DE1604534B1 - Vorrichtung zum Verbinden und Praegen dielektrischer Materialien - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden und Praegen dielektrischer Materialien

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DE1604534B1 DE1966F0050097 DEF0050097A DE1604534B1 DE 1604534 B1 DE1604534 B1 DE 1604534B1 DE 1966F0050097 DE1966F0050097 DE 1966F0050097 DE F0050097 A DEF0050097 A DE F0050097A DE 1604534 B1 DE1604534 B1 DE 1604534B1
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden und Prägen dielektrischer Materialien durch Erwärmen in einem hochfrequenten Wechselfeld, bei der im Stromkreis eines Hochfrequenz-Osziliators eine Plattenelektrode und mehrere parallel geschaltete Einzelelektroden liegen, die vorzugsweise an einer plattenförmigen Trägerelektrode befestigt sind, wobei Plattenelektrode und Trägerelektrode relativ zueinander beweglich sind.
  • Derartige Vorrichtungen finden beispielsweise im Kraftfahrzeugbau bei der Herstellung von dekorative Verzierungen aufweisenden Innenauskleidungen und Polsterungen Verwendung. Dabei erfordert jede flächen- und designberiogene Unterschiedlichkeit von solchen Verzierungen den Einsatz einer besonderen Verbindungs- und Prägungselektrode, wobei davon auszugehen ist, daß größere Arbeitsflächen solcher Eelektroden einen entsprechend größeren Stromeingang benötigen, um die für das Verbinden und Prägen des dielektrischen Materials erforderliche höhere Wärmemenge zur Verfügung zu stellen.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung dieser Art zu schaffen, die sich rasch und einfach für ein anderes Produkt mit anderen Erwärmungsverhältnissen umrüsten läßt, die durch Verbindungs- und Prägungselektroden entsprechend anderer Arbeitsflächen zu beherrschen sind. Diese Aufgabe kann sich insbesondere bei einer Fließbandfertigung stellen, bei der des öfteren auf andere Produkte umgestellt werden muß.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens zwei Einzelelektroden aus Metallen mit unterschiedlichem elektrischem Leitungswiderstand bestehen, wobei die Einzelelektrode mit dem größeren Leitungswiderstand eine kleinere Arbeitsfläche aufweist als die Einzelelektrode mit dem kleineren Leitungswiderstand. Vorzugsweise sollte dabei die eine Einzelelektrode mit der größeren Arbeitsfläche aus Kupfer und die andere Einzelelektrode aus einer Legierung mit demgegenüber größerem Leitungswiderstand, wie; Messing oder rostfreier Stahl, bestehen.
  • Die Erfindung löst damit die gestellte Aufgabe durch Bereitstellung eines sehr einfachen - Schaltungsprinzips, das für ein Umrüsten einer solchen Vorrichtung für ein anderes Produkt keine Veränderung in seinem Energieeingang benötigt, weil veränderte Erwärmungsverhältuisse durch die auszutauschenden Einzelelektroden selbst beherrscht werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend für den Anwendungsfall der Herstellung einer Türverkleidung von Kraftfahrzeugen an Hand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 in Perspektivansicht die Türverkleidung zur Herstellung mit der Vorrichtung gemäß F i g. 2, F i g. 2 die Vorrichtung nach der Erfindung in Perspektivansicht, und Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie 3-3 der F i g. 2.
  • Bei der in F i g. 1 gezeigten Türverkleidung 10 sind insgesamt drei Bereiche 13, 15 und 17 einer Verbindung bzw. Prägung zu unterwerfen. Wie teilweise aus dem Querschnitt gemäß F i g. 3 erkennbar, baut sich diese Türverkleidung 10 auf aus einer Preßspanplatte 21, einem Polster 23 aus mit einem geeigneten Thermoplasten getränkten Viskosefasern, einem er- sten thermoplastischen Flächengebilde 25, bestehend beispielsweise- aus Polyvinylchlorid, -und einem zweiten thermoplastischen Flächengebilde 27 gleicher oder anderer chemischer Zusammensetzung.
  • Die in ihrer Gesamtheit mit 30 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung dieser Türverkleidung besteht gemäß den Fig. 2 und 3 aus einer oberen Plattenelektrode 31, die über ein Scharnier 35 gelenkig mit einer unteren Trägerelektrode 33 verbunden ist, um so relativ zu dieser bewegt werden zu können. Klappstützen 37 halten die beiden Elektroden in ihrem geöffneten Zustand, während Klemmeinrichtungen39 und 41 diese Elektroden in ihrer Schließstellung gegeneinander verklemmen.
  • An der plattenförmigen Trägerelektrode 33 sind drei parallel geschaltete Einzelelektroden 43, 45 und 47 befestigt, deren Arbeitsflächen 43-1 bzw. 45-1 47-1 entsprechend der zu prägenden bzw. zu verbindenden Bereiche 17, 15 und 13 der Türverkleidungi0 gewählt sind. Nach der Lehre der vorliegenden Erfindung bestehen diese Einzelelektroden in Abhängigkeit von ihren unterschiedlich großen Arbeitsflächen aus Metallen mit verschiedenem elektrischem Leitungswiderstand, wobei jede Einzelelektrode mit einem größeren Leitungswiderstand eine kleinere Arbeitsfläche aufweist als jede Einzelelektrode mit einem demgegenüber kleineren Leitungswiderstand. Für die hier beschriebene Ausführungsform ist davon auszugehen, daß die Einzelelektroden 43 und 47 beispielsweise aus Kupfer und die Einzelelektrode45 beispielsweise aus Messing oder rostfreiem Stahl besteht, so daß für diese Einzelelektrode 45 mit der erkennbar kleinsten Arbeitsfläche davon ausgegangen werden kann, daß sie einen gegenüber den beiden anderen Einzelelektroden 43 und 47 größeren Leitungswiderstand besitzt. Alternativ kann für diese Ausführungsform vorgesehen sein, daß der Einzelelektrode 47 ein gegenüber der Einzelelektrode 43 größerer und gegenüber der Einzelelektrode 45 kleinerer Leitungswiderstand aufgegeben wird. In beiden Fällen würden die Plattenelektrode 31 und die Trägerelektrode 33 aus Aluminium bestehen. Im übrigen sind an der Trägerelektrode 33 noch Abstandhalter49, 51, 53 und 55 beispielsweise aus Polyurethan befestigt, wobei für die Darstellung der Fig.2 davon auszugehen ist, daß dort für die Bereiche 61 und 63 auf die Darstellung gleichartiger Abstandhalter verzichtet wurde, um insbesondere die Einzelelektrode 47 zeichnerisch besser darstellen zu können.
  • Die Plattenelektrode 31 und die Trägerelektrode 33 sind nun in den Stromkreis eines Hochfrequenz-Oszillators 73 über Leitungen 71 bzw 15 geschaltet, der ein hochfrequentes Wechselfeld einer dem einzelnen Anwendungsfall angepaßten Größenordnung zu erzeugen vermag. Wenn also die einzelnen Teile, welche die Türverkleidung 10 aufbauen, in der angegebenen Reihenfolge auf die Einzelelektroden und die Abstandhalter aufgelegt worden sind, die Vorrichtung dann durch Niederklappen der Plattenelektrode 31 geschlossen und auf sie ein Pneumatik- oder Hydraulikdruck in der Größenordnung von beispielsweise 10 bis 20 at ausgeübt wird, dann kommt es bei einer dann eingeleiteten Erzeugung eines hochfrequenten Wechselfeldes mittels des Hochfrequenz-Oszillators 73 zu einer Erwärmung der dielektrischen Materialien und zu einem wechselseitigen Verbinden und Prägen derselben im Bereich der Einzelelektroden unter dem Einfluß des ausgeübten Druckes.
  • Weil die Einzelelektroden einen entsprechend der Größe ihrer jeweiligen Arbeitsfläche gewählten Leitungswiderstand besitzen, kann davon ausgegangen werden, daß alle zu verbindenden bzw. zu prägenden Bereiche eine gleichmäßige und optimale Erwärmung erfahren.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Verbinden und Prägen dielektrischer Materialien durch Erwärmen in einem hochfrequenten Wechselfeld, bei der im Stromkreis eines Hochfrequenz-Oszillators eine Plattenelektrode und mehrere parallelgeschaltete Einzelelektroden liegen, die vorzugsweise an einer plattenförmigen Trägerelektrode befestigt sind, wobei Plattenelektrode und Trägerelektrode relativ zueinander beweglich sind, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß wenigstens zwei Einzelelektroden (43, 45, 47) aus Metallen mit unterschiedlichem elektrischem Leitungswiderstand bestehen, wobei die Einzelelektrode mit dem größeren Leitungswiderstand eine kleinere Arbeitsfläche aufweist als die Einzelelektrode mit dem kleineren Leitungswiderstand.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Einzelelektrode (43) mit der größeren Arbeitsfläche (43-1) aus Kupfer und die andere Einzelelektrode (45) aus einer Legierung mit demgegenüber größerem Leitungswiderstand, wie Messing oder rostfreier Stahl, besteht.
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