DE1642834A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme der fluessigen Phase aus einer Suspension mittels kontinuierlicher Filtration - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme der fluessigen Phase aus einer Suspension mittels kontinuierlicher Filtration

Info

Publication number
DE1642834A1
DE1642834A1 DE19671642834 DE1642834A DE1642834A1 DE 1642834 A1 DE1642834 A1 DE 1642834A1 DE 19671642834 DE19671642834 DE 19671642834 DE 1642834 A DE1642834 A DE 1642834A DE 1642834 A1 DE1642834 A1 DE 1642834A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
suspension
filter
filtrate
filtration
liquid phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671642834
Other languages
English (en)
Inventor
Marcel Dr Capaul
Karl Dipl-Masch-Ing Do Germann
Heinz Dipl-Masch-Ing Schneller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Original Assignee
Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung filed Critical Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Publication of DE1642834A1 publication Critical patent/DE1642834A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
    • C01B21/1472—Separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/336—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
    • C01B21/1409—Preparation
    • C01B21/1418—Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur'Entnahme der flüssigen Phase aus einer Suspension mittels kontinuierlicher Filtration ' ■
Gegenstand der Erfindung sind .ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung einer kontinuierlichen Filtra-. tion, ohne daß es dabei zur Abscheidung eines .Filterkuchens kommt.
Die Aufbereitung von Suspensionen führt allgemein über eine Trennung der Phasen, z, B, der festen Phase von der flüssigen Phase. Für die Durchführung der Trennung bedient man sich der Wirkung natürlicher oder künstlicher Filtermittel, die-nur für die eine der beiden zu trennenden Phasen durchlässig sind, nämlich für die flüssige-Phase. Die feste Phase setzt sich an den Filterkörper an und bildet an ihm den sogenannten Filterkuchen,
Dabei wird entsprechend den qewelügen Erfordernissen V/ert darauf gelegt, -entweder das Filtrat oder den Filterkuchen zu gewinnen und weiterzuverwerten. Die Arbeitsweise kann sich jeweils darauf ausrichten, das eine oder das andere möglichst rein und ohne Verluste zu erhalten.
Es kommt aber auch nicht selten v®r, daß man beides, FiI- ' ä torrückctand und Filtrat, gewinnen und verwerten will/
Alle bisherigen technischen Trennungsmethoden dieser Art sind daraufhin ausgerichtet, die Phasentrennung möglichst volle'bändig zu bewerke belligen, so daß die Bildung-eines Filterkuchens eine wichtige Voraussetzung für den technisch erfolgreichen Ablauf einer derartigen Arbeitsweise darstellt. Vergleiche hierzu ."Filterapparate" von Dipl. ~ Ing. Cp '.ierner and."Dipl. Ing,. F, Litzenfcerger in "Chemie-Ingenieur-Technik" Heft 12/1964-, Seiten 1285 - 1292; "Zentrifugen, ilyroxyhloiie und Kläreindicker" von Dr0 H.: Trash! in "Choiai o-IriCjonlt-ur-Technil'-" Heft 12/1'9'GAS weiten - 12o3; "Koj-iüinuiorliche Filtration bei beliebig lan-
BADORIGiNAL
1098 19/0576
ger Preß- und V/aschzeit" von Dr. H. Rumpelt in "Deeheina-Honographien" Band 19, ITr0 4-77 - £02, Seiten 155 ff; "Neuere Methoden der Eeinfiltration" νο,η Dr. U. Krämer in "Dechema-Lonographien" Band 19, i.r. 226 - 243, leiten 79 ff; "Keramische Filter" von L0 Schätzer in "Glas-Ümail- - Eeramo-Iechnik" lieft 6/1964, Seiten 169 -191. Sine Zusammenfassung des bisherigen Standes der Technik ist dargestellt in der Publikation über "Filtration" von Prof. Dr. Orlicek, Dr, Hackl und Dr. Kindermann im-Auftrag der Dechema, im Rahmen des "Dechema-Erf ahrungsaustausch.es" , Mai 1964.
Alle bekannten Filtrationsmethoden arbeiten entweder unter Ausnutzung des Druckgefälles im Filtermittel oder durch Fließ- und Sedimentationswirkung. Gemeinsam ist dabei, daß ein mehr oder weniger zusammenhängender Filterkuchen gebildet wird. Dies wird auch erkennbar aus den Hinweisen auf die Notwendigkeit, einen Filterkuchen entweder· von Zeit zu Zeit, also diskontinuierlich oder kontinuierlich während dexv Filtration von der Filterunterlaf-e absunehmen, abzubauen, zu entfernen.
Viill man dies automatisch machen, so kann es bekanntermaßen geschehen durch eine zweckmäßige Bedienung von Schnüren, Ketten, Drähten, Sieben oder Spiralfedern, die in den Filterkuchen eingebettet sind. Man läßt auch durch Kämme, Schaber, Schermesser, Abnehmerwalzen laufend oder periodisch den gebildeten Filterkuchen abnehmen. Die Ent-, fernung läßt sich auch, wie bekannt, durch Ivegwaschen und, nach -evtl. erfolgtem Trocknen, durch Vjerrblasen bewerkstelligen ο -
bberraschenderweiise wurde nun gefunden, da*.'· €\X3 Phasentrennung. Fest von Flüs^i,;'·; sich in einer für technische
1 0 9 8 19/0 2 76 BAD ORIGINAL
Dr.MEd.OU
Prozeßabläufe recht vorteilhaften fteise derart vollziehen läßt, daß man zwar filtriert, es jedoGh auf der Rückstandeseite nicht zur Bildung', eines zusanmenhängenden Filterkuchens lcoramen laßt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Entnahme der flüssigen Phase aus einer-Suspension mittels kontinuierlicher Filtration, we1ehes dadurch gekennzeichnet ist, daß der Feststoff in zeitlich konstanter Konzentration im M System homogen verteilt bleibt und die in ihre Phasen zu ■ ~" trennende Suspension mit Druck- bzw, Saugkraft-Anwendung in kontinuierlichem Fluß über eine als Filter wirkende poröse Trennwand geleitet wird, auf deren Außenseite das klare Filtrat abgezogen wird, ohne daß es, dabei auf der Innenseite der. Trennwand zu einer bleibenden oder vorübergehenden Festsetzung von Feststoffteilchen, z. B0 unter Filterkuchenbildun.~, kommt.
Die Ausübbarkeit dieses FiItrationsverfahrens ist nicht auf eheii engen Temperaturbereich begrenzt, sondern kann durchgeführt werden in dem ganzen Vlärmebereicli, in dem die flüssige Phase, meist die wässrige Lösung, sich im flüssi- I gen Aggregatzustand befindet,, Auch ist die Form, in der sich das Filtermaterial befindet, nicht entscheidend; Das Filter kann z. B. zylindrische, konische oder auch rechtkantige Form besitzen. Das Filter kann ferner feststehen oder sich in translatoriseher, auch vibrierender oder rotierender Bewegung befinden«, '
.Als Filtermaterial haben sich anorganische Stoffe auf Al2O-,- oder Silikat-Grundlage, auch Metalle (z. B. in ßiebf orm) , or anische Materialien auf Basis von-V/.olle bzw. ν Zellulose, gemischt anorganisch-organische, wie Asbest-Zellulose-Fasorn und vor allem auch Kunststoffe in poröser
BAD ORfGiMAL
109819/0^76
Dr-MED1GER
Form (wie-'Polystyrole) bewährt,
■-=■-■ " Die Filtration geht in der Weise vor sich , daß die Suspension am Filter entlangströmt und dabei entsprechend dem Druckgefälle im Filtermittel einen Teil der Flüssigkeit durch das Filter abgibt. Der auf der Suspensionsseite verbleibende .Anteil der Feststoffpartikel wird durch die Strömungskraft, die der fließenden Suspensioiismasse innewohnt, mitgerissen, so daß alles in Suspension bleibt und a . eine Bildung eines Filterkuchens völlig vermieden wird,,
Eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens der Erfindung besteht im Prinzip aus einem Gefäß, in welches die Suspension durch eine Zufuhrleitung eingeleitet wird, einem in dieses Gefäß eingebauten Filter, durch welches das Filtrat austreten kann und einer Abführleitung, durch welche die filtratarme, d.h. konzentrierte Suspension, abgeleitet .wird« Die Fig. I - V zeigen verschiedene Arten von erfindungsgemäßen Filtriervorrichtungen. Bei der in Fig. I gezeigten Vorrichtung=ist ein horizontal liegender, zylindrischer Filterkörper 4 .-in einen vertikal angeordneten Hohlzylinder 5 eingebaut, in den die Suspension bei 1 eintritt und bei 2 austritt, während das'·klare Filtrat durch den Stutzen 3 entnommen werden kann.
Die Fig. II gibt eine' Fi-Itariervorrichtung wieder, bei der die Suspension bei 1 in einen horizontal gelagerten Hohl-■ zylinder 5 eintritt und bei 2 austritt, nachdem sie über ein plattenförmiges Filter 4 geströmt ist, so daß das klare Filtrat durch den Stutzen 3 abließen" kann..."
■ Figo III zeigt wieder eine vertikal angeordnete Filter- vorrichtung. In diesem Falle liegt ein konisch geformter Filterkörper 4 in den' die Suspension fasnenden Ilohlsylin-
10 9 8 19/0276
der 5 vertikal eingebettet* Das Eigentümliche dieser Vorrichtung III besteht darin, daß die Suspension unten bei 1 in den Hohlsyllnder 5 eintritt. Sie streicht aufwärts strömend über den konischen Filterkörper 4, gibt durch ihn das Filtrat ab, das durch den Stutzen 3 klar abläuft, während die konzentrierte Suspension den' Hohlzylinder oben bei 2 verläßt. Die Suspension fließt also von unten nach oben, während das Filtrat von oben nach unten abfließto
Die Fig, IV stellt eine Filtriervorrichtung dar, bei der sowohl der Suspensionsbehälter 5 als auch der inliegende Filterkörper 4 zylindrisch und beide horizontal angeordnet sind. Die Suspension tritt bei 1 unten in den äußeren Hohlzylinder ein, umspült den Filterzylinder, um danach den Hohlzylinder parallel verschoben zu der Eintrittsstelle, oben bei 2 wieder zu verlassen. Das Filtrat fließt seitlich aus dem inneren Filterzylinder bei 3 ab,
E1Ig. V stellt ein Filtriersystem dar ,^ bei dem der Filterkörper 4 die Form von drei (oder mehr) Kammern aufweist, die so in den horizontal angeordneten und beidseitig konisch auslaufenden Jriohlzylinder 5 eingebaut sind, daß die I Suspension bei 1 eintretend in j3eitwärtsfluß nacheinander die Filtorlcammern umspült, um den_ Zylinder bei 2, als konzentrierte biisüension zu verlassen. Das Filtrat wird oben durch den Stutzen 3 abgeleitet. Beim Überströmen oder beim Abfließen der Suspension über die Filter achtet man vorzugsweise darauf, daß die Strömungsgeschwindigkeit schnell bleibt und daß nirgends strömungstote Zonen auftreten, d. h,. die Strömung darf nicht laminar, sondern muß stets turbulent sein.
!Beispiel 1 (siehe Figur V) V
Dan Verfahren dient zur Produktentnahme(Flüssigkeit) aus
109819/0276
Dr. MEDIGER 1ö42834
einera Kreislaufsystem einer Suspension, wobei der !feststoff (Katalysator) im System homogen verteilt zurückbehalten wird, ' . -
Die flüssige Phase der Suspension besteht aus 1,5 n Sp 1,5 η (NE5OH)2SQ^; 0,2 η (HH^)2SO4 und H2O. Als feste !hase sind 5 fi Aktivkohle-Partikel pro Liter Suspension zugegeben.
Als Filtermittel dienen Polystyrol-Hohlz-ylinder (4-), die gemäß Figur V angeordnet sind. Der mittlere forendurchmesser beträgt ca. 90 yum und die totale Filterfläche mißt I7QO cm2 0 ' ■
Von 450 l/min, durchfließender Suspension (1) können 2 l/min. Filtrat (3) abgezapft werden, v/obei der Druckabfall im Filter- von 2,5 at zeitlich konstant bleibt.
Beispiel 2 (siehe FigurΊ7)
Entnahme von Wasser aus einer V/asser-Aktivkohle Suspension mit ca, 5 g Aktivkohle-Partikel pro Liter Wasser»
Figur IV zeigt die Anordnung der Filterapparatur. Das Filtermittel (4·) besteht in einem porösen Polystyrol-
Hohlzylinder, der eine Filterfläche von cao 4-25 cm und' eine mittlere PorengrÖße von ca. 90 /um aufweist.
Bei einem über die Zeit konstant bleibenden Druckabfall von. 0,3 a-t im Filtermittel können 0,22 l/min«, Eil trat (3) abgenommen werden« Der Polystyrol-Hohlzylinder wird dabei von 72,5 l/minο Suspension umströmt (1) (2)„
10^819/0276
BAO ORIGINAL
. - 7 - ■ - - ■„-■■·.
Beispiel 3 (siehe Figur IV)
Entnahme von Wasser aus einer Wasser-Graphit-Suspension mit ca» 5 g Graphit-Partikel pro Liter Wasser,
Die Anordnung der Filterapparatur und die FiIterfläche entspricht derjenigen'vom zweiten Beispiel. Die mittlere Porengröße mißt 40 /um. - - '
Bei konstanter Fahrweise Beträgt der Druckabfall im Filtermittel (4) 3~ at,- das Filtratvolumen (3) 0,35 l/min, und das umströmende Suspensionsvolumen I50 l/min, (1) (2)
1098 1 9/027S

Claims (1)

  1. - "8
    P at e η t a η s P ruche
    ο Verfahren zur Entnahme der flüssigen Phase aus einer Suspension mittels kontinuierlicher Filtration, dadurch gekennzeichnet, daß man den Feststoff in zeitlich konstanter Konzentration im System homogen verteilt hält und die in Ihre Phasen zu trennende Suspension mit Druck- bzw. Saugkraftanwendung in kontinuier-. lichem Fluß über eine als Filter v/irkende poröse Trennwand leitet, ohne daß es dabei zu einer bleibenden oder vorübergehenden Festsetzung von Feststoffteilchen, ζ. Β. unter Filterkuclienbildung, kommt·
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, -daß man zwischen dem die Suspension führenden Raum und dem das FiItrat abführenden Raum ein zeitlich konstantes .Druckgefälle aufrechterhält. .
    5. Verfahren nach Anspruch 1· oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Filtratvolumen je Zeiteinheit konstant ha.lt.
    L\-o Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch Λ bis 3; dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Gehäuse besteht, in welches ein poröser, zylindrisch,, konisch oder flächenartic; geformter Filterkörper derartig eingebaut und angeordnet ist j daß"er beidseitig im Laufe der Filtration - sowohl auf der Zufluß-Seite der Suspension als auch auf der Abfluß-deite des Filtrates - von "Flüssigkeit umspült wird., ohne daß sich ein Filterkuchen bildete
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,-. daß der oder die Filterlcörper so gestaltet- sind, daß durch sie die '-turbulenz der otr-ömuiir-· nicht vormindert
    10 9 8 19/027 1. 8AD
DE19671642834 1966-04-22 1967-04-19 Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme der fluessigen Phase aus einer Suspension mittels kontinuierlicher Filtration Pending DE1642834A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH590066A CH440221A (de) 1966-04-22 1966-04-22 Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme der flüssigen Phase aus einer Suspension mittels kontinuierlicher Filtration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1642834A1 true DE1642834A1 (de) 1971-05-06

Family

ID=4301220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671642834 Pending DE1642834A1 (de) 1966-04-22 1967-04-19 Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme der fluessigen Phase aus einer Suspension mittels kontinuierlicher Filtration

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE697320A (de)
CH (1) CH440221A (de)
DE (1) DE1642834A1 (de)
GB (1) GB1134963A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3606993A1 (de) * 1986-03-04 1987-09-10 Freudenberg Carl Fa Querstromfilter

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE396017B (sv) * 1974-12-23 1977-09-05 Alfa Laval Ab Filtreringsforfarande, serskilt for ultrafiltrering
DE3222585A1 (de) * 1982-06-16 1983-12-22 Kommunarskij gorno-metallurgičeskij institut, Kommunarsk, Vorošilovgradskaja oblast' Filter
NL9201176A (nl) * 1992-07-02 1994-02-01 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden en zuiveren van een hydroxylammoniumzoutoplossing.
DE19935034A1 (de) * 1999-07-26 2001-02-01 Basf Ag Verfahren zur Filtration eines wässrigen bei der Herstellung von Hydroxylamin anfallenden Reaktionsgemisches
NL1013899C2 (nl) * 1999-12-21 2001-06-25 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden en zuiveren van een hydroxylammoniumzoutoplossing.
EP1249429A1 (de) * 2001-04-09 2002-10-16 Dsm N.V. Verfahren zur Klassifizierung von in einer Suspension vorliegenden Ammoniumsulfatkristalle
CN107143009A (zh) * 2017-05-19 2017-09-08 任海兵 公厕给排水智能节水系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3606993A1 (de) * 1986-03-04 1987-09-10 Freudenberg Carl Fa Querstromfilter

Also Published As

Publication number Publication date
GB1134963A (en) 1968-11-27
BE697320A (de) 1967-10-02
CH440221A (de) 1967-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2029960C3 (de) Verfahren zum Regenerieren von verbrauchter Aktivkohle
EP1301265A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur membranreinigung
DE1617782B2 (de) Zentrifuge einer vorrichtung zum waschen von blut
DE1642834A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme der fluessigen Phase aus einer Suspension mittels kontinuierlicher Filtration
DE2022471C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Konzentrieren einer aus angeschlämmtem Feststoff bestehenden Dispersion
DE2137428C3 (de) Verfahren zum Regerieren von aus Körnern bestehenden Filtermaterial ein Filterbettes
DE1922196C3 (de) Kontinuierlich arbeitender Pulsationsfiltereindicker
DE2254860B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ultrafiltration von Flüssigkeiten, die Mikroorganismen, Makromoleküle oder andere kleine Feststoffteilchen enthalten
DE971481C (de) Filter-Eindick-Anlage
DE1154439B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Feststoffen in angereicherter und gereinigter Form mittels Filtermedium
DE2104861B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Filtration von Flüssigkeiten
DE2541147C3 (de) Vorrichtung zum Eindicken von Trüben
DE19714959B4 (de) Schlauchfilter zur Flüssigkeitsfiltration
DE1536783C3 (de) Verfahren zum Entfernen des aus Kieselgur und Trübstoffen gebildeten Filterrückstandes aus Kesselfiltern
DE60200948T2 (de) Verfahren zur Größenklassierung von in einer Suspension vorliegenden Ammoniumsulfatkristallen
DE3940057C2 (de)
DE892740C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Schlaemmen, vorzugsweise mit groben oder kristallinen Festbestandteilen auf Drehfiltern mit zweifacher Kuchenabnahme
DE289817C (de)
DE2256980A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum filtrieren und zur weiterbehandlung des filterkuchens
WO2023078888A1 (de) Verfahren und filterpresse zur herstellung von pellets aus einer partikelbeladenen flüssigkeit sowie anlage zur herstellung von pellets
DE1517928C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gewinnen eines Elektrolyten aus einer Lösung mit grosser Viskosität durch Dialyse
DE354076C (de) Verfahren zur Reinigung von Zuckersaeften durch Filtration und Dekantation
DE1079595B (de) Vorrichtung zum Eindicken von Suspensionen mittels bewegter Filterflaeche
DE3042583C2 (de) Suspensionsfiltereindicker
DE1786218C (de) Verfahren zur filtrativen Trennung zweier ineinander dispergierter Flussig keiten