DE2322600C3 - Polyester-Bikomponentengarne vom Seite-an-Seite-Typ und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Polyester-Bikomponentengarne vom Seite-an-Seite-Typ und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE2322600C3 DE2322600C3 DE2322600A DE2322600A DE2322600C3 DE 2322600 C3 DE2322600 C3 DE 2322600C3 DE 2322600 A DE2322600 A DE 2322600A DE 2322600 A DE2322600 A DE 2322600A DE 2322600 C3 DE2322600 C3 DE 2322600C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- terephthalate
- crosslinked
- yarn
- polybutanediol
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
45
Die vorliegende Erfindung betrifft Kräuselgarne aus Polyester-Bikomponentenfilamenten vom Seite-an-Seite-Typ,
wobei die beiden Polyesterkomponenten verschiedene Schrumpfungseigenschaften und verschiedenes
Verhalten gegen verschiedene mechanische Behandlungen und Wärmebehandlungen nach dem Verstrecken
aufweisen.
Elastische Kräuselgarne auf der Basis von Polymeren wurden bereits nach mechanischen Verfahren oder
anderen Verfahren, wie beispielsweise durch Vereinigung von zwei in entgegengesetzter Richtung gedrehten
Garnen oder durch Hochdrehen, Fixieren und anschließendes Zurückdrehen eines mehrfädigen Garnes,
erhalten.
Mehrkomponentengarne, die durch Extrudieren von zumindest zwei Polymeren gleicher oder verschiedener
Art mit verschiedenen Schrumpfungsvermögen durch ein und dieselbe öffnung der Spinndüse erhalten sind
und eine latente Kräuselung aufweisen, die während späterer Behandlungen entwickelt werden kann, haben
ebenfalls eine erhebliche Entwicklung erfahren.
Auf dem Gebiet der Polyestergarne, die aus nur einem Polymeren bestehen und durch übliche Verfahren,
wie beispielsweise Kantenkräuselverfahren oder Falschdrall, gekräuselt sind, waren die erhaltenen
Ergebnisse niemals sehr zufriedenstellend, da die Kräuselung und Elastizität infolge eines Kriechens des
MateriaTs unter der Einwirkung von Spannungen, denen die Garne im Verlaufe der Herstellung der Endprodukte,
wie beispielsweise von Geweben und Maschenwaren, oder auch im Verlaufe des Gebrauchs dieser Produkte
ausgesetzt sind, verschwinden.
Man hat deshalb bereits vorgeschlagen, Mehrkomponentenkräuselgarne
herzustellen, die aus einem Homopolyester und einem Copolyester bestehen, die
aus Disäuren, von denen zumindest eine den beiden Polymeren gemeinsam ist, und einem Diol und einem
oder mehreren Triolen stammen. In der US-Patentschrift 34 54 460 ist beispielsweise eine Mehrkomponentenpolyesterfaser
beschrieben, die einerseits aus PoIymethylenglykolterephthalat und andererseits aus einem
Copolymeren des gleichen Polymethylenglykolterephthaiats und eines Terephthaiats eines anderen Diols
oder eines Polymethylenglykolisophthalats gebildet ist
In der französischen Patentschrift 14 86 035 und der japanischen Patentanmeldung JP 25 372/69 (Derwent
Jap. Pat. Rep. 1969, Nr. 43) ist eine Mehrkomponentenpolyesterfaser
beschrieben, die einerseits aus Polyäthylenterephthalat untf andererseits diesem gleichen
Polyäthylenterephthalat, vernetzt mit Trimethylolpropan, besteht Die aus diesen Fasern erhaltenen
Materialien sind bei Dauerbeanspruchung nicht zufriedenstellend.
In der französischen Patentschrift 14 42 768 ist ein Mehrkomponentengarn beschrieben, das eine schraubenförmige
Kräuselung entwickeln kann und gegen Wärme und Deformation beständig ist Unter den
Bestandteilen findet man Polyäthylenterephthalat und Polytetramethylenterephthalat
Schließlich sind aus der japanischen Patentanmeldung JP 27 485/69 (Derwent Jap. Pat Xep. 1969, Nr. 46)
Bikomponentenfaden bekannt, die zu mindestens 80% aus Polyäthylenterephthalat und zu mindestens 20% aus
einem Polyetherester bestehen.
Alle diese Garne sind, obgleich sie zeitlich beständigere Elastizitätseigenschaften als die der auf üblichem
mechanischem Wege texturierten Garne haben, noch nicht vollständig zufriedenstellend.
Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Entwicklung von Polyester-Bikomponentengarnen
mit überlegener Dauerhaftigkeit der Kräuselung und mit hervorragenden Elastizitätseigenschaften.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 3 gekennzeichnete Erfindung gelöst
In den erfindungsgemäßen Bikomponentengarnen sollte das Polyäthylenglykolterephthalat vorzugsweise
eine Viskositätszahl IV (wie sie später definiert wird), die zwischen 450 und 800 liegt, und eine Schmelzviskosität
VF zwischen 800 und 2500 P bei 2900C haben, und das vernetzte Polybutandiolterephthalat sollte vorzugsweise
eine Yiskositätszah! zwischen 1000 und 1500 und eine Schmelzviskosität zwischen 3500 und 5500 P bei
2600C haben.
Der während der Polykondensation eingebrachte Mengenanteil an Trimethylolpropan liegt vorzugsweise
zwischen 0,20 und 0,60 Mol-%, bezogen auf die Terephthalsäure, und zumeist zwischen 03 und 0,4
Mol-%.
Diese beiden Bestandteile sind in dem einzelnen
Filament nebeneinander über die gesamte Länge des s Filaments angeordnet Ein solches Filament bzw.
Filamentgarn wird im folgenden Text mit dem Ausdruck »bilamellig« bezeichnet. Die Mengenanteiie von jedem
der Bestandteile des Einzelfadens, die durch die Fördermenge der Dosierpumpen bestimmt werden,
liegen zumeist bei etwa 50%. Die Kohäsion zwischen den beiden Polymeren ist ausgezeichnet Es kann keine
Diskontinuität bei mikroskopischen Prüfungen, selbst Phasenkontrastprüfungen und Prüfungen mit polarisiertem
Licht, festgestellt werden.
Die Kräuselung des Garns ist schraubenförmig und sehr regelmäßig und weist im Gegensatz zu bekannten
bilamelligen Polyestergarnen kein Kriechen auf. Sie hat eine gute Dauerhaftigkeit gegenüber mechanischen
Wirkungen, wie beispielsweise Belastungen und Entlastungen oder Nachverstreckungen, gefolgt von Wärmeeinwirkungen,
wie beispielsweise Trocken- oder Naßfixieren.
Die erfindungsgemäßen neuen Bikomponentengarne können bei der Herstellung von Geweben, Maschenwaren
und Teppichen verwendet werden, doch sind sie auf dem Gebiet der Strumpfwaren von besonderem
Interesse, auf dem sie ermöglichen, Erzeugnisse herzustellen, die gute Trageigenschaften besitzen, da sie
nach zahlreichen, aufeinanderfolgenden Dehnungsbeanspruchungen ihre Kräuselung beibehalten.
Das Verfahren zur Herstellung bilamelliger Bikomponentengarne ist an sich bekannt Die beiden
verwendeten trockenen Polymeren werden in Schmelz-Vorrichtungen oder Extrudern bei einer Temperatur
zwischen 275 und 300r'C für das Polyäthylenglykolterephthalat
und zwischen 255 und 265° C für das vernetzte Polybutandiolterephthalat getrennt geschmolzen.
Sie werden gesondert durch Dosierpumpen zugemessen, die sie in eine Spinnanlage zum Spinnen
mit zwei Bestandteilen führen. Die beiden Polymeren werden zusammen in der gleichen Kapillare extrudiert,
deren Wandung auf eine Temperatur zwischen 260 und 285° C gebracht ist.
Diese Kapillaren können beispielsweise einen Durchmesser zwischen 0,20 und 0,65 mm haben. Ihre Anzahl
ist nicht begrenzt, was ermöglicht, einen sehr großen Bereich von Titern zu erhalten. Die Spinngeschwindigkeit
beträgt beispielsweise zwischen 300 und 1700 m/ min. Das gebildete Garn wird mittels eines Luftstroms
abgekühlt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dieses Garn anschließend auf eineii Grad von im allgemeinen
'■■■/ zwischen 2 und 4 nach den verschiedenen bekannten,
üblichen oder integrierten Verfahren, beispielsweise über einem erhitzten Streckstift oder auf einer
: Heizrolle, mit Geschwindigkeiten, die von 200 bis 3000 m/min betragen können, verstreckt.
Das erhaltene Garn hat eine schraubenförmige Kräuselung, die charakteristisch für Garne mit zwei
nebeneinander angeordneten Bestandteilen ist.
Es ist besonders bemerkenswert, daß diese Kräuselung ohne ein Entwicklungsverfahren erhalten wird.
Die Gesamtheit der Eigenschaften dieses Garns und insbesondere die Dauerhaftigkeit der Kräuselung und
der Elastizität sind besser als die Eigenschaften von bereits bekannten Garnen dieser Art
Es ist möglich, die Eigenschaften dieser Kräuselung durch Veränderung der Verstreckungsbedingungen und &5
auch der späteren Behandii.-ngen, wie beispielsweise
Nachverstrecken, Fixierungsv/ärmebehandlungen unter Spannung oder in entspanntem Zustand oder Behandlung
in siedendem Wasser in freiem Zustand, zu variieren.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.
In diesen Beispielen wird die Viskositätszahl JV aus der Viskosität in Lösung, gemessen bei 25° C mit einer
Lesung des Polymeren in Orthochlorphenol mit 1 Gew.-% je Volumen, mittels der Formel
spezifische Viskosität Konzentration
1000,
in der die Konzentration in g/100 ml ausgedrückt ist,
bestimmt
Die Schmelzviskosität des Polymeren, ausgedrückt in P, ist mittels eines Davenport-Extrusionsplastometers
bestimmt
Die Ausdehnbarkeit ist durch die Beziehung
E% =
L-J
1
1
100
gegeben, in der L die Länge des unter einer Spannung von 225 mg/dtex entkräuselten Garns bedeutet und /die
Länge des gekräuselten Gams ohne Spannung darstellt Aus dem Kraft-Dehnungs-Diagramm, das für das
Intervall / bis L aufgenommen ist kann man auf der Ordinate die Halbentkräuselungs- und Halbrückkräuselungskräfte
für
E%
aufgetragen auf der Abszisse, ablesen.
Die Kräuselung ist in Anzahl Halbwellen je cm entkräuselter Faser ausgedrückt.
Die Kurve der Dauerhaftigkeit der Kräuselung wird in folgender Weise ermittelt:
Der gekräuselte Faden wird Deformationen (Dehnung) oberhalb des Schwellwertes der Ausdehnung
unterworfen;
die Deformation erfolgt in aufeinanderfolgenden Dehnungsvorgängen, wobei der Faden am Ende
eines jeden Vorganges auf seine ursprüngliche Länge zurückgeführt wird;
die permanente Deformation gegenüber der ursprünglichen Länge zu Beginn eines jeden
Dehnungsvorganges stellt die permanente, durch den vorhergehenden Vorgang verursachte Deformation
dar. Dieser Wert ist auf die ursprüngliche Länge bezogen.
Die Dehnungsgeschwindigkeit beträgt 10% der Anfangslänge der gekräuselten Probe je Minute, und die
Zyklen folgen ohne Pause bis zum Bruch aufeinander.
Bei den F i g. 1 und 2 sind die Fehler bis 1 % nicht signifikant.
In den folgenden B_ispielen wurden die Messungen an Fäden vorgenommen, die 24 Stunden bei einer
relativen Feuchtigkeit von 65 und 220C konditioniert
wurden.
In einer Apparatur zum Spinnen von bilamelligen
Eikomponentengarnen durch Schmelzen von Polymeren schmilzt man gesondert Polyäthylenglykolterephthalat
(/V- 770, VF= 2400 bei 290°C) bei 3000C
und mit 0,4 Mol-% Trimethylolpropan-vernetztes
Poiybutandiolterephthalat(7V = 1200, VF = 4900 P bei
2600C) bei 256° C. Die beiden geschmolzenen Polymeren
werden in eine Heizeinrichtung von 285° C und dann in eine Spinndüse mit 32 öffnungen geführt, deren
Kapillaren einen Durchmesser von 034 mm haben. Die
Spinngeschwindigkeit beträgt 1250 m/min. Dieses Garn
wird auf einer Rolle bei 85eC verstreckt und über eine Platte von 170° C geführt und mit 630 m/min aufgewikkelt.
Der Verstreckungsgrad beträgt 2,81.
Ein anderes bilamelliges Bikomponentengarn wird
unter den gleichen Bedingungen mit Polyäthylenglykoiterephthalat und nichtversetztem Polybutandiolterephthalat
hergestellt.
Die Eigenschaften dieser beiden Garne vor und nach 5minütiger Behandlung in freiem Zustand in siedendem
Wasser nach fortschreitender Erhöhung der Temperatur sind die folgenden:
10
15 Trimethylolpropan vemetztes Polybutandiolterephthalat
(IV" 1200, VF" 4900 bei 260° C) oder nichtvernetztes
Polybutandiolterephthalat (IV" 1105, VF - 4200 P bei 260° C) ist Diese beiden Garne werden
nach dem Verstrecken einer Entspannung bei 1200C an
feuchter Luft unterzogen. Die Aufwickelgeschwindigkeit nach der Entspannung beträgt 300 m/min für das
vernetzte Bikomponentengarn und 200 m/min für das nichtvernetzte Bikomponentengarn.
Diese unterschiedlichen Geschwindigkeiten ermöglichen, für die beiden Garne einen gleichen Entspannungsgrad
zu erhalten. Das Aufwickeln des Bikomponentengarns, von welchem einer der Bestandteile
vernetzt ist, mit höherer Geschwindigkeit ist ein wesentlicher Vorteil, der diesem letzteren zuzuschreiben
ist.
In der nachfolgenden Tabelle II sind die erhaltenen Ergebnisse zusammengestellt, die die Eigenschaften
Tabelle I | nicht r | nichl | mit siedendem | jehandeltes | 20 | dieser Garne zeigen: | nicht r | nicht | mit siedendem |
Eigenschaften | ver | Wasser t | Tabelle II | ver | Wasser | ||||
mit sie- | netzt | Garn | netzt | Garn | |||||
dendem Was | nicht | Eigenschaften | |||||||
ser behandel | 78.3 | ver | ver | nit sie- | 79,4 | ver | |||
tes Garn | 32,8 | netzt | netzt | 25 | dendem Was | 31,5 | netzt | ||
ver | 7,3 | ser behandel | 10,8 | ||||||
netzt | 0 | - | tes Garn | 0 | |||||
- | - | ver | — | ||||||
Titer in dtex | 0 | - | - | 30 | netzt | 0 | - | ||
Festigkeit in g/tex | 79,3 | - | 3,8 | - | |||||
Dehnung in % | 32,9 | 0 | 18,9 | Titer in dtex | 0 | 21,3 | |||
Halbentkrüuse- | 9,3 | 2,10 | 3,2 | Festigkeit in g/tex | 80,6 | 3,55 | |||
lungskmft in mg/tex | 4,03 | 14,3 | 35 | Dehnung in % | 35,6 | 16,8 | |||
Halbrückkräuse- | 56,1 | Halbentkräuse- | 15,2 | ||||||
lungskraft in mg/tex | 13,8 | 227,1 | 5,05 | lungskraft in mg/tex | 10,7 | 224,6 | |||
Ausdehnbarkeit in % | 10,04 | Halbrückkräuse- | 9,9 | ||||||
Kräuselung in | 167 | Kurve 2 | lungskraft in mg/tex | 9,6 | |||||
Halbwellen je cm | 5,14 | Kurve 1 | 40 | Ausdehnbarkeit in % | Kurvet | ||||
Dauerhaftigkeit der | Kräuselung in | 43,8 | |||||||
Kräuselung Fig. 1 | eindeutige | Halbwellen je cm | 9,75 | behandeltes | |||||
Werte zeigen die | Dauerhaftigkeit der | ||||||||
Alle angegebenen | 45 | Kräuselung Fig. 1 | |||||||
nicht | |||||||||
ver | |||||||||
netzt | |||||||||
— | |||||||||
— | |||||||||
- | |||||||||
2,95 | |||||||||
2,3 | |||||||||
52,1 | |||||||||
3,81 | |||||||||
5 Kurve 4 | |||||||||
Überlegenheit aller Eigenschaften des mit dem vernetzten Polybutandiolterephthalat hergestellten bilamelligen
Garns. Insbesondere ist die Behandlung mit siedendem Wasser, wenn sie auch die Eigenschaften der
Kräuselung des srfindungsgemäßen Garns merklich verbessert, nicht notwendig, während sie zur Erzielung
einer Kräuselung bei dem aus dem nichtvernetzten Polymeren erhaltenen Garn unerläßlich ist
Ein Vergleich der Kurven 1 und 2 zeigt darüber hinaus, daß man permanente Deformationen von im
wesentlichen der gleichen Größenordnung, abgesehen von Meßfehlern, erhält während die angewandten
Deformationen sehr viel bedeutender sind bei einem Faden, der aus vernetztem Polybutylenterephthalat
besteht (227% + Dehnung % anstelle von 56% + Dehnung %).
Nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise stelit man bilamellige Bikomponentengarne mit einem
Titer von 75 dtex, 32 Einzelfäden, her, wobei der eine der
Bestandteile Polyäthylenglykolterephthalat (IV = 770,
VF= 2400 bei 2900Q und der andere mit 0,4 MoI-%
Alle Eigenschaften des mit dem vernetzten Polybutandiolterephthalat hergestellten Garns sind eindeutig
besser als die des Vergleichsgarns.
Ferner ist die Entwicklungsbehandlung mit siedendem Wasser, wenn sie auch die Eigenschaften des
erfindungsgemäßen Garns verbessert, nicht unbedingt erforderlich, um ein Kräuselgarn zu erhalten.
Nach der in Beispiel 2 beschriebenen Arbeitsweise stellt man bilamellige Bikomponentengarne mit einem
Titer von 165 dtex, 32 Einzelfäden her. Die Eigenschaften
dieser nichtentspannten und entspannten Garne, von denen jedes nicht mit siedendem Wasser oder mit
siedendem Wasser in freiem Zustand während 5 Minuten behandelt abgepreßt und 24 Stunden bei einer
Feuchtigkeit von 65 und bei 22° C konditioniert wurde, werden mit denjenigen eines Bikomponenten-Vergleichsgarns
aus Polyäthylenglykolterephthalat und nichtvernetztem Polybutandiolterephthalat in Tabelle
III und in F i g. 2 verglichen.
Eigenschaften
nicht mit sie- in siedendem Was- nicht in sieden
dendem Wasser behandeltes nichtentspanntes Garn
ver- nicht netzt vernetzt
ser behandeltes
nichtentspanntes
Garn
vernetzt
nicht vernetzt dem Wasser behandeltes entspanntes Garn
ver- nicht
netzt vernetzt in siedendem Wasser behandeltes
entspanntes Garn
entspanntes Garn
vernetzt
nicht
vernetzt
vernetzt
Falschdrallgarn
nicht
mit siedendem
Wasser
behandelt
mit siedendem
Wasser
behandelt
mit sieden dem Wasser behandelt
Titer, dtex
Festigkeit, g/tex
Dehp.üf!" o/.
Festigkeit, g/tex
Dehp.üf!" o/.
Halbentkräuselungskraft, mg/tex
Halbrückkräuselungskraft, mg/tex
Ausdehnbarkeit, %
Kräuselung
Dauer der Kräuselung,
Fig. 2
Halbrückkräuselungskraft, mg/tex
Ausdehnbarkeit, %
Kräuselung
Dauer der Kräuselung,
Fig. 2
178,0 169,0 -
33,3
19,5
6,45
19,5
6,45
78,0
6,20
6,20
33,1 13,6 3,5
6,3 3,3
44,9 3,08
29,3 19,9
26,6 8,68 Kurve 1
8,0 7,75
98,0 5,40 Kurve
184 34,2 26.6 13,9
12
26,2 5,21
32,6
24,3
24,3
235,6
8,85
8,85
12,1
9,9
9,9
88,4
6,25
6,25
Kurve 3 Kurve 4
172
38
17,3
10,3
38
17,3
10,3
1,62
23,9
9,46
9,46
Alle fü das Bikomponentengarn, das als Bestandteil
das vernetzte Polybutandiolterephthalat enthält, angegebenen Werte, insbesondere die Elastizität, die
Kräuselung und deren Dauerhaftigkeit, zeigen die eindeutige Überlegenheit dieses letzteren Garns gegenüber
dem Bikomponenten-Vergleichsgarn, das nicht vernetztes Polybutandiolterephthalat enthält.
Der Vergleich mit den Eigenschaften eines Falschdrallgarns des gleichen Titers zeigt, daß sie in der
gleichen Größenordnung liegen.
Erfindungsgemäße Bikomponentengarne werden nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 gesponnen, und
das Verstrecken wird anschließend auf einer Rolle bei 130° C mit einer Geschwindigkeit von 600 m/min auf
einen Grad von 3 vorgenommen. Das Garn kann anschließend durch Führen über eine Platte von 110° C
fixiert und auch bei 120° C mit einer Aufwickelgeschwindigkeit
von 200 m/min entspannt werden.
In der folgenden Tabelle IV sind die Werte der Elastizitätseigenschaften dieser Garne für die verschiedenen
zuvor angegebenen Stufen im Vergleich zu den für ein Bikomponenten-Vergleichsgarn mit nichtvernetztem
Bestandteil erhaltenen zusammengestellt. Diese Ergebnisse sind alle für die erfindungsgemäßen
Bikomponentengarne günstig.
Eigenschaften | nicht fixiertes | Garn | fixiertes Garn | nicht | entspanntes | Garn |
vernetzt | nicht | vernetzt | vernetzt | vernetzt | nicht | |
vernetzt | vernetzt | |||||
nicht mit siedendem Wasser
behandeltes Garn
behandeltes Garn
Halbentkräuselungskraft, mg/dtex 21,1 Halbrückkräuselungskraft, mg/dtex 15,1
Ausdehnbarkeit, % 323
mit siedendem Wasser
behandeltes Gam
behandeltes Gam
Halbentkräuselungskraft, mg/dtex 52,9 Halbrückkräuselungskraft, mg/dtex 30,5
Ausdehnbarkeit, % 273
10 | 24,6 | 7,6 | 21,5 | 11,6 |
8,4 | 17,3 | 6,2 | 17 | 9,3 |
202 | 311 | 199 | 54,2 | 53,5 |
37,4 | 54,8 | 33,6 | 61,7 | 49,3 |
21,8 | 32,1 | 20 | 37,7 | 28,8 |
247 | 266 | 235 | 236 | 202 |
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen |
Claims (6)
1. Polyester-Bikomponentenfäden vom Seite-anSeite-Typ
mit dauerhafter Kräuselung und dauerhafter Elastizität, dadurch gekennzeichnet, daß die eine der Komponenten aus Polyäthylenglykolterephthalat
und die andere Komponente aus mit Trknethylolpropan vernetzten! Poiybutandiolterephthalat
besteht, wobei die Mengen von jeder der Komponenten zwischen 2Ö und 80% liegen.
2. Fäden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzte Polybutandiolterephthalat
mittels eines Mengenanteils an Trimethylolpropan zwischen 0,20 und 0,60 Mol-%, bezogen auf die
Terephthalsäure, modifiziert ist
3. Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfaden nach Anspruch 1 durch Seite-an-Seite-Verbundspinnen
von Polyäthylenterephthalat und einem vernetzten Polyester sowie anschließendes
Verstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß als vernetzter Polyester mit Trimethylolpropan vernetztes
Polybutandiolterephthalat verwendet wird und die beiden Polyester im Verhältnis 20:80 bis
80 :20 gegeneinander versponnen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vernetztes Polybutandiolterephthalat,
das durch Zugabe eines Mengenanteils von Trimethylolpropan zwischen 0,20 und 0,60 Mol-%,
bezogen auf die Terephthalsäure, während der Polykondensation erhalten worden ist, verwendet
wird.
5. Verfahren nach cten Ansprüchen 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß "in Polyäthylenglykolterephthalat
verwendet wird, das eine Schmelzviskosität zwischen 800 und 2500P bei 2900C
aufweist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein vernetztes Polybutandiolterephthalat
verwendet wird, das eine Schmelzviskosität zwischen 3500 und 5500P bei
260° C aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR727216921A FR2182766B1 (de) | 1972-05-04 | 1972-05-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2322600A1 DE2322600A1 (de) | 1973-11-22 |
DE2322600B2 DE2322600B2 (de) | 1978-09-28 |
DE2322600C3 true DE2322600C3 (de) | 1984-07-19 |
Family
ID=9098377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2322600A Expired DE2322600C3 (de) | 1972-05-04 | 1973-05-04 | Polyester-Bikomponentengarne vom Seite-an-Seite-Typ und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3973073A (de) |
JP (1) | JPS5536724B2 (de) |
AR (1) | AR195918A1 (de) |
BE (1) | BE799050A (de) |
BR (1) | BR7303150D0 (de) |
CH (1) | CH551499A (de) |
DE (1) | DE2322600C3 (de) |
DK (1) | DK140904B (de) |
ES (1) | ES414397A1 (de) |
FR (1) | FR2182766B1 (de) |
GB (1) | GB1406335A (de) |
IT (1) | IT1029524B (de) |
LU (1) | LU67539A1 (de) |
NL (1) | NL165797C (de) |
SE (1) | SE381476B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2342359A1 (fr) * | 1976-02-27 | 1977-09-23 | Rhone Poulenc Textile | Fils " bilames " polyesters de frisure amelioree |
US4117194A (en) * | 1972-05-04 | 1978-09-26 | Rhone-Poulenc-Textile | Bicomponent filaments with a special cross-section |
CH564102A5 (de) * | 1973-08-03 | 1975-07-15 | Rhone Poulenc Textile | |
DE2502555A1 (de) * | 1975-01-23 | 1976-07-29 | Bayer Ag | Faeden und fasern mit erhoehter anfaerbbarkeit |
DE3276243D1 (en) * | 1981-07-17 | 1987-06-11 | Teijin Ltd | Polyester conjugate crimped yarns, process for preparation thereof, and polyester stretch fabrics |
US4424257A (en) | 1981-11-12 | 1984-01-03 | Monsanto Company | Self-crimping multi-component polyamide filament wherein the components contain differing amounts of polyolefin |
JPS59100737A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | 帝人株式会社 | ポリエステル複合繊維から成る捲縮糸及びその製造法 |
JPS6446550A (en) * | 1988-04-07 | 1989-02-21 | Saginomiya Seisakusho Inc | Five way valve for reversible refrigeration cycle |
TW317577B (de) * | 1995-01-25 | 1997-10-11 | Toray Industries | |
KR100629813B1 (ko) * | 1999-06-08 | 2006-09-29 | 도레이 가부시끼가이샤 | 소프트 스트레치사 및 제조 방법 |
ES2298373T3 (es) * | 2001-07-04 | 2008-05-16 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Tela tricotada por urdimbre. |
US10370782B1 (en) * | 2015-05-08 | 2019-08-06 | Under Armour, Inc. | Article of apparel |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2895946A (en) * | 1955-12-16 | 1959-07-21 | Chemstrand Corp | Polyesters modified with chain terminating and chain branching agents and process for producing same |
GB1075689A (en) * | 1964-07-24 | 1967-07-12 | Du Pont | Textile yarn |
ES328715A1 (es) * | 1965-07-06 | 1967-08-16 | Teijin Ltd | Un metodo de fabricar filamentos compuestos rizados. |
FR1486035A (fr) * | 1965-07-06 | 1967-06-23 | Teijin Ltd | Filaments composites de polyesters |
FR1580834A (de) * | 1968-01-04 | 1969-09-12 | ||
US3671379A (en) * | 1971-03-09 | 1972-06-20 | Du Pont | Composite polyester textile fibers |
-
1972
- 1972-05-04 FR FR727216921A patent/FR2182766B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-05-01 NL NL7306050.A patent/NL165797C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-02 JP JP4864173A patent/JPS5536724B2/ja not_active Expired
- 1973-05-02 BR BR3150/73A patent/BR7303150D0/pt unknown
- 1973-05-02 IT IT49747/73A patent/IT1029524B/it active
- 1973-05-03 LU LU67539A patent/LU67539A1/xx unknown
- 1973-05-03 BE BE130705A patent/BE799050A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-03 SE SE7306216A patent/SE381476B/xx unknown
- 1973-05-03 CH CH630073A patent/CH551499A/de not_active IP Right Cessation
- 1973-05-03 DK DK241873AA patent/DK140904B/da unknown
- 1973-05-04 ES ES414397A patent/ES414397A1/es not_active Expired
- 1973-05-04 GB GB2132673A patent/GB1406335A/en not_active Expired
- 1973-05-04 DE DE2322600A patent/DE2322600C3/de not_active Expired
- 1973-05-04 AR AR247859A patent/AR195918A1/es active
-
1975
- 1975-03-18 US US05/559,421 patent/US3973073A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL165797B (nl) | 1980-12-15 |
BR7303150D0 (pt) | 1974-07-25 |
DK140904C (de) | 1980-05-12 |
ES414397A1 (es) | 1976-02-01 |
NL7306050A (de) | 1973-11-06 |
JPS5536724B2 (de) | 1980-09-24 |
DE2322600B2 (de) | 1978-09-28 |
CH551499A (de) | 1974-07-15 |
IT1029524B (it) | 1979-03-20 |
FR2182766A1 (de) | 1973-12-14 |
FR2182766B1 (de) | 1974-07-26 |
DK140904B (da) | 1979-12-03 |
US3973073A (en) | 1976-08-03 |
AR195918A1 (es) | 1973-11-15 |
BE799050A (fr) | 1973-11-05 |
GB1406335A (en) | 1975-09-17 |
DE2322600A1 (de) | 1973-11-22 |
SE381476B (sv) | 1975-12-08 |
JPS4941631A (de) | 1974-04-19 |
NL165797C (nl) | 1981-05-15 |
LU67539A1 (de) | 1973-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2747803C2 (de) | ||
DE1202932B (de) | Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Verbundfaeden | |
DE2322600C3 (de) | Polyester-Bikomponentengarne vom Seite-an-Seite-Typ und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1302793B (de) | Verfahren zur herstellung von gekraeuselten endlosfaeden aus hochkristallinem polypropylen | |
DE1297280B (de) | Mehrkomponenten-Verbundfasern und -faeden | |
DE2703051A1 (de) | Hydrophile polyesterfaeden | |
DE1435527B1 (de) | Verfahren zur Herstellung kraeuselbarer Verbundfaeden | |
CH494827A (de) | Verfahren zur Herstellung von Filamenten, die elastisch sind und/oder Arbeitserholungsvermögen aufweisen | |
DE1285666C2 (de) | Kraeuselbare zusammengesetzte polyesterfaeden | |
DE1660147A1 (de) | Bauschfaehiges Fadengarn oder Fadenbuendel aus mindestens zwei verschiedenartigen Einzelfadenkomponenten sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE2411804C3 (de) | Verfahren zum Einbetten von diskreten Teilchen in die Oberfläche von Fasern eines Kompositfaserprodukts | |
EP0172181B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum co-spinnen von synthetischen fäden. | |
DE4320593A1 (de) | Multifilament-Garn aus Polyäthylennaphthalat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2211843A1 (de) | Verwendung unverstreckter polyaethylenterephthalatfaeden | |
DE1660383B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bauschigen Mehrfadengarns | |
DE2453231A1 (de) | Pillingarme polyesterfasern | |
DE1660652B2 (de) | Verfahren zur Herstellung dreidimensional gekräuselter Polyester-Hohlfäden | |
DE2037217A1 (de) | Textilgarn aus Poly(tetramethylentereph thai at) Fasern | |
DE1660203C3 (de) | Gekräuselte Bikomponentenfaden | |
DE3715971A1 (de) | Falschdralltexturiertes multifilamentgarn, verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung dieses garns | |
DE1660446A1 (de) | Verfahren zur Herstellung selbstkraeuselnder Fasern | |
DE2521352C2 (de) | Mehrkomponenten-stapelfasern | |
DE3910258A1 (de) | Naehgarn aus polyetherketonen | |
DE2245371C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kontinuierlichem voluminösem Acrylgarn | |
DE2713508A1 (de) | Pillingarme polyesterfasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: BARBE, GERARD, DIDIER AU MONT D OR, FR HABAULT, ROBERT, LYON, FR TAMET, JEAN-LOUIS, BESANCON, FR |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |