DE1660720B1 - Verfahren zur Herstellung eines Hutes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines HutesInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A42—HEADWEAR
- A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
- A42C1/00—Manufacturing hats
- A42C1/02—Making hat-bats; Bat-forming machines; Conical bat machines; Bat-forming tools
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A42—HEADWEAR
- A42B—HATS; HEAD COVERINGS
- A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
- A42B1/02—Hats; Stiff caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (4)
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- bestimmten Höhe der Platte 1 erstrecken, und zwar
lung eines Hutes, bei dem eine äußere Kalotte auf bis zu den Punkten 8, 9 und 10. Man kann die Auseinen
mit Klebstoff überzogenen inneren Stützkörper schnitte durch Einschnitte bis zu den Punkten 11,
aufgebracht wird, der nach dem Ausformen der end- 12 und 13 verlängern, derart, daß die äußere Kagültigen
Hutform mit der äußeren Klotte verklebt ist. 5 lotte 2, wenn sie fertiggestellt ist, einer klassischen
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (deut- Kalotte mit vier gleichartigen Kopfteilen ähnelt. Diese
sches Gebrauchsmuster 1 914 832) stellt man einen Einschnitte verwandeln die Platte 1 in einen Kegel,
inneren Stützkörper aus einem flachen Gewebe aus der auf einen weiteren Kegel aufgebracht wird, näm-Polyacrylnitrilfäden
durch thermoplastische Defor- lieh auf den inneren Stützkörper, der vorher mit
mation her. Dieser Stützkörper wird danach mit einem io einem Klebstoff überstrichen worden ist. Die Gipfelthermoplastischen
Kleber überzogen und mit einer punkte der Einschnitte der äußeren Kalotte sind mit
äußeren Kalotte verkleidet. Schließlich wird die end- C, D, E, F bezeichnet.
gültige Gestalt des Hutes unter Erwärmung und Entsprechend F i g. 2 wird das Unterteil des Ran-
Druck in einer Form hergestellt. Bei diesem Verfah- des 3 getrennt hergestellt, und zwar aus einer Platte
ren besteht der Nachteil, daß die Verklebung zwi- 15 aus Gewebestoff oder anderem geeignetem Material,
sehen äußerer Kalotte und innerem Stützkörper wäh- die eine dem Rand 3 in F i g. 1 entsprechende ab-
rend des endgültigen Verformungsprozesses vor- gerundete Form und Länge aufweist. Nachdem die
genommen wird und vielfach nicht ausreichend Kanten G und H des Unterteils 14 zusammengenäht
gleichmäßig ist. Die Ursachen hierfür sind darin zu worden sind, wird das Unterteil gegebenenfalls mit
sehen, daß die endgültige Hutform oftmals eine Ge- 20 einem Klebstoff überzogen und im Innern des (nicht
stalt aufweist, in welcher Höhlungen und Wölbun- dargestellten) Stützkörpers angeordnet, der vorher
gen vorgesehen sind. Eine gleichmäßige Druckaus- ebenfalls mit Klebstoff überzogen wurde,
übung auf die gesamte Hutoberfläche ist daher sehr Aus ästhetischen Gründen ordnet man auf dem
erschwert. inneren Stützkörper die oberen und unteren Gewebe-
Das Ziel der Erfindung besteht daher darin, ein 25 teile des Hutes derart an, daß die Nähte AC und BD
Verfahren zur Herstellung eines Hutes anzugeben, den Nähten G und H des Randes 14 gegenüberliegen,
bei dem der Stützkörper mit der äußeren Kalotte Kalotte und Randteil sowie der mit einem Klebstoff
gleichmäßig verklebt werden kann. versehene Stützkörper und das Unterteil 14 des Ran-
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß vor dem des werden danach miteinander verklebt.
Ausformen der endgültigen Hutform der glockenför- 30 Um einen getrennten Zuschnitt des Unterteils 14 mige Stützkörper auf einer ihm angepaßten Form für den Rand des Hutes zu vermeiden, kann man den unter Anwendung von Druck und Wärme mit der Zuschnitt nach Fig. 1 um ein Stück Gewebe oder äußeren Kalotte verklebt wird. Durch Herstellung der gleichartigen Stoff verlängern, das größenmäßig dem Verklebung auf einem besonders hierfür vorgesehe- Unterteil des Hutrandes entspricht und sich ins nen und einfach geformten Stützkörper wird ein nicht 35 Innere des Glockenstützkörpers einlegen bzw. einfaltrennbares und unzerreißbares einheitliches Gebilde ten läßt, derart, daß man mit einer einzigen Materialgeschaffen, welches erst anschließend, z. B. auf einer platte aus Gewebe od. dgl. die Oberseite des inneren Preßform aus Aluminium, in die endgültige Hutform Stützkörpers und einen Teil des unteren, inneren gebracht werden kann. Randbereiches des Stützkörpers verkleiden kann, und
Ausformen der endgültigen Hutform der glockenför- 30 Um einen getrennten Zuschnitt des Unterteils 14 mige Stützkörper auf einer ihm angepaßten Form für den Rand des Hutes zu vermeiden, kann man den unter Anwendung von Druck und Wärme mit der Zuschnitt nach Fig. 1 um ein Stück Gewebe oder äußeren Kalotte verklebt wird. Durch Herstellung der gleichartigen Stoff verlängern, das größenmäßig dem Verklebung auf einem besonders hierfür vorgesehe- Unterteil des Hutrandes entspricht und sich ins nen und einfach geformten Stützkörper wird ein nicht 35 Innere des Glockenstützkörpers einlegen bzw. einfaltrennbares und unzerreißbares einheitliches Gebilde ten läßt, derart, daß man mit einer einzigen Materialgeschaffen, welches erst anschließend, z. B. auf einer platte aus Gewebe od. dgl. die Oberseite des inneren Preßform aus Aluminium, in die endgültige Hutform Stützkörpers und einen Teil des unteren, inneren gebracht werden kann. Randbereiches des Stützkörpers verkleiden kann, und
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die 40 zwar die einzelnen Teile miteinander verklebt werden,
äußere Kalotte aus schlauchförmigem, an einem Ende Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Zu-
mit Einschnitten versehenem Material gebildet. Vor- schnitt für die äußere Kalotte geht man von einer
zugsweise wird nach dem Ausformen der endgültigen Platte 15 aus Gewebe oder anderem Material aus,
Hutform das Unterteil des Hutrandes angenäht. Nach die einen abgerundeten Rand 16 und Einschnitte 17,
einer weiteren Ausführungsform wird das Unterteil 45 18 und 19 aufweist.
des Hutrandes durch Umlegen des unteren Randes Wenn die Kanten AB-CD durch eine Steppnaht
der äußeren Kalotte gebildet. verbunden sind, wird das Teil 23 (Fig. 4) an der
Für die Unteransprüche wird nur Schutz im Zu- ausgeschnittenen Platte 15 (Fig. 3) befestigt, und
sammenhang mit dem Hauptanspruch begehrt. zwar mit folgenden Steppnähten: Mit A', E' ent-
An Hand der Zeichnung wird nachfolgend ein Ver- 50 lang B' E und mit C, F' entlang D' F. Auf diese Weise
fahren zur Herstellung eines Hutes näher erläutert. erhält man eine Glocke oder einen Konus aus Ge-
Es zeigt webe oder aus anderem Material. Der Unterteil des
Fig. 1 eine Ansicht des Zuschnittes der äußeren Randes 16 wird auf dieselbe Weise wie bei dem ersten
Kalotte, Zuschnitt (F i g. 2) hergestellt.
Fig. 2 eine Ansicht des Unterteils für den Hut- 55 Der Hut kann aus beliebigen geeigneten Materi-
rand, alien, wie z. B. Gewebe, Leder, künstlichen bzw. syn-
F i g. 3 und 4 einen Zuschnitt für eine weitere thetischen Stoffen, hergestellt sein, während der
äußere Kalotte. Trag- bzw. Stützkörper aus WoIl- oder Haarfilz
Im Falle der Fig. 1 und 2, wo ein Hut mit vier od.dgl., natürlichem oder künstlichem Stroh usw.,
außen sichtbaren, gekreuzten Kopfteilen entstehen 60 bestehen kann,
soll, geht man von einer Materialplatte 1 aus, die so
soll, geht man von einer Materialplatte 1 aus, die so
zugeschnitten ist, daß sie aus einem einzigen Stück Patentansprüche:
die äußere Kalotte 2 und den Hutrand 3 bildet. Zu 1. Verfahren zur Herstellung eines Hutes, bei
diesem Zweck ist der Rand entlang der Linie A-B dem eine äußere Kalotte auf einen mit Klebstoff
gerundet, und die Platte 1 hat eine kegelstumpfartige 65 überzogenen inneren Stützkörper aufgebracht
Form. In dieser flach ausgelegten Platte 1 bringt man wird, der nach dem Ausformen der endgültigen
im oberen Teil 4 Einschnitte 5, 6 und 7 an, die gegen Hutform mit der äußeren Kalotte verklebt ist,
den Rand3 hin gerichtet sind und sich bis zu einer dadurch gekennzeichnet, daß vor dem
Ausformen der endgültigen Hutform der glockenförmige Stützkörper auf einer ihm angepaßten
Form unter Anwendung von Druck und Wärme mit der äußeren Kalotte verklebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Kalotte aus
schlauchförmigem, an einem Ende mit Einschnitten versehenem Material gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausformen der
endgültigen Hutform das Unterteil des Hutrandes angenäht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil des Hutrandes
durch Umlegen des unteren Randes der äußeren Kalotte gebildet wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR35523A FR1460834A (fr) | 1965-10-20 | 1965-10-20 | Procédé pour la fabrication d'un chapeau, par exemple d'un chapeau de tissu ou de cuir plastifié sur feutre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1660720B1 true DE1660720B1 (de) | 1971-06-09 |
Family
ID=8590801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661660720 Withdrawn DE1660720B1 (de) | 1965-10-20 | 1966-04-21 | Verfahren zur Herstellung eines Hutes |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1660720B1 (de) |
FR (1) | FR1460834A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4222125A (en) * | 1979-04-27 | 1980-09-16 | Louisville Manufacturing Co., Inc. | Surface ornamented cap |
US4656674A (en) * | 1984-10-31 | 1987-04-14 | National Plastics Limited | Composite helmet |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US241149A (en) * | 1881-05-10 | Cap and process of manufacture | ||
US1660770A (en) * | 1925-07-27 | 1928-02-28 | Solomon Charles | Hat |
DE605467C (de) * | 1934-11-10 | Richard Schwarz Fa | Steifer Filzhut |
-
1965
- 1965-10-20 FR FR35523A patent/FR1460834A/fr not_active Expired
-
1966
- 1966-04-21 DE DE19661660720 patent/DE1660720B1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US241149A (en) * | 1881-05-10 | Cap and process of manufacture | ||
DE605467C (de) * | 1934-11-10 | Richard Schwarz Fa | Steifer Filzhut | |
US1660770A (en) * | 1925-07-27 | 1928-02-28 | Solomon Charles | Hat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1460834A (fr) | 1966-01-07 |
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Legal Events
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E771 | Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences | ||
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