DE1646763A1 - Herstellung von Gipsbauplatten - Google Patents
Herstellung von GipsbauplattenInfo
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Description
National Staren and Chemical Corp^a^uu - Ί JMft vmh |aj
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung
von Gipsbauplatten insbesondere unter Verwendung eines neuartigen Bindemittels.
Gipsbauplatten bestehen im allgemeinen aus einem unbrennbaren Kernmaterial,
hauptsächlich Gips (CaSO^ .2HgO), das mit Platten aus Fase:
stoff, wie Papier oder Pappe, bedeckt ist. Das Kernmaterial oder . der sogenannte Gipsstucko besteht hauptsächlich aus teilentwässertem
Gips (CaSO2, .12HpO), nebst kleinen Mengen verschiedenartiger Metallsalze,
Holz-, Glas- oder Asbestfasen oder ähnlicher Füllmaterialien. Bei der Gipsplatten-Herstellung werden der Gips und die Kernmaterialbestandteile
trocken vermischt, und das entstandene Gemisch wird in einem Durchlaufmischer mit Wasser und Schaummittel versetzt.
Der Brei wird dann auf eine laufende Pappenbahn gebracht und läuft unter einer weiteren Walze hindurch, wo ihm eine zweite Pappenbahn
zwecks Schaffung der Verbundplatte aufgelegt wird. Nach Aushärtung
des Gipskernes wird die fertige Bauplatte unter geregelten Temperaturbedingungen
getrocknet.
Zwecks Erhöhung der Bindungsfestigkeit zwischen Gipsstukkokern und
Pappeabdeckung wurden der Trockenmasse häufig zusammen mit dem Gips Abfallstärke, Maismehl, säurehydrolysies'te Stärken oder ähnlohe,
billige Stärkesorten enthaltende Bindepiittel zugesetzt. Wenn der Gipsbrei fest wird und die Bauplatte eier Hitzetrocknung unterworfen
wird, wachsen die Gipskristalle in die Pqierhohlräume und schaffen
eine physikalische Bindung mit den ?_|ierfasern der Deckplatten.
10983S/14S1 Bad original
Während dieser Erhitzung wandert das stärkehaltige Bindemittel in die
Kernaussenzone und dient dort wahrscheinlich als Schutzwall für
das Gipskristallwasser, indem es die Kristallwasserabgabe aus den in die ]^?pe eingewachsenen Gipskristallen verhindert. Bei der industriellen
Herstellung von Gipsbauplattfen erfolgt die Zugabe der Stärke oder stärkehaltigen Bindermittel gewöhnlieh in Mengen von 0,5 bis
1,0 Gew.% des Gipsstukkos.
Zwecks Erzielung höherer Bindeleistung und besserer Wirtschaftlichkeil
hat man schon zahlreich verschiedene Ersatzstoffe für die bisher bei der Gipsplattenfertigung benutzten Stärkebindermittel anzuwenden versucht
und deshalb benutzt, weil die üblichen Stäkebindemittel erf ahrungsgemäss verschiedene unerwünschte Eigenschaften aufwiesen.
Beispielweise konnte man mit ihnen die Gipskerndichte nicht unter
einen bestimmten Minimalwert herabsetzen, ohne dass gleichzeitig eine Verschlechterung der Gips-Papierbindung eintrat. Ausserdem
störten diese Stärkezusätze das Austrocknen der Bauplatte, da sie den Durchtritt von Wasserdampf aus dem Gipskern durch die Paserdeckplatte hindurch behinderten. Ausserdem wäre es günstig, mit Bindemittel
zu arbeiten, die höhere Trockentemperaturen aushielten, als es bisher mit den für den gleichen Zweck benutzten Stoffen zulässig war.
Ein Erfindungsziel besteht in der Schaffung von Gipsbauplatten, die
sich besser verarbeiten lassen und weniger leicht aufblättern. Zu
diesem Zwefc wird eine neuartige Bindemittelzusammensetzung benutzt.
Erfindungsgemäss werden Bindemittelanstfeze für Gipsbauplatten so
rezeptiert, dass als Bindungshilfe für den Stukkokern gewisse Stärkeäther
oder Stärkeesterderivate nachstehend näher beschriebener Zusammensetzraig
benutzt werden. Ihr Zusatz zur Kerntrockenmasse gestat»
tet die Herstellung von rasch trocknenden, bequem handhabbaren und
109833/1492
- - BADORlGiNAL
preiswert herstellbaren Produkten.
Zu den erfindungsgemäss als Bindemittel benutzten Stärkederivaten gehören niedrigviskose Stärkeether und Stärkeester mit bestimmten
festgelegten Eigenschaften.
Um den bei der Gipsbauplattenherstellung auftretenden Anforderungen
zu genügen, dürfen die Bindemittel nicht das Aushärten oder Pestwerden
des Gipskernes stören, das vor dem Plattentrocknen eintritt; sie müssen fernerhin stabil und langzeitig wässriger Lösung gegenüber
auslaugfest sein« Stärkederivate sollen, auch bei Raumtemperatur bein Vergiessen aus wässsriger Lösung einen Film bilden können. Schliesslich
müssen sie sich mit den üblichen Gipskernbestandteilen vertrager und hydrophil sein,
All diese Ansprüche werden erfähr-ungsgemäss durch Verwendung der naclstehend
beschriebenen Stärkeäthez» und Stärkeester erfüllt* sofern
sie einen Sufcstitutionsgrad (D.S.) von etwa 0,01 bis etwa 0,14
sowie eine Wasserflüssigkeit (W.P») von mindestens 50 besitzen. Der
Substitutionsgrad stellt denjenigen Anteil der primären Hydroxylgruppen
des Sfcärkemoleküls dar5 die eine Kther« oder Estergruppe
tagen. Die Wasserflüssigkeit andererseits dient sur Beschreibung
der Viskosität der StärkeXösimg* Mit steigende? Masserflüssigkeit
nimmt die Viskosität tier St&iriselösimg ab« DöHigemSss besteht die
Si'findungaus * -,em Anssis s^e5 Eerc Ellung von. Gir-steauplatten aus
elnsia Gipster"material und eines -ä-'i^l'i ,srivatj ils Bindemittel,
dessen Besc ":', --heit darin l3est@lr&; dass das Bindeaiittel aus einem
Stärkeäther od^r «ester- isit ei«ie.~: ¥asserfltlssigteits?jer-t von mindestens
50 und zinem SuDStitutioiisgrad zwischen O5Gl mz2. OjI^ besteht.
108833/HS2 bad original
Die WasserflUssigkeitswerte der erfindungsgemäss verwendeten Stärkederivate werden folgendermassen bestimmt: Etwa 7 bis 15 g des Stärkederivats
werden zusammen mit 100 ml Wasser in einem 150 ml Kupferbecher eingegeben. Diese wässrige Stärkesuspension wird dann unter
Rühren 30 Minuten lang in einem auf 100° gehaltenem Wasserbad erhitzt,
danach aus dem Bad genommen und alles etwa verdampfte Wasser ersetzt. Die auf 82° abgekühlte Probe wird in den Standardbecher
eines ebenfalls auf 82° gehaltenen "stornier Shear Viscometers" gegossen.
Am Viscometer wird dann die Zeit gemessen, die ein breiter Rührer für 100 Umdrehungen gebraucht hat. Die Wasserflüssigkeit
wird dann durch ein Diagramm bestimmt, bei dem die Viskosität im Verhältnis zur Zeitdauer für 100 Rührerumdrehungen auf das verwendete
Probenausmass bezogen, aufgetragen ist. Je kurzer diese Zeitdauer ist, desto niedriger ist die Viskosität und dementsprechend
umso höher der Wasserflüssigkeitswert.
