DE1629445A1 - Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise langgestreckten Behaelters nach dem Filament-Winding-Verfahren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise langgestreckten Behaelters nach dem Filament-Winding-Verfahren

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Description

  • Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise langgestreckten Behälters nach dem ilament-Winding-Verfähren" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweiselanggestreckten Behälters, bei dem. auf einen Formkern mit Bindemittel versehene Fasern, insbesondere kunstharzgetränkte Glasfasern, aufgewickelt werden und der Formkern nach der Vèrfestigung des Bindemittels entfernt wird ("Filament-Winding-Verfahren").
  • Bei den bekannten Verfaren ist nach dem Aufwickeln der Formkern praktisch völlig von dem durch das Verfahren erzeugten Behälter eingeschlossen. Es verbleiben nur zwei Öffnungen an den Stirnseiten des Behälters, an denen die Drehwelle für den kern hindurchtritt. Aus diesem Grund war es bisher schwierig, den von dem Behälter umhüllten Formkern aus dem Behälter zu entfernen. Man hat hierzu bereits einen flüssigkeitslöslichen Kern angewendet, dessen Substanz nachträglich aus dem Behälter ausgespült worden ist. Dieses Ausspülen ist nicht nur, teuer und umatändlich, sondern sehr zeitraubend und erfordert relativ grosse Öffnungen an den Stirnseiten des Behälters. Es sind auch bereits zusammengelegte Kernteile verwendet worden, die nach der Herstellung des Behälters aus den stirnseitigen Öffnungen herausgezogen werden können. Auch diese Formkerne sind teuer und erfordern relativ grosse. Öffnungen an den Stirnseiten des Behälters, um den Zugang zu erleichtern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend geschilderten Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren der eingangs geschilderten Gattung vorzuschlagen, bei dem der Formkern nach der Herstellung des Behälters auf einfache Weise daraus entfernt werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass nach der Verfestigung des Bindemittels der so erzeugte Behälter in einer quer zu seiner Längsachse liegenden Ebene in mindestens zwei Teile zerteilt wird und die Teile vom Pormkern abgezogen, wieder zusammengefUgt und miteinander verbunden werden.
  • Die Verbindung der beiden Behälterteile kann beispielsweise mittels einer Muffe erfolgen, die im Bereich der Stossstelle über beide Teile geschoben und mit den Behälterteilen verbunden wird. Um eine besonders feste und einfache Verbindung zu Ii gewährleisten' wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die beiden Behälterteile an der Trannstel-. le'ineinandergesohoben werden. Zu diesem Zweck'besitzt der Formkern im Bereich der späteren Trennstelle einen Bund oder Ring, dessen Radius um die Wandstärke des Behälters grösser ist als der Radius des Kernes in dem. sich an den Ring anschliessenden Kernbereich. Der mittels eines solchen Kerns erzeugte Behälter wird nach der Verfestigung des Bindemittels für die Fasern an einer Ringkante zerteilt. Dadurch ergeben sich zwei Behälterteile, von denen der eine - nach einer eventuellen geringfügigen Bearbeitung an der Trennkante - den anderen auf eine Lä'nge eingeschoben werden kann, die der Länge des Ringes entspricht. Die Verbindungsstele wird anschliessend mit einem geeigneten Material, vorzugsweise kunstharzgetränktem Fasermaterial'umwiclcelt. Dabei sind beide Behälterteile fest und dicht miteinander verbunden.
  • Diese Verbindung kann an der Baustelle erfolgen, so dass die Behälter handlicher in zwei Teilen bis zu ihrer Verwendung bzw. zu ihrem Einbau transportiert und gelagert werden können.
  • In einer zweckmässigen Ausführungsform ist der Ring längs es Formkernes verschieblich angeordnet und an beliebiger Stelle befestigbar. Zweckmässigerweise ist der Ring an einem seiner Enden konisch ausgebildet, um eine Wickelschräge zu bilden, die im Inneren des einen Behälterteiles einen konischen Anzug vermittelt. Dieser konische Anzug gewährleistet eine bessere Verbindung und Zentrierung des in diesem--Behälterteil eingeschobenen zweiten Behälterteiles.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung.
  • Gemäss aer Darstellung in der Zeichnung besteht ein- erfindungsgemässer Formkern im wesentlichen aus einem zylindrischen Körper mit einem Bereich 1 und zwei gewölbten Kappen 2 an den Stirnenden An den Stirnenden weist der Kern Drehzapfen 3 auf, über die er drehbar gelagert werden kann.
  • Im zylindrischen Bereich 1 trägt der Formkern einen Ring oder Bund 4, dessen Dicke der Wandstärke des späteren Behälters, entspricht. Die Gestaltung des Behälters ißt durch dasBezugs,zeichen 5 auf dem Kern angedeutet.
  • Nach der Verfestigung des Behältermaterials wird der Behälter 5 an der Stirnkante 6 des Ringes'oder Bundes 4 in zwei teile zertrennt, die daraufhin vom Kern abgezogen werden können Danach können die beiden Behässer teile zu beliebiger Zeit an der Trennstelle ineinandergesteckt und anschliessend mit einem Klebeband odX dgl. dichtend miteinander verbunden werX den.
  • Bei 7 ist das eine Ende des Ringes konisch ausgebildet, um einen konischen Übergang des Durchmessers dee einen Behälters teiles vom Bereich der Trennstelle zu dem weiteren Behälterdurchmesser zu schaffen. Ausserdem ist der Ring 4 längs des Kernes 1 verschieblich, so dass die Trennstelle in Jedem gewünschten Bereich des Behälters vorgesehen werden kann.

Claims (5)

  1. Pat entansprtiche 1. Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise langgestreckten Behälters, bei dem auf einen Formkern-mit Bindemittel versehene Fasern, insbesondere kunstharzgetränkte Glasfasern, aufgewickelt werden und-der Formkern nach der Verfestigung des Bindemittels entfernt wird, dadurchgekenneeichaet, dass nach der Verfestigung des Bindemittels der so erzeugte, Behälter in einer quer zu 3einer Längsachse liegenden Ebene mindestens in zwei Teile (5a, 5b) zerteilt wird und die Teile (5a, 5b) vom Formkern abgezogen, wieder zusammengefügt und miteinander verbunden werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (5a, 5b) an der Trennstelle ineinandergeschoben und miteinander verbunden werden.
  3. 3. Form- oder Wickelkern zur Herstellung von Behältern nach dem Verfahren gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (1, 2), einen Bund oder Ring (4) aufweist., dessen Aussenradius um die Wandstärke des Behälters (5) grösser ist als der Aussenradius des sich an den Bund oder Ring (4) anschliessenden Kernbereiches.
  4. 4. Form- oder Wickelkern nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der. Ring (4) längs des Kernes verschiebbar angeordnet und an beliebiger Stelle befestigbar ist.
  5. 5. Form- oder Wickelkern nach Anspruch 3 oder 4', dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (4) an einem Ende (7) konisch ausgebildet ist.
    Leerseite
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0264967A2 (de) * 1986-10-24 1988-04-27 NUOVA SIAI MARCHETTI S.p.A. Verfahren zum Herstellen von Unterflügel-Tanks aus synthetischem Werkstoff und Wabenmaterial
DE3810356C1 (en) * 1988-03-26 1989-07-13 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8012 Ottobrunn, De Production process for an element of fibre composite plastic

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0264967A2 (de) * 1986-10-24 1988-04-27 NUOVA SIAI MARCHETTI S.p.A. Verfahren zum Herstellen von Unterflügel-Tanks aus synthetischem Werkstoff und Wabenmaterial
EP0264967A3 (de) * 1986-10-24 1989-03-01 NUOVA SIAI MARCHETTI S.p.A. Verfahren zum Herstellen von Unterflügel-Tanks aus synthetischem Werkstoff und Wabenmaterial
DE3810356C1 (en) * 1988-03-26 1989-07-13 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8012 Ottobrunn, De Production process for an element of fibre composite plastic

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