DE1643278B2 - Fluessige produkte aus polyglycidylaethern und methylsubstituierten hexamethylendiaminen und deren verwendung - Google Patents
Fluessige produkte aus polyglycidylaethern und methylsubstituierten hexamethylendiaminen und deren verwendungInfo
- Publication number
- DE1643278B2 DE1643278B2 DE1967C0043878 DEC0043878A DE1643278B2 DE 1643278 B2 DE1643278 B2 DE 1643278B2 DE 1967C0043878 DE1967C0043878 DE 1967C0043878 DE C0043878 A DEC0043878 A DE C0043878A DE 1643278 B2 DE1643278 B2 DE 1643278B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- epoxy
- weight
- parts
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/182—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents
- C08G59/184—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents with amines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Es ist z. B. aus der britischen Patentschrift 6 91 543 bekannt, daß aus Lösungen von aliphatischen Polyaminen
und Lösungen von festen Epoxidharzen in organischen Lösungsmitteln Addukte hergestellt werden
können, wobei man zu mindestens 1,8 Äquivalenten eines aliphatischen Polyamins ein Epoxidäquivalent
eines Polyepoxids bzw. Epoxidharzes hinzufügt und in der Hitze reagieren läßt. Nach Abtrennung des
Lösungsmittels und des nicht umgesetzten überschüssigen Polyamins werden bei Raumtemperatur feste
harzartige Produkte erhalten. Diese werden in organischen Lösungsmitteln gelöst und bei Bedarf mit
Lösungen von Epoxidharzen unter Bildung von gebrauchsfertigen Lackprodukten gemischt.
Die Verarbeitung von lösungsmittelhaltigen Lacken ist jedoch mil einer Reihe von Nachteilen, wie
Brennbarkeit, physiologische Bedenklichkeit bei der Applikation und Verlust von relativ teuren Lösungsmitteln,
verbunden.
In der österreichischen Patentschrift 2 43 517 werden lösungsmittelfreie Lacksysteme beschrieben, und es
wird erwähnt, daß die direkte Herstellung von lösungsmittelfreien Addukten wegen des sehr heftigen
exothermen Reaktionsverlaufes zwischen lösungsmittelfreier flüssiger Epoxidharzkomponente und lösungsmittelfreier
flüssiger aliphatischer Polyaminkomponente mit den gangbaren aliphatischen Polyaminen, wie
z. B. Äthylendiamin, Diäthylentriamin und Triäthylentetramin, in der Praxis nicht möglich ist. Zur Überwindung
dieser Schwierigkeit werden deshalb in der österreichisehen Patentschrift 2 43 517 lösungsmittelfreie Addukte
aus Epoxidharzen und Polyaminoamiden und/oder Polyamino-imidazoli.ien verwendet. Solche Addukte
besitzen indessen den schwerwiegenden technischen Nachteil, daß sie als Härter für Epoxidharze bei
niederen Temperaturen zu wenig reaktiv sind, so daß die Harz/Härtergemische bei tieferen Temperaturen
nicht genügend aushärten.
Gemäß vorliegender Erfindung wurde nun gefunden, daß man diese Nachteile vermeiden kann, indem man
zur Härtung von Epoxidharzen lösungsmittelfreie Produkte aus flüssigen Polyglycidyläthern von Polyphenolen
oder Polyalkoholen und aus methylsubstituierten Hexamethylendiaminen, deren Aminogruppen an primäre
Kohlenstoffatome gebunden sind, einsetzt, wobei die Mengenverhältnisse zwischen den Epoxidharzen
einerseits und den Diaminverbindungen andererseits zwischen '/3 und '/12, vorzugsweise Vs Epoxidäquivalent
pro Äquivalent Aminogruppe betragen. Die neuen Produkte können in lösungsmittelfreier Phase dadurch
erhalten werden, daß man je 1 Epoxidäquivalent des flüssigen Polyglycidyläthers, wie insbesondere einem im
wesentlichen aus Bisphenol-A-diglycidyläther bestehenden
alkalischen Kondensationsprodukt aus Bisphenol A, [2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)-propan] und einem großen
stöchiometrischen Überschuß von Epichjorhydrin, zwischen 3 und 12, vorzugsweise ungeführ 5 Äquivalente an
Aminogruppen eines der genannten Diamine zusetzt Dabei bleibt das entstandene Produkt in dem angewendeten
Überschuß des Diamins gelöst, die Endviskosität bleibt konstant und störende Vernetzungsreaktionen
treten nur in unbedeutendem Maße auf. Eine Abführung der Reaktionswärme ist nicht notwendig, da bei
adiabatischer Durchführung der Reaktion gerade eine Temperatur erreicht wird, bei der die Umsetzung in
kurzer Zeit beendet ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit neue, als Härter für Epoxidharze geeignete lösungsmittelfreie
flüssige Produkte, welche durch Umsetzung von (1) 3 bis 12, vorzugsweise ungefähr 5 Aminogruppenäquivalenten
eines in der Polymethylenkette methylsubstituierten Hexamethylendiamins, in welchem die
Aminogruppen an primäre Kohlenstoffatome gebundtn sind, pro (2) 1 Epoxidgruppenäquivalent eines bei
Zimmertemperatur flüssigen Polyglycidyläthers eines Polyphenols oder Polyalkohols erhältlich sind.
Die erfindungsgemäßen Produkte werden hergestellt, indem man einen bei Zimmertemperatur flüssigen
Polyglycidyläther eines Polyphenols oder Polyalkohols mit methylsubstituierten Hexamethylendiaminen, in
welchen die Aminogruppen an primäre Kohlenstoffatome gebunden sind, in einem Mengenverhältnis von 3 bis
12, vorzugsweise ungefähr 5 Aminogruppenäquivalenten des Diamins pro 1 Epoxidgruppenäquivalent des
Polyglycidyläthers in Abwesenheit von Lösungsmitteln in der Wärme umsetzt.
Die bei Zimmertemperatur, d. h. 25° C, flüssigen Polyglycidyläther können sich von Glykolen, wie
Äthylenglykol, 1,4-Buvandiol, 1,6-Hexandiol und insbesondere
von mehrwertigen Phenolen bzw. Polyphenolen, wie Resorcin, von Phenol-Formaldehydkondensationsprodukten
vom Typus der Resole oder Novolake, vom Bis-(p-hydroxyphenyl)-methan und insbesondere
vom Bisphenol A ableiten.
Im einzelnen genannt seien hier die bei Raumtemperatur flüssigen Polyglycidyläther von Bisphenol A,
welche einen Epoxidgehalt von 3,8—5,8 Epoxidäquivalenten/kg besitzen und der durchschnittlichen Formel
Vo-CH2CHOH-CH2-
CH2—CH-CH2
O
O
entsprechen, in der ζ eine ganze oder gebrochene kleine
Zahl im Wert von O bis 0,65 bedeutet
Für die Produktbildung setzt man vorzugsweise l,6-Diamino-2£4-trimethylhexan, l,6-Diamino-2,4,4-trimethylhexan
und vor allem technische Gemische dieser beiden Isomeren ein. Genannt seien ferner /?-Methyl-hexamethylendiamin,
y-Methyl-hexamethylendiamin; 2,3-, 2,4-, 2£- und 3,4-Dimethylhexamethylendiamla
Dem flüssigen Härter können nach Bedarf weitere Zusätze, wie Verlaufmittel (z. B. Harnstoff/Formaldehydharze
oder Silikonharze), Härtungsbeschleuniger, wie Phenole oder Polyphenole und gegebenenfalls
Viskositätsemiedriger hinzugefügt werden. Unabhängig davon ist auch eine Zugabe von anderen Härtungsmitteln,
wie z. B. 2,4,6-Tris-(dimethylaminomethyl)-phenol möglich, um die Fähigkeit zur Aushärtung bei niederen
Temperaturen zu begünstigen. Bei der Herstellung der flüssigen Produkte gemäß der Erfindung ist es
wesentlich, daß das Produkt im oben angegebenen Überschuß des Diamins gebildet wird, so daß es in
diesem bei brauchbar niedrigen Viskositäten gelöst bleibt und Vernetzungsreaktionen dabei praktisch
unterbunden werden. Es kann jedoch gewünschtenfalls nach der Herstellung des Produktes ein Teil oder alles
überschüssige Diamin abdestilliert und das teilweise oder vollständig isolierte Produkt in einem anderen
Diamin oder Diamingemisch wieder gelöst werden.
Der Ausdruck »lösungsmittelfrei« wird hier im Sinne der Lackchemie verwendet, indem unter »Lösungsmittel«
nur solche Stoffe verstanden werden, die sich gegenüber den Lackkomponenten inert verhalten und
daher in der Regel bei der Filmbildung verdunsten. Flüssige Polyamine oder andere flüssige Härtungsmittel,
die bei gemeinsamer Anwendung mit den erfindungsgemäßen Produkten mit diesen homogene Lösungen
bilden und die bei der Härtungsreaktion mit dem Epoxidharz unter Bildung vernetzter, unlöslicher und
unschmelzbarer Produkte bzw. unter Verfilmung reagieren, fallen hier definitionsgemäß nicht unter den
Begriff »Lösungsmittel«.
Zur Herstellung lösungsmittelfreier Lacke und Beschichtungen kann man die flüssigen Produkte mit
dem äquivalenten Teil an flüssigem Epoxidharz versetzen. Als solche flüssigen Epoxidharze kommen
z.B.
cycloaliphatische Epoxidharze, wie
Vinylcyclohexendioxid, Limonendioxid, S^-Epoxycyclohexylmethyl-S^-epoxycyclohexancarboxylat,
Vinylcyclohexendioxid, Limonendioxid, S^-Epoxycyclohexylmethyl-S^-epoxycyclohexancarboxylat,
S^-Epoxy-ö-methylcyclohexylmethyl-S^-epoxy-ö-methylcyclohexancarboxylatund
S^-Epoxyhexahydrobenzal^-epoxycyclohexan-1,1 -dimethanol;
Polyglycidylester, wie
Tetrahydrophthalsäurediglycidylesterund
Hexahydrophthalsäurediglycidylester sowie
die gleichen flüssigen Polyglycidyläther von
S^-Epoxyhexahydrobenzal^-epoxycyclohexan-1,1 -dimethanol;
Polyglycidylester, wie
Tetrahydrophthalsäurediglycidylesterund
Hexahydrophthalsäurediglycidylester sowie
die gleichen flüssigen Polyglycidyläther von
Polyphenolen und Polyalkoholen
in Frage, die oben als Ausgangsstoffe zur Herstellung Her Produkte erwähnt wurden. Die flüssigen Epoxidhar-
in Frage, die oben als Ausgangsstoffe zur Herstellung Her Produkte erwähnt wurden. Die flüssigen Epoxidhar-
ze kennen auch durch Zusatz aktiver Verdünner, wie z. B. Butylglycid oder Kresylglycid, modifiziert sein.
Die erfindungsgemäßen Aminprodukte weisen neben der einfachen Herstellung gegenüber den bisher
bekannten und verwendeten Härtern für lösungsmittelfreie
Systeme auf Basis flüssiger Epoxidharze eine Reihe von weiteren Vorteilen und Verbesserungen auf. Die
Viskosität der härtbaren Systeme bei Raumtemperatur ist geringer, die ausgehärteten Filme sind praktisch
farblos, hochglänzend und ergeben bei Chemikalienbeanspruchung keine Farbtonveränderung. Die Beschichtungen
sind ausgezeichnet lichtbeständig. Die Aushärtung ist auch bei niederen Temperaturen von z. B. + 5° C
und bei hoher atmosphärischer Feuchtigkeit möglich. Die Filme weisen keine Ausschwitzerscheinungen oder
andere Störungen an der Oberfläche auf. Die Flexibilität und die Haftfestigkeit der ausgehärteten Filme auf Eisen
und Beton ist gut Die neuen Produkte zeigen auch bei tiefen Temperaturen keine Neigung zur Ki istallisation.
Die lösungsmittelfreien härtbaren Systeme aus den erfindungsgemäßen Produkten und flüssigen Epoxidharzen
können weitere übliche Zusätze, wie Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe oder Weichmacher enthalten.
Außer als Lacke und Beschichtungsmittel können sie auch als Klebstoffe, Imprägnier-, Tauch- und Gießharze,
speziell in der Elektrotechnik, dienen.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuien Prozente Gewichtsprozente.
In 158 Gewichtsteile technisches Trimethyl-hexamethylendiamin (Isomerengemisch aus l,6-Diamino-2,2,4-trimethyl-hexan
und l,6-Diamino-?,4,4-trimethyl-hexan) werden Γ7 Gewichtsteile eines bei Zimmertemperatur
flüssigen, durch Kondensation von Bisphenol A mit Epichlorhydrin in Gegenwart von Alkali hergestellten
Polyglycidyläthers mit einem Epoxidgehalt von 5,2 Epoxidäquivalenten/kg und einer Viskosität von 8,000—
16,000 cP bei 25° C (= Polyglycidyläther A) eingetragen.
Bis zum Beginn der exothermen Reaktion wird erwärmt. Durch die Reaktionswärme steigt die Temperatur
auf 110—1200C. Nach dem Abkühlen auf etwa
1000C werden 39 Gewichtsteile Phenol als Beschleuniger eingerührt Man erhält 274 Gewichtr.teile eines
flüssigen lagerfähigen Produktes mit folgenden Eigenschaften: Viskosität ca. 300OcP (250C), Farbzahl nach
G a r d η e r (40% in Methylglykol): ca. 1. Das Produkt weist einen Gehalt an Reaktionsbeschleuniger auf und
ist insbesondere für schnellhärtende lösungsmittelfreie Lacke geeignet. 1 kg dieses Produktes liefert beim
Vermischen mit 13,1 Epoxidäquivalenten des flüssigen Polyglycidyläthers A einen sofort gebrauchsfähigen,
lösungsmittelfreien Lack.
In der gleichen Weise wie im Beispiel 1 wird ein Produkt hergestellt aus 158 Gewichtsteilen technischem
Trimethyl-hexamethylendiamin (Isomerengemisch) und 58 Gewichtsteilen des im Beispiel 1 verwendeten
Polyglycidyläthers A, wobei 30 Gewichtsteile Bisphe-
nol A als Beschleuniger zugesetzt werden. Man erhält
246 Gewichtsteile flüssiges, lagerfähiges Produkt mit folgenden Eigenschaften: Viskosität: ca. 3000 cP (25° C);
Farbzahl nach Gardner (40% in Methylglykol)ca. 1; Amingruppengehalt ca. 8 Aquiva'ente/kg. 1 kg dieses
Produktes liefert beim Vermischen mit 15 Epoxidäquivalenten des flüssigen Polyglycidyläthers A einen
lösungsmittelfreien Lack.
In der gleichen Weise wie im Beispiel 1 wurde ein Produkt hergestellt aus 24,5 Gewichtsteilen technischem
Trimethyl-hexamethylendiamin (Isomerengemisch) und IG Gewichtsteilen 1,4-Butandiol-diglycidyläther
(Epoxidgehalt ca. 7,5 Äquivalente/kg). Es wurden 34,5 Gewichtsteile eines flüssigen, lagerfähigen Produktes
mit folgenden Eigenschaften erhalten: Viskosität ca. 135OcP (25° C); Amingruppengehalt ca. 9 Äquivalente/kg.
1 kg dieses Produktes liefert beim Vermischen mit 15,8 Epoxidäquivalenten des flüssigen Polyglycidyläthers
A einen lösungsmittelfreien Lack.
Das nach Beispiel 3 erhaltene Addukt wird mit 5,5 Gewichtsteilen Bisphenol A als Härtungsbeschleuniger
gemischt und ist dann insbesondere als Härter für schnellhärtejide lösungsmittelfreie Lacke auf Epoxidharzbasis
geeignet Die Viskosität der erhaltenen Produkte ist ca. 8000 cP (25° C); Amingruppengehalt ca.
7,7 Äquivalente/kg. 1 kg des beschleunigten Produktes liefert beim Vermischen mit 13,5 Epoxidäquivalenten
des flüssigen Polyglycidyläthers A ein lösungsmittelfreies Beschichtungsmittel.
In der gleichen Weise wie im Beispiel 1 wurde ein Produkt hergestellt aus 19 Gewichtsteilen technischem
Trimethyl-hexamethylendiamin (Isomerengemisch) und 10 Gewichtsteilen 1,6-Hexandiol-diglycidyläther (Epoxidgehalt
ca. 7,3 Äquivalent/kg). Es wurden 29 Gewichtsteile eines flüssigen, lagerfähigen Produktes mit
folgenden Eigenschaften erhalten: Viskosität ca. 3200 cP; Farbzahl nach G a r d η e r ca. 5; Amingruppengehalt
ca. 8,3 Äquivalente/kg. 1 kg dieses Produktes liefert beim Vermischen mit 14 Gewichtsteilen des
flüssigen Polyglycidyläthers A einen lösungsmittelfreien Lack.
35
45
Das nach Beispiel 5 erhaltene Produkt wird mit 4,8 Gewichtsteilen Phenol als Härtungsbeschleuniger
gemischt und ist dann besonders als Härter für schnellhärtende, lösungsmittelfreie Lacke auf Epoxidharzbasis
geeignet. Die Viskosität ist ca. 330OcP; Amingruppengehalt ca. 7,1 Äquivalente/kg. 1 kg des
Produktes liefert beim Vermischen mit 12 Epoxidäquivalenten des flüssigen Polyglycidyläthers A einen
lösungsmittelfreien Lack.
Anwendungsbeispiele
244,0 Gewichtsteile des im Beispiel 1 beschriebenen Produkts werden als Härter mit 680 Gewichtsteilen
PolyglycidyletherA (vgl. Beispiel!) gemischt. Zur Verbesserung der Verlaufeigenschaften werden
76,0 Gewichtsteile n-Butanol zugegeben. Dieses Gemisch hat eine Viskosität nach H ö ρ ρ 1 e r bei 25°C von
140OcP und eine ungefähre Gebrauchsdauer von 24 Minuten.
Damit erhaltene farblose Beschichtungen weisen bei einer Trockenfilmdichte von 160-180 μ, bei 20° C und
65% relativer Feuchtigkeit eine Staubtrockenzeit von 12 Stunden auf; die Filme sind nach 3 Stunden an der
Oberfläche nicht mehr klebrig und ohne Filmstörungen durchgehärtet Die Filme zeigen nach 1 Tag eine
Pendelhärte nach P e r s ο ζ von 205"; nach 7 Tagen ca.
315". Die Tiefungswerte der Filme nach Er ich se η sind nach 7 Tagen 7,6 mm; nach Alterung bei 6O0C über
weitere 7 Tage noch 5,6 mm. Erfolgt die Härtung der Filme bei +50C, so resultiert Durchhärtung nach ca.
28 Stunden.
Die Beschichtung ist nach 7tägiger Härtungszeit über
2 Monate beständig gegen 70%ige Schwefelsäure, konzentriertes Ammoniak, Bleibenzin und Wasser. Ein
nur leichter Angriff der Filmoberfläche zeigt sich nach 2 Monaten bei konzentrierter Salzsäure und 95%igem
Äthanol.
581,0 Gewichtsteile eines unmodifizierten, mittelviskosen, durch Kondensation von Bisphenol A mit
Epichlorhydrin in Gegenwart von Alkali hergestellten Polyglycidyläthers mit einem Epoxidgehalt von 5,5 Epoxidäquivalenten/kg
und einer Viskosität von 8000— 12 000 cP bei 25° C ( = Polyglycidyläther B) werden mit
175,0 Gewichtsteilen Titandioxid (Rutil) und 46,5 Gewichtsteilen Diacetonalkohol gemischt und auf einem
Dreiwalzenstuhl homogenisiert. Diese weißpigmentierte Harzkomponente wird mit 197,5 Gewichtsteilen des
im Beispiel 1 beschriebenen Produkts als Härter gemischt und als Lack appliziert
Die Gebrauchsdauer der Lackmischung beträgt 30 Minuten; die Lackfilme haben eine Staubtrockenzeit
von 7 Stunden und sind nach 6 Stunden durchgehärtet. Die Pendelhärte der Filme nach P e r s ο ζ beträgt bei
200C und 65% Raumfeuchtigkeit (180 μ trockenschichtdicke)
nach 1 Tag 72 Sekunden und nach 7 Tagen etwa 250 Sekunden. Die Tiefung der Filme nach E r i c h s e η
beträgt nach 7 Tagen 5,1 mm. Die Beschichtungen zeigen glatte Oberflächen ohne jegliche Filmstörungen
und ohne nennenswerte Vergilbungserscheinungen und haben Glanzwerte um 100 (Photovolt). Die chemische
Beständigkeit der Filme ist identisch mit derjenigen, wie sie mit der Formulierung gemäß Beispiel A erhalten
wird.
254 Gewichtsteile des im Beispiel 2 beschriebenen Produkts werden als Härter mit 746 Gewichtsteilen
eines unmodifizierten, niedrigviskosen, durch Kondensation von Bisphenol A mit Epichlorhydrin in Gegenwart
von Alkali hergestellten Polyglycidyläthers mit einem Epoxidgehalt von 5,6 Epoxidäquivalenten/kg und
einer Viskosität von 5000—640OcP bei 25°C ( = Polyglycidyläther
C) gemischt. Die Mischung weist eine Gebrauchsdauer von 22 Minuten bei einer Staubtrokkenzeit
von 35 Stunden und einer Durchhärtungszeit von 2 Stunden auf.
Nach der Aushärtung resultiert eine klare, hellfarblose glänzende Beschichtung mit guter chemischer
Beständigkeit und mechanischer Festigkeit.
Diese Harz/Härter-Mischung kann mit verschiedenen Pigmenten und Füllstoffen pigmentiert werden. Es
Ti-' ta I
resultieren je nach Pigmentierungsgrad hochglänzende, nicht vergilbende Beschichtungen bei guter Haftung auf
Holz- und Metallunterlagen sowie Mauerwerk.
Zur Herstellung eines selbstverlaufenden Bodenbelages werden 166,6 Gewichtsteile eines niedrigviskosen,
mit n-Butylglycid als reaktivem Verdünner modifizierten,
durch Kondensation von Bisphenol A mit Epichlorhydrin in Gegenwart von Alkali hergestellten Polyglycidyläthers
mit einem Epoxidgehalt von 5,0 Epoxidäquivalenten/kg und einer Viskosität von 480—540 cP bei
25° C ( = PolyglycidylätherD) und 58,4 Gewichtsteile des im Beispiel 1 beschriebenen Produkts als Härter
unter Zugabe von 25,0 Gewichtsteilen Toluol, 283,0 Gewichtsteilen Quarzsand der Körnung 0,1—0,7 mm,
283,0 Gewichtsteilen Quarzsand der Körnung 0,1—0,3 mm und 184,0 Gewichtsteilen Quarzmehl vorzugsweise
in einem Vakuummischer gemischt.
Diese Mischung wird mit einem Spachtel oder maschinell bei einer Schichtdicke von 2—3 mm auf eine
zuvor gereinigte Betonunterlage aufgetragen. Der Belag weist guten Verlauf auf; nach der Aushärtung bei
200C und 65% Raumfeuchtigkeit zeigt er nach einem
Tag eine glatte Oberfläche. Nach 7tägiger Aushärtung hat das Belagsmaterial eine Druckfestigkeit nach VSM
77 102 von 4,5 kp/mm2, einen dielektrischen Verlustfaktor
tg<5 nach DIN 53 483 = 12 · 10~2 und einen
spezifischen Durchgangswiderstand nach DIN 53 482 von ΙΟ12 Ω · cm. Der Belag ist gegen Wasser, 30%ige
Natronlauge, 5%ige Formalinlösung und 10%ige Essigsäure über 2 Monate lang beständig.
411,0 Gewichtsteile eines niedrigviskosen, mit Dibutylphthalat als Weichmacher modifizierten, durch
Kondensation von Bisphenol A mit Epichlorhydrin in Gegenwart von Alkali hergestellten Polyglycidyläthers
mit einem Epoxidgehalt von 5,2 Epoxidäquivalenten/kg
und einer Viskosität von 700—1100 cP bei 25°C (= Polyglycidyläther E) werden mit 13,7 Gewichtsteilen
Siliciumdioxid mit großer spezifischer Oberfläche (geschützte Markenbezeichnung »Aerosil«) gemischt
und auf einem Walzenstuhl zu einer Paste abgerieben. Dieser Paste werden 411,0 Gewichtsteile eines flüssigen
Steinkohlenteers und 164,0 Gewichtsteüe von dem im
Beispiel 1 beschriebenen Produkts als Härter zugegeben. Die Gebrauchsdauer dieser Mischung beträgt
45 Minuten. Sie kann durch Streichen oder mit Hilfe einer 2-Komponenten-Spritzpistole auf waag- und
senkrechte Flächen, auf Stahl- und Betonunterlagen und vorzugsweise auf Betonrohre appliziert werden.
Die erhaltene Teerbeschichtung hat eine Staubtrokkenzeit bei 200C von 31A Stunden.
285 Gewichtsteile des im Beispiel 4 beschriebenen Addukthärters werden mit 715 Gewichtsteilen Polyglycidyläther
A (vgl. Beispiel 1) mit einem Epoxidgehalt von 5,2 Epoxidäquivalenten/kg gemischt. Diese Mischung
hat eine Gebrauchsdauer von 30 Minuten, eine Durchhärtung bei 200C und 65% Raumfeuchtigkeit von
4 Stunden gegenüber bei +50C von 32 Stunden.
Die Filme weisen bei 2O0C nach 1 Tag eine
Pendelhärte nach Persoz von 210", nach 7Tagen
eine solche von 256" auf. Der Tiefungswert nach Erich sen beträgt nach 7 Tagen 5,1 mm. Die chemische
Beständigkeit ist identisch mit der Formulierung aus Beispiel A. Obige Mischung kann mit verschiedenen
Pigmenten und Füllstoffen pigmentiert werden.
*G9553749S
Claims (5)
- Patentansprüche:: 1. Flüssige Produkte, erhältlich durch Umsetzung in der Wärme von (1) 2 bis 12 Minogruppenäquivalenten eines in der Polymethylenkette methylsubstituierten Hexamethylendiamine, in welchem die Aminogruppen an primäre Kohlenstoffatome gebunden sind, pro (2) 1 Epoxidgnjp^enaquivalent eines bei Zimmertemperatur flüssigen Polyglycidyläthers eines Polyphenols oder Polyalkohols.
- 2. Produkte gemäß Anspruch 1, erhältlich durch Umsetzung von ungefähr 5Aminogruppenäquiyalenten der Diaminkomponente gemäß (1) pro 1 Epoxidäquivalent der Epoxidkomponente gemäß (2)-
- 3. Produkte gemäß Anspruch 1, erhältlich durch Umsetzung mit einem Isomerengeniisch aus 1,6-Diamino-2£4-trimethylhexan und l,6-Diamino-2,414-trimethylhexan als Diaminkomponente gemäß (1).
- 4. Produkte gemäß Anspruch 1, erhältlich durch Umsetzung mit einem bei Zimmertemperatur flüssigen Polyglycidyläther des Bis-(p-hydroxyphenyl)-dimethylmethans als Epoxidkomponente gemäß (2).
- 5. Verwendung der Produkte nach Ansprüchen 1 bis 4 als Härter in härtbaren, flüssige Epoxidharze und gegebenenfalls Monophenole oder Polyphenole enthaltenden Gemischen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1727066A CH470344A (de) | 1966-12-02 | 1966-12-02 | Verfahren zur Herstellung von neuen Addukten aus Polypoxiden und Polyaminen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1643278A1 DE1643278A1 (de) | 1972-03-30 |
DE1643278B2 true DE1643278B2 (de) | 1976-12-30 |
Family
ID=4424082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967C0043878 Granted DE1643278B2 (de) | 1966-12-02 | 1967-11-17 | Fluessige produkte aus polyglycidylaethern und methylsubstituierten hexamethylendiaminen und deren verwendung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3538184A (de) |
JP (1) | JPS5144016B1 (de) |
AT (1) | AT273508B (de) |
BE (1) | BE707453A (de) |
CH (1) | CH470344A (de) |
DE (1) | DE1643278B2 (de) |
NL (1) | NL6716401A (de) |
SE (1) | SE329264B (de) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH573950A5 (de) * | 1972-12-14 | 1976-03-31 | Ciba Geigy Ag | |
US4020123A (en) * | 1974-12-11 | 1977-04-26 | Celanese Corporation | Polyamine coating compositions |
US4093594A (en) * | 1976-08-18 | 1978-06-06 | Celanese Polymer Specialties Company | Process for preparing cathodically depositable coating compositions |
CH637150A5 (de) * | 1978-10-30 | 1983-07-15 | Ciba Geigy Ag | Epoxidharzformmasse. |
US4269879A (en) * | 1979-04-20 | 1981-05-26 | The Dampney Company | Solventless epoxy-based coating composition, method of applying and article coated therewith |
EP0044816B1 (de) * | 1980-07-23 | 1985-10-23 | Ciba-Geigy Ag | Addukte aus Aminen und Di- und Polyepoxiden |
US4348505A (en) * | 1980-07-23 | 1982-09-07 | Ciba-Geigy Corporation | Adducts from amines and di- and polyepoxides |
US4751278A (en) * | 1987-04-29 | 1988-06-14 | Ciba-Geigy Corporation | Adducts of monoepoxides and selected diamines |
EP0359709A3 (de) * | 1988-09-14 | 1991-03-20 | Ciba-Geigy Ag | Durch Induktionswärme härtbare Epoxidharzsysteme |
US5091574A (en) * | 1990-02-06 | 1992-02-25 | Texaco Chemical Company | Polyoxyethylene diamine derivatives of diglycidyl ethers |
US5025100A (en) * | 1990-02-06 | 1991-06-18 | Texaco Chemical Company | Liquid amine terminated derivatives of diglycidyl ethers |
US5583167A (en) * | 1993-06-30 | 1996-12-10 | Henkel Corporation | Curing agents for aqueous epoxy resins |
US5565505A (en) * | 1993-06-30 | 1996-10-15 | Henkel Corporation | Self-dispersing curable epoxy resins, dispersions made therewith, and coating compositions made therefrom |
JPH09507873A (ja) | 1993-12-27 | 1997-08-12 | ヘンケル コーポレーション | 自己分散型硬化性エポキシ樹脂と、それを伴って製造される分散液、およびそれから製造される塗料 |
US5604269A (en) * | 1993-12-27 | 1997-02-18 | Henkel Corporation | Self-dispersing curable epoxy resins, dispersions made therewith, and coating compositions made therefrom |
US5565506A (en) * | 1994-03-01 | 1996-10-15 | Henkel Corporation | Self-dispersing curable epoxy resins, dispersions made therewith, and coating compositions made therefrom |
WO1996003452A1 (en) * | 1994-07-25 | 1996-02-08 | Henkel Corporation | Curing agents for aqueous epoxy resins |
US5508373A (en) * | 1994-08-04 | 1996-04-16 | Henkel Corporation | Curing agents for epoxy resins based on 1,2-diaminocyclohexane |
US5643976A (en) * | 1994-12-29 | 1997-07-01 | Henkel Corporation | Self-dispersing curable epoxy resin dispersions and coating compositions made therefrom |
US5750595A (en) * | 1994-12-29 | 1998-05-12 | Henkel Corporation | Self-dispersing curable epoxy resin dispersions and coating compositions made therefrom |
WO1996020970A1 (en) * | 1994-12-29 | 1996-07-11 | Henkel Corporation | Aqueous self-dispersible epoxy resin based on epoxy-amine adducts |
US5648409A (en) * | 1994-12-29 | 1997-07-15 | Henkel Corporation | Aqueous self-dispersible epoxy resin based on epoxy-amine adducts containing aromatic polyepoxide |
EP0776917B1 (de) | 1995-11-29 | 2002-05-29 | Vantico AG | Core/Shell-Partikel und diese enthaltende härtbare Epoxidharzzusammensetzungen |
US5681907A (en) * | 1996-01-04 | 1997-10-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fast cure amines for ambient and subambient cure of epoxy resins comprising methylamine adducts |
US5719210A (en) * | 1996-11-26 | 1998-02-17 | Henkel Corporation | Self-dispersing curable epoxy resins, dispersions made therewith, and coating compositions made therefrom |
US6703070B1 (en) * | 1997-11-04 | 2004-03-09 | Morton International, Inc. | One-component, low temperature curable coating powder |
CN1311722C (zh) * | 2001-05-21 | 2007-04-18 | 范蒂科股份公司 | 制备电子仪器用元件的方法 |
CN113563835A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-29 | 宋华杰 | 一种用于背水面堵漏抗渗防水胶及其制备方法 |
-
1966
- 1966-12-02 CH CH1727066A patent/CH470344A/de not_active IP Right Cessation
-
1967
- 1967-11-17 DE DE1967C0043878 patent/DE1643278B2/de active Granted
- 1967-11-28 US US686335A patent/US3538184A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-12-01 AT AT1087867A patent/AT273508B/de active
- 1967-12-01 NL NL6716401A patent/NL6716401A/xx unknown
- 1967-12-01 SE SE16539/67A patent/SE329264B/xx unknown
- 1967-12-01 BE BE707453D patent/BE707453A/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-12-02 JP JP42077029A patent/JPS5144016B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3538184A (en) | 1970-11-03 |
AT273508B (de) | 1969-08-11 |
BE707453A (de) | 1968-06-04 |
JPS5144016B1 (de) | 1976-11-26 |
SE329264B (de) | 1970-10-05 |
CH470344A (de) | 1969-03-31 |
DE1643278A1 (de) | 1972-03-30 |
NL6716401A (de) | 1968-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1643278B2 (de) | Fluessige produkte aus polyglycidylaethern und methylsubstituierten hexamethylendiaminen und deren verwendung | |
DE2332177C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Härtungsmitteln für wässerige Epoxidharzdispersionen | |
DE1937689A1 (de) | Neue Addukthaerter aus Polyepoxiden und cycloaliphatischen Diaminen,Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung | |
EP1745096B1 (de) | Härtbare zusammensetzungen auf basis von epoxidharzen und 3(4)-(aminomethyl)-cyclohexan-propanamin und 1,4(5)-cyclooctandimethanamin | |
EP0821021A1 (de) | Härter für wasserverdünnbare Epoxiharzsystem mit Topzeit-Anzeige | |
DE1720663A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen | |
DE102009028019A1 (de) | Härtbare Zusammensetzungen auf Basis von Epoxidharzen und hetero-poly-cyclischen Polyaminen | |
EP0286933A2 (de) | Härtungskomponente für Kunstharze und deren Verwendung | |
DE2346404A1 (de) | Verfahren, um oberflaechen miteinander zu verbinden | |
DE2332165A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stabilen waesserigen epoxidharz-emulsionen | |
EP1877458A1 (de) | Mannichbase auf resorcin-basis | |
DE60206792T2 (de) | Niederviskose härterzusammensetzungen in epoxidharzsystemen für tieftemperaturhärtungsanwendungen | |
DE2549656A1 (de) | Neue haertungsmittel fuer epoxidharze | |
EP0355288A2 (de) | Zweikomponentensysteme auf Epoxidbasis und Diaminen | |
DE69914779T2 (de) | Epoxy-härtungsmittel aus phenol-aldehyd das mit polyamin reagiert hat | |
DE3624314A1 (de) | Verwendung von epoxidharz/haerter-mischungen zur herstellung von beschichtungen mit erhoehter zwischenschichthaftung | |
DE2025159B2 (de) | Verfahren zum herstellen von formkoerpern und ueberzuegen | |
DE1643278C3 (de) | Flüssige Produkte aus Polyglycidylethern und methylsubstituierten Hexamethylendiaminen und deren Verwendung | |
DE102011015193A1 (de) | Epoxidierte Arylalkylphenole | |
EP0234047A2 (de) | Durch Einwirkung von Feuchtigkeit aushärtende Zusammensetzung | |
EP0131802B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Oberflächenbeschichtungen auf Basis von Epoxidharz/Härter-Mischungen | |
DE1770832B2 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern und ueberzuegen aus polyepoxid enthaltenden mischungen | |
DE1618801C3 (de) | Verfahren zur Herstellung cycloaliphatische Hydroxydiamine und deren Verwendung als Härter für Epoxidverbindungen | |
WO1998002478A2 (de) | Wasserverdünnbare, einkomponentige epoxidharzsysteme mit latenter härtung | |
EP0068263A1 (de) | Verwendung von Mannich-Basen zur Herstellung von Formkörpern, neue Mannich-Basen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |