DE1618548B1 - Verfahren zur herstellung von allylestern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von allylesternInfo
- Publication number
- DE1618548B1 DE1618548B1 DE1967I0033389 DEI0033389A DE1618548B1 DE 1618548 B1 DE1618548 B1 DE 1618548B1 DE 1967I0033389 DE1967I0033389 DE 1967I0033389 DE I0033389 A DEI0033389 A DE I0033389A DE 1618548 B1 DE1618548 B1 DE 1618548B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acetate
- palladium
- range
- reaction
- complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/02—Esters of acyclic saturated monocarboxylic acids having the carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or to hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B61/00—Other general methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
3 4
insbesondere die Kupfer- oder Eisensalze, wie Kupfer- durch Gaschromatographie bestimmt. Es wurden
carboxylate, Kupfernitrat, Eisencarboxylate und Eisen- gefunden:
nitrat. Die Reduktion des Edelmetalls zur metallischen Allylacetat 0 24 ε
Form wird durch die Oxydationswirkung des Redox- Isopropenylacetat
θ'θ5 ε
systems verhindert, welches selbst in seine reduzierte S 2-fAcetoxymethyivä-meüiyi-
'
Form überführt wird. butadien-(l,3) 0,6 g
Die reduzierte Form des Redoxsystems kann oxydiert werden, indem beim Verfahren molekularer Die Ausbeute an Allylacetat betrug 27 Gewichts-Sauerstoff
verwendet wird, wobei die Regeneration prozent. Das Verhältnis von Allylacetat zu Isoprodes
Redoxsystems entweder in situ oder in einer ge- ίο penylacetat betrug 4,8 : 1.
sonderten Reaktionsstufe ausgeführt wird. Da Wasser . bei der Regeneration des Redoxsystems gebildet wird Beispiel i
und zu Nebenreaktionen Anlaß geben kann, ist es Allen wurde in eine Lösung, die 0,1244 g Palladiwichtig,
daß die Wassermenge klein gehalten wird! um(Tf)-acetat, 0,1412 g Triphenylphosphin und 20 ml
Eine kleinere Menge Wasser, z. B. 5 Gewichtsprozent, 15 Essigsäure enthielt, 3V2 Stunden lang bei einer
bezogen auf das Reaktionsmedium, kann jedoch Temperatur von HO0C eingeleitet. Es wurden 500 ml
hingenommen werden. Allen absorbiert.
Die Produkte des Verfahrens sind als polymerisier- Das Reaktionsgemisch wurde wiederum durch
bare Monomere und als chemische Zwischenprodukte Gaschromatographie analysiert, wobei die folgenden
von Wert. 2° Ergebnisse erhalten wurden:
Beispiel 1 Allylacetat 0,12 g
. „ , . . T.. ,. ., D„ ,. m Isopropenylacetat 0,04 g
Allen wurde m eine Losung die 0,6 g Palladium(II)- 2-(Acetoxymethyl)-3-methyl-
acetat, 1 ml Benzonitnl und 5 ml Essigsaure enthielt, butadien-d 311 ■ - - - 11ε
bei einer Temperatur zwischen 25 und 900C 24 Stun- 25 }
'''
den lang eingeleitet. Es wurden 200 bis 225 ml Allen Die Ausbeute an Allylacetat betrug 9,5 Gewichtsabsorbiert,
prozent.
Nach Beendigung des Versuchs wurde das Ver- Das Verhältnis von Allylacetat zu Isopropenylacetat
hältnis von Allylacetat zu Isopropenylacetat in der betrug 3:1.
Lösung durch Gaschromatographie bestimmt. 30 Beisr>iel6
Das Verhältnis von Allylacetat zu Isopropenylacetat
betrug 4 : 1. Ein Gemisch aus Allen und Argon, dessen Allen-
Beispiel 2 gehalt 10 Volumprozent betrug, wurde in eine Lösung
die 0,28 g Palladiumacetat, 20 ml Essigsäure und
Allen wurde in eine Lösung, die 0,2764 g Palladi- 35 0,1 ml Benzonitril enthielt, eingeleitet.
um(II)-acetat, 0,5 ml Benzonitril und 5 ml Essigsäure Die Temperatur betrug 1000C, der Druck war
enthielt, bei 90° C 5 Stunden lang eingeleitet. Es atmosphärischer Druck und die Reaktionszeit betrug
wurden 500 ml Allen absorbiert. 5 Stunden. Während dieses Zeitraums wurden an-
Gaschromatographisch wurde eine Ausbeute von nähernd 150 ml Allen absorbiert.
0,28 g Allylacetat und 0,056 g Isopropenylacetat 4° Am Ende der Reaktion wurden die Ausbeuten an
gefunden. den Produkten durch Gaschromatographie bestimmt.
Das gaschromatographisch festgestellte Verhältnis Es wurde folgendes gefunden:
von Allylacetat : Isopropenylacetat betrug 5:1. 2-(Acetoxymethyl)-3-methyl-
B ei spiel 3 4S butadien-(l,3) , 0,18 g
. „ , . . T.. j· λ 1 -mo τ» 11 j· Isopropenylacetat 0,006 g
Allen wurde m eine Losung, die 0,1343 g Palladi- Allviapptat 0 092 &
um(II)-acetat, 0,5 ml Benzonitril, 0,9786 g Natrium- ^yi^cicu , ? g
acetat und 20 ml Essigsäure enthielt, 3 Stunden lang Die Ausbeute an Allylacetat betrug 33 Gewichts-
bei einer Temperatur von 90° C eingeleitet. Es wurden prozent.
580 ml Allen absorbiert. 50 Das Verhältnis von Allylacetat zu Isopropenylacetat
Die Reaktionsprodukte, die am Ende des Versuchs betrug 15 : 1.
vorhanden waren, waren wie folgt: Beisr>iel7
Allylacetat 0,25 g „. ^, . , „ Λ ,r , .„ .
Isopropenylacetat 0,04 g El* Gemscl1 f? 10 Yol*mV™z™} ^Vf In*
2-(Acetoxy-methyl)-3-methyl- 55 ™de in n eine Losung, die 0 2715 g Palladium(TI)-
butadien-d 3) 12ε acetat, 20 ml Essigsaure und 0,14 ml Benzonitnl
' enthielt, eingeleitet.
Die Ausbeute an Allylacetat betrug 17 Gewichts- Die Temperatur betrug 850C, der Druck war
prozent. atmosphärischer Druck, und die Reaktionszeit betrug
Das Verhältnis von Allylacetat zu Isopropenyl- 60 41J2 Stunden.
acetat betrug 6,25 : 1. Am Ende der Reaktion wurden die Ausbeuten der
Ώ . . Produkte durch Gaschromatographie bestimmt. Es
Beispiel 4 ^nJ6 folgendes gefunden:
Allen wurde in eine Lösung, die 0,1238 g Palladi-
um(II)-acetat und 20 ml Essigsäure enthielt, IV2 Stun- 65 2-(Acetoxymethyl)-3-methyl-
den lang bei einer Temperatur von 1200C eingeleitet. butadien-(l,3) 0,12 g
Es wurden 285 ml Allen absorbiert. Isopropenylacetat
0,008 g
Die Reaktionsprodukte und ihre Mengen wurden Allylacetat 0,062 g
5 6
Die Ausbeute an Allylacetat betrug 32,5 Gewichts- Die Ausbeute an Allylacetat betrug 69,5 Gewichtsprozent,
prozent.
Das Verhältnis von Allylacetat zu Isopropenylacetat Beispiel 9
betrug 8:1. .
Die Ergebnisse in den Beispielen 6 und 7 zeigen 5 Eine Lösung, enthaltend:
den Vorteil, der durch Aufrechterhaltung einer Essigsäure 100 ml
niedrigen Allenkonzentration erhalten wird. ν paUadium(li)-acetat '.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'. 0,7142 g
Beispiel 8 Kupferacetatmonohydrat 1,5144g
Durch eine Lösung, die 100 ml Essigsäure, 1,0148 g io wurde auf Rückfluß gehalten (annähernd 1100C).
Palladium(II)-acetat und 0,9914 g Kupferacetatmono- Allen wurde langsam durch die Lösung geleitet, und
hydrat enthielt wurde unter Rückfluß (annähernd das Allylacetat nach der Maßgabe seiner Bildung
110° C) Allen langsam eingeleitet und alle paar kontinuierlich entfernt. Nach einer Reaktionszeit von
Minuten Proben entnommen. Die Allylacetatkonzen- 5 Stunden wurde die Ausbeute der Produkte durch
tration stieg mit einer Geschwindigkeit von 0,6 Mol/l/st 15 Gaschromatographie bestimmt. Es wurde gefunden:
während einer Reaktionszeit von 5V2 Stunden. 2-(AcetoXymethyl)-3-methyl-
Am Ende der Reaktion wurde die Konzentration der butadien-(l 3) 18s
Produkte durch magnetische Kernresonanzspektro- Allylacetat 544 s
skopie bestimmt. Die Ausbeuten waren wie folgt: Isopropenylacetat '.'.'.".'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'. eine Spur
2-(Acetoxymethyl)-3-methyl- Die Ausbeute an Allylacetat betrug 75 Gewichts-
butadien-(l,3) 14,4 g prozent.
Allylacetat 32,7 g Die Beispiele 8 und 9 zeigen den vorteilhaften Effekt
Isopropenylacetat eine Spur eines Kupfersalzes auf die Reaktion.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Allylestern, prozent, aufrechtzuerhalten. Dies kann durch kontidadurch
gekennzeichnet, daß man nuierliche Zuführung des Aliens während der Reaktion
eine Carbonsäure mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen 5 erreicht werden. Das Allen kann in zweckmäßiger
mit Allen in Gegenwart eines Palladium(II)-salzes Weise kontinuierlich in Mischung mit einem inerten
oder dessen Komplex mit einem Phosphin-, Phos- Gas, wie Stickstoff, zugegeben werden. In diesem
phat-, Phosphit- oder Nitrilliganden in einer Kon- Falle beträgt der Partialdruck des Aliens vorzugsweise
zentration im Bereich von 0,001 bis 2,0 molar bei 5 bis 30 % des Gesamtdrucks.
einer Temperatur im Bereich von 20 bis 1800C io Von den Edelmetallen der 8. Gruppe des Perioden-
umsetzt. systems wird Palladium bevorzugt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Geeignete Salze der Edelmetalle sind die Carboxyzeichnet,
daß man die Umsetzung in Gegenwart late, wie das Acetat, beispielsweise Palladium(II)-eines
Alkali- oder Erdalkalimetallcarboxylats das acetat, und die Nitrate, beispielsweise Palladium(TI)-vorzugsweise
in einer Konzentration im Bereich 15 nitrat. Das Salz kann sich im Reaktionsmedium in
von 0,1 bis 2,0 molar anwesend ist, durchführt. Lösung befinden, oder es kann auf einem inerten
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Träger, wie Aluminiumoxyd, aufgebracht sein. Das
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Edelmetall der 8. Gruppe kann in einem Komplex
Konzentration des Aliens in der Reaktionslösung vorliegen. Geeignete Komplexe sind diejenigen, die
nicht höher als 10 Gewichtsprozent ist. 20 ein Metallsalz enthalten, das ein oder mehrere kom-
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden plexgebundene neutrale Liganden aufweist. Solche
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Liganden sind z. B. Phosphine, beispielsweise Tri-Umsetzung
in Gegenwart eines Lösungsmittels phenylphosphin, Phosphate, beispielsweise Triphenyldurchführt.
phosphat, Phosphite, beispielsweise Triphenylphosphit,
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden 25 und Nitrile, beispielsweise Acetonitril und Benzonitril.
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ein besonders wirksamer Komplex ist der Komplex,
Umsetzung in Gegenwart eines Redoxsystems der aus einem Palladiumsalz, wie Palladium(ü)-acetat
durchführt. oder -nitrat, und Benzonitril erhalten wird. Solche
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch ge- Komplexe können gesondert oder in situ hergestellt
kennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegen- 30 werden.
wart von molekularem Sauerstoff durchführt. Das Salz oder der Komplex des Metalls der
8. Gruppe
kann in einer Konzentration im Bereich von 0,001
bis 2,0 molar, vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis
0,1 molar, verwendet werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur 35 Das Verfahren wird vorzugsweise bei einer Tempe-Herstellung
von Allylestern, welches dadurch gekenn- ratur im Bereich von 80 bis 1300C ausgeführt,
zeichnet ist, daß man eine Carbonsäure mit 1 bis Obwohl das Verfahren gewöhnlich bei atmosphä-
zeichnet ist, daß man eine Carbonsäure mit 1 bis Obwohl das Verfahren gewöhnlich bei atmosphä-
20 Kohlenstoffatomen mit Allen in Gegenwart eines rischem Druck ausgeführt wird, können auch erhöhte
Palladium(II)-salzes oder dessen Komplex mit einem Drücke verwendet werden. Geeignete Drücke sind bis
Phosphin-, Phosphat-, Phosphit- oder Nitrilliganden in 40 zu 10 at.
einer Konzentration im Bereich von 0,001 bis 2,0 molar Das Verfahren kann in der flüssigen Phase in einem
bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 1800C Überschuß der Carbonsäure ausgeführt werden, aber
umsetzt. es kann auch ein Lösungsmittel zur Verwendung
Es gibt bereits verschiedene brauchbare Verfahren gelangen.
zur Herstellung von Allylestern. Das vorliegende Ver- 45 Lösungsmittel, die bei der ,Durchführung des Verfahren
ist insofern von besonderem technischen fahrens in der flüssigen Phase verwendet werden
Interesse, weil es eine praktische Verwertung des bei können, sind z. B. aliphatische Kohlenwasserstoffe,
der Crackung von Kohlenwasserstoffen anfallende wie Pentan, Hexan, Octan oder Cyclohexan, aroma-Allen
gestattet. Dieses bei der Crackung von Kohlen- tische Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Benzol, Toluol
Wasserstoffen anfallende Allen wird gegenwärtig 50 oder Xylol, Äther, wie z. B. Diäthyläther, Ester, wie
mangels einer technischen Verwertbarkeit in den z. B. Dinonylphthalat, sowie andere allgemein beRaffinerien
einfach abgefackelt. kannte Lösungsmittel, wie Tetrahydrofuran, Dioxan,
Beim erfindungsgemäßen Verfahren können ali- Dimethylacetamid, Sulfolan, Dimethylsulfoxyd, Bisphatische
und aromatische Carbonsäuren verwendet (2-methoxy)-diäthyläther und Benzonitril. Unter diesen
werden. Benzoesäure und die Phthalsäuren, insbe- 55 Lösungsmitteln sind Verbindungen, wie Benzonitril,
sondere Terephthalsäure, sind Beispiele für geeignete die zu einer Komplexbildung mit dem Edelmetall
aromatische Säuren. Von den aliphatischen Carbon- fähig sind. Solche Verbindungen sind sehr wirksame
säuren werden solche mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Lösungsmittel für dieses Verfahren,
insbesondere Essigsäure, bevorzugt. Das Verfahren kann auch in der Gasphase ausge-
insbesondere Essigsäure, bevorzugt. Das Verfahren kann auch in der Gasphase ausge-
Es ist vorteilhaft, ein Alkalimetall- oder Erdalkali- 60 führt werden, indem die Carbonsäure, wie Essigsäure,
metallcarboxylat mitzuverwenden. In geeigneter Weise und das Allen über einen Katalysator geleitet werden,
können Natrium- oder Lithiumcarboxylate verwendet der auf einem inerten Träger, wie Aluminiumoxyd,
werden; wenn beispielsweise die Säure Essigsäure niedergeschlagen ist.
ist, dann wird dem Reaktionsgemisch vorteilhafter- Eine Abwandlung des Verfahrens besteht darin,
weise Lithium- oder Natriumacetat zugegeben. 65 daß im Reaktionsmedium ein Redoxsystem vorhanden
Die Konzentration des Alkalimetall- oder Erd- ist, das eine Ausfällung des Edelmetalles, insbesondere
alkalimetallcarboxylats hegt vorzugsweise im Bereich Palladium, durch reduktive Nebenreaktionen vervon
0,1 bis 2 molar. hindert. Metallsalze sind bevorzugte Redoxsysteme,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB15653/66A GB1146707A (en) | 1966-04-07 | 1966-04-07 | A process for the production of unsaturated organic compounds |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1618548B1 true DE1618548B1 (de) | 1973-03-15 |
DE1618548C2 DE1618548C2 (de) | 1973-12-06 |
Family
ID=10063017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1618548A Expired DE1618548C2 (de) | 1966-04-07 | 1967-04-07 | Verfahren zur Herstellung von Allylestern |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3574717A (de) |
DE (1) | DE1618548C2 (de) |
GB (1) | GB1146707A (de) |
NL (1) | NL6704949A (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3694485A (en) * | 1967-11-06 | 1972-09-26 | Du Pont | Hydrocyanation of olefins |
US3627821A (en) * | 1967-12-23 | 1971-12-14 | Knapsack Ag | Process for the manufacture of unsaturated esters of carboxylic acids |
US3887627A (en) * | 1969-03-19 | 1975-06-03 | Exxon Research Engineering Co | Preparation of unsaturated alcohols and ethers |
US3670032A (en) * | 1969-03-19 | 1972-06-13 | Exxon Research Engineering Co | Preparation of unsaturated alcohols and ethers |
JPS4928495B1 (de) * | 1970-06-16 | 1974-07-26 | ||
US3723500A (en) * | 1970-09-21 | 1973-03-27 | Du Pont | Bis(2,3-dimethylenebutyl)-cyanomethane compounds and their preparation |
US4118426A (en) * | 1977-05-10 | 1978-10-03 | Western Kentucky University | Production of hydroxy ethers |
US4262137A (en) * | 1977-09-21 | 1981-04-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Preparation of isopropenyl esters of dicarboxylic acids |
US4179469A (en) * | 1978-12-20 | 1979-12-18 | Uop Inc. | Preparation of amines |
US4250115A (en) * | 1978-12-20 | 1981-02-10 | Uop Inc. | Preparation of tertiary amines |
US5430179A (en) * | 1994-07-28 | 1995-07-04 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology | Homogeneous process for the ruthenium catalyzed addition of carboxylic acids to alkynes |
-
1966
- 1966-04-07 GB GB15653/66A patent/GB1146707A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-03-27 US US625948A patent/US3574717A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-04-07 NL NL6704949A patent/NL6704949A/xx unknown
- 1967-04-07 DE DE1618548A patent/DE1618548C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6704949A (de) | 1967-10-09 |
GB1146707A (en) | 1969-03-26 |
US3574717A (en) | 1971-04-13 |
DE1618548C2 (de) | 1973-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68913714T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesättigter Carbonsäure oder ihrem Ester. | |
DE1618548C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Allylestern | |
DE2533320C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
DE69314388T2 (de) | Carbonylierung von conjugierten Dienen | |
DE2341743B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mischung aus Brenzkatechin und Hydrochinon | |
DE1955934A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkoxyoctadienen | |
DE2439951C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Propionsäure | |
DE2415742A1 (de) | Verfahren zur herstellung von carbonsaeureestern | |
DE2949847C2 (de) | ||
DE2416726A1 (de) | Saure fett- bzw. fettsaeure-acrylharze und verfahren zu deren herstellung | |
DE1955933B2 (de) | Verfahren zur herstellung von 1- alkoxyoctadienen-(2,7) | |
DE1918694C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureestern des 3-Formylbutanol-(l) durch die Oxo-Synthese | |
DE1103922B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª-Chloraethanphosphonsaeuredichlorid | |
DE1950434C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von 1-Methyl-3-phenylindanen | |
DE537434C (de) | Verfahren zur Oxydation von Kohlenwasserstoffen | |
DE2621526B2 (de) | Gemische von polyverzweigten Monocarbonsäuren und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0206142B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Pentensäureestern | |
DE2240317A1 (de) | Verfahren zur trennung fluessiger, bei der herstellung von arylestern aliphatischer carbonsaeuren anfallender reaktionsgemische | |
DE1768667B2 (de) | Verfahren zur herstellung von ooder p-dinitrobenzol | |
AT274849B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Sauerstoffkomplexen | |
DE1443378C (de) | ||
DE2526653C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 23-Dibrompropanol, das praktisch tribrompropan-frei ist | |
DE2264932C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,4-Dicyanbutenen | |
DE1643348C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenylestern aus Benzol | |
DE2129920C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure oder ihren Estern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Publication of the examined application without previous publication of unexamined application | ||
C2 | Grant after previous publication (2nd publication) |