DE1596760A1 - Verfahren zur Herstellung von Glasfasern und sich hieraus ergebendes Erzeugnis - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Glasfasern und sich hieraus ergebendes Erzeugnis

Info

Publication number
DE1596760A1
DE1596760A1 DE19661596760 DE1596760A DE1596760A1 DE 1596760 A1 DE1596760 A1 DE 1596760A1 DE 19661596760 DE19661596760 DE 19661596760 DE 1596760 A DE1596760 A DE 1596760A DE 1596760 A1 DE1596760 A1 DE 1596760A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
coo
leaching
glass fibers
manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19661596760
Other languages
English (en)
Other versions
DE1596760C3 (de
DE1596760B2 (de
Inventor
Jean Asolo
Lajarte Stephane De
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Compagnie de Saint Gobain SA
Publication of DE1596760A1 publication Critical patent/DE1596760A1/de
Publication of DE1596760B2 publication Critical patent/DE1596760B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1596760C3 publication Critical patent/DE1596760C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/005—Fibre or filament compositions obtained by leaching of a soluble phase and consolidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/66—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment
    • C03C25/68—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment by etching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/19—Inorganic fiber

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Aaohen, den 13.7.1966 '3yb/ r-tenHn^ai: Μ·1η Zeichen PaQm 11 6*4 - 1337 toi»
Gompagnle de Saint-Gobain, Neuilly-iur-Seine (Prankr.)
Priorität aus der franeösisehen Patentanmeldung Nr. 24 692 vom 15. Juli 1965
Zusatz eu Patent (Aktenseichen C 28 750 VIb/32b)
Verfahren sur Herstellung von Glasfasern und sich hieraus ergebendes
Das Hauptpatent (Patentanmeldung C 28 750 VIb/32b)
besieht sich auf die Verwendung von Gläsern, deren wesentliche Bestandteile Sillsiusdloxrd (Kieselerde) und ein
1 0 9 8 U / 0 3 0 2 BAD
oder mehrere alkalische Oxyde β lud und die weniger ale 5 % an Metalloxyden der zwei- und dreiwertigen Gruppen enthalten. Ee betrifft die aus diesen Gläsern hergestellten Fasern und deren Wärmebehandlung in einem sauren Bad, dessen Konsentration in der Nähe der normalen oder unterhalb der normalen bis 0,2 N liegt, mit anschließender Waschung und gegebenenfalls anschließender Kalzinierung·
Me Erfindung betrifft die Verbesserung dieser Glasfaserherstellung. Sie ist gerichtet auf ein diesbezügliches Verfahren sowie ferner auf das durch Anwendung dieses Verfahrene erhaltene Erzeugnis, und «war sowohl auf die hergestellten Glasfasern wie auch auf die aus diesen Fasern hergestellten Glasfasererseugnisse.
Durch Versuche ist festgestellt worden, daß die Anwesenheit gewisser Oxyde von Metallen der zwei- und dreiwertigen Gruppen in einem Prozentsatz, dessen Bereich bzw. Grenzen im Hauptpatent angegeben sind, die Herstellung τοη Fasern gestattet, die naoh der Auslaugung einen besonders erhöhten thermischen Widerstand aufweisen.
Gemäß der Erfindung fügt man zu der Komposition, die das Silizium und das oder die alkalischen Oxyde enthält, Oxyde hinzu, die unter den folgenden in den angegebenen Anteilen auszuwählen sind:
1Q98U/0302
15967BU
Al2O, 0,30 bis 5 % vorzugsweise 0,50 bl» 2 %
Bi2O5 0,20 bis 2 % vorzugsweise 0,50 bis 1 %
CoO 0,50 bis 5 % vorzugsweise 2 bis 5 %
Cr2O5 0,10 bis 3 % vorzugsweise 1,25 bis 2,75 % MgO 0,50 bis 3 % vorzugsweise 0,50 bis 2,50 %
Mn2O, 0,20 bis 2,25 % vorzugsweise 0,50 bis 2 %
NiO 0,50 bis 1,25 % vorzugsweise 0,50 bis 1 %
FbO 0,20 bis 1,50 % vorzugsweise 0,50 bis 1,5 %
Die «us diesen Kompositionen erhaltenen Fasern werden naoh dem Verfahren gemäB dem Hauptpatent behandelt, d.h. sie werden einer Wärmebehandlung in einem sauren Bad unterworfen, dessen Xonsentration zwischen ungefähr 1,3 H und 0,2 liegen kann, danaoh gewaschen und evtl. bei einer Temperatur zwischen 600° und 1200°Ckalsiniert, um das Wasser su entfernen, das durch die Behandlung an den Fasern anhaftet·
Diese Behandlung der Auslaugung ergibt lasern, die nur sehr geringe Mengen an Alkalien enthalten. Dagegen bewirkt diese Auslaugung nur eine teilweise Auflösung der erwähnten zwei- und dreiwertigen Metalloxyde, wobei diese Auflösung sehr gearing sein kann bei Oxyden wie den Oxyden des Mangans, des Kobalts, des Chroms und des Nickels. Diese Oxyde bleiben im endgültigen glasigen Gitter und verleihen den Fasern besonders vorteilhafte Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der thermischen Widerstandsfähigkeit, wie sie oben erwähnt
BAD ORIGINAL 1098 14/0302
Nach der Auelaugung enthalten die Endprodukte die folgenden Prozentsätze der gemäß der obigen Staffelung gewählten Oxyde ι
Al2O. 0,20 bis 1 % vorzugsweise 0,20 bis 0,75 %
Bi2O, 0,20 bis 3 % vorzugsweise 0,50 bis 1,50 %
CoO 0,50 bis 8 % vorzugsweise 3 bis 8 %
Cr2O, 0,10 bis 5 % vorzugsweise 1,50 bis 4· %
HgO 0,20 bis 3 % vorzugsweise 0,20 bis 2,50 %
Mn2O3 0,20 bis 3»25 % vorzugsweise 0,20 bis 2,75 %
NiO 0,50 bis 2 % vorzugsweise 0,50 bis 1,50 %
PbO 0,10 bis 2,25 % vorzugsweise 0,50 bis 2 %
Man stellt fest, daß die Endprodukte nicht mehr als schwache Spuren von Alkali enthalten. Die Konzentration des zugefügten Oxyds kann stärker sein als beim Ausgangsglas, wenn die Auflösung des diesbezüglichen Oxyds gering 1st.
Die Kurven der Zeichnung (Fig. 1 und 2) zeigen abhängig von der auf das Gewicht bezogenen Komposition, die auf den Abszissen aufgetragen ist, die thermische Widerstandsfähigkeit, die auf den Ordinaten in einem willkürlichen Maßstab aufgetragen ist, fürt
CoO (fig. 1)
Cr2O5 (Fig. 2)
1098U/0302
Nachstehend sind Beispiele für die Ausführung der Erfin dung gegeben*
Beispiel I
Behandelt wurden Silikate der folgenden auf das Gewicht bezogenen Komposition
O 29 %, SiO2 (70,72 - x) %% Cr3O5 χ % (wobei χ »wischen 0,10 und 5 % liegt), verschiedene Verunreinigungen 0,28 %
Diese KojBposition wurde geschmolzen, durch Mechanisches Auesiehan su fasern von eines mittleren Durchmesser yon Bm ausgesogen, duroh Kochen während drei Minuten in einer Lösung von 0,6 N von ClH ausgelaugt, während einer Minute in kochendem Wasser gespült und während swölf Stunden bei 160° in einer Trockenkammer (-ofen) getrocknet·
Die Tests über die mechanische Widerstandsfähigkeit bei hoher Temperatur wurden an Strängen dieser so behandelten Fasern durchgeführt.
Die Kurve 2 stellt dar die thermische Widerstandsfähigkeit (willkürliche Maßeinheiten nicht dargestellt) als Funktion des Gehaltes des Ausgangsglases an Ohrom.
Man erkennt; «in Maximum btl 2 %, I () > . : . ■<()< > 8AD ORIGINAL
Über 5 % Cr2O. hinaus ent glas t das Glas und kann nicht mehr su Fasern ausgesogen werden·
Beispiel II
Behandelt wurde ein Silikat der folgenden auf das Gewioht besogenen Komposition»
Na2O 29,0 %, SiO2 68,2 %% CoO 2,5 $, Verunreinigungen 0,3 %
