen Wasser-Stoffbindungen zwischen den Ketten und sorgen so für die elastomeren Eigenschaften. Typische Elastoplaste und ihre Herstellungsweise sind in Veröffentlichungen von CA. Waugaman et al. in der Zeitschrift »Rubber World« 144, 72 (1961) und von CS. Schollenberger et al. in der Zeitschrift »Rubber World«, 137 549 (1958) beschrieben. Diese und ähnliche Elastoplaste sind allgemein erhältliche Handelsprodukte.

Andere lineare thermoplastische Gummi, die ebenfalls verwendet werden können, enthalten Acrylatgummi, chlorierte Polyäthylene, unvulkanisierte Polydiene u.a.

Die Menge der Gummikomponente in der Mischung liegt allgemein im Bereich zwischen 2 und 60 Gew.-Teilen auf 100 Teile festem thermoplastischem Harz. Es können auch größere Mengen verwendet werden; der Effekt einer Zugabe unvernetzten Gummis zum festen Thermoplast besteht allgemein darin, daß der Spannungsmodul verringert und die obere Gebrauchstemperatur herabgesetzt werden. Daher wird es im allgemeinen wünschenswert sein, die Menge zu-gegebe-.en Gummis so niedrig zu halten, wie es zur Erzielung der gewünschten Modifikation erforderlich ist.

Die Füllstoffe, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, werden allgemein als nicht verstärkende, in Teilchenform vorliegende Füllstoffe (Partikulatfüllstoffe) bezeichnet Die Füllstoffe müssen die Form fein unterteilter Teilchen besitzen; die durchschnittliche Teilchengröße ist geringer als ungefähr 2,0 μ. Soweit die Füllstoffteilchen unregelmäßige Gestalt besitzen, ist die angeführte Abmessung die größte Abmessung des einzelnen Teilchens; die durchschnittliche Abmessung ist die Abmessungsdurchschnittszahl, die dadurch definiert ist, daß S0% der Teilchen eine Abmessung besitzen, die gleich oder kleiner als diese Durchschnittsabmessungszahl ist Unter den einzelnen Füllstoffen befinden sich Kaolin und andere Tonminerale, Calziumcarbonat (Schlämmkreide), Magnesiumoxid, Bariumcarbonat, Bariumsulfat, Glaspulver, Titandioxid, Talkum u. ä. Die Gesamtmenge an Füllstoff kann zwischen ungefähr 5 und 250 Gew.-Teilen auf 100 Teile thermoplastischem festem Harz variieren.

Die festen thermoplastischen Harze, die für die vorliegende Erfindung verwendet werden können, enthalten Polystyrol, Copolymere von Styrol mit Acrylnitril oder Methacrylnitril und Pfropfpolymere, die durch die Polymerisation von Styrol oder einer Mischung von Styrol und mindestens einem zusätzlichen copolymerisierbaren Vinylmonomer aus der Gruppe Acrylnitril, Methacrylnitril, Methylmethacrylat, Methyl-, acrylat Äthylacrylai und ähnlichem in Anwesenheit eines gummiartigen Dienpolymers, z. B. Polybutadien, Butadien-Styrolcopolymergummi, der bis zu 35% Styrolkomponente enthält, Nitrilgummi und Acrylatgummi, hergestellt werden. Die Menge an gummiartigem Substrat das bei der Herstellung dieser Pfropfpolymere verwendet wird, liegt zwischen 5 und ungefähr 40% der Gesamtmenge an thermoplastischem Harz.

Es hat sich auch als wünschenswert herausgestellt eine geringe Menge einer Verarbeitungshilfe, insbesondere Magnesiumstearat zuzufügen, wodurch optimale Eigenschaften erhalten werden. Die Modifikation der Schlagfestigkeit wird jedoch auch ohne Einschluß des Magnesiumstearats erhalten; seine Zugabe ist wahlweise.

Die Acrylnitril-Butadien-Styrol- oder ABS-Harze, die in den folgenden Beispielen 1 — 14 verwendet wurden, wurden durch Polymerisation einer Mischung hergestellt. Diese enthielt die angegebenen Mengen Styrol und Acrylnitril in Anwesenheit eines Polybutadien-Gummilatex. Dabei fand im wesentlichen der Emulsionsprozeß nach der US-PS 32 38 275 Verwendung.

Die Styrol-Acrylnitril-Copolymere, die in den Beispielen 15—20 verwendet wurden, wurden durch Emulsionspolymerisation von 70 Gew.-Teilen Styrol und 30 Gew.-Teilen Acrylnitril hergestellt wie dies im wesentlichen in der US-PS 28 20 773 beschrieben ist.

Die Zusammensetzungen, die in den Beispielen 1 —22 beschrieben sind, wurden auf folgende Weise hergestellt: Der Banbury-Mischer wurde mit den angegebenen Mengen an thermoplastischem Harz, thermoplastischem Gummi, Ton und Prozeßhilfen (falls verwendet) gefüllt; dann wurde in der Schmelze bei 422-488° K ungefähr 4 min lang gemischt. Die Zusammensetzungen wurden dann auf eine Zweirollen-Mühle gebracht und 2 min lang gewalkt, ausgewalzt, abgekühlt und gewürfelt. Aus den gewürfelten Pellets wurden im Spritzgußverfahren Testscheiben hergestellt.

In den folgenden Beispielen sind alle Teile Gew.-Tei-Ie; die Zusammensetzungen der Beispiele 1—20 enthalten zwischen 0,5 und 2 Gew.-Teile Magnesiumstearat.

Tabelle I Mischungen aus ABS — Nitrilgummi — Ton

	Beispiel	Nr.	2	3	4	5	6	7	8
	1	100	100	100	100	100
ABS I")	100	—	—	—	—	—	100	100
ABS IP)	—	12,8	9,7	6,75	12,8	12,8	6,75	7,8
Nitrilgummi³)	—	28,6	27,7	27,0	28,65)	28,66)	27,0	46,9
Ton")	253	392	410	406	403	389	403	397
Zugfestigkeit	441
(kp/cm*)		10	10	7	10	10	15	5
Dehnung(%)	7	3,5	3.5	3,7	3,3	3,2	3,6	4,1
Spannungsmodul	4,0
(kp/cm* χ 10-⁴)		0,84-1,11	1,11-138	0,84	0,55-0,84	<0,14	1.Π-138	0,84-1,11
Schlagfestigkeit	<0,14
(kpm)
»falling dart impact«
Test

Bemerkungen:

') ABS, hergestellt durch Pfropfpolymerisation einer Mischung aus 61 Teilen Styrol und 24 Teilen Acrylnitril in Anwesenheit von 15 Teilen Polybutadien-Gummi; Spannungsmodul 2,4 χ 10-⁴ kp/cm²; Schlagfestigkeit 2^ kpm.

²) ABS, hergestellt durch Pfropfpolymerisation einer Mischung aus 51 Teilen Styrol und 29 Teilen Acrylnitril in Anwesenheit vpn 20 Teilen Polybutadien-Gummi; Spannungsmodu! 22 x 10~⁴ kp/cm²; Schlagfestigkeit 28—35 kpm.

³) Gummiartiges Copolymer aus Butadien und Acrylonitril mit ungefähr 29% Acrylnitril mit einer Mooney-Viskosität (ML-4, 373° K) von 50-65.

⁴) Der Tor. ist Kaolin aus Georgia mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 03 μ, sofern nicht anders angegeben.
λ Durchschnittsteilchengröße des Tons 0,8 μ.

⁶) Durchschnittsteilchengröße des Tons 4,8 μ.

Aus den Daten für die Eigenschaften des Kontrollbeispiels I geht hervor, daß die Zugabe von Ton allein zu ABS zwar den Spannungsmodul verbessert, die Schlagfestigkeitseigenschaften jedoch zerstört Wenn jedoch thermoplastischer Nitrilgummi zusammen mit dem Ton zugegeben wird, wie in den Beispielen 2—4, 7 und 8, bleibt der hohe Modul erhalten, während die Schlagfestigkeit eine ausgeprägte Verbesserung über diejenige erfährt, die bei der Kombination aus ABS-Füllstoff vorliegt. Die relativen Mengen von Nitrilgummi und Ton haben einen gewissen Effekt auf die Endeigenschaften. Dies ist zu erkennen, wenn man die Eigenschaften von Beispiel 2 mit einem Gummi/ Ton Verhältnis von 1/2,2 mit denjenigen von Beispiel 4

vergleicht, welches ein Gummi/Ton-Verhältnis von 1/4 besitzt. Die im einzelnen verwendeten Verhältnisse und Mengen können Ober einen weiten Bereich variiert werden, um so den erwünschten Ausgleich der charakteristischen Eigenschaften zu erzielen.

Auch die Verwendete Teilchengröße ha! einen Effekt auf die Eigenschaften, wie dies aus dem Vergleich der Beispiele 2, 5 und 6 hervorgeht Dort wächst die durchschnittliche Tonteilchengröße von 0,5 μ (2) über 0,8 μ (5) bis zu 4,8 μ (6). Die Schlagfestigkeit verringert sich in entsprechendem Maße. Im allgemeinen sind durchschnittliche Teilchengrößen unterhalb von 2,0 μ wirksamer, wenn hohe Schlagfestigkeiten erzielt werden sollen; sie werden deshalb vorgezogen.

Tabelle II Mischungen aus A3S-Urethangummi und Ton

	Beispiel Nr.	10	1'	12	13	14
	9	100	100
ABS Ι")	100	—	—	100	100	100
ABS IP)	—	213	18,8	32,2	143	14,4
Urethan³)	21,7	30,1	36,2	23,6	29,0	38,6
Ton")	21,7	396	410	408	409	409
Zugfestigkeit (kp/cm²)	392	22	9	10	46	7
Dehnung (%)	48	3,5	3,9	3,5	3,4	3,6
Spannungsmodul	2,9
(kp/cmixlO-⁴)		1,11-1,66	1,38-1,66	1,38-1,66	1,11-138	0,28-0,55
Schlagfestigkeit (kpm)	1,67-1,94

Bemerkungen;
'). ²) Siehe Anmerkungen 1 und 2 bei Tabelle I.

>) Urethanelasu plast basierend auf Polycaprolakton.
*) Siehe Anmerkung 4, Tabelle I.

Ungefähr dieselben Auswirkungen auf die Eigenschaften sind festzustellen, wenn die modifizierende thermoplastische Gummikomponente, die verwendet wird, ein Urethanelasloplast ist. ABS-Zusammensetzungen mit hoher Schlagfestigkeit und hohem Modul resultieren aus Mischungen, welche Ton, Urethan und ABS enthalten, wie dies durch die in Tabelle Il

Tabelle IM

Mischungen aus SAN-Gummi-Ton

Beispiel Nr.

15 Ib

angegebenen Beispiele gezeigt wird. Im allgemeinen ist eine größere Menge Urethanelastomer erforderlich, um Ergebnisse zu erzielen, die denjenigen äquivalent sind, welche in Tabelle I für Nitrilgummimischungen angeführt wurde. Dies ergibt sich aus einem Vergleich von Beispiel 7 mit Beispiel 13 und Beispiel 2 mit Beispiel 10.

18

20

SANi)	100	100	100	100	100	100
Urethan²)	25.4	53.9	4 J.h	42.4	42.3	—
Nitrilgummi¹)	—	—	-	—	—	25.4
ion")	Jl.7	33,9	36.4	25.4	48	31.7
Zugfestigkeit (kp/cm²)	47 3	396	344	333	336	406
Dehnung (%)	9	9	28	25	9	7
Spannungsmodul	3.9	3.4	2,5	2,7	3.3	3.3
{kp/cm² χ 10-⁴)
Schlagfestigkeit (kpm)	<0.28	0.28-0.42	0.28-0.42	0,83	0.83-1.10	0.28-0.55

Rpmerkungen:

') Copolymer aus 70% Styrol und 10% Acrylnitril; Schlagfestigkeit <0,l4knm. -') Siehe Anmerkung 3, Tabelle II. ') Siehe Anmerkung 3. Tabelle I. ') Siehe Anmerkung 4. Tabelle I.

Aus den Versuchsdaten für die Beispiele 16 —20, die in Tabelle III gezeigt sind, folgt, daß nützliche Verbesserungen im Spannungsmodul und in der Schlagfestigkeit sich bei Ton-gefüllten Zusammensetzungen ergeben, die auf SAN-Copolymeren basieren. Wiederum hai das Verhältnis von Gummi zu Ton einen gewissen Effekt auf die Endeigenschaften, ebenso wie die Gesamtmenge und Art des verwendeten Gummis. Eine Mischung, die wie bei Beispiel 20 hergestellt wurde, aber keine Gummikomponente besitzt, war zu Testzwecken zu spröde.

Beispiel 21 4 ·,

Eine Mischung aus 100 Gew.-Teilen von in der Schlagfestigkeit modifiziertem Polystyrol mit einem Spannungsmodul von 2,0 χ 10-¹ kp/cm² einer Zugfestigkeit von 259 kp/cm² und einer Schlagfestigkeit w 0.14 kpm und 27,6 Teilen Ton. 7 Teilen Nitrilgummi und 0,7 Teilen Magnesiumstearat wurde im Banbury-Mischer hergestellt. Die Mischung wurde dann gewürfelt und in Testscheiben, wie zuvor, gegossen. Diese Testscheiben hatten einen Spannungsmodul von 32 χ tO-⁴ kp/cm² und eine Schlagfestigkeit von 0,28— 0,55 kpm. Eine Kontrollmischung wurde hergestellt ohne Nitrilgummi mit 100 Teilen Polystyrol und 25 Teilen Ton; sie hatte einen Spannungsmodul von 3,2 χ 10-⁴ kp/cm² und eine Schlagfestigkeit von weni- to ger als 0,14 kpm.

Beispiel 22

Eine Mischung aus 100 Gew.-Teüer. des ABS i, das in Beispiel 2 verwendet wurde, 9,7 Gew.-Teilen Nitrilgummi nach Beispiel II und 27,8 Gew.-Teilen Calziumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von

65 0.03 μ wurde hergestellt, indem sie. wie oben beschrieben, im Banbury-Mischer vermischt wurde. Die Testscheiben hatten eine Schlagfestigkeit von 1,1 ΟΙ.38 kpm.

Beispiel 23

Eine Mischung aus 100 Gew.-Teilen des ABS I, das in Beispiel 2 verwendet wurde, 9,7 Gew.-Teilen Nitrilgummi nach Beispiel 2, 28 Gew.-Teilen Titandioxidpigment mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,2 μ und 1,4 Teilen Magnesiumstearat wurde im Banbury-Mischer wie obenbeschrieben hergestellt. Die Testscheiben hatten eine Schlagfestigkeit von 2,77' — 3,60 kpm und einen Spannungsmodul von 2,2 χ 10-⁴ kp/cm³.

Beispiel 24

Eine Mischung aus 100 Gew.-Teilen des ABS II. das in Beispiel 7 verwendet wurde, 0,75 Gew.-Teilen Magnesiumstearat, 20,0 Gew.-Teilen brominiertem Biphenyl (feuerhemmend), 7,5 Gew.-Teilen Antimonoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 1,0 μ, 0,5 Gew.-Teilen Polyäther-Schmiermittel und 5,0 Gew.-Teilen Nitrilgummi nach Beispiel 7 wurde in der beschriebenen Weise im Banbury-Mischer hergestellt Die Testscheiben hatten eine Schlagfestigkeit von 1,66-1,94 kpm.

Es ist also zu erkennen, daß Formmassen gemäß der vorliegenden Erfindung zu ausgeprägten Verbesserungen in der Schlagfestigkeit führt Durch den Zusatz des gummiartigen Dienpolymerisates werden Verluste bei der Schlagfestigkeit von thermoplastischen Harzen vermieden, die sich ergeben, wenn Pigmente, fasrige Teilchen und ähnliche Stoffe in mäßigen oder hohen fvfengen eingeschlossen sind.

9 10

Die oben beschriebenen Formmassen mit hoher Diese Stoffe sind in gespritzten Gegenständen zur

Schlagfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul können Anwendung auf dem Automobilsektor, im Haushalt und

auch als Profile oder Blattmaterial extrudiert werden überall dort geeignet, wo niedrige Kosten, hohe

und danach thermisch verformt werden. Sie können Schlagfestigkeit und dimensionsmäßige Stabilität wich-

auch mittelj Spritzgußverfahren verarbeitet werden. > tig sind.

Claims

Patentansprüche:

1. Füllstoffhaltige thermoplastische Formmasse aus einem Gemisch von

1) einem thermoplastischen Harz aus der Gruppe Polystyrol, Copolymeren von Styrol mit Acrylnitril oder Methacrylnitril, Pfropfpolymer, welches hergestellt worden ist durch Polymerisation von Styrol in Anwesenheit eines gummiartigen Dienpolymerisats, und Pfropfpolymer, welches hergestellt worden ist durch Polymerisation einer Mischung aus Styrol und mindestens einem zusätzlichen Vinylmonomer, das damit copolymerisierbar ist, in Anwesenheit eines gummiartigen Dienpolymerisats;

2) zwischen 2,0 und 60 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teilen thermoplastischen Harzes, eines thermoplastischen Gummis;