DE1613565A1 - Verfahren zur Herstellung von Wicklungen fuer Kleintransformatoren - Google Patents

Description

• "Verfahren. zur Herstellung von Wicklungen für Kleintrans-

  formatoren"

  Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung-von

  Wicklungen für Kleintransformatoren, insbesondere für Vor-

  schaltgeräte von Entladungel.ampen.

  Der lfüllfaktor von Wicklungen-mit rundem Drahtquerschnitt

  ist bekanntlich sehr ungünstig. Von dem zur Verfügung stehen-

  den. Wickelraum werden nur etwa 78 % vom-eigentlichen Wickel-

  material,. im allgemeinen Kupferdraht, ausgefüllt. Der rast-

  liehe Raum bleibt ungenutzt und ist entweder von Zuft, enge-

  nannten Einachußlagen, irgendeinem Isoliermaterial. oder

  -einer Kombination dieser Ytilletoffe -gefüllt:

  Zur besseren Ausnutzung-den Wickelraumes werden bei äick-

  drähtigen Wicklungen Preßeeil oder Rechteck-gupferdraht ver-

  wendet. Bei Wicklungen mit dünnes Drähten, die etwa einen

  Durchmesser haben, der kleiner als 2 mm ist, bereitet die

  Verarbeitung von Hechteck-gupfer eo viele Schwierigkeiten,

  daß in der Praxis nur Runddrähte verwendet werden: Die .

  Schwierigkeiten bei der Verwendung von Draht mit reohteok-

  förmigem oder quadratischem Querschnitt liegen vor allen

  Dingen darin, daß en nicht gelingt, den reohteokfifrmigen

  Draht ohne Drall au= die Vorratsrollen zu bringen und ebenso

  nicht, dienen ohne Drall von dort-ab- und auf'di4 Spulenkörper

  aufzuspulen. a-

  ,Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Wicklungen mit einem sehr guten Füllfaktor unter Vermeidung der aufgezeigten Schwierigkeiten anzugeben.
• Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der zu verarbeitende Runddraht unmittelbar Tor der Aufwicklung auf den Wickelkörper in seinem Querschnitt derart verformt wird, daß mindestens zwei parallele Flächen entstehen.
• Eine Ausführungsform der Erfindung sieht zur Querschnitteverformung des Wickeldrahtes mindestens ein parallel geführtenWalzenpaar vor, das durch einen Blektroaotor mit etwa konstantem Drehmoment antreibbar ist.
• Zur Erreichung eines rechteckförmigen Querschnitts des Wickeldrahtes sind in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zwei parallel geführte Walzenpaare vorgesehen, deren Achsen im rechten Winkel zueinander angeordnet sind.

  Zwei dusf`Lihrungebeispiele sind in der Zeichnung dargestellt

  und werden im folgenden näher beschrieben. Es seigent

  Big. 1 eine Einrichtung zur Herstellung einer'Wicklung gezt8

  der Erfindung mit beispielsweise einet parallel ge-

  führten Walzenpaar in zur Wickelachse paralleler

  Anordnung,

  fig. 2 eine Einrichtung zur Herstellung einer Wicklung gemäS ..

  der Erfindung mit b®ispielsreise zwei parallel ge-

  führten Walzenpaaren in nur

  paralleler und

  senkrechter Anordnung.

  Ein zu verarbeitender Runddraht 1 wird, wie es lig. 1 zeigt,

  durch ein parallel geführtes Walzenpaar 2, dar parallel zur

  Wickelachse eines Wickelkörpers 3 angeordnet ist, hindurch-

  gezogen und erhält damit einen Querschnitt mit zwei paralleler Flächen. Gleichzeitig erfolgt die Aufspulung auf den Wickelkörper 3, der auf einer Wickelhaspel 4 sitzt und im Uhrzeigersinn gedreht wird. Der Wickelzug, insbesondere bei stärkeren Drähten und bei Mehrfachwicklungen, kann bei der-Aufspulung .und beim Walzen recht groß werden, so daß sich die Wickelhaspel durchbiegt oder der Draht reißt. üm dies zu vermeiden wird . die Walzeinrichtung 2 mit einem Antrieb 5 versehen, der etwa . konstantes Drehmoment besitzt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Antrieb 5 ein Elektromotor. Es lassen sich aber auch Q-mechanische Antriebe mit Schlupfkupplung verwenden.
• Bei längeren Spulen ist es vorteilhaft, zu den im obigen Verfahren entstandenen zwei parallelen Flächen noch zwei weitere hinzuzufügen, die senkrecht zu den ersten stehen. Hiermit wird erreicht, daß die Breite eines Drahtes genau definiert ist, somit eine bestimmte Anzahl nebeneinanderliegender Drähte genau die vorgegebene Spulenlänge gibt und eine Abweichung der Drahtführung von der Steigung des Wickels vermieden wird. Ein Beispiel, bei dem diese weitgehend dem Rechteck angenäherte Form mit der Verformung des Wickeldrahtes durch zwei im rechten Winkel zueinander stehende parallel geführte Walzenpaare erreicht wird, ist in Fig. 2 dargestellt. Gleiche öder gleichwirkende Teile wie nach dem ersten Ausführungsbeispiel sind mit den gleichen Bezugszahlen versehen. Die Walzeinrichtung ist wiederum unmittelbar vor der Wickelhaspel 4,.'_die'den Spulenkörper 3 trägt, angeordnet. Zusätzlich ist ein zweites Walzenpaar 6 zur seitlichen Breitenbeschränkuag - wie oben beschrieben - vorgesehen. Es ist vorteilhaft, das z: B. senkrecht auf der verbindungsebene des Walzenpaares 2 und der Wickelachse stehende Walzenpaar 6 in Richtung der Wickelachse verschiebbar anzuordnen. Bei mehrlagigen Wicklungen, bei denen am Spulenkörperende eine Richtungsumkehr der Wickelsteigung erfolgt, wird zweckmäßigerweise auch eine automatische gnderung der des Walzenpaares f vorgenommen. Die Tel:sahiebang dieses Walzenpaares erfolgt unter Verwendung einer `elektrisch angetriebenen Spindel. 8elbatverständlich lassen sich auch andere bekannte Verschiebungseinrichtungen verwenden, die elektrisch oder mechanisch angetrieben werden.
• Die Vorteile bei der Herstellung einer Wicklung für Kleintransformatoren gemäß dem in der Erfindung angegebenen Verfahren bestehen darin, daß eine Wicklung mit sehr guter Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Wickelraumes entsteht, als Ausgangsmaterial Runddraht verwendet wird und keine Verdrillung des in Form gewalzten Drahtes bei der Aufspulung auf' den Wickelkörper entsteht. Weiterhin wird durch die dichte Packung der einzelnen Drähte eine Verringerung der Baugröße der Spulen unter gleichzeitiger Erzielung einer wesentlich besseren Wärmeableitung nach außen erreicht. Durch die Rechteckform des Drahtquerecbnittes wird auch erreicht, daß die Drähte in den einzelnen Spulenlagen immer die gleiche bestimmte Lage haben und nicht in Zücken der darunterliegenden Spulenlage rutschen können. Durch den dadurch resultierenden Wegfall der sonst notwendigen Einschußlagen wird der Raumbe-darf weiter vermindert und die Wärmeleitfähigkeit noch ge- steigert.

Claims (1)

1. 'Patentansprtiche 1. Verfahren zur Herstellung von Wicklungen für Kleintransformatoren, insbesondere für Vorschaltgeräte von Entladungslampen, dadurch gekennzeichnet, daß der zu verarbei- tende Runddraht unmittelbar vor der Aufwicklung auf den Wickelkörper in. seinem Querschnitt derart verformt wird, daß mindestens zwei parallele Flächen entstehen. 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch. 1,-dadurch gekennzeichnet, daß zur Querschnittaverformung des Wickeldrahten mindestens ein parallel geführtes Wal- zenpaar vorgesehen ist, das durch einen Elektromotor mit etwa konstantem Drehmoment antreibbar ist. 3. Einrichtung zur Durchführung den Verfahrene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Querschnittaverformung des Wickeldrahtes mindestens ein parallel geführten Walzenpaar vorgesehen ist, dad durch'einen Antrieb mit Schlupfkupplung mit etwa konstantem Drehmoment antreibbar ist. 4. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallel geführte Walzenpaare vorgesehen sind, deren Achsen im rechten.Winkel zueinander angeordnet sind. 5. Einrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht in der Ebene der Wickelkörperachae liegende parallel geführte Walzenpaar in Richtung der Wickelkörper- achse verschiebbar angeoränet.iet, fi, Einrichtung nach Anspruch 5,-dadurch--gekenazeichnet, daß elektrische oder mechanische Antriebe zur Verschiebung .und automatischen Umkehr der Verechiebungerichtung nach Maßgabe der Wickelsteigung vorgesehen Bind.