Zu den verschiedenen, erfindungsgemäss als Bindemittel verwendbaren
Stärkeäthern gehören Hydroxyäthyl-, Hydroxypropyl-, Tertiäraminoalkyl-
und ahnliche Stärkeäther. Zu den erfindungsgemäss verwendbaren Stärkeestern gehören die Acetate, Succinate, Sulfate, Malonate,
Phosphate, Octenylsuccinate und dergleichen. Wie bereits erwähnt, müssen ihre Wasserflüssigkeit und ihr Substitutionsgrad Innerhalb der
vorgeschriebenen Grenzwerte liegen. Sie können auch zusammen mit anderen Bindehilfsmitteln, wie Mannogalactamgummi, Formaldehyd-Harnstoffharzen,
Rphstärken und ähnlichen Stoffen verwendet werden. -
Die erfindungsgeraass verwendbaren Stärkeether und -ester laeeenoioh
aus allen üblichen Stärkegrundstoffen, wie gewöhnlioh·· oder «^Losereichem Mais, Sago, Weizen, Reis« Süeskartoffel, Sorghum» Waohe-Sor-
ghum, Waohsmais, Kartoffel. Arrosorpot oder Tapiooa sowi· aus deren
109433/1492
BADOBiGiNAL
Bestandteilen oder Fraktionen, wie Amylose oder Amylopectin gewinnen.
Nochmals sei wiederholt, dass man als Bindemittel für Gipsbauplatten zwar bereits Stärke und stärkenhaltiges Material, riemals jedoch die
erfindungsgemäss benutzten Stärkederivate angewandt hat.
Auf die genaue Menge des Bindemittelzuschlages zum Gipsstukko kommt
es bei der Erfindung nicht an, da die Optimalmenge von verschiedenen Faktoren, wie Oberflächenbeschaffenheit der Aussenpappe, der Plattendichte,
des Gipsansatzes und der angewandten Trockentemperatur abhängt, üblicherweise werden - auf Gipsgewicht bezogen - etwa 0,05 bis 3
Gew.% Bindemittel angewendet. Wie bereits erwähnt, besteht ein wesentlicher
Vorzug der Verwendung dieser Stärkederivate zur Bauplattenherstellung darin, dass vergleichsweise wenig Bindemittel ohne Schaden
für die Aufblätterfestigkeit der Platte verwendet werden kann. So genügt bereits die Verwendung von nur 0,075 Gew.% eines der erfindungsgemässe
Stärkederivate zur Erzielung einer ausgezeichneten Haftung zwischen Gipskern und Aussenpappe, während hierfür von den
bisher benutzten Bindemitteln mindestens 1 Gew.% nötigjwar. Man kann
also mit dteen Kleinstmengen des erfindungsgemäss benutzten Bindemittels
wesentliche wirtschaftliche VorteUe erzielen. Ausserdem
lässt sich durch Erhöhung des Stärkederivatanteils (auf etwa 0,5 - 1% des Gipsgewichtes) die Dichte des Gipskernes erheblich herabsetzen.
Eine solohe Dichtenabnahme war mit äquivalenten Mengen der bisher benutzten Sterkebindemittel nicht möglich* weil dabei für gewöhnlich
die Bauplatte aufblätterte. Die erfindungsgemässen Stärkederivate erlau
ΰ·η die Herstellung von weniger dichten Gipskernen, ohne die Festigkeit der Bindung zwisohen Kern und P? ppeabdeckung opfern zu müssen..
Solohe Oipileiohtbauplatten sind nicht nur In der Herstellung, sondern
AtMh bezüglich Transport und Handhabung sparsamer.
10«l3i/UI2
BAD ORIGINAL
Die erfindungsgeMss hergestellten Gipsbauplatten bestehen aus einem
Gipskern mit dem neuen Bindemittel und beiderseits aufgebrachten Papierlagen. Ihre Herstellung erfolgt nach einem Standardverfahren
der Gipsplattenfabrikation. Zunächst wird Gips zusammen mit einem Härtungsbeschleuniger, wie Kaliumsulfat, Mörtel (land plaster),
dem Stärkederivat und verschiedenen sonstigen Zuschlägen und Füllmaterialien (z.Bt Holzfasern, Papierfasern-, Glasfasern) trocken vermischt.
