DE1646920C2

DE1646920C2 - Verfahren zur Verbesserung der Festigkeit von schnellhärtenden Zementen, Betonen und Mörtelstoffen

Info

Publication number: DE1646920C2
Application number: DE1646920A
Authority: DE
Inventors: Bernard Lyon Bonnel (Frankreich)
Original assignee: FA PROGIL PARIS
Current assignee: FA PROGIL PARIS
Priority date: 1966-06-01
Filing date: 1968-03-01
Publication date: 1973-01-04
Also published as: ES351192A1; GB1134383A; CH487809A; FR1523253A; NL6802742A; DE1646920B1; GB1174035A; BE711578A

Description

Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ver- Verbesserung der Festigkeit von schntu'..ärtenden besserung der Festigkeit von schnellhärtenden Ze- Zementen, Betonen und Mörtelstoffen auf der Basis menten, Betonen und Mörtelstoffen auf der Basis eines 5° eines hydraulischen Bindemittels durch Zusatz einer hydraulischen Bindemittels durch Zusatz einer Acryl- Acrylverbindung und eines Polymerisationskatalyverbindung und eines Polymerisationskatalysators. sators und ist dadurch gekennzeichnet, daß man als

Es ist bekannt, daß man beschleunigt aushärtende hydraulisches Bindemittel Tonerdeschmelzzement ver-Mörtelstoffe herstellen kann, wenn man als hydrau- wendet und diesem eine wäßrige Lösung eines Reaklisches Bindemittel die als Tonerdeschmelzzemente 55 tionsproduktes aus Acrylamid und Formaldehyd sobekannten Handelsprodukte verwendet. Diese Mörtel- wie ein an sich bekanntes Katalysatorsystem zur stoffe härten im allgemeinen in weniger als 24 Stunden Polymerisation dieses Reaktionsproduktes zusetzt,
aus und sind in erhöhtem Maße druckfest. Aber obwohl Die erfindungsgemäßen Mörtelstoffe und Betone

sie allgemein gute mechanische Eigenschaften aus- zeichnen sich dadurch aus, daß sie schnell aushärten, bilden, sind die Zugfestigkeit und vor allem die Biege- 60 sehr gute mechanische Festigkeiten aufweisen und festigkeit dieser Mörtelstoffe und Betone für manche diese Festigkeitseigenschaften in wesentlich kürzerer Verwendungszwecke viel zu gering. Zeit ausbilden als die bekannten Produkte. Sie bieten

Es wurde bereits versucht, die Eigenschaften der den weiteren Vorteil, daß sie auf den Trägermateribekannten Mörtelstoffe auf der Basis von Zuschlag- alien, auf die sie aufgebracht werden, z. B. Holz, stoffen und hydraulischen Bindemitteln verschiedenster 65 Metalle, Kunststoffe oder andere Baumaterialien, sehr Art dadurch zu verbessern, daß man diesen Gemischen gut haften. Außerdem lassen sich die erfindungsbestimmte Zusätze, vor allem polymere oder in situ gemäßen Betone und Mörtelstoffe sehr leicht herpolymerisierbare Acrylderivate beigibt, und beispiels- stellen.

Dem Grandgemisch aus Tonerdeschmelzzement, wäßriger Lösung aus monomerem Acrylamid und Formaldehyd und Polymerisationskatalysatorsystem können einerseits bekannte Zuschlagstoffe, wie Sand, Kies und/oder Ton, und andererseits ein Polymerisationsverzögerer für das Acrylgemisch sowie gegebenenfalls eine zusätzliche Menge Wasser zugefügt werden.

Der als hydraulisches Bindemittel verwendete Tonerdezement ist ein Zement mit hohem Tonerdegehalt, dessen Hauptbestandteil das Monocalciumaluminat ist (K i r k — Othmer, Encyclopedia of Chemica¹ Technology, !Auflage, Bd.4, S.696). In Europa ist er allgemein als Tonerdeschmelzzement bekannt und unterscheidet sich von den übrigen Zementen, z. B. dem Portland-Zement durch sein Aussehen, seine Zusammensetzung und seine besonderen Eigenschaften, vor allem eine relativ lange Abbindezeit, aber ein schnelles Aushärten. Für die erfindungsgemäßen Produkte können alle handelsüblichen Produkte unter den von den Herstellern vorgesehenen üblichen Venvendungsbedingungen Anwendung finden.

Die Art und die Korngröße der Zuschlagstoffe werden je nach der vorgesehenen Verwendung des Endproduktes gewählt. Ihre Eigenschaften haben keinen Einfluß auf die praktische Verwertung der erfindungsge.iäßen Produkte. Bevorzugt werden jedoch wasserfreie Zuschlagstoffe, da vorhandenes Wasser auf den Zement vor der Zubereitung der Mörtelstoffe einwirken kann.

Die wäßrige Lösung des Reaktionsproduktes aus monomerem Acrylamid und Formaldehyd kann einen beliebigen Anteil Feststoff enthalten. Um aber zu vermeiden, daß die Lösung zu flüssig oder zu viskos ist. werden Lösungen mit 30 bis 60% Feststoff bevorzugt.

Das Reaktionsprodukt aus Acrylamid und Formaldehyd wird erhalten, indem bei Temperaturen von 20 bis 70^cC eine wäßrige Acrylamidlösung und eine wäßrige Formaldehydlösung in Gegenwart eines basischen Katalysators, z. B. Natriumcarbonat oder einer wäßrigen Natriumhydroxidlösung in Berührung miteinander gebracht werden. Man kann auf diese Weise 0.5 bis 1.5 Mol Formaldehyd mit 1 Mol Acrylamid umsetzen.

Der in den erfindungsgemäßen Massen verwendete Katalysator kann unter den bekannten Polymerisationskatalysatoren ausgewählt werden. Geeignet sind organische Peroxide, wie Benzoylperoxid, Persalze, wie K.aliumpersulfat. Redoxsysteme. z. B. Chlorsäure-Alkalibisulfit, denen gegebenenfalls wasserlösliche organische Säuren oder Mineralsäuren oder auch alkalische Mittel, wie Hydroxide oder Carbonate, zugesetzt werden. Bevorzugt wird ein wasserlöslicher fester Katalysator oder eine katalytisch wirksame Kombination aus zwei Bestandteilen, und zwar einem festen und einem flüssigen Bestandteil, z. B. ein mit einem flüssigen Dialkylaminopropionitril aktiviertes Alkalipersulfat.

Der Polymerisationsverzögerer soll bei der Polymerisation des Acrylgemisches die Aktivicrungsphase vor dem Einsetzen des Kettenwachstums verlängern. Es können hierfür alle bekannten. Inhibitoren Anwendung finden; besonders geeignet ist Kaliumferricyanid.

In der Praxis werden die erfindungsgemäßen Produkte hergestellt, indem im Augenblick der Anwendung zwei Gemische, das eine pulverförmig und das andere flüssig, miteinander in Berührung gebracht werden. Das Pulvergemisch enthält den Tonerdeschmelzzement, den (die) Zuschlagstoffe) und den festen Ka-

talysator oder die feste Komponente des Katalysatorgemisches für die Polymerisation des Acrylgemisches. Das flüssige Gemisch enthält die gegebenenfalls durch zusätzliches Wasser in geeigneter Weise verdünnte wäßrige Lösung des Reaktionsproduktes aus Acrylamid und Formaldehyd, den flüssigen Bestandteil des Polymensationskatalysators und den Polymerisationsverzögerer.

Die auf diese Weise bereiteten Gemische können vor ihrer Verwendung getrennt voneinander während einer längeren Zeitspanne gelagert werden, die unter Normalbedingungen. d. h. praktisch trockener Atmosphäre für das Pulver bis zu mehreren Monaten betragen kann. Das flüssige Gemisch darf selbstverständlich während der Lagerung nicht das ganze, die Polymerisation des Reaktionsproduktes aus Acrylamid und Formaldehyd bewirkende Katalysatorsystem enthalten.

Vorzugsweise wird das flüssige Gemisch in einem Kunststoffbehälter oder einem mit Kunststoff ausgekleideten Behälter aufbewahrt, da Metalle wie z. B. Eisen selbst spurenweise sehr schnelles Erstarren des flüssigen Gemisches verursachen können.

Die Mengenanteile der Bestandteile können je nach den gewünschten Eigenschaften der Endprodukte in weiten Grenzen schwanken.

Ganz allgemein hat es sich gezeigt, daß bei Verwendung des Reaktionsproduktes aus Acrylamid und Formaldehyd in einer Menge, die einem Anteil des Polymeren von 3 bis 10 Gewichtsprozent entspricht.

bezogen auf das Endprodukt ^hlreiche Mörtelstoffe enthalten werden, die in einem sehr weiten Bereich Anwendung finden. Beträgt der Anteil an Polymeren weniger als 3 Gewichtsprozent, so ist praktisch keine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften gegenüber den bekannten Mörtelstoffen auf der Basis von Tonerdeschmelzzement feststellbar. Andererseits brauchen nicht mehr als 10 Gewichtsprozent Polymeres eingesetzt zu werden, da die Verbesserung der Eigenschaften der Endprodukte die erhöhten Gestehungskosten nicht rechtfertigt.

Die Untersuchungen haben weiter ergeben, daß hinsichtlich der übrigen Bestandteile der erfindungsgemäßen Produkte die besten Ergebnissemit folgenden prozentualen Anteilen erzielt werden: Das pulverige Gemisch, soll, ohne Berücksichtigung des Polymerisationskatalysators. 50 bis 90, vorzugsweise 60 bis 80 Gewichtsprozent Tonerdeschmelzzement, Rest Zuschlagstoffe und feste Bestandteile des Katalysatorsystems enthalten.

Die der wäßrigen Lösung des Gemisches aus Acrylamid und Formaldehyd zugesetzte Menge Wasser hängt von der Anfangskonzentration dieser Lösung und von den gewünschten prozentualen Gehalt des Endproduktes an polymerisiertem Produkt ab. Sie kann als Funktion dieser Variablen leicht ermittelt werden.

Das Verhältnis von flüssigem Gemisch zu Pulvergemisch kann ebenfalls schwanken. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn auf 1 Gewichtsteil Pulvergemisch 0,25 bis 0,30 Gewichtsteile flüssiges Gemisch, entsprechend etwa 20 bis 25% des Gesamtgewichtes des Mörtelstoffes eingesetzt werden.
Die den erfindungsgemäßen Massen zuzusetzende

Menge Katalysator kann zwischen 0,1 und 1% schwanken, bezogen auf das Gesamtgewicht des Endproduktes. Diese Menge kann wie oben angegeben aus einem festen Katalysator, z. B. einem Persalz bestehen, das dem Pulver zugesetzt wird. Der feste s Katalysator kann aber auch teilweise, und zwar in einer Menge bis zu 0,1%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Endproduktes, durch einen Aktivator wie Diäthylenaminopropionitril, das dem flüssigen Gemisch beigegeben wird, ersetzt werden. Da diese Verbindung die Polymerisation nur in Gegenwart des Persalzes katalysiert, bewirkt sie keinerlei Veränderung des flüssigen Gemisches aus Acrylamid und Formaldehyd während dessen Lagerung. Die Katalysatormenge wird innerhalb der angegebenen Grenzen variiert, um die Abbindezeit der Mörtelstoffe zu steuern.

Der Anteil an Polymerisationsverzögerer, der dem flüssigen Gemisch zugesetzt wird, schwankt vorteilhafterweise zwischen 0,01 und 0,03%, bezogen auf das Gewicht des flüssigen Gemisches.

Die erfindungsgemäßen Produkte lassen sich außerordentlich einfach herstellen. Das pulverige Gemisch wird mit einem entsprechenden Anteil flüssigem Gemisch versetzt und mit diesem, vorzugsweise unter intensivem Rühren, vermischt, bis eine homogene, sehr fließfähige Paste erhalten wird, die vor dem Abbinden der Masse außerordentlich leicht gehandhabt werden kann.

Die verschiedenen Reaktionen, die ablaufen, wenn man das pulverige und das flüssige Gemisch in Berührung miteinander bringt, d. h. die Hydration und das anschließende Aushärten des Zementes und die Polymerisation des Gemisches aus Acrylamid und Formaldehyd, wirken günstig aufeinander ein. So bewirkt die Hydratation des Zementes eine leichte Temperaturerhöhung in dem Gemisch, und diese Temperaturerhöhung löst nach einer gewissen Zeit die Polymerisation des Acrylgemisches aus. Da diese Reaktion stark exotherm abläuft, beschleunigt sie ihrerseits das Aushärten des Zementes. Zwar ist der komplexe Reaktionsmechanismus bisher noch nicht vollständig untersucht worden, es kann aber angenommen werden, daß die wechselseitige Wirkung die Ausbildung der hervorragend guten Festigkeitseigenschäften, wie ->ie bisher noch nicht erzielt wurden, in den erfindungsgemäßen Produkten hervorruft.

\uf Grund ihrer vielen gleichzeitig vorhandenen hervorragenden Eigenschaften finden die erfindungsgemäßen Produkte auf sehr vielfältige Weise An wendung. Man kann mit ihnen z. B. vorteilhafte weise durch Einspritzen in die Tiefe Sprünge oder Risse in Betonbauteilen auskleiden oder schnell härtende dünne Hauben oder Bodenverkleidungen herstellen. Sehr bewährt haben sich die erfindungsgemäßen Mörtelstoffe und Betone beim Verankern von Stiitzpfosten, vor allem beim Fundamentieren von Stützpfeilern im Bergbau oder auch beim Verlegen von Kabeln. Die erfindungsgemäßen Produkte lassen sich auch für die Herstellung von Dichtungen und Verbindungsteilen, zur Bodenbefestigung und für zahlreiche weitere Zwecke verwenden..

In allen Fällen erfolgt die Anwendung wie bei den bekannten Mörtelstoffen, d. h., die wie beschrieben hergestellte Paste wird injiziert, gepumpt, verformt, verschalt oder in Fugen gestrichen.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

Es wurden folgende zwei Ansätze verwendet, die bei 19 ± TC gelagert worden waren:

Pulveriger Ansatz: ·

Tonerdeschmelzzement 320 g

Trockener Sand 70g

Ammoniumpersulfat 2 g

Flüssiger Ansatz:

Wäßrige Lösung aus monomerem
Acrylamid und Formaldehyd mit
44% Feststoff 96 g

Zusätzliches Wasser 19,8 g

Diäthylaminopropionitril
(5gewichtsprozer ige Lösung) 4.2 g

Kaliumferricyanid 0.0132 g

Zur Herstellung einer Mörtelpaste wurde die Flüssigkeit mit einem Satz in das Pulver eingegossen und das Gemisch einige Sekunden intensiv gerührt. Die Paste wurde entsprechend der französischen Norm AFNOR P 15 301 zu 80mm langen, 20 mm dicken, hanteiförmigen Prüfkörpern mit 0 50 mm an der dicksten Stelle und 0 22 mm an der Einschnürung verformt und mit Lastzunahme 5 ± 1 daN s (Deka Newton je Sekunde Zugfestigkeitsversuche durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben; jede Zahl ist der Mittelwert aus mit drei Prüfkörpern durchgeführten Messungen.

Die Abbindezeit, gemessen mit der Vicat-Nadel gemäß AFNOR P 15 431, betrug 15 bis 17 Minuten bei 20 ± rC. Bei dieser Prüfung tfßt man die senkrecht auf der Oberfläche einer Mörtelprobe in einem 4 cm hohen Kegelstumpf mit oberem 0 7 cm und unterem 0 8 cm justierte Nadel ohne Anfangsgeschwindigkeit in den Mörtel eindringen. Gemessen wird die Zeitspanne zwischen Anmachen des Mörtels und Steckenbleiben der Nadel in einem Abstand > 2,5 mm vom Boden der Form.

Tabelle 1	Gemessen nach Tagen	Zugfestigkeit kg/cnV
1 2 3 6 7	73,2 89 92,5 117,3 > 120

Zum Vergleich sei angegeben, daß ein Mörtel mit 80 Gewichtsprozent Tonerdeschmelzzement ohne Zusatz des Acrylgemisches nach 2 Tagen eine Zugfestigkeit von 48 kg/cm"¹ und nach 6 Tagen eine Zugfestigkeit von kaum 50 kg/cm² erreicht.

Biegelestigkeitsversuche an 4 χ 4 χ 16 cm³ großen Prüfkörpern gemäß der Norm AFNOR P 15 451 ergaben die in der folgenden Tabelle zusammengefaßten ausgezeichneten Ergebnisse. Die Prüfkörper lagen auf zwei im Abstand 106,7 mm voneinander angeordneten Walzen mit 0 10 mm auf und wurden genau in der Mitte mit einer Walze mit gleichem 0 belastet. Präzision der Vorrichtung: 1%; Lastzunahme:5 ± daN/s.

7
Tabelle 2

Gemessen nach Tagen	Biegefestigkeit kg/cm⁵
1 3 7	99 >150 > 150

Beispiel 2

Wie im Beispiel 1 wurden Formkörper aus einer Paste hergestellt, die durch Vermischen der folgenden beiden, bei 19 ± \°C gelagerten Ansätze hergestellt worden war.

Pulveriger Ansatz:

Tonerdeschmelzzement 280 g

Trockener Sand 118 g

Ammoniumpersulfat 2 g

Flüssiger Ansatz:

Wäßrige Lösung aus monomeren!
Acrylamid und Formaldehyd mit
50% Feststoff 96 g

Zusätzliches Wasser 19,8 g

Diäthylaminopropionitril (wäßrige
ogewichtsprozeniige Lösung)... 4,2 g

Kaliumferricyanid 0,036 g

Die Abbindezeit betrug wie im Beispiel 1, gemessen bei 20 ± 1°C 28 bis 30 Minuten.

Die Biegefestigkeit und Zugfestigkeit wurden ebenfalls wie im Beispiel 1 bestimmt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 3 zusammengefaßt.

Tabelle 3

	5	1	Zugfestigkeit	(kg/cm²)
Nach Tagen	2	Mörtel	Mörtel
	6	mit Harzzusatz	ohne Harzzusatz
⁷
28	73,2	40
89	48
117,3	^50
> 120	—
—	55

	Biegefestigkeit	(kg/cttr¹)
Nach Tagen	Mörtel	Mörtel
	mit Harzzusatz	ohne Harzzusatz
i	99	70
3	> 150	74
7	> 150	82
28	—	90

Gemessen nach	Biegefestigkeit	Zugfestigkeit
Tagen	kg/crr?	kg/cm²
1	108	68,3
2		90
3	147
5		109
7	>150	>120

Versuchsbericht

Es wurden gemäß Beispiel 1 Mörtel ohne Zusatz von Acrylamid und Formaldehyd sowie Katalysatorsystem hergestellt und deren Zugfestigkeit nach 1 und nach 28 Tagen sowie deren Biegefestigkeit nach 1, 3, 7 und 28 Tagen, wie im Beispiel 1, bestimmt.

Die Ergebnisse sind ebenso wie die Ergebnisse des Beispiels 1 in den folgenden Tabellen zusammengefaßt

.J3ie Zugfestigkeit und die Biegefestigkeit nach Ta^en der erfindungsgemäßen Mörtel wurde nicht mehr bestimmt, da die Leistungsfähigkeit der Meßvorrichtung bereits nach 7 Tagen erreicht war. Die Zugfestigkeit nach 7 Tagen der Mörtel ohne Harzzusatz wurde nicht bestimmt, weil die Zunahme innerhalb von 24 Stunden sehr gering war, wie ein Vergleich der nach 2 und nach 6 Tagen gemessenen Werte zeigt (Festigkeitszunahme 2 kg in 4 Tagen).
Die Gegenüberstellung zeigt folgendes:

a) Von den erfindungsgemäßen Mörteln wird bereits nach 1 Tag eine deutlich höhere Zug- und Biegefestigkeit entwickelt, als sie die üblichen Mörteln auf Tonerdeschmelz-Zement-Basis ohne erfindungsgemäßen Harzzusatz nach Ablauf von' 28 Tagen zeigen.

b) Die Zugfestigkeit der erfindungsgemäßen Mörtel nach 7 Tagen beträgt mehr als das Doppelte der Zugfestigkeit des üblichen Mörtels nach 28 Tagen (Zunahme um etwa 120%).

c) Die Biegefestigkeit der erfindungsgemäßen Mörtel liegt bereits nach 3 Tagen um 67% (²/₃) höher als die Biegefestigkeit der üblichen Mörtel nach 28 Tagen.

d) Die Zunahme der Festigkeitseigenschaften ist bei den erfindungsgemäßen Mörteln wesentlich stärker ausgeprägt ah bei den Mörteln nach dem

Stand der Technik.

Zusammenfassend läßt sich feststellen, daß mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens eine beträchtliche nicht vorhersehbare Verbesserung der Festigkeitseigenschaften von Mörteln und Betonen auf der Basis von Tonerdeschmelz-Zementen und damit ein erheblicher und überraschender technischer Fortschritt erzielt wird.

209681/256

Claims

l 2 weise einen Teil des Anmachwassers durch ein Patentansprüche: flüssiges Harz, z. B. ein Acrylharz, ersetzt um die mit dem Vorhandensein einer zu großen Menge

1. Verfahren zur Verbesserung der Festigkeit Wasser verbundenen Nachteile zu vermeiden (franvon schnellhärtenden Zementen, Betonen und 5 zösische Patentschrift 1 402 889).

Mörtelstoffen auf der Basis eines hydraulischen Es wurden auch bereits Verbindungen wie ein teil-Bindemittels durch Zusatz einer Acrylverbindung weise hydrolysiertes Polyacrylamid oder Polyacryl- und eines Polymerisationskatalysators, dadurch säure verwendet, die zumindest unter bestimmten gekennzeichnet, daß man als hydraulisches Bedingungen das Abbinden der Mörtelstoffe verBindemittel Tonerdeschmelzzement verwendet und io zögern (USA.-Patentschrift 2 948 699).
diesem eine wäßrige Lösung eines Reaktions- Weiterhin wurde beschrieben, dem Zuschlagstoff Produktes aus Acrylamid und Formaldehyd sowie und dem hydraulischen Bindemittel copolymerisierein an sich bekanntes Katalysatorsystem zur Poly- bare Gemische aus einem Alkyliden-bisacrylamid und merisation dieses Reaktionsproduktes zusetzt einem anderen äthylenischen Comonomeren in Ver-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 15 bindung mit einem PolymerisationskatcJysator zuzeichnet, daß man eine wäßrige Lösung verwendet, zusetzen. Dieses Verfahren läßt sich aber nur bei der die 30 bis 60% Feststoff des Reaktionsproduktes Verwendung von langsam abbindenden Zementen aus 0.5 bis 1,5 Mol Formaldehyd und 1 Mol Acryl- anwenden und bewirkt vor allem eine Beschleunigung amid enthält. der Abbindezeit. Es konnte zwar nach 28 Tagen auch

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch 20 eine Zunahme der Druckfestigkeit festgestellt werden, gekennzeichnet, daß man als Katalys.Uorsystem die aber 50% der Maßzahl der Druckfestigkeit eines ein Persalz und Diäthylaminopropionitril ver- Mörtelstoff^. ohne Zusatz von Acrylgemisch nicht wendet. übersteigt (USA.-Patentschrift 2 948 699t.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch In jüngster Zeit wurde schließlich auch noch ein gekennzeichnet, daß man zusätzlich einen Poly- 25 Verfahren zum Modifizieren der hydraulischen Bindemerisationsverzögerer für das Reaktionsprodukt mittel durch Zusatz von acrylsauren und methacrvlaus Acrylamid und Formaldehyd, vorzugsweise sauren Salzen mehrwertiger Metalle gegebenenfalls Kaliumferricyanid verwendet. in Verbindung mit einem Polymerisationskatalysator

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch beschrieben. Je nach der Menge des zugesetzten gekennzeichnet, daß man die wäßrige Lösung des 30 Salzes, die bis zum 1.5fachen des Zementgewichtes Reaktionsproduktes aus Acrylamid und Form- betragen kann, werden harte oder plastische Mörtelaldehyd in einer Menge entsprechend einem Anteil stoffe erhalten. Aber ebenso wie das zuvor genannte des Polymeren von 3 bis 10%, bezogen auf das Verfahren läßt sich dieses Verfahren nur auf langsam Gesamtgewicht des Endproduktes, verwendet. abbindende hydraulische Bindemittel anwenden und

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch 35 bewirkt hauptsächlich eine wesentliche Verkürzung gekennzeichnet, daß man auf 0,25 bis 0,30 Ge- der Abbinde- bzw. Härtezeit. Die Festigkeiten der erwichtsteile wäßrige Lösung des Reaktionspro- haltenen Mörtelstoffe liegen in derselben Größenduktes aus Acrylamid und Formaldehyd 0.5 bis Ordnung wie die der bekannten Mörtelstoffe (britische 0,9 Gewichtsteile Tonerdeschmelzzement verwen- Patentschrift 1 014 795).

det. 40 Es hat sich nun überraschend gezeigt, daß. wenn

man einen bereits schnell aushärtenden Tonerdeschmelzzement mit einem in situ polymerisierbaren

Gemisch aus Formaldehyd und Acrylamid behandelt.

gleichzeitig die verschiedenen mechanischen Eigen-45 schäften der erhaltenen EndproduL ie wesentlich verbessert werden.