Diese Komposition wurde geschmolzen, durch ein ZentrifugierungeTerfahren su Fasern ausgesogen und in For» eines Tilses auf einer Versuchsanlage ausgelaugt.
Sie Bedingungen für das Auslaugen waren die folgenden: Zeit j 1 Minute Lösung für die Auslaugungi SO^H2 1,2 normal ♦ oberflächen Temperaturt 95°C
aktives Agens 2 °/ooo
Das Produkt wurde danach eine Minute in kaltem Wasser gewaschen, um die verbliebenen Spuren von Säure und gebildetem SaIs su entfernen, bei 4000C getrocknet, dann bei 900°C behandelt sur Entfernung des gesamten Wassers und sur Zustopfung der bei der Aus Laugung gebildeten Mlkroporen (Übliche Technik bei dar HersteLLung von reinem BllLsiumdloxyd durch Au»laugung).
1UJ,: IWfIMK' ÖAD°R'G'NAl.
Das Endprodukt enthielt ι
. CoO 3,0 %,
führ 0,2 5*.
SiO 96V8 %t ^a2O 0,03 %. CoO 3,0 %, Verunreinigungen unge-
Fig· 3 seigt die Kurven der thermischen Wideretaadefähigkeit einer Faser aus Sili'siumdloxyd, die durch Auslaugung unter analogen Bedingungen, Titer 99,9 % SiO2, aus eine« tfatriumsilikat alt 29 % Ha2O hergestellt wurde (Kurv· A), und des oben beschriebenen £rseugnisses (Kurve B)·
Der Versuch besteht in einer Steigerung der Temperatur Ton 5°C pro Minute bei einer Probe aus Pil», die einem Druck von 100 kg/m unterworfen war.
Man sdBt die Zusammendrückung (in Prozent), die als Ordinate aufgetragen 1st, abhängig von der Temperatur, die als Abszisse aufgetragen ist·
Man sieht, daß der Gewinn an thermischer Widerstandsfähigkeit ungefähr 130° ist für eine Zusammendrückung von 5 auf 15 %.
Das gleiche gilt für den Anfang der Zueammendrückung (Loslösen der Kurve von der Abscises)·
BAD ORIGINAL
T098U/0302
Beispiel III
Ee wurde behandelt ein Silikat der folgenden auf das Gewicht bezogenen Komposition:
Na2O 31 »5 %% SiO2 66,3 %% Cr2O3 2 %% Verunreinigungen 0,2 %
Diese Komposition wurde geschmolzen, durch ein Zentrifugierverfahren *u Fasern ausgezogen und in !Form eines Filses auf einer Versuchsanlage ausgelaugt.
Die Bedingungen der Auslaugung waren die folgendem Zeit: 32 Sekunden Lösung für die Auslaugung: SO^H2 1,2 normal + oberflächen Temperatur: 950C
aktives Agens 2 °/ooo
Die Arbeltsgänge des Waschens und Trocknens waren identisch alt denen von Beispiel XI·
Die abschließende thermische Behandlung wurde ausgeführt bei 11000C.
10981Λ/Π302
Das ündgültife,e Produkt enthielt: SiO2 97,10 i, Na2O 0,20 %, Cr2O5 2,53 %, Verunreinigungen
ungefähr 0,1? %
Die S'ig. 4 zeigt die Kurven für die thermische Widerstandsfähigkeit des vorstehenden Erzeugnisses (Kurve D) und von Fasern aus durch Auelaugung hergestelltem Siliciumdioxid (Kurve 0) mit einem Gehalt an Natron von 0,15 % (ein wenig geringer).
Hier ergibt sich ein Gewinn an thermischer Widerstandsfähigkeit von ungefähr 19O0 bis 200° für eine Zusammendrückung von 5 auf 15 % und von 170° für den Beginn der Zusammendrücxcung.
Man kann auch Na2O und/oder K2O molekular ersetzen durch das Oxyd des Lithiums bis zu einer auf das Gewicht bezogenen Konzentration von 5 % und vorzugsweise von 0,20 bis 2 %, ebenfalls auf das Gewicht bezogen. lian erhält so ein Endprodukt mit verbesserten thermischen Eigenschaften«
Alle Merkmale, die in der vorstehenden Beschreibung erwähnt und/oder in der Zeichnung dargestellt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zuläßt, fUr sich allein oder in beliebigen Kombinationen oder Tel!kombinationen als erfindungswesentlich angesehen werden, auch wenn sie in den
Ansprüchen nicht enthalten sind. BAD ORIGINAL

Claims (3)

Ί596760 ^i u · -j. c-k H Aachen, den 13-7.1966 Dr.-Ing. Heinrich Scheuer Patentanwalt Mein Zeichen PaGe 11 664 - 1337 bie AACHEN, Zollernstr. 1 ^ Telefon, 3 2192 und 25182 W Patentansprüche
1) Verfahren zur Herstellung von Glasfasern nach dem
Hauptpatent (Patentanmeldung C 28 750 VIb/32b),
dadurch gekennzeichnet, daß man Gläser verwendet, die außer dem Siliziumdioxyd und dem oder den Alkalioxyden ein Oxyd eines zwei- oder dreiwertigen Metall· enthalten, das unter den nachstehenden in den angegebenen Anteilen auszuwählen istj
25 0,50 bis 5 % vorzugsweise 0,50 bis 2 %
Bi2O, 0,20 bis 2 % vorzugsweise 0,50 bis 1 %
CoO 0,50 bis 5 % vorzugsweise 2 bis 5 %
Cr2O5 0,10 bis 3 % vorzugsweise 1,25 bis 2,75 %
MgO 0,50 bis 3 % vorzugsweise 0,50 bis 2,50 %
Mn2O5 0,20 bis 2,25 % vorzugsweise 0,50 bis 2 -Jk
NiO 0,50 bis 1,25 % vorzugsweise 0,50 bis 1 %
PbO 0,20 bis 1,5 % vorzugsweise 0,50 bis 1,5 %
2) Endprodukt, das nach der Auslaugung eines der nachstehen den Oxyde in den angegebenen Anteilen enthält 1
Al2O5 0,20 bis 1 % vorzugsweise 0,20 bis 0,75 % Bi2O5 0,20 bis 3 % vorzugsweise 0,50 bis 1,50 % CoO 0,50 bis 8 % vorzugsweise 3 bis 8 %
1098IA/Π 302
2O5 0,10 bis 5 % voreugsweise 1,50 bis 4,OO %
UgO 0,20 bis 3 % vorzugsweise 0,20 bis 2,50 %
Mn2O5 0,20 bie 5*25 % vonugiweiie 0,20 bis 2,75 %
NiO 0,50 bis 2 % vorzugsweise 0,50 bis 1,50 %
PbO 0,10 bis 2,25 % vorzugsweise 0,50 bis 2 %
3) Industrielles Erzeugnis in Fora von Fasern, hergestellt nach dea erfindungegemäßen Verfahren, und Erzeugnisse oder Artikel, hergestellt nittels dieser Fasern.
109814/0302 BAD ORIG'NAL
DE1596760A 1961-12-27 1966-07-15 Behandlung von Glasfasern in einem Säurbad zur Herstellung von thermisch hochresistenten Fasern sowie auf diese Weise hergestellte Glasfasern Expired DE1596760C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR883117 1961-12-27
FR24692A FR88564E (fr) 1961-12-27 1965-07-15 Perfectionnement à la fabrication de fibres de verre

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1596760A1 true DE1596760A1 (de) 1971-04-01
DE1596760B2 DE1596760B2 (de) 1974-05-16
DE1596760C3 DE1596760C3 (de) 1974-12-19

Family

ID=26164790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1596760A Expired DE1596760C3 (de) 1961-12-27 1966-07-15 Behandlung von Glasfasern in einem Säurbad zur Herstellung von thermisch hochresistenten Fasern sowie auf diese Weise hergestellte Glasfasern

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3560177A (de)
BE (2) BE684104A (de)
CH (1) CH412218A (de)
DE (1) DE1596760C3 (de)
FI (1) FI43630B (de)
FR (2) FR88564E (de)
GB (2) GB976565A (de)
NL (1) NL287094A (de)
SE (1) SE300489B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6468932B1 (en) 1997-05-13 2002-10-22 Richter Robin Al2O3-containing, high-temperature resistant glass sliver with highly textile character, and products thereof

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046948A (en) * 1975-04-09 1977-09-06 Ppg Industries, Inc. Acid resistant glass fibers
US4180409A (en) * 1975-07-10 1979-12-25 Bayer Aktiengesellschaft Thermally stable quartz glass
CH645410A5 (de) * 1979-01-12 1984-09-28 Akzo Nv Verfahren zur herstellung von wasserhaltigen fasern.
FR2717464B1 (fr) * 1994-03-15 1996-05-24 Vetrotex France Sa Fibres de verre destinées au renforcement de matières organiques et composites obtenus.
US5766403A (en) * 1995-06-26 1998-06-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Apparatus for chemical removal of protective coating and etching of cables with fiber-like substrate
DE19724874A1 (de) * 1997-05-13 1998-11-19 Richter Robin Dr Glaszusammensetzung und Verfahren zur Herstellung hochtemperaturbeständiger Glasfasern
CA2494941A1 (en) * 2002-07-29 2004-02-05 Evanite Fiber Corporation Glass compositions
US7144633B2 (en) * 2002-07-29 2006-12-05 Evanite Fiber Corporation Glass compositions
DE102007032391B3 (de) * 2007-07-12 2009-01-22 Belchem Fiber Materials Gmbh Hochtemperaturbeständige anorganische Faser auf Kieselsäurebasis sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung derselben
EP3363772A1 (de) * 2017-02-16 2018-08-22 ISOLITE GmbH Oberflächenmodifizierte glasfaser mit bi-komponenten kern-mantel-struktur

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6468932B1 (en) 1997-05-13 2002-10-22 Richter Robin Al2O3-containing, high-temperature resistant glass sliver with highly textile character, and products thereof

Also Published As

Publication number Publication date
BE684104A (de) 1967-01-13
BE626593A (de)
FR1317922A (de) 1963-05-10
SE300489B (de) 1968-04-29
FI43630B (de) 1971-02-01
DE1596760C3 (de) 1974-12-19
DE1596760B2 (de) 1974-05-16
CH412218A (fr) 1966-04-30
GB976565A (en) 1964-11-25
US3560177A (en) 1971-02-02
NL287094A (de)
FR88564E (fr) 1967-02-24
GB1121046A (en) 1968-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2209797C3 (de) Verfahren zur mechanischen Verfestigung von Gläsern des Systems SiO↓2↓-Al↓2↓O↓3↓-MgO-(CaO)-Na↓2↓O-K↓2↓O durch den Austausch von Natriumionen aus dem Glas gegen Kaliumionen von außen unter Verwendung spezifischer Zusammensetzungen
DE1421845C3 (de) Verfestigter Glasgegenstand mit einer das Glasinnere umgebenden Oberflächen-Druckspannungsschicht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3212612C2 (de) Chemisch härtbares Uhrglas mit hoher Knoop-Härte im System SiO&amp;darr;2&amp;darr;-Al&amp;darr;2&amp;darr;O&amp;darr;3&amp;darr;-MgO-Na&amp;darr;2&amp;darr;O-K&amp;darr;2&amp;darr;O(-B&amp;darr;2&amp;darr;O&amp;darr;3&amp;darr;-CaO-La&amp;darr;2&amp;darr;O&amp;darr;3&amp;darr;)
DE645128C (de) Verfahren zur Herstellung von Glasgegenstaenden
DE1421842B2 (de) Verfestigter glasgegenstand aus einem alkali aluminium silikatglas und verfahren zu seiner herstellung
DE2635140A1 (de) Brillenlinse mit hoher mechanischer festigkeit
DE1016908B (de) Verfahren zum Herstellen von Glasgegenstaenden hoher mechanischer Festigkeit und danach hergestellte Glasgegenstaende
DE2034393A1 (de) Verfahren zur Verfestigung eines Glasartikels
DE1596760A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Glasfasern und sich hieraus ergebendes Erzeugnis
DE2838876A1 (de) Alkalibestaendige glasfaserzusammensetzung
DE19604238A1 (de) Mineralfaserzusammensetzung
DE1496586A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Glasgegenstaenden mit hoher mechanischer Festigkeit
DE2808569A1 (de) Glaszusammensetzung fuer alkalibestaendige glasfasern
DE1271328B (de) Verfahren zur Erhoehung des oberen Kuehlpunktes eines Glases mit einem SiO-Gehalt von wenigstens 94%
DE2625313C2 (de) Mittels Ionenaustausch gehärtete Brillenglaslinse
DE1496482B2 (de) Borfreie Glasfritte für säure- und laugenbeständige rißfeste Emailüberzuge für Heißwasserbehälter
DE1596761C (de) Anwendung des Entalkahsierungs Verfahrens von Glasfasern durch Aus laugen mittels eines Saurebades auf spezielle Zusammensetzungen sowie entalkahsierte Glasfasern zur Ver wendung bei hohen Temperaturen bis 1200 Grad C
DE727779C (de) Glas zum Erzeugen von Fasern oder Faeden
DE1596761A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Glasfasern und sich hieraus ergebende Erzeugnisse
AT258502B (de) Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenfestigkeit eines Glasgegenstandes
DE1421846C (de) Verfestigter Glasgegenstand mit einer das Glasinnere umgebenden Druckspannungs schicht an der Oberflache des Glases und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1421842C (de) Verfestigter Glasgegenstand aus einem Alkali Aluminium Sihkatglas und Verfahren zu seiner Herstellung
AT259153B (de) Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenfestigkeit eines Gegenstandes aus alkalimetalloxydhaltigem Silikatglas
DE2034381A1 (de) Verfahren zur Verfestigung eines Glasartikels
DE2454293A1 (de) Glaeser fuer dielektrische optische wellenleiter sowie herstellungsverfahren dafuer

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee