DE1660482A1 - Verfahren zum Herstellen hochelastischen Kraeuselgarns - Google Patents

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Patentanwalt

8 iviünchen 61, Cosima.iro^ Sl . Telefon: (CSIl) 435820 · ΤβΙβχι 05-24351

MITSUBISHI RAYON CO. , T TD. L 7587

8, Kyobashi 2-chorn.e, Chuo-ku Gg/w

TOKYO , Japan 2.8.66

Verfahren zum Herstellen hochelastischen Kräuselgarns

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen hochelastischen Kräuselgarns synthetischer Basis, bei welchem der Faden aus einer Vielzahl schneckenförmig gewundener synthetischer Fasern besteht. Bei im Stande der Technik bekannten Verfahren der hier angesprochenen Art folr^n. im allgemeinen die Verfahrens schritte: Verdrehen - Thermofixierung - Aufdrehen aufeinander, oder es folgt auf ein Zusammendrehen von kurzen Einzelfasern und einer anschließenden Thermofixierung ein Verdoppeln mit anschließendem Aufdrehen. Nach den bekannten Verfahren hergestellte Garne werden beispielsweise unter den Warenbezeichnungen "Helanca", "Nefalon", oder "Woollie Nylon" auf den Markt gebracht, sie werden allgemein als elastische Garne bezeichnet. Die angesprochenen Verfahren sind im einschlägigen Stand der Technik so allgemein bekannt, daß sie nicht weiter abgehandelt zu werden brauchen, sie weisen den Nachteil auf* daß sie wegen ihrer geringen Produktivität nicht ausreichend wirtschaftlich arbeiten.

Mit der vorliegenden Erfindung soll nun ein neues Verfahren zur Herstellung solcher hochelastischer Fäden bereitgestellt werden, wobei die Fäden aus einer Vielzahl schneckenförmig gewundener synthetischer Fasern bestehen. Hierbei ist insbesondere die Wirtschaftlichkeit der

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Herstellung und die Qualität des Garnes hinsichtlich seiner Kräuseleigenschaft berücksichtigt.

Das neue Verfahren zeichnet sich nun darin aus, daß von einem nicht gezogenen Faden ausgegangen wird, der aus einer Vielzahl synthetischer thermoplastischer Fasern mit bestimrrter Kräuseleigenschaft besteht, dieser Faden wird in einem ersten Verfahrensschritt gezogen oder verdreht, und in einem zweiten Verfahrens schritt verdreht oder gezogen, wobei mit einem Verdrehfaktor zwischen 9oo und Io ooo des Denier-Systems gearbeitet wird, der so erhaltene Faden wird dann in einem dritten Verfahrens schritt in entspanntem Zustand einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 80 C und 25o C unterworfen, und es bilden sich dabei dann längsausgerichtete schneckenförmig gewundene Kräuselungen einheitlich in jeder der Fasern des Fadens. Ausgegangen wird also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren von einer spezifische Kräuseleigenschaft aufweisenden synthetischen Faser, in welcher in entspanntem Zustand durch geeignete "Wärmebehandlung Kräuselungen erzeugt werden. Wenn in diesem Zusammenhang von einem Verdrehfaktor des Denier-Systems gesprochen wird, so wird darunter das Produkt aus Windungen T-verlaufendem Meter und dem internationalen Denier D verstanden, d.h. Verdrehfaktor K=T χ D. Der angegebene Temperaturbereich

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zwischen 80 C und 250 C der Wärmebehandlung ist abhängig von dem für die Wärmebehandlung verwendeten Medium, arbeitet man beispielsweise mit Dampf, dann reichen Temperaturen zwischen

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Ho C und 150 C aus. /

Es wurde vorstehend ausgeführt, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren von einem nichtgezogenen Faden ausgegangen wird, der aus einer Vielzahl synthetischer thermoplastischer Fasern mit bestimmter Kräuseleigenschaft besteht. Durhh die Erfindung wird nun

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weiterhin aufgezeichnet, welche Fäden mit synthetischen Fasern sich am besten dazu eignen, Kräuselungen durch eine geeignete Wärmebehandlung in entspanntem Zustand der Fasern zu bilden.

A: Der nicht ausgezogene Faden besteht aus Polyolefin - Fasern:

1. ) Man verwendet ein Faserbündel, das aus zwei Arten von Propylen- Polymeren in einer solchen Art und Weise gesponnen wurde, daß vor dem Ausziehen wenigstens ein Bestandteil des Faserbündels eine ß - Orientierung von nicht mehr als 0, 2 und eine Strukturviscosität p^lr von nicht mehr als 1, 2 aufweist, wobei der Unterschied in der Zweifachbrechung (birefringence) der beiden Bestandteile nicht mehr als 5 χ Io beträgt.

2.) Man verwendet ein Faserbündel, das aus zwei Arten von Propylen- Polymeren in einer solchen Art und Weise gesponnen wurde, daß vor dem Ausziehen eines der beiden Bestandteile des Faserbündels eine Strukturviscositätj^ri7j£ zwischen 1,4 und 3, 0 und eine Zweifachbrechung zwischen 8 χ Io und 27 χ lo"^ aufweist, während der andere Bestandteil des Faserbündels eine Strukturviscosität P"?Ji: zwischen 0, 8 und 3, 0 und eine Zweifachbrechung aufweist, deren Wert innerhalb der durch die Eckpunkte a, b, c und d festgelegten Fläche der beigefügten Fig. 4 liegt; welchen Aussagegehalt diese Fig. 4 beinhaltet "wird weiter unten noch abgehandelt werden.

3.) Man verwendet eine Vielzahl von Fasern mit breitseit in exzentrischer Anordnung ausgerichteter Faser struktur, die aus einer Propylen - Polymer - Schmelze mit einer Strukturviscosität|_f7j,r zwischen 1, 2 und 2, 6 und einer

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Zweifachbrechung zwischen Io χ Io und 3ο χ Io vor dem Ausziehen gesponnen wurden.

B: Der nicht ausgezogene Faden besteht aus Akryl - Fasern:

Iv) Man verwendet ein Faserbündel, das in einer solchen Art und Weise hergestellt wurde, daß die Einzelfasern von einem Teil der Mündungen der Spinndüse, in welcher zwei

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.esse

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Arten von Spinnlösungen gleichzeitig extrudiert wurden, gesponnen wurden, während die eine der beiden Spinnlösungen von aezn restlichen Teil der Mündungen der Spinndüse extrudiert wurde.

2. ) Man verwendet ein Faserbündel, das in einer solchen Art und Weise hergestellt wurde, daß die Einzelfasern von sämtlichen Mündungen der Spinndüse gesponnen wurden, so daß zwei Arten von Spinnlösungen nebeneinander extrudiert werden.

C: Der nicht ausgezogene Faden besteht aus zwei Arten von Polyamiden, zwei Arten von Polyestern und Polypropylenen und Polyamiden oder Polyestern. -

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen:

Fig. 1, 2 und 3 Zeichnungen zur Erläuterung des Unterschiedes zwischen einem nur eine Faser aufweisenden Faden nach der Erfindung und einem vorbekannten, ebenfalls nur eine Faser aufweisenden Faden,

Fig. 4 ein Schaubild, das die Beziehung der Zweifachbrechung zwischen der X - Komponente und der Y - Komponente der nicht ausgezogenen Faser nach der Erfindung aufzeigt,

Fig. 5 und 6 in schematischer Darstellung die maschinellen Ausrüstungen zum Ausziehen bei der Herstellung eines hochelastischen Kräuselgarns nach der Erfindung,

Fig. 7 bis 13 schematische Zeichnungen zur Erklärung des Unterschiedes in der Form und im Aufbau zwischen hochelastischem Kräuselgarn nach der Erfindung und vorbekanntem Garn,

Fig;. 14 in einem Schaubild festgehaltene Last- I>ehnungskurven zweier Arten elastischen Kräuselgarns nach der Erfindung und einem vorbekannten, voluminösen Garn,

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;^jf Fig. 15 ein Schaubild, das die Beziehung zwischen dem

Maß der elastischen Ausbeute und der Anzahl der "Windungen per Ivieter des nach der Erfindung hergestellten elastischen Kräuselgarns aufzeichnet., und

Fig. 16 ein Schaubild, das die Beziehung zwischen der Kräuselzusammenziehung und der Anzahl yon Windungen per Meter eines nach der Erfindung hergestellten Kräuselgarns aufzeichnet.

Wird im Stande der Technik ein Faden aus einer'Vielzahl synthetischer thermoplastischer Fasern gedreht und dann der sogenannten Thermofixierung unterworfen, dann verformt sich jede Einzelfaser 1 in eine gewöhnliche Kräuselform, nicht aber in eine schneckenförmig gewundene Form 2 mit nahezu konstantem Steigungswinkel, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Wird nun ein zusammengesetzter Faden oder Faserbündel 3 mit spezifischer Kräuseleigenschaft einer Entspannungsbehandlung unterworfen, so daß sich durch die entsprechende Behandlung Kräuselungen bilden, dann entstehen Komplexe,schneckenförmig gewundene Kräuselformen, deren eine Windungen 4 in der einen Richtung und deren andere Windungen 5 in der dazu entgegengesetzten Richtung gewunden sind, wie dies Fig. 2 zeigt. Wegen des Vorhandenseins zweier nach verschiedenen Richtungen gewundenen Windungen 4 und 5 in einem Faden, weist nun dieser ein verhältnismäßig großes Volumen ( bulkiness) auf, wie dies im Stande der Technik ausreichend bekannt ist.

Wird ein aus einer Vielzahl von Fasern mit spezifischer Kräuseleigenschaft zusammengesetzter Faden nun ausgezogen und einer Entspannungsbehandlung unter spezifischen Bedingungen unterworfen, dann neigt jede der Fasern dazu, schneckenförmig gewundene Kräuselungen zu bilden, wie dies vorstehend aufgezeichnet wurde. Weil nun

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aber die Einzelfasern eine spezifische Kräuseleigenschaft aufweisen, wird das freie Bilden der oben erwähnten schneckenförmigen Kräuselwindungen jeder Faser gestört. Trifft nun ein Teil von durch Verdrehen erzeugten schneckenförmigen Windungen mit einem solchen Teil von schneckenförmigen Windungen zusammen, die nach Fig. 2 gemäß der spezifischen Kräuseleigenschaft einer Faser ausgeformt wurden, dann bilden sich im Gleichgewicht stehende schneckenförmige Faserwindungen innerhalb des aus Einzelfasern bestehenden Fadens, trifft hingegen ein Teil der durch Drehen erzeugten schneckenförmigen Windungen nicht mit einem Teil der nach Fig. 2 gemäß der spezifischen Kräuseleigenschaft der Einzelfasern ausgeformten schneckenförmigen Fas er windungen zusammen, dann bilden sich nicht im Gleichgewicht stehende schneckenförmige Faserwindungen innerhalb des aus Einzelfasern bestehenden Fadens.

Um nun für eine geeignete Drehung eines aus einer Vielzahl von Einzelfasern spezifischer Kräuseleigenschaft zusammengesetzten Fadens derart Vorsorge zu treffen, daß im Gleichgewicht stehende schneckenförmige Windungen gebildet werden, müssen einheitlich ausgerichtete Windungen 7 i*i einer Faser 6 durch die geeignete Behandlung in entspanntem Zustand gebildet werden, wie dies in Fig. 3 festgehalten ist. Ein Garn, das eine Form nach der Fig. 3 aufweist, wird nun als elastisches Garn bezeichnet, es ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

Für die Form der schneckenförmig gewundenen Kräuselungen des Endfadens ist nun die Art der synthetischen Fasern und die Anzahl der Drehungen maßgebend. Im allgemeinen kommt man nach der Erfindung mit einem Verdrehfaktor des Denier- Systems zwischen 9oo und Io ooo aus, vorzugsweise arbeitet man mit einem Verdreh-

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Faktor zwischen 2 5oo und 8 ooo.

Die Behandlung zur Entspannung des Fadens mittels Wärme zur Bildung der vorerwähnten schneckenförmig gewundenen Kräuselungen bewirkt eine Fixierung der Form der Kräuselungen. Hier wäre darauf hinzuweisen, daiS die zu wählende Temperatur einer solchen Behandlung nach der Art der ausgewählten synthetischen, thermoplastischen Fasern bestimmt ist, im allgemeinen reichen Temperaturen zwischen

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SO C und 250 C vollständig aus. Diese Temperaturen reichen vollständig für die Behandlung gedrehter, aus einer Vielzahl von Einzelnfasern spezifischer Kräuseleigenschaft bestehender Fäden aus, sie reichen auch für gewobene oder gewirkte Stoffe aus, die aus synthetischen, th.ermoplasti.och.en Fasern spezifischer Kräuseleigenschaft hergestellt wurden. Wenn hier immer von " spezifischer Kräuseleigenschaft" gesprochen wird, dann soll darunter verstanden werden, daß die Fasern in entspanntem. Zustand Kräuselform einnehmen.

Die spezifische Kräuseleigenschaft synthetischer, thermoplastischer Fasern ändert sich nun in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Fasern. In dem Schaubild der Fig. 4 ist nun die Beziehung der Zweiiachbrechung ( birefringence) zwischen den zwei Bestandteilen A und 3 eines zusammengesetzten Fadens oder Faserbündels festgehalten, wobei dieser Faden aus zwei Arten von Propylen- Polymeren in einer solchen Art und Weise gesponnen wurde, daß vor dem Ausziehen der eine Bestandteil A eine Struktur vis co sitäti*"*? j ,zwischen 1,4 und 3, O und eine Zweifachbrechung X zwischen 8 χ lo~ und 27 χ Io" ha*te, während der andere Bestandteil B eine Strukturvis- cosizäz'-^Yis zwischen O, 8 und 3, 0 und eine Zweifachbrechung Y auf- *.^r/ies, deren Vf art innerhalb der durch die Eckpunkte a, b, c und d

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festgelegten Fläche dieser Figur lag, diese Fläche wurde in Übereinstimmung mit der Zweifachbrechung des Bestandteiles A der nichtausgezogenen Faser gewonnen. Es ist nun festzuhalten, daß der Steigerungswinkel der schneckenförmigen Kräuselungen der Faser größer wird, je höher der Unterschied zwischen der Zweifachbrechung X und der Zweifachbrechung Y wird. Man kann deshalb die Form der schneckenförmigen Kräuselwindungen der Faser bestimmen, indem man von einem solchen zusammengesetzten Faden, bzw. Faserbündel ausgeht, das aus zwei Bestandteilen mit unterschiedlicher Zweifachbrechung ( birefringence) besteht. Das sogenannte elastische, vielfasrige Garn, insbesondere das elastische Garn mit zylindrischem Hohlraum über seine Längsachse, kann nun durch Auswahl geeigneter, nicht ausgezogener Fasern, und durch Auswahl eines bestimmten Verdrehfaktors erzeugt werden. Das vorerwähnte elastische, vielfasrige Garn mit zylindrischem Hohlraum kann insbesondere für gewobene oder gewirkte Stoffe, die ein bestimmtes Volumen ( bulkiness) aufweisen, verwendet werden. Im allgemeinen weisen gewobene oder gewirkte Stoffe, die aus dem vorerwähnten elastischen, vielfasrigen Garn hergestellt werden, ausgezeichnete elastische Ausbeuteeigenschaft ( recovering property) auf.

Bei dem vorerwähnten Verfahren zum Herstellen hochelastischen, vielfasrigen Garns, erfolgt ein Ausziehen der nicht ausgezogenen Fasern nach dem Verfahrens schritt des Verdrehens. Dieses Verfahren kann jedoch auch dahin abgeändert werden, daß ein Ausziehen der nicht ausgezogenen Fasern vor dem Verfahr ens schritt des Verdrehens erfolgt. Es sollte deshalb festgehalten werden, daß in beiden Fällen dann, wenn der durch den Verfahr ens schritt des Verdrehens erzeugte Steigungswinkel der schneckenförmigan Windungen kleiner ist als

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der Steigungswinkel der schneckenförmigen Kräuselwindungen gemäß der spezifischen Kräuseleigenschaft der Fasern, das nicht im Gleichgewicht stehende Moment des spezifischen Kräuseins ausgeschaltet wird, so daß gleichförmige feinere ,schneckenförmige Kräuselwindungen in dem vielfasrigen synthetischen, thermoplastischen Garn gebildet werden können.

Die nachfolgenden Beispiele dienender Erläuterung verschiedener Ausführungen der Erfindung.

Beispiel 1

Ein isotaktisches Polypropylen ( nachstehend Polymer A genannt) mit einer Strukturviscosität P¹? |gi ^von ^. 2 ( gemessen bei einer Temperatur von 135° C in Tetralin) und ein zweites isotaktisches Polypropylen ( nachstehend Polymer B genannt) mit einer Struktur viscosität J { \ Q₇ von 1, 4 ( gemessen bei einer Temperatur von 135° C in Tetralin) wurden durch zwei Extruder, die je auf einer Temperatur von 280 C gehalten wurden, geschmolzen,und anschliessend von einer Spinndüse mit 30 Mündungsöffnungen gesponnen, und zwar bei einer Temperatur von 26o- C bei einer Spinnkapazität von 43 g/ min. Die vorerwähnten Polymere A und B wurden in einem. Gewichtsverhältnis 5o : So zusammengebracht. Nachdem das Verfahren bei einer Geschwindigkeit von 700 m/min, eingeleitet worden war, gab man dem Polymer A eine (j - Orientierung von 0, 24 und eine Zweifachbrechung {_ °71λ ι ^von li 50 auf, das Polymer B wurde nicht mit einer [5- Orientierung versehen, jedoch mit einer ZweifachbrechungX^Jf2 ^von 1» 15. Der resultierende vielfasrige Faden wurde dann bei einer Ziehgeschwindigkeit von 190m/min. bei einem Zieh-

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verhältnis von 3, 5 ausgezogen, man erhielt dann einen Faden von 90 Denier.Der so erzeugte Faden von 90 Denier wurde dann in einer geeigneten Zwirnmaschine, beispielsweise mit dem Italian Type Twister oder Ring Twister, gedreht, so daß ein Faden mit 4oo Windungen auf den laufenden Meter erzeugt wurde, man arbeitete dabei mit einem Verdrehfaktor von etwa 3 800 des Denier- * Systems, dieser Faden wurde dann auf eine Spule aufgespult und für 20 Minuten bei einer Temperatur von 130° C einer Dampf- Wärmebehandlung in entspanntem Zustand unterworfen. Als Ergebnis erhielt man einen Faden mit einer Vielzahl schneckenförmiger Faserwindungen, dieser Faden ist in Fig. Io dargestellt.

Beispiel 2

Ein mit einem Stabilisator versetzter Polypropylen- Stapel mit einer Strukturviscosität jj*? J von 1, 52 ( gemessen bei einer Temperatur von 135 C in Tetralin) wurde in zwei getrennten Extrudern mit einer Temperatur von je 255° C geschmolzen und die geschmolzenen Polymere des Polypropylen wurden dann einer 30 Mündu ng s öffnungen aufweisenden Spinndüse, die auf einer Temperatur von 245 C gehalten wurde, mit derselben Geschwindigkeit durch Anordnung geeigneter Zahnradpumpen eingegeben, sie wurden dann bei einer Spinnkapazität von 43 g/min, gesponnen, so daß man einen zusammengesetzten vielfasrigen Faden erhielt. Nach Einleiten des Spinnverfahrens bei einer Geschwindigkeit von 74o m/min, wies der nichtausgezogene vielfasrige Faden einen Ziehfaktor von 5, 0 auf, die zwei Schmelzpolymere a und b wiesen Strukturviscositätenpv'L von 1, 14 undF^pHb von 1, 16 auf. Die Zweifachbrechungen der beiden Polymere a und b waren ^ ⁿa ⁼ ^xIo" und ^^ njj =4xlo" .

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Der so gebildete, nicht ausgezogene vielfasrige Faden wurde dann in einem Zieh- Zwirner ( s. Fig. 5) weiterverarbeitet, und zwar bei einer Ziehgeschwindigkeit von 190m/min. und einem Ziehfaktor von 3,-80-,. der Faden wurde dann zu einem Kötzer mit 20 Windungen auf den laufenden Meter aufgewickelt. Nach diesem Zieh-Zwirnen, wurde der gezogene vielfasrige Faden weiter gezwirnt , und zwar in der gleichen Richtung mit einer geeigneten Zwirnmaschine bei einer Spindelgeschwindigkeit von 9 800 Umdrehungen'pro Min. , so daß dem Faden eine zusätzliche Verdrehung von 300 Windungen auf den Meter aufgegeben wurde, man arbeitete dabei mit einem Verdrehfaktor von etwa 2 850 des Denier- Systems, der Faden wurde dann auf eine Spule aufgespult. Zur Herbeiführung des entspannten Zustandes wurden dann diese Spulen einen Tag zwischengelagert; und dann bei einer Temperatur von 130 C für 20 Min. einer Dampf- Wärmebehandlung unterworfen. Durch die vorerwähnten Verfahrens schritte konnte ebenfalls ein Faden mit einer Vielzahl schneckenförmiger Faserwindungen erzeugt werden, wie er in Fig. 10 dargestellt ist. Hätte man den vielfasrigen Faden ohne die vorerwähnte zusätzliche Drehung der Dampf- Wärmebehandlung unterworfen, dann hätte man einen vielfasrigen Faden erhalten, dessen Bestandteile nicht im Gleichgewicht stehen, dieser Faden würde dann solche unregelmäßige, schneckenförmige Faserwindungen aufweisen, wie sie in Fig. 7 dargestellt sind.

Die Krause!- Zusammenziehung ( crimp contraction ) des nach Beispiel 2 hergestellten hochelastischen Polypropylen - Kräuselgarns B , die Kräuselzusammenziehung des zusammengesetzten Polypropylen - Fadengarns, das durch Bildung einer spezifischen Kräuseleigenschaft aus einem Faserbündel ohne irgendwelche Zwirnung hergestellt wurde, sowie die elastische Ausbeute (elastic

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recovery) der jeweils aus diesen Garnen gewirkten Stoffe ebener Naht ( knitted fabrics of plain stich) sind in der nachstehenden Tabelle festgehalten.

Garn Kräuselzusammenziehung elastische Ausbeute

A .58 75

B 48 60

C .65 60

In der vorstehenden Tabelle ist die in Prozent ausgedrückte Kräuselzusammenziehung durch die^ folgende Gleichung bestimmt:

U - 12 Kräuselzusammenziehung in % = ■ X 100

In dieser Gleichung ist Ij die unter einer Last von 100 mg/Denier gemessene Länge des Garns in mm, und zwar nach Wegnahme einer Anfangslast von 1mg/Denier, während 1% die Länge in mm des Garnes ist, die gemessen wurde, nachdem das Garn bei einer Temperatur von 95 ° C für 20 Minuten mit Dampf behandelt und anschließend getrocknet wurde, gemessen unter einer Last von 1 mg/ Denier.

In der obigen Tabelle ist die in Prozent ausgedrückte elastische Ausbeute durch folgende Gleichung festgelegt:

^L¹ Elastische Ausbeute in % = XlOO

. L¹⁰⁰

In dieser Gleichung ist L*^ die ausgebeutete Länge in mm der aus den Garnen A, B und C hergestellten gewirkten Stoffe, und zwar

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nachdem die Stoffproben 100 χ breitseits derart gespannt wurden, daß bei jedem Spannen 50 % Ausdehnung, bezogen auf die ursprüngliche Breite des Stoffes, erzeugt wurde. Mit * L ist die ausgebeutete Länge der Stoffproben in mm ausgedrückt, die nach deren erstem Spannen festgestellt wurde.

Die Tabelle zeigt nun, daß das nach der Erfindung hergestellte Garn A eine nur geringfügig niedrigere Kräuselung im Vergleich mit derjenigen des Garnes B aufweist, dagegen eine bessere, verglichen mit derjenigen des Garnes C, und daß die aus dem Garn A hergestellten gewirkten Stoffe die beste elastische Ausbeute, verglichen mit den anderen Stoffen, haben.

Beispiel 3

Der nach Beispiel 1 nicht ausgezogene vielfasrige Faden wurde in einer geeigneten Zwirnmaschine weiterverarbeitet, und hier bei einer Spindelumdrehung von 8 000 U. /min. gezwirnt, so daß ein Faden mit 580 Windungen pro Meter gebildet wurde. Dieser Faden wurde dann zur Herbeiführung des entspannten Zustandes für einen Tag gealtert und dann hintereinander 3 χ bei einer Ziehgeschwindigkeit von 170 m/min, ausgezogen, wobei man einen Ziehzwirner gem. Fig. 5 verwendete. Während des Aufspulens mit dem Zieh- Zwirner wurde der gezogene vielfasrige Faden mit 20 Windungen pro Meter in der gleichen Richtung gezwirnt, er wurde anschließend auf Spulen aufgespult. Man arbeitete dabei mit einem Verdrehfaktor von ungef. 5 700 des Denier- Systems, der gebildete Faden wies 600 Windungen auf den Meter auf. Dieser Faden wurde dann wiederum zur Herbeiführung eines entspannten Zustandes für einen Tag gealtert, und dann

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anschließend bei einer Temperatur von 130, C. für 20 Min. einer Dampf- Wärmebehandlung unterworfen. Der gebildete, in Fig. 11 dargestellte, vielfasrige Faden, wies eine hochelastische Eigenschaft auf,, er zeigt noch gleichförmigere schneckenförmige Faser windungen als der Faden nach Fig. lo, der nach dem Ziehen nur einem einmaligen Zwirnen unterworfen worden war.

Es sollte in diesem Zusammenhange noch darauf hingewiesen werden, daß bei den vorerwähnten Ausführungsbeispielen 2 und 3 eine Wärme Behandlung mit Warmwasser von Temperaturen zwischen 30 und 40 C. der vielfasrigen Fadenspulen im Stadium vor der Dampf- Wärmebehandlung sehr nützlich sein kann, und zwar in Hinsicht darauf, daß dann jede der Fasern noch einheitlichere schneckenförmige Windungen bilden.

In den beigefügten Fig. 5 und 6, auf die bereits Bezug genommen wurde, sind nun schematisch die Vorrichtungen., bzw. Maschinen dargestellt, die beim Ausziehen eines gezwirnten, nicht ausgezogenen vielfasrigen Fadens mit spezifischer Kräuseleigenschaft nach der Erfindung zum Einsatz kommen. In beiden Fällen wird ein gezwirnter, nicht ausgezogener vielfasriger Faden 8 über Klemmwalzen 9, 9' durch Walzen 10, 11 und 12, 13 gezogen. Im Falle des Ausführungsbeispieles nach Fig. 5 wird dann der Faden 8' zu einer Spule 14 aufgewickelt, im Falle des Ausführungsbeipieles nach Fig. 6 sind vor dem Aufspulen zu einer Spule 17 noch zwei Walzen 15 und 16 zwischengeschaltet, die gegenüber den Walzen 12 und 13 geringfügig verzögert umlaufen, so daß der Faden 8' in dem Bereich zwischen diesen beiden Walzenpaaren eine geringfügige Entspannung von mehreren Prozenten erfährt. Das Herbeiführen eines solchen, gewissermaßen entspannten Zustandes zwischen den Walzenpaaren 12, 13 und 15, 16 bewirkt also gleichförmigere schneckenförmige Kräuselwindungen 18, so daß ein vielfasriger Faden höherer Qualität hergestellt werden kann.

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In Fig. 14 sind in einem Last- Dehnungs- Schaubild die Kurvenzüge verschiedener elastischer Garne großen Volumens ( of high bulkiness) nach der Erfindung und vorbekannter Garne eingezeichnet. Der Kurvenzug I repräsentiert dabei das Verhalten eines nach bekannten Verfahren hergestellten Garnes, der Kurvenzug II das Verhalten eines nach der Erfindung hergestellten Garnes, das nach dem Ausziehen auf 300 Windungen pro Meter gezwirnt wurde, und der Kurvenzug III das Verhalten eines solchen Garnes nach der Erfindung, das nach einem Zwirnen auf 580 Windungen pro Meter ausgezogen wurde. Das Schaubild zeichnet nun auf, daß bei Belastung dar Garne das elastische Garn I während der Anfangsbelastung die Kräuselungen der einzelnen Fasern deformiert, so daß geradlinig gestreckte Fasern entstehen, die Fasern des Garnes I werden also zunächst auf Zug beansprucht. Es ist nun ersichtlich, daß die Last zur Entkräuselung der einzelnen Fasern im Anfangs Stadium verhältnismäßig klein ist. Die Kurvenzüge II und III zeigen nun aber, daß bei den nach der Erfindung hergestellten Garnen eine Entkräuselung der einzelnen Fasern während deren Beanspruchung auf Zug vorgenommen wird. Damit ist aber der Beweis angetreten, daß die mit Garnen nach der Erfindung hergestellten Stoffe bessere elastische Eigenschaften aufweisen, als solche Stoffe, die aus nach bekannten Verfahren hergestellten Garnen hergestellt wurden.

Beispiel 4

Nach der zur Herbeiführung eines entspannten Zustandes durchgeführten Alterung für einen Tag eines nach Beispiel 2 nicht ausgezogenen vielfasrigen Fadens,wurde dieser in einem Zieh- Zwirner weiterverarbeitet, und zwar dreimalig bei einer Ziehgeschwindigkeit von 170 m/ min. , Bei diesem Ausziehen wurden dem Faden weitere 20 Windungen auf den

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laufenden Meter in derselben Richtung wie derjenigen des Ausgangsfadens aufgegeben. Nach dem Zwirnen mit einem ¹¹ Ring Twister " zur Aufgabe weiterer 100 Windungen auf den laufenden Meter des vielfasrigen Fadens und einem anschließenden Aufspulen wurden die Spulen zur Herbeiführung eines entspannten Zustandes für einen Tag gealtert, und dann anschließend bei einer

Temperatur von 130 C. für 20 Min. einer Wärmebehandlung unterworfen. Der auf diese Art und Weise hergestellte elastische vielfasrige Faden wies ebenfalls solche schneckenförmige Faserwindungere auf, wie sie in Fig. 10 dargestellt sind.

Beispiel 5

Ein mit einem Stabilisator und anderen Zuschlagstoffen versetzter Polypropylen - Stapel einer Strukturviscosität von 1, 52 wurde in zwei getrennten Extrudern einer Temperatur von 255 C. bzw. 330 C. geschmolzen, die geschmolzenen Polypropylen- Polymere a und b wurden einer auf 245 C. gehaltenen, 30 Mündungsöffnungen aufweisenden Spinndüse mit gleichbleibender Geschwindigkeit zugeleitet und anschließend zur Bildung eines Faserbündels gesponnen. Nach dem Ausziehen des gesponnen Faserbündels mit einem Ziehfaktor von 3, 98 bei Raumtemperatur, wurde der gebildete vielfasrige Faden von 90 Denier einem " Italian Type Twister" zugeleitet und auf 100 bzw. 200, 400, 600, 800 und 1 000 Windungen pro Meter gezwirnt. Nach dem Aufspulen des gezwirnten vielfasrigen Fadens wurden die Spulen in entspanntem Zustand einer Wärmebehandlung bei Temperaturen von 13o C. für 20 Min. unterworfen.

Fig. 7 zeigt nun den vielfasrigen Faden mit schneckenfärmigen Kräuselwindungen, der gebildet wurde, als auf den vorerwähnten

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Zwirn- Verfahrens schritt verzichtet wurde. Die Fig. 8 bis 13 zeigen die Form der jenigen vielfasrigen Fäden, die 100, 200, 400, 600, 800 und 1 000 Windungen auf den Meter aufwiesen.

Aus den Fig. 8 und 9 ist nun klar ersichtlich, daß im Falle der Aufgabe weniger Windungen auf den laufenden Meter die spezifische Kräuseleigenschaft der Fasern keinen Gleichgewichtszustand mit dem erzeugten Drehmoment herbeizuführen vermag, so daß nicht im Gleichgewicht stehende elastische Kräuselungen 19 in einzelnen Abschnitten des vielfasrigen Fadens gebildet werden . Wie die Fig. 10, 11 und 12 zeigen, wird dann, wenn dem vielfasrigen Faden zusätzliche 400 bzw. 600 bzw. 800 Windungen auf den laufenden Meter aufgegeben werdeji, der Unterschied zwischen dem Steigungswinkel der Kräuselungen gemäß der spezifischen Kräuseleigenschaft und dem Steigungswinkel der Zwirnung immer kleiner, so daß schließlich erreicht werden kann, daß das aufgegebene Zwirn-Moment mit der vorerwähnten spezifischen Kräuseleigenschaft zusammenfällt. Erreicht wird also, daß im Gleichgewicht stehende elastische Kräuselungen 20 einheitlich über die Länge jeder Faser eines vielfasrigen Fadens gebildet werden, so daß vielfasrige Fäden 21, 22 und 23 großen Volumens und ausgezeichneter elastischer Ausbeute erhalten werden, wie dies die Fig. 10 , II und 12 zeigen. Werden dem vielfasrigen Faden mehr als 1 000 Windungen auf den laufenden Meter aufgegeben, dann erhält man den vielfasrigen Faden 24 nach Fig. 13, der immer noch ausgezeichnete, weiche Qualität aufweist und des weiteren die sogenannte " crispiness" und "springiness" bei ausreichend guter Elastizität , obwohl die übermäßige Zwirnung ein freies Bilden des hohen Volumens des vielfasrigen Fadens stört.

In den Fig. 15 und 16 ist in Abhängigkeit von der Zahl der Windungen

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auf den laufenden Meter die elastische Ausbeute in Prozent, bzw. die Kräuselzusammenziehung ebenfalls in Prozent der - nach der Erfindung hergestellten Garne festgehalten. Aus den Zeichnungen ist klar ersichtlich, daß die elastische Ausbeute der erfindungs gemäße η Garne desto höher liegt, je größer die Anzahl der "Windungen auf den laufenden Meter ist, bzw. daß die Kräuselzusammenziehung mit höherer Anzahl von Windungen auf den laufenden Meter abnimmt.

Beispiel 6

Ein isotaktisches Polypropylen mit einer Struktur vis co sit ät Γ / J von 2, 3 ( gemessen bei einer Temperatur von 135 C. in Tetralin) wurde bei einer Anfangsgeschwindigkeit von 600 U./min. und einer Spinntemperatur von 260 C. gesponnen, man erhielt dann ein nicht ausgezogenes Faserbündel von 270 Denier / 24. Das erhaltene Faserbündel hatte eine breitseitige Verteilung des Fasergefüges in exzentrischer Anordnung bei einer Strukturviscositätr^Jivon 1, 6 und einer zweifachen Brechungs- Orientierung von 20 X 10 . Nach dem Ausziehen diesesFaserbündels aus nicht ausgezogenen Fasern bei einem Zieh- Faktor von 3, 0 - dieser Zieh- Faktor ist 75 % des maximalen Zieh- Faktors von 4, 2 - und einer Zieh - Temperatur von 90 C. wurde der gezogenen vielfasrige Faden in einem " Ring-Twister " gezwirnt, so daß 400 Windungen auf den laufenden Meter dem Faden aufgegeben wurden. Man arbeitete dabei mit dem ■Verdrehfaktor von etwa 3 800 des Denier - Systems. Anschließend wurde dieser Faden dann auf eine Spule aufgespult und in entspanntem Zustand bei einer Temperatur von 130 C. für 20 Min. einer Wärmebehandlung unterworfen. Der hergestellte vielfasrige Faden wies eine ausgezeichnete Form hinsichtlich seiner schneckenförmigen Windungen auf, er

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war ausreichend elastisch und hatte die in Fig. 10 festgehaltene Form.

Beispiel 7

Ein Mischpolymer aus 75 % Akrylnitril und 25 % Vinyliden Chlorid mit einer Strukturviscosität von 1,43 wurde in Dimethyl Azetamid zur Bildung einer Lösung A mit einer Konzentration von 25, 1 % gelöst. Ein weiteres Mischpolymer aus 93 % Akrylnitril und 7% Vinylazetat mit einer Strukturviscosität von 1, 62 wurde in Dimethyl Azetamid zur Bildung einer Lösung B mit einer Konzentration von 23 % gelöst. Die Strukturviscosität der Polymere wurde in einer Dimethyl F.ormamid- Lösung bei einer Temperatur von 25 C. gemessen. Es wurden dann die Lösungen A und B durch einen 4 Öffnungen mit einem Bohrungsdurchmesser von 1, 0 mm aufweisenden Verteiler verteilt und im Bereich vor einer Spinndüse miteinander vermischt, und zwar in einem Gewichts verhältnis von 25 : 75 der Lösungen A und B. Zum Einsatz kam dabei eine Spinndüsen- Platte, die es ermöglichte, eine der Spinnlösungen von einem Teil der Spinndüsenöffnungen zu spinnen, während über den anderen Teil der Spinndüsenöffnungen beide Spinnlösungen gleichzeitig gesponnen wurden, und zwar in ein Koagulierungsbad aus 4o% Dimethyl Azetamid und 60 % Wasser und einer Temperatur von 50 C. Die so extrudierten Fasern wurden dann in kochendem Wasser auf das 6, 5 fache gespannt, anschließend mit Wasser gewaschen und getrocknet, die Fasern wurden dann vereinzelt. Bei diesem Herstellung verfahren erhielt man dann einen vielfasrigen Faden von 20 Denier. Dieser vielfasrige Faden wurde nun bei einer Spindelgeschwindigkeit von 9 000 Umdrehungen / min. in einer bekannten Zwirnmaschine gezwirnt, und zwar in einem" solchen Maße, daß dem Faden 400 Win-

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Lesser, Patentanwalt 16604 δ 2

2L8U6 _betr, 1* 7587 ' ■ _ν .

diungerL auf den laufenden Meteor aufgegebeiii wurden; man arbeitete dabei mit einem "WexdreL· - Faktor von¹, etwa, 3: 8Cf0 des Denier-Systems., Dieser* Faden wurde dann aufgespult; und in, entspanntem

Zustasnd bei einer. Temperatur· vom 145 C^ füir 20- Minuten, einer Qampf- Wärmebeltaändlunig unterworfen« Der hergestellte vielfasrige Fadiem itatte wiedierttm in steinen», schneckenförmigen· Wxndraxg&ix die Form des Fadlems nach. Fig. 10.

Beispiel 8

Ein Misch- Polymer aus 75 % Akrylnitril und 25 % Vinyliden Chlorid mit einer Struktur viskosität von 1, 43 wurde in Dimethyl Azetamid zur Bildung einer Lösung A mit einer Konzentration von 25, 1 % gelöst. Ein weiteres Misch- Polymer aus 93 % Akrylnitril und 7 % Vinylazetat mit einer Strukturviscosität von 1, 62 wurde in Dimethyl Azetamid zur Bildung einer Lösung B mit einer Konzentration von 23 % gelöst. Die Strukturviscosität der beiden Polymere wurde auch hier wiederum in einer Dimethyl Formamid - Lösung bei einer

0
Temperatur von 25 C. gemessen. Die Spinnlösungen A und B wurden dann einer 80 Mündungsöffnungen mit einem Bohrungsdurchmesser von 0, 1 mm aufweisenden zusammengesetzten Spinndüse eingegeben, und von dieser Spinndüse in ein Koagulierungsbad aus 55 % Dimethyl-Azetamid und 45 % Wasser bei einer Temperatur von 40 C. gesponnen. Das Gewichtsverhältnis der beiden Polymere betrug dabei 50: 5 0. Die so extrudierten Fasern wurden dann in kochendem Wasser auf das 6, 5 fache gespannt, in Wasser gewaschen und getrocknet, so daß man schließlich einen vielfasrigen Faden von 200 Denier erhielt. Dieser Faden wurde anschließend bei einer Spindelumdrehurg von 9 000 U./min. in einer üblichen Zwirnmaschine gezwirnt» wobei dem Faden 600 Win-

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■düngen amf den laufendem Meter aufgegeben -wair dens; man arbeitete dabei mit einem Werdreh- FaIkSt(OT von. etwa 8 5 OO des Seiier-Syistems,. Dieser Faden Wnurde idann-aufgeepTilt und anschließend in entisjpanntem Zustand bei Temperaturen von 145 G. für 20 Minuten einer Dampf- Wärmebehandlung unterworfen. Dieser Faden hatte die in Fig. 11 festgehaltene Form.

Beispiel 9

Ein Polycaproamid - Stapel mit einer spezifischen Viscosität von 1, 00 ( gemessen in einer m - Kresol - Lösung bei einer Konzentration von 0, 5 g/ 100 CC und bei einer Temperatur von 30 C.) und ein anderes stapelverzweigten Polycaproamid mit einer spezifischen Viscosität von 2, 20 ( gemessen in einer m KresolLösung bei einer Konzentration von 0, 5 g / 100 cc und einer Temperatur von 30 C.) wurden bei einer Temperatur von 290 C. gesponnen und anschließend von einer 24 Öffnungen mit einem Bohrungsdurchmesser von 0,5 mm aufweisenden Spinndüse derart gesteuert gesponnen, daß ein Gewichtsverhältnis von 50: aufrecht erhalten wurde, und zwar bei einer Anfangsgeschwindigkeit von 600 vci/ min. . Es wurde dann ein vielfasriger Faden von 70 Denier durch Ausziehen auf das 3, 1 fache in trockener Wärme bei einer Temperatur von 130 C. aus dem vorerwähnten nicht ausgezogenen Faserbündel erzeugt, dieser Faden wurde dann mittels einer geeigneten Zwirnmaschine derart gezwirnt, daß ihm 800 Windungen auf den laufenden Meter aufgegeben wurden; man arbeitete dabei mit einem Verdreh- Faktor von etwa 7 600 des Denier- Systems. Dieser Faden wurde anschließend aufgespult und in entspanntem Zustand bei einer Temperatur von 170 C. für 10 Min. einer Wärme-Behandlung unterworfen. Der gebildete Faden hatte dabei die in Fig.

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festgehaltene Form.

In der nachstehenden Tabelle sind nun die Werte der Kräusel-Zusammenziehung verschiedener Garne festgehalten, und zwar handelt es sich bei dem Garn A um ein solches, das nach dem Beispiel 9 hergestellt wurde, bei dem Garn B um ein Kräusel-Nylon-Garn, das gemäß dem bekannten falschen Zwirnverfahren hergestellt wurde, und bei dem Garn C um ein solches, das durch. Bildung einer spezifischen Kräusel- Eigenschaft ohne irgendwelche zusätzliche Verzwirnung hergestellt wurde. Festgehalten sind auch die Werte der elastischen Ausbeute aus diesen Garnen gewirkter Stoffe mit ebener Naht.

Garn Kr au se !zusammenziehung Elastische Ausbeute

A 45 78

B 60 70

C 53 68

In der vorstehenden Tabelle wird unter ^ir Kräuselzusammenziehung™ und " Elastische Ausbeute" wiederum das gleiche verstanden, was hinsichtlich der dem Beispiel 2 nachgestellten Tabelle bereits ausgesagt wurde. Aus der Tabelle ist wiederum ersichtlich, daß der aus dem hochelastischen Garn A nach der Erfindung hergestellte gewirkte Stoff eine ausgezeichnete elastische Ausbeute bringt.

Beispiel 10

Ein Stapel isotaktischen Polypropylens mit einer Strukturviskosität von 1, 9 ( gemessen bei einer Temperatur von 135 C. in Tetralin),

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vorbereitet durch Zuschlag von 6 Gewichtsprozenten flüssigen Paraffins, und ein Stapel Polykaprolactams mit einer spezifischen Viscosität von 0, 7 ( gemessen in einer m. - Kresollössung bei einer Konzentration von 0, 5 g / 100 cc und bei einer Temperatur von 30 C) wurden je für sich geschmolzen und einzeln einer Spinndüse eingegeben, von dieser Spinndüse-wurden sie bei einer Spinntemperatur von 265 C. und bei einer Geschwindigkeit von

650 m/ min. zu einem zusammengesetzten vieifasrigen Faden ™

gesponnen. Dieser vielfasrige Faden enthielt einen Kernteil aus der Schmelze des Polypropylens, der umgeben war von einer Hülle aus der Shhmelze des Polykaprolactams in exzentrischer Anordnung.

Das Gewichtsverhältnis zwischen Kern und Hülle betrug dabei 30 : 70 Das so gebildete nicht ausgezogene Faserbündel wurde dann anschließend bei einer Temperatur von 100 C. bei Beibehaltung der ursprünglichen Länge einer Wärmebehandlung unterworfen und anschließend bei einer Temperatur von 145 C. auf das 2, 5 - fache ausgezogen, dieses ausgezogene Faserbündel von 150 Denier wurde dann anschließend mit einer bekannten Zwirnmaschine derart gezwirnt, daß ihm 600

Windungen auf den laufenden Meter aufgegeben wurden; man arbeitete f|

dabei mit einem Verdrehfaktor von 5 700 des Denier- Systems. Dieses Faserbündel wurde anschließend aufgespult und .schließlich bei einer

Temperatur von 140 C. für 20 Min. einer Wärmebehandlung unterworfen. Der so hergestellte Fäden wies wiederum die in Fig. 11 dargestellte Form auf.

Beispiel 11

Ein aus einer Vielzahl von Einzelfasern zusammengesetzter Faden wurde von einem Polyäthylen Terephthalat mit einer Struktur- Viscosität von O₁ 66 in einem aus 50 Gewichtsprozent Phenol und 50 Ge-

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wicht sprozenfe Dichloräthan. zusammengesetzen Lösungsmittel, gesponnen und, ein Kbpolykondensat; des Polyäthylen Terephthalate mit einer Stru-ktur-viscö.sität von Q> 72, in welchem 6, 5 Mol - Prozent des M Ρ - Dihydroxyd -Λ - Buta- Xydethoxydmethyl- Diäthyläthersi

auf der Basis einer Säuregruppe enthalten war, wurde bei. einer

Temperatur yon. 2TOs C, eingeleitet» die Startgeschwindigkeit betrug dabei 700 m/min, öieser nicht ausgezogene vielfasrige Faden wurde dann auf das 4, 1 - fache ausgezogen und während des Ausziehens wurde 3er Faden mit einer auf einer Temperatur

ο
von 90 C. gehaltenen Platte in Berührung gebracht. Der ausgezogene vielfasrige Faden von -72 Denier hatte 36 Fasern. Dieser Faden wurde dann auf 80Ό Windungen per laufendem Meter gezwirnt, man arbeitete dabei mit einem Verdreh- Faktor von 7 600 des Denier- Systems, er wurde schließlich aufgespult und in entspanntem Zustand bei einer Temperatur von 140 C. für 10 Min. einer Wärmebehandlung unterworfen. Der so hergestellte Faden wies wiederum die in Fig. 12 festgehaltene Form auf.

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Claims (14)

1. ser, Patentanwalt ' " ίΘΟντΟϋ*

   E, 8.66 tote. LitSiT ι' ' ': ■

   mum SearsfceliLaesi Ih©i!ih.elastissc3ieai it -eiaieir ÜTielza-lhi scitinecteaaSDannig gewuiaxilemex ;da.tdii3T-cli gelkfefiai^eiäcliiietta iiaß zaaaaädist ein

   πι, dör aas eimex TieizaM

   sea-aa aMt speziöscher Kräuseleigeasciaaft Ibestehti aaasgezo^eai und dann gedareM -wird, wobei init eiiieaia YerdreiuEaktor zwischeii 900 und 1Ö ÖÖO des Denier- Systems gearbeitet wird* und daß schließlich dieser Faden in entspanntem Zustand einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 80 und 250 C- unterworfen wird»
2. 2. ) Verfahren zum Herstellen hochelastischen Kräuselgarns mit einer Vielzahl schneckenförmig gewundener Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein nicht ausgezogener Faden, der aus einer Vielzahl synthetischer, thermoplastischer Fasern mit spezifischer Kräuseleigenschaft besteht, gedreht und dann gezogen wird, wobei mit einem Verdreh- Faktor zwischen 900 und 10 000 des Denier-Systems gearbeitet wird, und daß schließlich dieser Faden in entspanntem Zustand einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 80 und 250 G. unterworfen wird.
3. 3. ) Verfahren zum Herstellen hochelastischen Kräuselgarns mit einer Vielzahl schneckenförmig gewundener Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein nicht ausgezogener Faden, der aus einer Vielzahl synthetischer, thermoplastischer Fasern mit spezifischer Kräuseleigenschaft besteht, gedreht, gezogen und dann wiederum gedreht

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   2.8.66 b^ L7587 ° J

   tfe

   wird, wobei mit einem resultierenden Öreh- Faktor zwischen 900 und 10 00Ö des Denier- Systems gearbeitet wird, und daß schließlich dieser Faden in entspanntem Zustand einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 80 und 250 C. unterworfen wird.
4. 4. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch ge- ^^ kennzeichnet, daß als nicht ausgezogener Faden ein

   aus einer Vielzahl von Polyolefin - Fasern bestehendes Faser- Bündel verwendet wird.
5. 5. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch ge

   kennzeichnet, daß als nicht ausgezogener Faden ein aus einer Vielzahl von Polyamidfasern zusammengesetztes Faserbündel verwendet wird.
6. 6. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht ausgezogener Faden ein ™ aus einer Vielzahl von Polyester - Fasern zusammenge

   setztes Faserbündel verwendet wird.
7. 7. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch ge

   kennzeichnet, daß als nicht ausgezogener Faden ein aus einr Vielzahl von Akryl- Fasern zusammengesetztes Faserbündel verwendet wird.
8. 8. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch ge

   kennzeichnet, daß als nicht ausgezogener Faden ein aus einer Vielzahl solcher Fasern zusammengesetztes Faserbündel verwendet wird» die aus einem Polypropylen

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   ...2.8.66 betr. L 7587 -

   und einem Polyamid durch ein zusammengesetztes Spinnen hergestellt und keinem vorhergehenden Ausziehen.unterworfen wurden. .
9. 9. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht ausgezogener Faden ein aus einer Vielzahl von solchen Fasern zusammengesetztes Faserbündel verwendet wird, das aus einem Polypropylen und einem Polyester durch ein zusammengesetztes Spinnen hergestellt und keinem vorhergehenden Ausziehen unterworfen wurde.
10. 10. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht ausgezogener Faden ein aus einer Vielzahl von zusammengesetzten Polyolefin - Fasern bestehendes Faserbündel verwendet wird, die aus zwei Arten von Propylen - Polymeren in einer solchen Art und Weise gesponnen wurden, daß vor dem. Ausziehen wenigstens ein Bestandteil des zusammengesetzten Fadens eine j j "" Orientierung von mehr als 0, 2 und eine Strukturviscosität !_ ( Jf von mehr als 1,2 aufweist, wobei der Unterschied der Zweifachbrechung zwischen den beiden Bestandteilen des zusammengesetzten Fadens mehrals 5 X 10 beträgt.
11. 11. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadur ch gekennzeichnet, daß als nicht ausgezogener Faden ein aus einer Vielzahl von zusammengesetzten Polyolefin - Fasern bestehendes Faserbündel verwendet wird, die von zwei Arten von Propylen - Polymeren in einer solchen Art und Weise gesponnen wurden, daß vor dem Ausziehen eines der beiden

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    isser, Patentanwalt 1 β g η / O 9

    Z..ff~6& Befc, L 7587 -

    Bestandteile des zaisamrnengesetzfeejn.Fadens eine Stxmkturviseosität j C*l· X £,z;wisich.en I,,4:und: %. 0 und eine Zweifach.-

    L ι: Λ
    brechung X zwdiscit.eri, 8 X lö "^3r uoadl. 27 X ΙΟ""³ aufwe-ist,_;

    ■während der andere Bestandteil des; zusammengesetziteni Fadens eine SfcraMttrviscositafciJ^/ \f zwischeacE Q„ 8; und S^ 0) und eine¹ Zweifa-eMErechujig T aufweist:,, deren Text inn-erhalli der dmrch die Eckpunkte a«. h* c und d £estgele;gt:;en Fläche der

    &k Fig. 4 liegt» wobei diese Fläche in tdb:ereinstirEimungmit der

    Zweif'achbrechiEtrtgdes Bestandteils X des; nicht ausgezogenen Fadens bestimmt wurde.
12. 12. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder Ά ader 3, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht ausgezogener Faden ein aus einer Vielzahl von Polyolefin - Fasern zusamme ngesetztes Faserbündel verwendet wird, dessen Fasern in breitseitiger Verteilung des Fasergefüges eine exzentrische Anordnung aufweisen und aus einer Propylen - Polymer - Schmelze gesponnen wurden, die eine Struktur vise ο sität [_ /Jf zwischen 1, 2

    fe und 2, 6 und eine Zweifachbrechung zwischen 10 X 10 und

    30 X 10~³ vor dem Ausziehen aufweist.
13. 13.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein nicht ausgezogener Faden ein aus einer Vielzahl von zusammengesetzten Akryl- Fasern bestehendes Faserbündel verwendet wird, wobei die Akryl- Fasern von einem Teil der Öffnungen einer Spinndüse gesponnen werden, und wobei durch diese Spinndüse zwei Arten von Spinnlösungen gleichzeitig extrudiert werden, davon die eine der beiden Spinnlösungen durch den anderen Teil der Spinndüsenöffnungen.

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    asser, Pateoicnwali 1680482

    2„ B.. 66 _bete I, 753?

    «3
14. 14. 3 Vexfafaren nach. Än-spx-Etch 13,, dadaa-Tcli gekeanzeiclinet, -aaiS diei^kryl - IFasearin -v;©n ailen ÖJEfniingein. der Spinn diise gesponnen iesdrd., "Wdbei diirch die Spinndiu.se <die beiden Sjdnniöfimmgen nebeneinander gleichzeitig e^änidiert werden.

    DSpI-Ing. Heini Lesser

    München £1
    81

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