DE1604785C3

DE1604785C3 - Siebwalzenvorrichtung z.B. zum Wärmebehandeln luftdurchlässiger Güter

Info

Publication number: DE1604785C3
Application number: DE1604785A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr. 6073 Egelsbach Fleissner
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1966-03-11
Filing date: 1966-03-11
Publication date: 1976-01-08
Also published as: DE1604785B2; DE1604785A1; FR1513896A; GB1145002A; US3440735A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebwalzenvorrichtung zum Behandeln, vorzugsweise Wärmebehandeln und/oder Befeuchten bzw. Klimatisieren, von auf den Walzen durch Saugzug gehaltenen, insbesondere luftdurchlässigen Gütern, wie z. B. Kabel, Kammzug, Kardenbändern, Geweben, Gewirken, losem Fasermaterial, Papier- oder Pappebahnen, Faserverbundstoffen u. dgl. mit einem einen Ein- und Auslauf aufweisenden, ansonsten geschlossenen Gehäuse, in dem sowohl die Siebwalzen als auch diesen zugeordnete, in einem abgetrennten Ventilatorraum angeordnete Ventilatoren drehbar gelagert sind.

Im allgemeinen werden Vorrichtungen mit unter Saugzug stehenden Siebwalzen verwendet, bei denen der Saugzug durch stirnseitig den Siebwalzen zugeordnete Radialventilatorräder erzeugt wird. Bei diesen Vorrichtungen ist auf der einen Längsseite, im allgemeinen der Rückseite, der Ventilatorantrieb außerhalb der Behandlungskammer vorgesehen und an der anderen Längsseite, im allgemeinen der Vorderseite, befinden sich die Getriebe und die Antriebe für die Siebwalzen. Da diese Vorrichtungen zum Reinigen und auch bei Störungen im Materiallauf sowie für Reparaturarbeiten gut zugänglich sein müssen, sind an den beiden Längsseiten eine Vielzahl von Türen angebracht. Trotz dieser Türen ergeben sich längere Stillstände auch bei kurzfristigen Arbeiten im Trockner, beispielsweise beim Entfernen eines Wickels, da der Trockner erst auf eine erträgliche Temperatur abgekühlt werden muß, ehe irgendwelche Arbeiten im Trockner vorgenommen werden können.

Ferner ist noch eine Vorrichtung mit in den Walzen angeordneten Ventilatoren und Heizregistern bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind die Siebwalzen und die Einbauten in den Siebwalzen außerhalb des Gehäuses gelagert. Bei dieser Vorrichtung ergeben sich die gleichen Nachteile wie bei der erstgenannten, jedoch in verstärktem Maße, da die Zugänglichkeit durch die Einbauten in den Siebwalzen noch wesentlich erschwert ist.

Ein rasches Einführen des Materials in die Vorrichtungen ist nur möglich, wenn die unter Saugzug stehenden Siebwalzen dicht beieinander angeordnet sind, so daß eine selbsttätige Materialübergabe von Siebwalze zu Siebwalze erfolgt. Werden die Sicbwalzen in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet, ähnlich wie bei Vorrichtungen mit zwei Reihen von Führungswalzen, bei denen das Material durch Bedüsen behandelt

wird, so ist es schwierig, das bahn- oder bandförmige Material einzuführen. Bei plötzlichem Stillstand der Behandlungsvorrichtung wird das Material daher im allgemeinen in der Vorrichtung gelassen und in Kauf genommen, daß bei billigeren Materialien dieses durch Wärmeeinwirkung beschädigt wird. Bei teuren Waren muß die Vorrichtung leer gefahren und das schwierige Einführen beim Anfahren der Vorrichtung in Kauf genommen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebwalzenvorrichtung zu schaffen, bei der die Siebwalzen insbesondere leichter zugänglich sind als bei den bekannten Siebwalzenvorrichtungen, um beispielsweise das zu behandlende Material mit der Hand einfacher einlegen zu können.

Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung in einfacher Weise dadurch gelöst, daß eine der Gehäuselängswandungen, vorzugsweise die vordere Längswand des Gehäuses, frei von Antriebs- und/oder Lagerelementen ist. Dies ist mit Vorteil z. B. an einer Vorrichtung der Fall, bei der die Siebwalzen fliegend gelagert sind. Jedenfalls ist es jetzt möglich, die ganze Fläche dieser Wand z. B. als Türen auszubilden und damit an jede Stelle des Behandlungsraumes und der Siebwalzen rasch zu gelangen. Außerdem ist das Abkühlen der Vorrichtung bei vollständig geöffneter Vorderwand äußerst kurz.

In Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung wird vorgeschlagen, die von Antriebs- und/oder Lagerelementen freie Längswand vorzugsweise von Trommel zu Trommel z. B. über die ganze Höhe zu unterteilen und die einzelnen Teile als schwenk-, abnehm-, hochzieh- und/oder verschiebbar gelagerte Türen auszubilden.

Die Vorrichtung nach der Erfindung wird weiterhin dadurch ausgebildet, daß bei außen am Gehäuse angeordneten Walzen- und Ventilatorantrieben die Walzen- und Ventilatorantriebe an ein und derselben Gehäuselängswand vorgesehen sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Siebwalzenwelle durch den Ventilatorraum ragt und an den beiden Wänden des Ventilatorraumes gelagert ist.

Befinden sich keinerlei Einbauten wie Abdeckbleche zum Abschirmen des Saugzuges an den materialfreien Seiten in den Siebwalzen, so kann jede der Siebwalzen an beiden Stirnseiten starr mit der Siebwalzenwelle verbunden sein. Bei bahnförmigen, auf Längszug beanspruchbaren Materialien ist es vielfach möglich, die Siebwalze ohne ein derartiges Abdeckblech zu verwenden. Bei Vorrichtung mit feststehenden Abdeckblechen in der Siebwalze wird vorgeschlagen, die Siebwalzenwelle als Hohlwelle auszubilden, durch die sich eine feststehende, mit dem Abdeckblech verbundene Achse erstreckt. Diese Ausbildung hat den besonderen Vorteil, daß zum Ein- und Nachstellen der Abdeckung nicht mehr, wie bisher allgemein üblich, ein Mann durch ein Mannloch in die Siebwalze kriechen und dann in der Siebwalze diese Verstellung vornehmen muß, sondern daß nunmehr das Abdeckblech durch Verschwenken der das Abdeckblech tragenden Achse von außen einstellbar ist. Es ist lediglich erforderlich, am äußeren Ende dieser Achse eine Arretiereinrichtung vorzusehen.

Bei einer Vorrichtung mit einem jeder Siebwalze stirnseitig konzentrisch zugeordneten Ventilatorrad wird vorgeschlagen, auch die Ventilatorlagerung als Hohlwelle auszubilden und die Siebwalzenwelle durch das Ventilatorrad und die Ventilatorlagerung hindurchzuführen. Soll eine derartige Ausbildung der Ventilatorlagerung vermieden werden, d. h. soll die Siebwalzenwelle nicht durch das Ventilatorrad hindurchgeführt werden, so ist es auch möglich, die Ventilatoren exzentrisch zu den Siebwalzen anzuordnen, und zwar so stark exzentrisch, daß die Siebwalzenwellen sich am Ventilatorrad vorbei erstrecken.

Statt die Siebwalzen einseitig zu lagern, kann es vorteilhaft sein, die Siebwalzen wenigstens im Bereich der vom Ventilator entfernten Seite auf Rollen zu lagern. Hierfür kann vorzugsweise an der Stirnseite der Siebwalzen ein Laufring vorgesehen sein für eine Dreirol-.lenlagerung, wobei zwei Rollen an der Außenlauffläche des Laufringes und eine Rolle dazwischen an der Innenfläche des Laufringes angeordnet werden kann, so daß der Laufring beidseitig durch die Rollen geführt und durch eine Dreipunktführung eindeutig gehalten ist. .

Die Rollen sämtlicher Siebwalzen oder einer Siebwalzengruppe bei Vorrichtungen mit einer großen Anzahl von Siebwalzen können auf einer gemeinsamen Lagerplatte montiert sein. Entsprechend können auch zentrisch den Siebwalzen zugeordnete Lager auf der vom Ventilator entfernten Seite an einem Gerüst bzw. einer Lagerplatte montiert sein, welches bzw. welche mit der entfernbaren Seitenwand nicht verbunden ist.

Durch die Möglichkeit, eine Längsseite vollständig zu öffnen bzw. zu entfernen, ist es auch ohne Bedienungsnachteile möglich, direkt oder indirekt beheizte Zylinder kombiniert mit unter Saugzug stehenden Siebwalzen als Transportelemente in der Vorrichtung vorzusehen.

Einige Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung mit in einer Reihe angeordneten Siebwalzen, ,

F i g. 2 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung mit in zwei Reihen übereinander angeordneten Siebwalzen,

Fig.3 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit Saugwalzen und innen beheizten Zylindern,

F i g. 4 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit einer anderen Lagermöglichkeit und

F i g. 5 einen Ausschnitt aus den Siebwalzen nach F i g. 1 oder 2 in anderer Ausgestaltung.

Die gezeigten Vorrichtungen besitzen ein geschlossenes Gehäuse 1, dessen vordere Längswand 2 abnehm-, aufklapp- oder hochziehbar ist. Der Innenraum des Gehäuses 1 ist durch eine Wand 3 in einen Behandlungsraum 4 mit unter Saugzug stehenden Siebwalzen 5 und einen Ventilatorraum 6 mit den Siebwalzen stirnseitig zugeordneten Ventilatorrädern 7 unterteilt. Oberhalb und unterhalb der Siebwalzen befinden sich bei den Vorrichtungen nach F i g. 1 und 2 Siebdecken 8, die zur Vergleichmäßigung der Luft dienen. Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 sind Heizkörper 9 sowohl zu beiden Seiten des Ventilatorrades 7 als auch im Behandlungsraum 4 ober- und unterhalb der Siebwalzen 5 bzw. der Siebdecken 8 angeordnet. Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 sind die Heizkörper 9 lediglich im Ventilatorraum 6 angeordnet.

Sowohl bei der Vorrichtung nach F i g. 1 wie auch bei der Vorrichtung nach F i g. 2 sind die Siebwalzen 5 einseitig auf einer Siebwalzenwelle 10 gelagert. Das eine Lager 11 ist über einen Düsenstern 12 an der Wand 3 abgestützt. Ein zweites Lager 13 befindet sich bei der Ausführung nach F i g. 1 im bzw. am Getriebe

27 und bei der Ausführung nach F i g. 2 an einer Platte 15, die einen Teil der einen Längswand des Gehäuses 1 bildet.

Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 sitzt das Ventilatorrad 7 konzentrisch zur Siebwalze 5, dadurch konnte die Siebwalzenwelle 10 durch das Ventilatorrad 7 hindurchgeführt werden. Die Ventilatorradwelle 14 ist zu diesem Zweck als Hohlwelle ausgebildet. Als Antrieb ist ein Elektromotor 15' vorgesehen.

Um den Saugzug an den materialfreien Flächen der Siebwalzen zu unterbinden, sind an den Siebwalzen Abdeckbleche 16 angeordnet. Diese Abdeckbleche sind auf einer in der Siebwalzenwelle 10 gelagerten Achse 17 starr befestigt. Zum Einstellen oder Nachstellen der Abdeckbleche 16 ist es lediglich erforderlich, die Achse 17 etwas zu verdrehen. Zur Arretierung der Achse 17 dient eine am Gehäuse zu befestigende Scheibe 28, die mit der Achse 17 starr verbunden ist.

Sowohl bei der Vorrichtung nach F i g. 1 wie auch bei der Vorrichtung nach F i g. 2 sind die Siebwalzen 5 auf der einen Seite über einen Trommelstern 18 auf der Siebwalzenwelle 10 gelagert. Die von den Ventilatoren entfernte Stirnwand der Siebwalzen 5 ist dagegen über ein Lager 19 mit der Achse 17 verbunden. Es ist jedoch auch möglich, wie F i g. 5 zeigt, die Siebwalzen zentrisch an der ventilatorfreien Seite über ein Lager 19 auf einer sich quer erstreckenden Lagerplatte 24 zu lagern.

Bei der Vorrichtung nach F i g. 2 werden jeweils zwei benachbarte Siebwalzen 5 von einem Ventilatorrad 7 über Saugkanäle 20 unter Saugzug gesetzt. Diese Vorrichtung eignet sich besonders für bahnförmige, relativ dichte und wenig luftdurchläßige Materialien, die durch ihre Dichtheit den Durchtritt lediglich einer kleineren Luftmenge gestatten als beispielsweise lose Wolle. Diese Ausbildung hat neben der Einsparung an Ventilatoren und deren Antriebe noch den Vorteil, daß die Siebwalzenwelle 10 nicht durch das Ventilatorrad 7 hindurchgeführt zu werden braucht, so daß für das Ventilatorrad 7 die bisher übliche Lagerung verwendet werden kann.

Da durch Beseitigen der vorderen Längswand die Walzen nunmehr sehr gut zugänglich sind, bereitet das Einführen der Materialbahn beim Anfahren der Vorrichtung keine Schwierigkeit mehr. Es ist daher auch möglich, wie aus F i g. 3 zu ersehen ist, jeweils zwei Siebwalzen 5 übereinander anzuordnen und danach zwei beheizte Zylinder 21. Es kann auch eine andere Gruppe von Siebwalzen 5 mit einer Gruppe von beheizten Zylindern 21 kombiniert zur Anwendung gelangen. Auch ist es möglich, die beiden Reihen der Transportelemente in einem gewissen Abstand voneinander anzuordnen, wodurch eine größere Warenmenge in der Vorrichtung untergebracht werden kann. Dies ist insbesondere günstig für zeitbedingte Behandlungsvorgänge, wie beispielsweise Farbstoff- und Faserfixierung oder Kondensieren und Polymerisieren von Kunstharzimprägnierungen unter Luft oder Dampf.

Günstig ist es auch, die Siebwalzen 5 in zwei Reihen versetzt zueinander anzuordnen. Bei dieser Anordnung können, wie aus F i g. 4 zu ersehen, die Siebwalzen an der von den Ventilatoren entfernten Seite auf Rollen 22 gelagert sein, beispielsweise indem ein Laufring 23 für diese Rollen an der Stirnseite der Siebwalzen 5 befestigt ist. Diese Rollen 22 können gemeinsam an einer Lagerplatte 24 befestigt sein, weiche in F i g. 4 strichpunktiert angedeutet und in F i g. 5 im Querschnitt zu sehen ist.

Zum Zu- und Abführen des Materials 25 sind bei den Vorrichtungen nach F i g. 3 und 4 Förderbänder 26 vorgesehen. Statt der Förderbänder können jedoch auch Walzen, eine Rutsche od. dgl. vorgesehen werden.
Es ist auch möglich, die Siebtrommel 5 statt in einer oder mehreren waagerechten Reihen in senkrecht stehenden Reihen übereinander anzuordnen. Auch hier können Siebwalzen 5 und beheizte Zylinder 21 kombiniert zur Anwendung gelangen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Siebwalzenvorrichtung zum Behandeln, vorzugsweise Wärmebehandeln und/oder Befeuchten bzw. Klimatisieren, von auf den Walzen durch Saugzug gehaltenen, insbesondere luftdurchlässigen Gütern, wie z. B. Kabel, Kammzug, Kardenbändern, Geweben, Gewirken, losem Fasermateria!, Papieroder Pappebahnen, Faserverbundstoffen u. dgl. mit einem einen Ein- und Auslaß aufweisenden, ansonsten geschlossenen Gehäuse, in dem sowohl die Siebwalzen ais auch diesen zugeordnete, in einem abgetrennten Ventilatorraum angeordnete Ventilatoren drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Gehäusewandungen, vorzugsweise die vordere Längswand (2) des Gehäuses (1), frei von Antriebs- und/oder Lagerelementen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebwalzen (5) in dem Gehäuse (1) fliegend gelagert sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit einer mit verschließbaren Öffnungen versehenen Längswand, dadurch gekennzeichnet, daß die von Antriebs- und/oder Lagerelementen freie Längswand (2) von Walze zu Walze z. B. über die ganze Höhe unterteilt ist und die einzelnen Teile als schwenk-, abnehm-, hochzieh- und/oder verschiebbar gelagerte Türen ausgebildet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit am Gehäuse außen angeordneten Walzen- und Ventilatorantrieben, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen- und Ventilatorantriebe (11 bis 15) an ein und derselben Gehäuselängswand vorgesehen sind, vorzugsweise an der an die Ventilatoren (7) angrenzenden Gehäuselängswand.

5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebwalzenwelle (10) durch den Ventilatorraum (6) ragt und an den beiden Wänden des Ventilatorraumes gelagert ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche mit feststehenden Abdeckblechen in den Siebwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebwalzenwelle (10) hohl ausgebildet ist und sich durch diese eine feststehende, mit dem Abdeckblech (16) verbundene Achse (17) erstreckt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Abdeckblech (16) verbundene Achse (17) von außen verstellbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebwalze (5) an der vom Ventilator (7) abgewandten Seite auf der feststehenden, das Abdeckblech (16) tragenden Achse (17) gelagert ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebwalze (5) an der vom Ventilator (7) abgewandten Seite auf einer von der Gehäusewandung (2) unabhängigen Lagerplatte (24) gelagert ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorherigen An-Sprüche mit einem jeder Siebwalze stirnseitig konzentrisch zugeordneten Ventilatorrad, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilatorlagerung (14) als Hohlwelle ausgebildet und die Siebwalzenwelle (10) durch das Ventilatorrad (7) und die Ventilatorlagerung (14) hindurchgeführt ist.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Siebwalzen stirnseitig exzentrisch zugeordnetem Ventilatorrad, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebwalzenlagerung sich seitlich am Ventilatorrad vorbei erstreckt (F i g. 2).

12. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebwalzen (5) wenigstens im Bereich der vom Ventilator abgewandten Seite auf Rollen (22) gelagert sind.

!3. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebwalzen (5) an der Stirnseite einen Laufring (23) besitzen für eine Dreirollenlagerung mit beidseitiger Beaufschlagung des Laufringes.

14. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die fliegend gelagerten Siebwalzen (5) mit direkt oder indirekt beheizten, ebenfalls fliegend gelagerten Zylindern kombiniert sind.