DE1648459B2

DE1648459B2 - Vorrichtung zum Zuführen von zylindrischen Glaskörpern zu einer Kontrollstation

Info

Publication number: DE1648459B2
Application number: DE1648459A
Authority: DE
Inventors: Constantine Walter Windsor Conn. Kulig (V.St.A.)
Original assignee: Emhart Industries Inc
Current assignee: Emhart Industries Inc
Priority date: 1966-09-26
Filing date: 1967-09-25
Publication date: 1978-07-27
Also published as: DE1648459C3; US3428174A; FR1551064A; DE1648459A1; GB1133289A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von auf einem Förderband linear antransportierten, aufrechtstehenden, zylindrischen Glaskörpern in vorbestimmtem Abstand voneinander zu einer Kontrollstation, in welcher die Glaskörper sich in Rotation befinden, mit einem die Glaskörper vom Transportband quer zu diesem abnehmenden Abstreifer, einem die Glaskörper bewegenden, an deren Außenumfang anliegenden, endlos umlaufenden Förderriemen, einer parallel zum Förderriemen verlaufenden Andrück- und Führungsschiene für die Glaskörper und einer Einrichtung zur Sicherung des gegenseitigen Mindestabstandes der Glaskörper voneinander.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Verbesserungen einer Vorrichtung nach der US-PS 32 62 561 bzw. 3101848. Bei dieser bekannten Anordnung werden auf einem Transportband aufrechtstehende herangeführte zylindrische Glaskörper, wie Flaschen od. dgl., mittels eines Abstreifers von dem Transportband zur Seite gelenkt, um sie einer Kontrollstation, an welcher die Flaschen um wenigstens 360° gedreht und dabei auf Fehler abgetastet werden, zuzuführen und von dieser wieder auf das Transportband zurückzufordern. Nach Ablenken der Flaschen vom Transportband gelangen diese zwischen einen endlos umlaufenden Förderriemen und einer diesem gegenüberliegenden Führungsschiene und werden vom Förderriemen in dem Zwischenraum zwischen diesem und der Förderschiene weiterbewegt. Um die Flaschen der Kontrollstation einzeln zuzuführen, ist ein Sperrhebel vorgesehen, der die in einer Reihe angeförderten Flaschen festhält und jeweils nur eine Flasche zur Weiterbewegung freigibt, die dann in der Kontrollstation geprüft wird.

Bei einer derartigen Vorrichtung ist es von Nachteil, daß die Glaskörper nicht kontinuierlich bewegt werden, sondern Stillstände erfahren, wodurch in Bewegung befindliche Glaskörper an ruhende anstoßen. Auch ist es von Nachteil, daß mechanische Haltemittel wie der obengenannte Sperrhebel an den Glaskörpern unmittelbar angreifen, um sie in ihrer Bewegung zu stoppen. Hierdurch treten gelegentlich Schäden an den Glaskörpern auf. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus dem Betrieb der Vorrichtung infolge erhöhten Verschleißes der Transportmittel. Eine ähnliche, die gleichen Nachteile aufweisende Vorrichtung ist aus der US-PS 29 02 151 bekanntgeworden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art in der Weise zu verbessern, daß bei ihr die Mängel der bekannten Vorrichtungen vermieden sind. Insbesondere soll ein kontinuierlicher Lauf der durch die Vorrichtung hindurchzufördernden Glaskörper ermöglicht werden, so daß die Menge der der Vorrichtung zugeführten zylindrischen, aufrechtstehenden Glaskörper gleich der

²» Menge der abgeführten Glaskörper ist, ohne daß diese während ihrer Bewegung Stillstände erfahren, außer in der Prüf- bzw. Kontrollstation.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß an der Einlaufseite der

^Jo Vorrichtung ein Reibrad koaxial zur Umlenkrolle des endlos umlaufenden Förderriemens angeordnet ist, dessen Radius größer ist als der äußere Krümmungsradius des Förderriemens über dessen Umlenkrolle, wobei die Lineargeschwindigkeit des Förderriemens größer ist

^J5 als die Umfangsgeschwindigkeit des Reibrades, und daß ein einlaufseitiges Andrück- und Führungsschienenteilstück vorgesehen ist, dessen den Glaskörpern zugekehrte Kontur einen Krümmungsradius hat, dessen Mittelpunkt koaxial zur Achse des Reibrades liegt.

In weiterer vorteilhafter Ausbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß sich der Förderriemen in demjenigen Bereich, in welchem er sich mit den Glaskörpern in Kontakt befindet, an den Rollen einer ortsfesten Rollenkette abstützt.

Eine in dieser Weise ausgebildete Vorrichtung gewährleistet einen weitgehend kontinuierlichen Durchlauf der Glaskörper durch die Vorrichtung und einen sanften Übergang von einer Bewegungsphase zur anderen an der Stelle, wo zwei Förderelemente nacheinander wirksam werden. Da die Glaskörper dort nur in geringerem Ausmaß beschleunigt zu werden brauchen, als es notwendig wäre, wenn sie vom Stillstand ausgehend über eine kurze Wegstrecke hinweg mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden müssen, läßt sich auch der durch Reibung bedingte Verschleiß der Fördermittel drastisch reduzieren.

In den F i g. 1 und 2 der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zum Zuführen von zylindrischen Glaskörpern zu einer Kontrollstation dargestellt, welches nachstehend im einzelnen beschrieben ist. Die beiden F i g. 1 und 2 zeigen je eine Aufsicht auf die in Betracht kommende Vorrichtung, wobei in F i g. 2 der zentrale Teil der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab dargestellt ist.

Die Vorrichtung 11 zum Zuführen von zylindrischen Glaskörpern C zu einer Prüf- bzw. Kontrollstation 22 befindet sich auf einem Tisch 10, dessen Oberfläche in

der gleichen Ebene liegt wie die Oberfläche des die zylindrischen Glaskörper C heranlördernden Förderbandes 12. Das Förderband 12 wird im Bereich des tinlaufs der Vorrichtung 11 von einem Abstreifer 180 übergriffen, an welchem die Glaskörper entlang- und dabei vom Förderband heruntergleiten. Auf ihrem so erzwungenen Wege kommen sie mil ihrer Mantelfläche an dem Reibrad 24 zur Anlage, welches koaxial zur Umlenkrolle 92 des Förderriemens 26 angeordnet ist. Der endlos umlaufende Förderriemen 26 ist über die am w Eintrittsende der Vorrichtung 11 angeordnete Umlenkrolle 92 sowie die am Austrittsende befindliche Umlenkrolle 96, die vom Motor 76 angetriebene Rolle 86 und die Spannrolle 88 geführt. Zwischen den beiden Umlenkrollen 92 und % gleitet der Förderriemen 26 an ι·ϊ den Rollen einer ortsfest angeordneten Rollenkette 100 entlang, welche den Förderriemen 26 abstützt, um ein Durchhängen des Riemens 26 zu vermeiden.

Dem Reibrad 24 gegenüberliegend ist die an einer Halterung 38 sitzende Andrück- und Führungsschiene 30 angeordnet, an welcher die zylindrischen Glaskörper C anliegen und an welcher sie sich infolge der durch das Reibrad 24 vermittelten Drehung während ihrer Vorwärtsbewegung längs der gekrümmten Führungsbahn 14 in die Vorrichtung 11 hinein abwälzen. Die Führungsschiene 30 weist daher eine Krümmung auf, deren Mittelpunkt mit der Drehachse 94 des Reibrades 24 zusammenfällt, wobei die Differenz der Radien so groß ist, daß die Glaskörper C zwischen der Führungsschiene 30 und dem Reibrad 24 Platz haben. 1» Die Halterung 38 der Führungsschiene 30 ist gegen den Mittelpunkt des Reibrades 24 beweglich gelagert und steht unter der Wirkung einer Feder 44, welche die Führungsschiene in Richtung auf das Reibrad zieht.

Parallel zu dem geradlinigen Trum des Förderriemens J > 26 ist eine weitere gerade Führungsschiene 32 angeordnet, welche gleichfalls unter einer in Richtung auf den Förderriemen 26 gerichteten Federkraft steht, um ReibungsschluB zwischen der Oberfläche der zylindrischen Glaskörper C und den Oberflächen der 4u Führungsschiene 32 und des Förderriemens 26 zu bewirken. In Bewegungsrichtung der Glaskörper Cam Ende der geradlinigen Führungsbahn 16 in der Vorrichtung U befindet sich die Glaskörper-Prüfstation 22. In ihr befinden sich ober- und unterhalb der Führungsschiene 32 zwei an einem schwenkbar gelagerten Hebel 120 im Abstand voneinander angeordnete, drehbar gelagerte Rollen 122, welchen das angetriebene Reibrad 28 der Prüfsta.tion gegenüberliegt und welche für eine rasche Drehung des Glaskörpers C in der Prüfstation sorgen, wobei dieser in an sich bekannter Weise auf Fehler u. dgl. abgetastet wird. Das Reibrad 28 der Kontrollstation 22 sitzt auf einer Achse, die auf der in der geradlinigen Förderbahn 16 liegenden Platte 18 befestigt ist, welche gegenüber den Rollen 122 in der Prüfstation vor- und zurück- und feststellbar ist, so daß ihr Außenumfang mehr oder weniger über die Anlagefläche des Förderriemens 26 hinausragt.

Die von dem Förderband 12 abgestreiften zylindrischen Glaskörper C gleiten, wie beschrieben, in den Einlauf der Vorrichtung 11 hinein und geraten dort auf die- gekrümmte Führungsbahn 14 zwischen den Außenumfang des Reibrades 24 und die diesem zugekehrte Oberfläche der gekrümmten Führungsschiene 30. Dadurch werden die zylindrischen Glaskörper C in Drehung um ihre eigene Achse versetzt und entlang der gekrümmten Führungsbahn 14 weiterbewegt, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die durch die Umfangsgeschwindigkeit des Reibrades bestimmt ist. Am Ende der gekrümmten Führungsbahn 14 geraten die sich bewegenden zylindrischen Glaskörper C auf die geradlinige Führungsbahn 16 zwischen den einander zugekehrten Oberflächen des Förderriemens 26 und der Führungsschiene 32. Die Weiterbewegung der Glaskörper Cübernimmt von da an der Förderriemen 26, dessen Lineargeschwindigkeit größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Reibrades. Dadurch werden im Bereich der geradlinigen Förderbahn 16 die Glaskörper C rascher als auf der gekrümmten Führungsbahn 14 bewegt und der Kontrollstation 22 zugeführt, so daß in der Kontrollstation 22 der Glaskörper C für kurze Zeit keine Längsbewegung ausführt und während seiner Drehung um die eigene Achse geprüft werden kann, ohne daß dies den kontinuierlichen Durchlauf der Glaskörper Cdurch die Vorrichtung 11 beeinträchtigt.

Nach Verlassen der Kontrollstation 22 gelangt der geprüfte Glaskörper C am Ende der geradlinigen Förderbahn 16 auf die gekrümmte Förderbahn 20 zwischen der Umlenkrolle 96 des Förderriemens 26 und der dieser gegenüberliegenden gekrümmten Führungsschiene 36, von wo er schließlich auf die Oberfläche der Drehscheibe 134 gelangt. Hat die Prüfung des Glaskörpers C ergeben, daß er einwandfrei ist, so fördert die Drehscheibe 134 diesen auf das Förderband zurück. Dies geschieht dadurch, daß er im peripheren Bereich der Drehscheibe 134 verbleibt und am Abstreifer 136 entlanggleitet, wodurch er automatisch wieder auf das Förderband 12 zurückgeführt wird. Fehlerhafte Glaskörper werden mittels des schwenkbaren Sortierhebels 148 auf einen weiter dem Mittelpunkt der Drehscheibe 134 zu gelegenen Punkt geleitet, so daß sie von dem Abstreifer 136 nicht mehr erfaßt werden und sich auf der Drehscheibe 134 hinter einem Haltestab 156 ansammeln, um von dort von Zeit zu Zeit entfernt zu werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Verrichtung zum Zuführen von auf einem Förderband linear antransportierten, aufrechtstehenden, zylindrischen Glaskörpern in vorbestimmtem Abstand voneinander zu einer Kontrollstation, in welcher die Glaskörper sich in Rotation befinden, mit einem die Glaskörper vom Transportband quer zu diesem abnehmenden Abstreifer, einem die Glaskörper bewegenden, an deren AuBenumfang anliegenden, endlos umlaufenden Förderriemen, einer parallel zum Förderriemen verlaufenden Andrück- und Führungsschiene für die Glaskörper und einer Einrichtung zur Sicherung des gegenseitigen Mindestabstandes der Glaskörper voneinander, gekennzeichnet durch ein einlaufseitig angeordnetes, zur Umlenkrolle (92) des endlos umlaufenden Förderriemens (26) koaxial angeordnetes Reibrad (24), dessen Radius größer ist als der äußere Krümmungsradius des Förderriemens (26) über dessen Umlenkrolle (92), wobei die Lineargeschwindigkeit des Förderriemens größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Reibrades (24), und daß ein einlau.fseitiges Andrück- und Führungsschienenteilstück (30) vorgesehen ist, dessen den Glaskörpern (C) zugekehrte Kontur einen Krümmungsradius hit, dessen Mittelpunkt koaxial zur Achse (94) des Reibrades (24) liegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Förderriemen (26) in demjenigen Bereich, in welchem er sich mit den Glaskörpern (C) in Kontakt befindet, an den Rollen einer ortsfest angeordneten Rollenkette (100) abstützt.