Diese Trockenmischung wird in einem Durchlaufmischer eingegeben, in dem die Kerndichte durch Zugabe von Wasser und Sehaummittoeln
herabgesetzt wird. Als Schaummittel dienen anionische Oberflächenaktivsubstanzen,
wie Natriumabietat, verschiedene Alkylarylsulfonate
oder Alkylarylnatriumsulfonat und dergleichen. Die Mischung wird
biszur Weichkonsistenz durchgemengt. Dieser weiche Gipsbrei wird
dann gleichmässig auf eine Bahn aus Papier oder sonstigem Material
aufgebracht und mit einer zweiten solchen Bann abgedakt, wobei der
überschüssige Gips vom Rahmen abgepresst wird. Die so hergestellte
Bauplatte lässt man kurze Zeit lang aushärten und unterwirft sie einem geeigneten Trockenprozess.
In den folgenden, die Erfindung erläuternden Beispielen, beziehen sich alle Teileangaben auf Gewicht, sofern nichts anderes angegeben
ist.
Dieses Beispiel zeigt die im Vergleich zu den bisherigen Stärkebindemitteln
Überlegene Bindekraft der erfindungsgemäss verwendeten
Bindemittel bei der Herstellung von Gipsbauplatten· Bei der Herstellung von Gipsbauplatten mit den erfindungagemässen
Bindemitteln wurde folgenderaassen verfahren! "land-Plaster11 (d.h.
völlig hydratisiertes Calciumsulfat) und die suvor genannten Schaum-
109833/1492 bad original -7-
mittel werden getrennt hergestellt.
Der "Land-Plaster1* wird hierauf mit Stucko, einem Beschleuniger
(wie Kaliumsulfat), Papierfaser oder einem anderen Füllmaterial und einem Stärkederivat vermengt, das die früher angegebenen,
für das erfindungsgemässe Verfahren notwendigen Eigenschaften aufweist.
Das Gemenge versetzt man unter Vermeidung von Klumpung, mit einer reichlichen Menge Wasser, fügt das vorerwähnte Schaummittel zu und
verrührt weiter bis zur Erzielung eremeartig weicher Konsistenz. Der weiche Gipsbrei wird auf eine Pappen- oder sonstige Stoffbahn
gleichmässig ausgebreitet mit zweiter Pappen- oder dergl. Bahn abgedeckt
und der überschüssige Gips vom Rahmen abgepresst.
Nach dem Festwerden und Aushärten des Gipskernes wird die Gipsbauplatte
im Heissluftstromofen einem geeigneten Trocknungsprozess untei worfen, indem sie zunächst auf 177-l88°C 15 Minuten lang erhitzt,
dann allmählich auf 49°C abgekühlt und mindestens 50 Minuten lang
auf dieser Temperatur gehalten wird.
Die Verbundfestigkeit zwischen Gipäern und Pappabdeckung wurde
hier und in den folgenden Beispielen folgendermassen untersucht:
An der dem Trockenofen entnommenen Gipsbauplatte würde der Gipskern
auf der der Prüfseite abgewandten Seite eingebrochen, indem die rückseitige Abdeckung mittels Messers geradlinig senkrecht zur
Maachinenlaufrichtung eingeritzt und dann der Kern an einer harten "
Oberfläche eingebrochen wurde. Wenn andererseits die Haftung der rückseitigen Abdeckung getestet werden sollte, wurde die vorder- ■
stitige Abdeckung entsprechend behandelt. Beim Zerbrechen des Kernstücke« wurde sorgfältig darauf geachtet, dass die vorderseitige
109833/U92
Abdeckung unbeschädigt blieb. Nach dem Zerbrechen des Kerns wurde die vorderseitige Abdeckung von der Bruchstelle weg parallel zur
Plattenfläche nach unten gezogen. Die erzielte Bindungsfestigkeit wurde nach dem Ausmass der PasBrzerreissung und dem Oberflächenaussehen
des Kerns an der Trennstelle ausgewertet und wie folgt klassifiziert:
a) Gut - kein Reissen oder Abschälen der Abdeckung
b) schlecht - Kanteneinrisse-infolge Abblättern des Kerns genau unter
der Oberfläche
c) Vollkommener Misserfolg - vollständiges Abschälen der Abdeckung
und kein Paserriss zwischen ihr und Kern
Nach dieser Arbeitsweise wurde GipsJ)latten mit den in der nachfolgenden
Tabelle aufgeführten, verschiedenen Stärkederivaten hergestellt, aus der auch hervorgeht, wieviel weniger von ihnen
im Vergleich zu den bisher benutztien Bindemitteln erforderlich ist,
um eine brauchbare Bindungsfestigkeit zu ergeben.
109833/1492 bad original
Angewandtes Bindemittel Substi- Wasser- Minimalbedarf an Bin-
tutions- flüssig- demittel für gute
grad keit Bindung (kg Je 1000
kg Gips)
a) niedrigviskoses Maismehl - - .8,0
b) Dextrinierte Weizenstärke - - .7*5
c) säurehydrolysierte Maisstärke - - 5,0'
d) Acetester der Maisstärke 0,05 75 0,75
e) Hydroxyläthyläther der
Maisstärke 0,04 73 0,75
f) Schwefelsäurester der
Tapiocastärke 0,05 82 0,75
g) Bernsteinsäureester der
Maisstärke . 0,03 64 0,75
h) Malonester der Maisstärke 0,03 66 1,0
i) Octenylbernsteinsäureester
der Maisstärke 0,05 65 1,0
j) Phosphorester der Kartoffelstärke 0,03 68 1,0
k) Tertiäraminoalkyläther der *
Maisstärke *z' 0,025 74 1,0
1) Hydroxypropyläther der Maisstärke 0,04 70 1,0
1.) Die Bindemittel a) b) und c) sind typische Vertreter früher
verwendeter Bindemittel und die übrigen d bis 1 sind Beispiele für
In erfindungsgemäss benutzte.
2) Es handelt sich um einen -DiäthyXaminofithylchloridhydrochlorid-
Malsstärkeäther, wie er gem äs s Belspfel 1 der amerikanischen Patentschrift 2. 813 093 gewonnen wird.
109833/1*92 BAD 0R1GINAL
- ίο -
Dieses Beispiel zeigt die im Vergleich zu .den bisherigen Bindemitteln
überlegene Bindungsfestigkeit der erfindungsgemässen Bindemittel
bei der Herstellung von -Gipsleichtbauplatten.
Herstellung und Untersuchung dieser Ansätze erfolgte gleicher Weise
wie beim Beispiel Ϊ, jedoch mit der Abwandlung, dass die Schaummittelzusatzmenge
zum Stukko zwecks Einstellung versdiedener Platten· W dichte variiert wurde. Die Ergebnisse sind in folgender Tabelle
festgehalten:
Bindemittel Bindemittelmenge Plattengewicht in Bindung
fkg/100 kg Gips) kg/m bei 1/2" Stärke
a) säurehydrolysierte Maisstärke (Kontrollversuch)
5,0 9,8l gut
b) s äurehydroIysierte
Maisstärke 10,0 7»52 keine
c) Acetester der
»Maisstärke
(Sub. = 0,05 Wass.
Flüssigkeit = 70) 5,0 7,*2 gut
(Sub. = 0,05 Wass.
Flüssigkeit = 70) 5,0 7,*2 gut
Dieses Beispiel zeigt die überlegene Bindungsfestigkeit und die
Hitzebeständigkeit der mit den erfindungsgeaässen Bindemitteln hergestellten
Gipsbauplatten. Herstälung und Untersuchung der Ansätze
erfolgte wie in Beispiel 1.
Die Gipsplatte wurde 30 Minuten lang auf 234°C erhitzt, danach allmählich
auf 490C abgekühlt und mindestens 30 Minuten lang auf dieser
Temperatur gehalten. Nach Völliger Austroeknung wurden dann die
108833/1482 badoriginal ^ ^ _
Plattenproben nach vorstehend beschriebener Methode in folgender Tabelle festgehalten
Bindemittel
a) saurehydrolysierte Maisstärke
b) Schwefelsäureester der Maisstärke (Subst. = 0,04, Wass.
Flüssigkeit = 8o)
Bindemittelmenge ( kg/100 kg Gips)
6,0
1,2
Bindung
schlecht
Dieses Beispiel zeigt, dass zwecks Erzielung der verbesserten Bindungsfestigkeit
die Stärkederivate die zuvor beschriebenen Eigenschaften haben müssen.
Herstellung und Untersuchung äer Ansätze erfolgte wie in Beispiel
I3 die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst.
Bindemittel
Sübst» "iass*Flüss. Bindemittel- Bindung
a) Äcetester der Maisstärke 0,04
b) Acetester der Maisstärke
c) Acetester der Maisstärke
d) Acetester der Maisstärke
e) Acetester der Maisstärke
f) Hydroxyläthyl
dtteev der Maisstärke 0,04
0,00? | 73 |
0,15 | ■38 |
0,05 | 55 |
0,05 | 30 |
0.04 | 28 |
nienge (kg/1000 kg Gips) |
gut |
0,75 | schlecht |
1,0 | schlecht |
1,0 | gut |
0,75 | keine |
1,0 | keine |
!.,0 | |
109833/1492
BAD ORIGINAL
- 12 -
'Man steht ί dass Stärkederivate «lit ausserh^lfci des. fes.-kiele.gten
Werten ftir
Vierte
Yen
109833/1492
EAD ORIGINAL COPY
Claims (3)
1) Gips bauplatt en, mit aus Gips und Stärkederivatbindernittel
bestehendem Kernmäterial, dadurch gekennzeichnet, dass das
Stärkeder'ivatbindemittel'aus einem Stärkeäther oder Stärkeester
mit einem Wasserflüssigkeitswert von mind'eö'tens 50 uhd'einem
Substitutionsgrad von 0,01 bis 0,14 besteht.
2) Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daso die
Stärkederivatbindemittelmenge -auf Kernmaterialgewicht bezogen 0,05 bis 3 % beträgt.
3) Platte nach Anspruch 1 oaer 2, dadurch gekennzeichnet, dass
sie mindestens aui' einer Seite ra.it einem Dec-Kblatt verbunßn i-Jt.
xxxxxxx
BAD ORIGINAL COPY
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN0026081 | 1965-01-14 | ||
DEN0026081 | 1965-01-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1646763A1 true DE1646763A1 (de) | 1971-08-12 |
DE1646763C DE1646763C (de) | 1973-05-17 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1701926A2 (de) * | 2003-12-10 | 2006-09-20 | Innovative Construction and Building Materials, LLC | Organisch-anorganischer verbundwerkstoff |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1701926A2 (de) * | 2003-12-10 | 2006-09-20 | Innovative Construction and Building Materials, LLC | Organisch-anorganischer verbundwerkstoff |
EP1701926A4 (de) * | 2003-12-10 | 2011-06-15 | Innovative Construction And Building Materials Llc | Organisch-anorganischer verbundwerkstoff |
EP1701926B1 (de) | 2003-12-10 | 2016-03-02 | Saint-Gobain Placo | Organisch-anorganischer verbundwerkstoff |
EP3002264A1 (de) * | 2003-12-10 | 2016-04-06 | Saint-Gobain Placo | Organisch-anorganischer verbundstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1028890A (en) | 1966-05-11 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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