DE1592533B2 - Verfahren zur entfernung von verunreinigendem eisen aus konzentrierten waessrigen zinkchloridloesungen - Google Patents
Verfahren zur entfernung von verunreinigendem eisen aus konzentrierten waessrigen zinkchloridloesungenInfo
- Publication number
- DE1592533B2 DE1592533B2 DE19671592533 DE1592533A DE1592533B2 DE 1592533 B2 DE1592533 B2 DE 1592533B2 DE 19671592533 DE19671592533 DE 19671592533 DE 1592533 A DE1592533 A DE 1592533A DE 1592533 B2 DE1592533 B2 DE 1592533B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- solution
- aqueous
- hydroxide
- colloidal suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 title claims description 7
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 title claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 8
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SSLPQBLQWRIBID-UHFFFAOYSA-L [OH-].[Fe+2].[OH-].[Fe+2] Chemical compound [OH-].[Fe+2].[OH-].[Fe+2] SSLPQBLQWRIBID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 claims 1
- XPAQSNQOJUZMGY-UHFFFAOYSA-L sodium iron(2+) dihydroxide Chemical compound [OH-].[Fe+2].[OH-].[Na+] XPAQSNQOJUZMGY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/04—Halides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Es wurden in diesem Fall nur 0,7 X 10-4% an
Eisen entfernt statt 2,2 X ΙΟ-4 °/o beim erfindungsgemäßen
Verfahren.
Es liegt daher auf der Hand; daß der Zusatz von kolloidaler Suspension von Eisenhydroxid eine bedeutende
Rolle bei dem erfindungsgemäßen Verfahren spielt.
Eine wässerige 57%ige Zinkchlorid-Lösung, welche 3,12 X 10—4 °/o an Eisen als Verunreinigung enthielt,
sollte fortlaufend mit einer Einspeisemenge von 100 Volumeinheiten pro Stunde gereinigt werden.
Nach Einstellung der Konzentration der basischen Verbindung auf 0,35% durch Zusatz von Zinkcarbonat
wurde die Salzlösung in einen glasierten Reaktionsbehälter mit 110 Volumeinheiten Inhalt
eingeführt, der durch eine Dampfmantelbeheizung auf 90° C gehalten wurde.
Außerdem wurden 0,16 Volumeinheiten pro Stunde an wässerigem 5O°/oigem Wasserstoffsuperoxid
in den Behälter eingefüllt, und zwar gleichzeitig mit 0,21 Volumeinheiten kolloidaler Suspension von
Eisenhydroxid pro Stunde.
Die kolloidale Suspension wurde nach dem gleichen Verfahren wie beim Beispiel 1 hergestellt.
Die fortlaufend dem Behälter entnommene Lösung wurde auf 40,3° C abgekühlt und dann filtriert.
Die auf diese Weise erhaltene Salzlösung enthielt 0,96 X 10—4 °/o an Eisen im Durchschnitt, d. h., etwa
2,16 X 10"411Vo an Eisen war durch die Behandlung
entfernt worden.
Eine wässerige Salzlösung mit 54,5 °/o Zinkchlorid und 3,8 % Natriumchlorid enthielt 3,06 X ΙΟ-4 °/o
an Eisen als Verunreinigung.
Nach dem Zusatz von Zinkoxid und Natriumhydroxid zwecks Einstellung der Konzentration der
basischen Verbindung auf 0,4 °/o, berechnet auf Zinkoxid, wurde die Salzlösung bei 90° C 60 min lang
durch Zusatz von 0,01 °/o Natriumpersulfat im Beisein von kolloidalem Eisenhydroxid oxydiert.
Die kolloidale Suspension von Eisenhydroxid wurde in der Weise hergestellt, daß 2 1 einer wässerigen
Lösung von 38°/oigem Eisenchlorid in 71,51 kochendes Wasser eingerührt wurden.
Nach der Oxydation wurde die Lösung bei 40° C filtriert, und die erhaltene Lösung enthielt
0,87 X ΙΟ-4 °/o an Eisen, d. h. also, daß
2,19 X 10~4 % an Eisen entfernt wurden.
Demgegenüber ließ sich bei Fortfall des Zusatzes an kolloidaler Suspension von Eisenhydroxid nur
0,21 X 10—4 % an Eisen entfernen, und es war mehr
als 0,6 °/o an Natriumpersulfat erforderlich, um das Eisen tatsächlich wirksam zu entfernen.
Bei einer Verwendung von 0,09 °/o Natriumhypochlorit an Stelle von Persulfat beim Beispiel 3 wurde
1,13 X 10—4 °/o an Eisen in der fertigen Lösung festgestellt.
Wenn kein Eisenhydroxid zugesetzt wurde, war 0,6 °/o an Natriumhypochlorit erforderlich, um
die Konzentration an Eisen auf 1,67 X 10—4o/o zu vermindern.
Claims (2)
1. Verfahren zur Entfernung von verunreini- Alterung oder durch Zusatz von wässeriger Eisengendem
Eisen aus konzentrierten wässerigen 5 chlorid-Lösung zu kochendem Wasser hergestellt.
Zinkchlorid-Lösungen, wobei der Lösung basische Als basische Verbindung wird Zinkoxid, Zink-Verbindungen und nachfolgend ein Oxydations- carbonat oder Natriumhydroxid verwendet. Als Oxymittel zugesetzt und die entstehenden Nieder- dationsmittel dient Wasserstoffperoxid, wasserlösschläge abfiltriert werden, dadurch gekenn- liches Persulfat, Natriumchlorit oder Natriumhypozeichnet, daß die Konzentration der basischen io chlorit.
Zinkchlorid-Lösungen, wobei der Lösung basische Als basische Verbindung wird Zinkoxid, Zink-Verbindungen und nachfolgend ein Oxydations- carbonat oder Natriumhydroxid verwendet. Als Oxymittel zugesetzt und die entstehenden Nieder- dationsmittel dient Wasserstoffperoxid, wasserlösschläge abfiltriert werden, dadurch gekenn- liches Persulfat, Natriumchlorit oder Natriumhypozeichnet, daß die Konzentration der basischen io chlorit.
Verbindungen in der Lösung auf wenigstens Die erreichten Vorteile bestehen darin, daß nach
0,15 Gewichtsprozent, berechnet als Zinkoxid, dem erfindungsgemäßen Verfahren gereinigte Zinkeingestellt und sogleich mit oder vor dem Zusatz chlorid-Lösungen ohne weiteres für die Polymerisades
Oxydationsmittels eine kolloidale Suspension tion von Acrylnitril und als Lösungsmittel zur Hervon
Eisenhydroxid zugesetzt wird. 15 stellung von Spinnlösungen für Acrylfasern ver-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- wendet werden können. Es braucht nur eine sehr
kennzeichnet, daß die kolloidale Suspension von geringe Oxydationsmittelmenge infolge der Zugabe
Eisenhydroxid durch Zusatz einer verdünnten einer kolloidalen Suspension von Eisenhydroxid einwässerigen
Natriumhydroxid-Lösung zu einer gesetzt zu werden. Außerdem ist man nicht auf das
verdünnten wässerigen Eisenchlorid-Lösung mit 20 störende, Mangan-Ionen bildende Permanganat anausreichender
Alterung oder durch Zusatz von gewiesen. Da hier das Oxydationsmittel nicht im wässeriger Eisenchlorid-Lösung zu kochendem Überschuß eingesetzt wird, kann der Reinigungs-Wasser
hergestellt wird. schritt fortfallen oder zumindest stark vereinfacht
werden. Würde man bei dem erfindungsgemäßen 25 Verfahren aber ebenfalls Permanganat als Oxy-
dationsmittel einsetzen, so wäre nach Hinzufügen
der kolloidalen Eisenhydroxid-Suspension lediglich eine Menge von 0,005 °/o erforderlich, um das Eisen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ent- zu entfernen. Das ist erheblich weniger als die bei
fernung von verunreinigendem Eisen aus konzen- 30 dem bekannten Verfahren benötigte Zusatzmenge in
trierten wässerigen, im wesentlichen Zinkchlorid ent- Höhe von 0,05 bis 1,5 %.
haltenden Salzlösungen, wobei der Lösung basische Nachstehend soll die Erfindung an Hand einiger
Verbindungen, wie Zinkoxid, und nachfolgend Oxy- Beispiele genauer erläutert werden. Die in den Beidationsmittel
zugesetzt und die entstehenden Nieder- spielen angegebenen Prozentzahlen sind als Gewichtsschläge abfiltriert werden. 35 prozente anzusehen.
Bei bekannten Verfahren der beschriebenen . · , ..
Gattung wird zur Reinigung von Zinklaugen wasser- Beispiel!
lösliches Persulfat (vgl. USA.-Patentschrift 2 746 840) Eine wässerige Salzlösung mit 54 % Zinkchlorid
oder Permanganat (vgl. USA.-Patentschrift 3 148 944 und 4 0Zo Natriumchlorid, welche 2,8 X 10~4 % Eisen
und deutsche Patentschrift 638 587) als Oxydations- 40 als Verunreinigung enthielt, sollte gereinigt werden,
mittel verwendet. Es hat sich jedoch bei diesen Ver- Zunächst wurde die Konzentration der basischen
fahren herausgestellt, daß eine sehr große Menge an Verbindung in der Salzlösung auf 0,35 % durch VerOxydationsmitteln
erforderlich ist, um tatsächlich Wendung von Zinkoxid eingestellt und die Lösung
eine wirksame Entfernung des Eisens zu erreichen. bis auf 90° C erhitzt.
Ein derart starker Verbrauch an Oxydationsmitteln 45 Nach Zusatz von 0,07 % Wässerstoffsuperoxid mit
ist nicht nur unwirtschaftlich, da das Oxydations- 1,0X10—2% einer kolloidalen Suspension von
mittel im allgemeinen teuer ist, sondern es ergibt Eisenhydroxid wurde die Oxydation 60 min lang
sich infolge der Existenz von Rest-Ionen eine un- durchgeführt.
erwünschte Lösungszusammensetzung. Das bedeutet, Die kolloidale Suspension von Eisenhydroxid
daß der Reinheitgrad derartig gereinigter Zinklaugen 50 wurde dadurch hergestellt, daß 20 1 einer 3,l°/oigen
nicht ausreicht, um sie für die Polymerisation von wässerigen Natriumhydroxid-Lösung in 521 einer
Acrylnitril und als Lösungsmittel zur Herstellung 0,88%igen wässerigen Eisenchlorid-Lösung bei
von Spinnlösungen für Acrylfasern verwenden zu Raumtemperatur eingegeben wurden und die
können. Zum Beispiel setzen schon Spuren von Mischung 20 Stunden lang stehengelassen wurde.
Mangan-Ionen die Polymerisationsgeschwindigkeit 55 Die kolloidale Suspension enthielt 0,3 % Eisensowie die Ausbeute erheblich herab. hydroxid, berechnet auf Eisen.
Mangan-Ionen die Polymerisationsgeschwindigkeit 55 Die kolloidale Suspension enthielt 0,3 % Eisensowie die Ausbeute erheblich herab. hydroxid, berechnet auf Eisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Nach der Oxydation wurde die Salzlösung auf
Verfahren anzugeben, nach dem konzentrierte 40° C abgekühlt und filtriert.
wässerige Zinkchlorid-Lösungen so rein zu gewinnen Nur 0,6X10—40/o an Eisen wurde in dieser
sind, daß sie bei der Polymerisation von Acrylnitril 60 Salzlösung festgestellt, d. h., etwa 2,2 X 10—4 0Zo
und als Lösungsmittel zur Herstellung von Spinn- Eisen wurde durch die Behandlung entfernt, wählösungen
für Acrylfasern verwendet werden können. rend ohne den Zusatz der kolloidalen Suspension
Die Erfindung besteht darin, daß die Konzentration von Eisenhydroxid die Entfernung von Eisen nicht
der basischen Verbindungen in der Lösung auf erreicht wurde, selbst wenn 0,4 °/o Wasserstoffsuperwenigstens
0,15 Gewichtsprozent, berechnet als ZnO, 65 oxid als Oxydationsmittel zugesetzt wurde,
eingestellt und sogleich mit oder vor dem Zusatz Schlechtere Resultate wurden auch erzielt, wenn
eingestellt und sogleich mit oder vor dem Zusatz Schlechtere Resultate wurden auch erzielt, wenn
der Oxydationsmittel eine kolloidale Suspension von die kolloidale Suspension von Eisenhydroxid nach
Eisenhydroxid zugesetzt wird. Die letztere wird am dem Zusatz des Oxydationsmittels zugesetzt wurde.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7478866 | 1966-11-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1592533A1 DE1592533A1 (de) | 1971-03-04 |
| DE1592533B2 true DE1592533B2 (de) | 1973-03-08 |
| DE1592533C3 DE1592533C3 (de) | 1973-10-04 |
Family
ID=13557363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671592533 Granted DE1592533B2 (de) | 1966-11-13 | 1967-11-11 | Verfahren zur entfernung von verunreinigendem eisen aus konzentrierten waessrigen zinkchloridloesungen |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3490867A (de) |
| DE (1) | DE1592533B2 (de) |
| GB (1) | GB1211867A (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2849004C2 (de) * | 1978-11-11 | 1980-07-31 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von eisen- und aluminiumfreien Zinkchloridlösungen |
| US5951954A (en) * | 1997-12-18 | 1999-09-14 | Tetra Technologies, Inc. | Method for manufacturing clear brine fluids from impure zinc feedstock |
| CN114656064A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-24 | 河北中科同创科技发展有限公司 | 一种去除硫酸铵溶液中铁离子和亚铁离子的方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US921312A (en) * | 1908-07-08 | 1909-05-11 | John Herbert Thwaites | Treatment of pyrites liquor for winning metals therefrom. |
| US2145816A (en) * | 1937-04-20 | 1939-01-31 | Hercules Powder Co Ltd | Purification of zinc salt solutions |
| US2388659A (en) * | 1943-07-12 | 1945-11-06 | Interchem Corp | Manufacture of pigments |
| US2631085A (en) * | 1947-04-02 | 1953-03-10 | Reconstruction Finance Corp | Preparation of black oxide of iron |
| US2620261A (en) * | 1947-04-30 | 1952-12-02 | C K Williams & Co | Method of making iron oxide pigment |
| US2746840A (en) * | 1952-07-24 | 1956-05-22 | Dow Chemical Co | Purification of concentrated salt solutions |
| US2866686A (en) * | 1952-09-16 | 1958-12-30 | C K Williams & Co | Preparation of red oxide of iron |
| US2785991A (en) * | 1952-09-16 | 1957-03-19 | C K Williams & Co | Preparation of red oxide of iron |
| US3148944A (en) * | 1960-05-10 | 1964-09-15 | Dow Chemical Co | Process for purifying aqueous solutions comprised of zinc chloride |
| US3132000A (en) * | 1960-11-28 | 1964-05-05 | Union Carbide Corp | Process for the preparation of hydrous ferric oxide |
| US3198603A (en) * | 1962-06-19 | 1965-08-03 | Grace W R & Co | Method for producing ferric oxide particles |
| US3259571A (en) * | 1963-01-07 | 1966-07-05 | Johns Manville | Method for removing iron from water |
| US3395983A (en) * | 1965-09-17 | 1968-08-06 | Pfizer & Co C | Process for the preparation of iron oxide |
| US3337296A (en) * | 1966-01-28 | 1967-08-22 | Dow Chemical Co | Purification of aqueous salt solutions |
-
1967
- 1967-10-25 GB GB48402/67A patent/GB1211867A/en not_active Expired
- 1967-11-07 US US681108A patent/US3490867A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-11-11 DE DE19671592533 patent/DE1592533B2/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3490867A (en) | 1970-01-20 |
| DE1592533A1 (de) | 1971-03-04 |
| GB1211867A (en) | 1970-11-11 |
| DE1592533C3 (de) | 1973-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2130945B2 (de) | Verfahren zur entfernung von quecksilberdampf aus damit verunreinigten gasen | |
| DE2555809A1 (de) | Loesung zum reinigen von oberflaechen aus kupfer und seinen legierungen | |
| DE3145006C2 (de) | ||
| DE2231595B2 (de) | Verfahren zur Reinigung von beim Auslaugen von Zinkerzen anfallenden Zinksulfat-Lösungen | |
| DE2303627A1 (de) | Persalze | |
| DE1280239B (de) | Stabilisieren von Loesungen der Peressigsaeure in einem organischen Loesungsmittel | |
| DE1592533C3 (de) | ||
| EP0016996B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen organischer Art aus Phosphorsäure | |
| DE1621581C3 (de) | Entlackung von zu entzinnenden Weißblechabfällen | |
| DE1792180C (de) | Verfahren zum Reinigen wässriger Wasserstoffperoxidlosungen | |
| DE2713345C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Brom | |
| DE2052934C3 (de) | Durch eine hydroxylgruppenhaltige organische Verbindung stabilisierte wässrige Beizlösung | |
| DE271155C (de) | ||
| DE3147533C2 (de) | ||
| DE899501C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isopropylbenzolhydroperoxyd | |
| DE1494755C (de) | Verfahren zur Regenerierung konzentrierter wäßriger Zinkchioridlösungen | |
| DE2063307C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Antimon hohen Reinheitsgrades aus Antimontrioxid | |
| AT220377B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallen der Gruppe IVa des Periodischen Systems und der Aktinidenmetalle | |
| AT56027B (de) | Verfahren zur Gewinnung von metallischem Zink aus Zinkstaub (Poussière) und anderen zinkoxydhaltigen Produkten. | |
| DE1418074C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trimethyladipinsäuren | |
| CH509938A (de) | Verfahren zur Stabilisierung von wässrigen Wasserstoffperoxidlösungen | |
| DE1225645B (de) | Verfahren zur Abtrennung von Wasserstoff-peroxyd aus solches und Schwefelsaeure enthaltendem rohem tert.-Butylhydroperoxyd | |
| DE2052934B2 (de) | Durch eine hydroxylgruppenhaltige organische verbindung stabilisierte waessrige beizloesung | |
| AT203220B (de) | Verfahren zur Herstellung metallischen Titans | |
| DE1063133B (de) | Verfahren zur Verringerung des Eisengehaltes wasserloeslicher Silicate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |