DE1632632A1

DE1632632A1 - Filterkartusche fuer Gasfeuerzeuge und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE1632632A1
Application number: DE19671632632
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: ST Dupont SA
Current assignee: ST Dupont SA
Priority date: 1966-02-18
Filing date: 1967-02-17
Publication date: 1972-02-10
Also published as: GB1120175A; DE1632632C3; US3452522A; DE1632632B2; FR1492044A; CH452965A

Description

Köln, den 8. Februar 1967 Reg.-Nr. Dp 110 Anmelder;

S.T.DUPONT, Soci£t£ Anonyme,

_oMs ^. 8 , rue Dieu,

PARIS (Seine), Frankreich

Filterkartusche für Gasfeuerzeuge und Verfahren zu deren Herstellung^

Die zur Druckminderung oder Verdampfung des verflüssigten Gases in Feuerzeugen verwendeten porösen, komprimierbaren Werkstoffe können häufig nur unter großen Schwierigkeiten in den durch ihre Verwendung bedingten kleinen Abmessungen zugeschnitten werden. Wenn diese Werkstoffe in Gestalt kleiner Ringe benötigt werden, so benötigt man zur Herstellung des Mittelloches empfindliche Werkzeuge und während der Einlagerung dieser Ringscheiben bis zum Einbau gehen die Ringscheiben häufig kaputt oder sie verformen sich, so daß erheblicher Ausschuß entsteht.

Zur Überwindung dieser Nachteile sieht die vorliegende Erfindung eine nicht demontierbare Kartusche vor, in der ein poröses, komprimierbares Plättchen eingeschlossen ist. Eine derartige Kartusche bildet eine leicht zu handhabende und zu lagernde Einheit.

Gegenstand der Erfindung ist also ein neues Industrieerzeugnis in Gestalt einer Filterkartusche für Gasfeuerzeuge, die aus

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zwei passend ineinanderschiebbaren Teilen besteht, von denen zumindest das in Richtung der Gasströmung stromabwärts liegende Teil eine Gasdurchtrittsoffnung aufweist und die fertigungsmäßig unter Zwischenlagerung eines Filterelementes aus porösem, zusammendrückbarem Werkstoff zwischen die Berührungsflächen der ineinanderschiebbaren Teile aneinander befestigt sind.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch noch die folgenden Merkmale, und zwar sowohl einzeln als auch in Kombination miteinander und mit den oben angeführten Grundmerkmalen.

a) Das stromaufwärts liegende Teil weist auf der Stirnfläche seines ineinanderschiebbaren Elementes gegenüber einer Ausnehmung des stromabwärts liegenden Teiles eine koaxial zu dieser Ausnehmung liegende Ausnehmung kleineren Querschnitts auf, während ein Dorn mit entsprechendem Querschnitt durch die Ausnehmung im stromabwärts liegenden Teil und durch das Filterelement hindurchtritt und unter Kraftaufwand in die Ausnehmung des stromaufwärts liegenden Teiles eingetrieben ist.

Bei dieser Anordnung wird der Filterwerkstoff in Gestalt einer Ringscheibe verwendet, wobei jedoch - was weiter unten noch erläutert wird - das Mittelloch dieser Ringscheibe vom Dorn beim Eintreiben desselben ausgestanzt wird und die Ringscheibe nicht der Gefahr einer Zerstörung oder Beschädigung ausgesetzt ist, weil sie zwischen den zwei ineinanderschiebbaren Teilen eingeschlossen gelagert ist.

b) Der Dorn gemäß a) weist einen überstehenden Kopf auf, dessen Querschnitt größer als derjenige der Ausnehmung im stromabwärts liegenden Teil ist.

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Wenn der Dorn unter Kraftaufwand in die Ausnehmung des stromaufwärts liegenden Teiles eingetrieben ist und an seinem anderen Ende einen Kopf aufweist, dessen Querschnitt größer als derjenige der Ausnehmung im stromabwärts liegenden Teil ist, so bildet der Dorn das Mittel, mit dem diese beiden ineinanderschiebbaren Teile untereinander verbunden s ind.

c) Bei einer Filterkartusche nach a) hat eines der beiden ineinanderschiebbaren Teile die Gestalt eines Napfes, in dessen Inneres das entsprechend gestaltete andere ineinanderschiebbare Teil eingreift, wobei dieses andere Teil an seinem Rand eine Einschnürung aufweist, die mit einer entsprechend gestalteten Schulter am napfförmigen Teil zusammenwirkt, um das mit der Einschnürung versehene Teil festzuhalten.

d) Bei einer Filterkartusche nach c) besteht das napfförmige Teil aus einem etwas elastisch verformbaren Werkstoff und das einschiebbare Teil wird unter Kraftaufwendung in das Innere des napfförmigen Teiles eingeführt.

e) Bei einer Filterkartusche nach c) besteht das napfförmige Teil aus verformbarem Metall und das einschiebbare Teil wird durch eine geeignet gestaltete Umbördelung des Randes des napfförmigen Teiles im Inneren desselben gehalten.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Herstellen einer Filterkartusche nach a), dessen Besonderheit darin besteht, daß man die beiden ineinanderschiebbaren Teile unter Zwischenlagerung einer Scheibe aus zusammendrückbarem Filterwerkstoff zwischen die entsprechenden Stirnflächen der ineinanderschiebbaren Teile in ihre endgültige Einschubstellung zueinander bringt, daß man gegebenenfalls eine Umbördelung des

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einen Teiles auf das andere Teil vornimmt und daß man dann den Dorn in die Ausnehmung im stromabwärts liegenden Teil einführt, mit dem Dorn die Filterscheibe durchbohrt und den Dorn dann unter Kraftanwendung in die Ausnehmung des stromaufwärts liegenden Teils eintreibt, bis er seine Endstellung erreicht hat.

Die folgende Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung, sowie die beiliegenden Zeichnungen, auf die in der folgenden Beschreibung Bezug genommen wird, dienen zum besseren Verständnis, keineswegs aber zur Abgrenzung des Erfindungsgedankens .

Die Figuren 1 bis 5 der beiliegenden Zeichnungen zeigen jeweils im Schnitt eine Ausführungsform einer, Filterkartusche gemäß der Erfindung.

In Fig. 1 ist ein zuvor in Gestalt einer Scheibe ausgeschnittenes Plättchen 1 aus porösem, komprimierbarem Werkstoff zwischen einem stromabwärts liegenden Überwurfteil 2 und einem stromaufwärts liegenden Einschiebling 3 angeordnet. Die Begriffe "stromaufwärts/¹ und "stromabwärts" beziehen sich auf die Gasströmung. Das stromabwärts liegende Überwurfteil 2 hat die Gestalt eines Napfes, in dessen Boden eine abgestufte Ausnehmung 4 gebohrt ist. Der stromaufwärts liegende Einschiebling 3 weist eine Ausnehmung 5 auf, die koaxial zur Ausnehmung 4 liegt und kleineren Durchmesser als der engste Teil der Ausnehmung 4 hat. Auf der der Stirnseite des Einschieblings 3 gegenüberliegenden Seite erweitert sich die Ausnehmung 5 zu einem Kanal 7, der beim Einbau der Filterkartusche in herkömmlicher Weise mit der Austrittsöffnung des nicht dargestellten, das verflüssigte Gas enthaltenden Behälters zur Deckung gebracht wird. In den Kanal 7 münden von der Seite her Löcher oder Bohrungen 8, die in der Seitenwand des Einschieblings 3 vorgesehen sind« Der Einschieb-

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ling 3, der mit einem gewissen Spiel im inneren Hohlraum des napfförmigen Überwurfes 2 sitzt, weist an seiner Unterseite einen Kragen oder Ringflansch 9 auf. Ein Dorn 6, dessen Durchmesser so groß ist, daß er unter Kraftaufwand in die Ausnehmung 5 eingetrieben werden kann, weist ein zugespitztes Ende 6a und am anderen Ende einen überstehenden Kopf 6b auf, der sich mit einem gewissen Spiel in den einen größeren Durchmesser aufweisenden oberen Teil der abgestuften Ausnehmung 4 einfügt. Auf der Außenseite 10 des Bodens des Überwurfteils 2 ist um die Ausnehmung 4 ein Sitz 11 für den nicht dargestellten Verschlußdeckel des Brenners des Feuerzeuges angeordnet. Schließlich liegt eine um den Ringflansch 9 des stromaufwärts liegenden Einschieblings 3 angeordnete Dichtung 12 gegen die der Außenseite 10 gegenüberliegende Seite des stromabwärts liegenden Überwurfes 2 an.

Die ganze Eilterkartusche wird beim Einbau in das Feuerzeug in bekannter Weise in einen Schacht eingeschoben, der über der Austrittsöffnung des Flüssiggasbehälters nach oben ragt. Die Dichtung 12 bewirkt die Abdichtung gegenüber den Schachtwänden, während die Kartusche in desgleichen bekannter Weise mit herkömmlichen Befestigungsmitteln gegen den Schachtboden gehalten wird, in dem die erwähnte Austrittsöffnung angeordnet ist.

Nachdem die Scheibe aus porösem Werkstoff in den Hohlraum des Überwurfteiles 2 eingelegt worden ist, wird der Einschiebling 3 in diesen Hohlraum eingeschoben. Man führt dann den Dorn oder Stift 6 in die Ausnehmung 4 ein, wobei die Spitze 6a zum Einschiebling 3 hin gerichtet ist, woraufhin man den Dorn durch die Scheibe 1 in die Ausnehmung 5 eintreibt, wobei die Scheibe 1 zu einer Ringscheibe gemacht wird, Der Überwurf 2 und der Einschiebling .3 werden auf diese Weise miteinander verbunden und die Ringscheibe 1 Liegt dann zwischen dem Boden des Über-

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wurfteiles 2 und der Stirnseite des Einschieblings 3.

Wenn die so hergestellte Filterkartusche auf dem Feuerzeug montiert ist, gelangt das verflüssigte Gas durch den Kanal 7 und die Löcher 8 in den Zwischenraum zwischen der seitlichen Außenfläche des Einschieblings 3 und der seitlichen Innenfläche des Überwurfes 2. Beim Durchtritt durch die Ringscheibe 1 vermindert sich der Druck und vergrößert sich das Volumen des hierbei verdampfenden Gases und das Gas tritt dann um den Dorn 6 im engsten Teil der Ausnehmung 4 und dann um den Kopf 6b im weiteren Teil der Ausnehmung 4 herum aus.

Die Ringscheibe 1 wird auf bekannte Weise zusammengedrückt, indem maen einerseits auf die Seite 10 des Überwurfteiles 2 und andererseits auf den Ringflansch 9 des Einschieblings 3 drückt. Die Dichtung 12 sorgt dafür, daß das verflüssigte Gas aus dem Gasbehälter des Feuerzeuges nur durch die Filterkartusche hindurch austreten kann.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausfuhrungsform, bei der der stromaufwärts liegende Einschiebling 14 eine unten geschlossene Bohrung 17 zur Aufnahme des Doms aufweist. Das verflüssigte Gas wird durch einen an der Unterseite des Einschieblings 14 angeordneten Spalt 15 im Kanal 16 verteilt, der vom Spiel zwischen dem Überwurf teil und dem Einschiebling gebildet wird. Der Einschiebling 14 setzt sich, wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform, im Einbauzustand mit seinem unteren Ende auf den Rand der Gasaustrittsöffnung auf. Die Dichtung 13 ist eine um das stromabwärts liegende Überwurfteil angeordnete Ringdichtung.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird das verflüssigte Gas wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 durch einen an der

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Unterseite des Einschieblings 19 angeordneten Spalt verteilt; auch hier ist die Bohrung des Einschieblings 19 unten geschlossen und die Dichtung 24 ist um das napfförmige Überwurfteil 21 angeordnet. Die Ausnehmung im Überwurfteil 21 hat konstanten Querschnitt und der Dorn 18 weist keinen Kopf auf.

Der stromaufwärts liegende Einschiebling 19 weist nahe seiner der Ringscheibe 23 gegenüberliegenden Seite eine umlaufende Kehle 20 auf, die mit einer Ringschulter 22 am Rand des Überwurfteils 21 in Eingriff steht; das Überwurfteil 21 besteht in diesem Falle aus einem etwas elastisch verformbaren Werkstoff.

Zur Montage wird der Einschiebling 19 unter Kraftaufwand in den Überwurfteil eingetrieben, bis die Ringschulter 22 in die Kehle 20 einspringt. Das ganze ist dann nicht mehr demontierbar. Der Dorn 18 wird anschließend durch die Scheibe 23 hindurch in den

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' Einschiebling 19 eingetrieben.

Fig. 4- zeigt eine der Fig. "1 ähnliche Ausfiihrungsform, wobei hier jedoch der Dorn 25 ganz in das Loch 28 eingetrieben ist, bis der Kopf 25a des Dorns sich auf eine Schulter 26 der abgestuften Ausnehmung im stromabwärts liegenden tTberwurfteil aufsetzt, ohne daß dabei die Scheibe aus porösem Material zusammengepreßt wird. Durch die Schulter 26 hindurch verlaufen parallel zur Achse des Dorns zwei Kanäle oder Leitungen 27. Durch entsprechende Bemessung der Leitungen 27 kann man die maximal austretende Gasmenge leichter einregulieren als dadurch, daß man den Dorn mehr oder weniger weit in den Einschiebling eintreibt. Die Menge des im Gebrauchszustand austretenden Gases wird normalerweise durch mehr oder weniger starkes Zusammendrücken der porösen Eingscheibe herabgesetzt. Schließlich zeigt. Fig. 5 eine Abwandlung der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Erfindung. Hier ist der stromaufwärts angeordnete Einschiebling JO ganz im Inneren des stromabwärts liegenden, napfförmigen Überwurfteils 36 angeordnet. Das Überwurfteil besteht aus verformbaren Metall und weist einen dünnen Rand 29 auf, der nach innen umgelegt wird, nachdem der Einschiebling 30 auf die Scheibe 35 in das Überwurfteil 36 eingesetzt worden ist. Auf diese Weise wird der Einschiebling 30 durch den umgebogenen Hand 29 im Überwurfteil 36 gehalten.

Das verflüssigte Gas wird durch den Spalt 33 im Kanal 34 verteilt und gelangt dann zur porösen Scheibe 35· Wie bei der vorangehenden Ausführungsform kann man die maximal austretende Gasmenge auch hier sehr leicht dadurch regulieren, daß man den Sand 29 mehr oder weniger weit umbiegt.

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In Fig. 5 ist auch eine andere Ausführungsform des Dorns 31 dargestellt. Der Dorn ~y\ weist hier ein Ende 32 auf_y das halbkugelförmig gestaltet ist und als Stanz- oder Locheisen wirkt.

Patentansprüche ;

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Claims

Köln, den 3. Februar 1967 Reg.-Nr. Dp 110 Anmelder: S.T.DUPONT, Societe Anonyme, 8 , rue Dieu, PARIS (Seine), Frankreich PATENTANSPRÜCHE

1.J Filterkartusche für Gasfeuerzeuge, gekennzeichnet durch ^ein Überwurfteil (2, 21, 36) und einen in die Ausnehmung des Überwurfteils zumindest teilweise einschiebbaren Einschiebling (3, 14, 19, 30), von denen zumindest das in Richtung der Gasströmung stromabwärts liegende Teil eine Gasdurehtrittsöffnung (4, 27) aufweist und die unter Zwischenlagerung eines Filterelementes (1, 23, 35) aus porösem, zusammendrückbarem Werkstoff zwischen den Boden des Überwurfteils und die Stirnfläche des Einschieblings fertigungsmaßig aneinander befestigt sind.

2, Filterkartusche nach Anspruch I₃ dadurch gekennzeichnet, daß der stromaufwärts liegende Einsehlebling (3, 19, 30) in seiner Stirnfläche gegenüber einer entsprechenden Ausnehmung (4) des ÜfoeriKurf teils (2, 21, 36) and koaxial zu dieser eine Ausnehmung (5) kleineren Querschnitts aufweist und daß ein !Dorn (B₃ IM₃ .25,- 31) entsprechender Querschnittsform die Ausnehmung UBB iJberwiarfteils und das Filterelement (1, 23, 35) durchquert und in die Ausnehmung des Einschieblings kraft-

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schlüssig eingetrieben ist.

3. Filterkartusche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (6, 25) einen überstehenden Kopf (6b, 25a) aufweist, dessen Querschnitt größer ist als derjenige der Ausnehmung (4) im Überwurfteil (2).

4. Filterkartusche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Überwurfteil (21) napfförmige Gestalt hat, daß in dessen innerem Hohlraum der an seinem Rand mit einer Einschnürung (20) versehene Einschiebling (19) angeordnet ist und daß das Überwurfteil eine in die Einschnürung eingreifende Schulter (22) aufweist, um den Einschiebling im Überwurfteil festzuhalten.

5. Filterkartusche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Überwurfteil (21) aus einem etwas elastisch verformbaren Werkstoff besteht und daß der Einschiebling (19) mit Kraftaufwand in das Überwurfteil eingeführt ist;

6. Filterkartusche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Überwurfteil (36) napfförmige Gestalt hat und aus verformbarem Metall besteht, daß in dessen innerem Hohlraum (34) der Einschiebling (30) angeordnet ist und daß das Überwurfteil einen ümfaltbaren Rand (29) zur Halterung des Einschieblings in seinem Inneren aufweist.

7. Verfahren zum Herstellen einer Filterkartusche nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den Einschiebling und das Überwurfteil unter Zwisehenlagerung einer Scheibe aus »fcseneteiidrückbarem Filterwerkstoff zwischen den Boden des Überwurfteils und die Stirnfläche des Einschieblings in ihre endgültige Einschübstellung zueinander bringt, daß man gegebenenfai^₀^^erwurfteil und den Einschiebling

durch Urabördelung eines geeigneten Teils aneinander befestigt
und daß man dann den Dorn in die Ausnehmung im stromabwärts
liegenden Teil einführt, mit dem Dorn die Filterscheibe durchbohrt und den Dorn dann unter Kraftanwendung in die Ausnehmung des stromaufwärts liegenden Teils eintreibt, bis er seine Endstellung erreicht hat.

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