DE1589863A1

DE1589863A1 - Versiegelter Kondensator und Verfahren zur Versiegelung desselben

Info

Publication number: DE1589863A1
Application number: DE19671589863
Authority: DE
Inventors: Rayno Glenn Douglas
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1966-11-18
Filing date: 1967-11-16
Publication date: 1970-04-09
Also published as: GB1155659A; FR1553856A; US3389311A; ES347098A1

Description

/General Electric Company, 1 River Road, Schenectady, N.3f.,üSA Versiegelter Kondensator und Verfahren zur Versiegelung desselben

Die Erfindung betrifft einen versiegelten Kondensator und insbesondere einen, mit einer dielektrischen Flüssigkeit imprägnierten Kondensator, der mit einer Stirnwand versehen ist, die eine eingekehlte Metall-Elastomer-Abdichtungs-Binheit für die hindurchgehenden elektrischen Leitungen aufweist«

Für elektronische und elektrische Schaltkreise sind bereits eine große Anzahl verschiedener Kondensatorarten und Kondensatoren mit unterschiedlicher Konfiguration bekannt. Ein

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Beispiel für einen Kondensator gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein 'sogenannter Beoherkondensator. Deraelbö besteht aus einem metallischen Becher, Mantel oder Gehäuse und enthält ein aufgewickeltes' Kondensatorelfiment_a das eich gewöhnlieh aus abwechselnden Schichten oder Streifen eines dielektrischen Materials und eines jkeiTfc-ers sus.ammsnsetst. Das Kondensatorelemont ist gewöhnlich mit einer dielektrischen Imprägnierflüssigkeit imprägniert und in vielen -Fällen enthält der Bacher noch überschüssige-Imprägnierflüssigkeit, Dies©, eine dielektrische Imprägnierflüssigkeit benutzende Beeherfor-ra_a muß mit einer geeigneten flüssigkeitsdichten Becherabdiehtung versehen sein₃ die wirtschaftlich herstellbar und selbst unter widrigen Ar.br.eitsbedingung©n voll wirk» sam ist.

Da die Imprägnierung mit dsr dielektrischen Flüssigkeit g@- wöhnlish nach desi Einsetzen des Kondensätorelementes in den Becher vorgenommen wird, aiuß nach .der Zusamsiensetgung des Kondensators eine geeignete Abdichtung erreicht werden, und es muß sowohl ein® Abdichtung als auch eine elektrische Isolierung an den Stellen angebracht werden₉ wo die elektrischen Leiter für den Außenanschluß durch den Becher hindurchgehen» Wegen der Zerbrechlichkeit, mit der ©lektrisehe Leiter behaftet sind, die an den dünnen Metallteilen des - Kondsnsatorelementes befestigt sind, muß der· Zusammenbau und die Versiegelung mit .

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äußerster Sorgfalt durchgeführt werden, um ZnrStörungen au .vermelden. Aus dieaein .Grunde? benutzen vi«le bekannte Kondensatoren eine Beparate elektrische Leitung., die das Kondenoafcorelement mit einem Geparaten^inneren Endpunkt verbindet, der in dem Becher oder auf einem überzug angeordnet ist und mit einem äußeren Endpunkt durch das Gehäuse frirxlureh in elektrischer Verbindung steht. *

Kurz ausammengef aßt,, umfaßt eine bevorzugte AusführunGsform dar vorliegenden Erfindung ein mit einer dielektrischen Flüssigkeit imprägniertet* j gewickeltes Kondenoatorelement, das in einom Metallbeeher., beispielsweise aus Aluminium,. angeordnet ist. Ein separater Aluminiumdeekel ist- dicht mit dem Becher verbunden und enthält, zentral nngeordne.tj sine lineare Reihe &u& drei im allgemeinen zylindrischen öffnungen, di© von dickwandigenjrohrförmigen VorsprünEsn oder Rohrstutzen, g die sich von dem Becher weg erstrecken,,«begrensst werden₀ Ein durchgehender.elektrischer Leiter in Form sines Drahtes ist beispieleweise an einem Ende abgeflacht und mit einem metallischen Folienloiter in dem gewickelten Kondensatorelement versehweißt.. Dieser Drahtleiter-ist durchgehend und erstreckt sich konzentrisch durch eine dünnwandige,gunaniartige,elastomere Hülse oder RiJhre in dam Decke Ivor sprung nach außen aus dem Becher» Der Vorsprung ist dann auf seinem Umfang um

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den gummiartigen Körper und den Drahtleiter um einen vorherbestimmten Betrag eingekehlt oder eingeschnürt, um den Leiter in dem Becher flüssigkeitsdicht einzuschließen.

Die Verbindung wird besser anhand der nachfolgenden Beschreibung verstanden,in der

Figur 1 eine maßgereehte Ansicht einer bevorzugten Ausführungsforßi dieser Erfindung darstellt, die eine Verschlußanox'dnung mit Kondenaatorsuleitungen zeigt, die sieh durch Vorsprünge erstrecken, welche durch Einkehlen abgedichtet sind ,

Figur 2 ist eine Draufsicht auf ein Kondensatorteil und zeigt die etwa geradlinige Reihe der damit verbundenen Drahtleiter.

Figur 3 ist eine Darstellung eines bevorzugten nach außen durchgeführten Drehtleitera mit einem abgeflachten Teil, der mit einem blattförmigen Leiter des Kondensatorelementes ver ε einreißt ist.

Figur 4 ist eine Seitenansicht und eine teilweise im Querschnitt vergrößert dargestellte Ansicht der erfindungsgemäßen Vsrsshlußdseke!anordnung und seigt einen dieser Vorsprünge im Detail.

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Figur 5 ist ©in© Modification d©r in Figur 1 dargestellten Ausführungeforai und seigt Zuftihrungsdröhte, die sich dureh .©inen aus. @i&@ra Stück bestehenden Gshäusewandteil e

In Figur 1 ist ©in Kondensator 10 dargestellt, d©r vom gl@iehen sein k&nnjwi© · ei? in äen US Patentschriften 2 370 488 und 2 864 S82 CRuseetta) beeehrieben ist» Dies©

b@id@ii Patent© sind auf d©n gleichen Rechtsnachfolger wi© . " di© v©rli®g©nd© Erfindung übertragen. De^ Kondensator 10 besteht b.B_s.. yprsugsweise aus einem metallisehen Besher H₉ beispielsweise einem gepreßten lluminiumbeeher, der in aeinem Inneren ein Kondensator·* @l@m@nt-enthält)wie es in Figur 2 gezeigt ist. Xn Pigua? 2 besteht das Kondensatorelement 12 aus einer Wicklung won abwechselnd aufeinanderfolgender Streifen eines Leiters 13, gewöhnlieh einer Metallfolie, und eines Dielektrikums lk_t gewöhnlich einem Papier oder einem Kunststoff.Zum Zwecke | der Klarheit sind di@s@ Streifen 13 und 14 in Figur -2 ' t@ilw©is® abgerollt geseigt. Das Element 12 ist mit geeigneten elektrischen Zuleitungen oder Leitern 15» -1.6 und 17 versehen, di© an den Polienleitern 13 befestigt sind und si@h--dug>eh ©inen besonderen metallischen Verschlußdeckel 18 _s ü®w beispielsweise auch aus Aluminium bestehen kann₃ erstrecken. Das Kondsns&torelestent 12 ist gewöhnlieh mit einem flüssigen Di@l@ktrikum imprägniert; und deshalb muß dar Becher 11 nicht

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nur an einer möglicherweise benutzten Einfüllöffmmg für die dielektrische Flüssigkeit abgedichtet 3QIn₃ sondern aueh an den Stellen» an denen die Leitungssuführimgem durch dan Becher hindurohtr®tesi₃ am ©in® Verbindung mit dsm Kondensat©r eleaent herzustellen. Der eingesetzte Deckel 18 ist auf geeignete Weiae_s verBugstfeis© durch Verschweißen am oberen Umfang_s abge&ieht©t₉wie es in Figur 1 dargestellt ist. Für ein einzelnes K©ndensater©l@m@at werden awei 2üfütenng@n verwendete Dr@i ©der sehr Zufüli^ungen werden bei einem Kondensatos?@l@ra@nt b@nutst_s dms sieh aus sw-si od©3? mehr

f©r^jsehied#a©r'

Ein w@s©ntliah@s Merlonal der ¥©3?liegenden Erfindung besteht in der Ves?^@ndung einsi⁸ sp©gi©ll®n ©ingekehlten ©dar eingesehnürten M©tali-Elast©m©r-Abdiehtung für die ©lsktriseh©n Zul@itungi§n_s di@ sur Verbindung mit dsm K©nd@ngat©F@leEient in dan Becher hineinführen. Di© Verwendung d©? erfindungs» gemäß eing@kehlt@n Metall-ElasfeQsiar-Abdiehtung in dem De©k@3Jl8 für di© Leiter 15, 1β₅ und 17 ermuglioht nisht nur die Benutzung von geraden und dio?ehg©h@nd@n Leit@rn₉ sondern ist aueir verträglieh mit ©isaer b©versugt@xi Sohviei&v befestigiang Cim Gegensatz su einer mechanischen Verbindung) der g©^ßd@2i durchgehend diu^eh den Deckel 18 m der Leiterfolie 13 führenden Leitungen»

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Die Verwendung sines geraden durchgehenden Leiters ist; bei dieser Erfindung besondern vorteilhaft, üblicherweise ist ein Leiter von einem Folienleiter eines KondensafcorelementeB an diesem Element 12 in dor Nähe de ο Außenumfange ö befestigt; und wird deshalb unter· einem Y/inkel unter der Unterseite des Deckels herangaführt_s wo er an eine getrennt« Anaohlußanordnung befestigt w5,rd, die sentral durch den Deckel hin- ([ durehführt. Das andere oder äußere Ende dieser Ansohlußanordnung ist gewöhnlich eine Vorrichtung auf .'dem Deckel-mit Naesnjf die in geeignafcer V/eise für -die 'Befestigung von .-Leitern irgendwelcher Kelteren Schaltkreiße außgebildet sind. Einer der Gründe für die angewinkelten und zweiteiligen odsr unterbrochenen Leiter beruht auf der Besehädigungaanfä.üigkeit der Leiter« ( 15,16 oder 17 )-Verbindung mit dem · Folienleiter 13» die oft den Kräften und Temperaturen nieht standhalten,- die beim Anschweißen oder Anlöten des Deckelteiles l8 an die Gesamtanordnung gebraucht werden oder den Kräften, die bei Montagearbeiten oder Arbeiten zur Abdichtung der Leiter gegen den Deckel 18 notwendig sind.

Eijne Schweißverbindung kann auch geeignet Bein,. um die Leiter gemäß dieser Erfindung an den jeweiligen Folienl©itam eil befestigen. Eine beispiel_nafte Schweißanordnung ist für die Leiter 15, 16» und 17 in Figur 3 geaeigt. In dieser

' ' ■ -^:" ^{: :} . . . BAD ORfGINAr..

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Abbildung ist eine Drahtleiterverbindung dargestellt, wie SoB. der Leiter 15» der gemäß einer bevorzugten Ausführungs« form dieser Erfindung aus einem versinnten Kupferdraht von 0,6 mm (O_sO25 ineh) Durclimesser besteht_s und ©in Folien·™ leiter 13 ₃ der aus Aluminium bestehen kann. Der Lßifcer 15 besitzt an seinem eineft J3nde einen abgeflaehte-n Bereich 19» und dieser abgeflachte Teil liegt an dem FolienXeitar an und erstreckt sieh bis über einen Rend des Leiters 13 hiaus. Dieser abgeflachte.Teil ist-mit der Folie 13 an d<an Stellen 20 und 21 punktverechweißt.Der Leiter 15 isfc durchgehend und besteht aus einem Stück und erstreekt si&h von seiner Schweißverbindung mit der Folie 13 dureh den Deckel 18 hindurch, in welchem er durch eine eingekehlte Metall-Elastomer-Verechlußanordnung 22 abgedichtet ist (Fig. 1, 4 und 5)*

Bei einer anderen Ausführungsform ( nicht gezeigt ) kann der Leiter 15 stabförmig und von gleicher Abmessung sein und mit der Elektrode des Folienleiters 13 mittels einer fahnenförmigen Anzapfung (flag tap) verbunden sein. Die fabnenförmige Anzapfung nimmt eine Stellung in der Zwischenlage der Rolle ein und wird darin durch die aufgerollt© Anordnung festgehalten. Zusätzlich erhöht die Verformung des Bechers 11 die Reibungskräfte auf die fahnenförmige Anzapfung und unterstützt die sichere Fixierung der Fahne in der Stellung.

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Di© Abdiehtvorriehtung 22 ist zweckmäßig^um eine geeignete Abdichtung des Leitern in dem Deekel 18 au ©Erziehen, und swar mit minimalen ^schädlichen Relativbewegmigen awischen deia Leiter 15 wad d©m Deektl 18; dem Deckel 18 und dem Kon» dMisatorelsment 12 und swisehsn dem Becher und dem Decke! 18, Die Abdiehtvorriehtung* 22 wird am-besten im 2usamm@n~ hang mit Figur 4 besehriaben. In Figur 4 enthält di© Abdieht-22 in-dem Deekel 18 einen diefemndigien Ansatz

25t &®& eine zentrale axiale öffnung 2*} abdurch di@ ein Leiter, z.B, der Leiter 15» hindurchgeföhrt ist. Έ,±ώβ dünnwandigejdielektrisehe Werkstoffumhtlllui 5 ©der Buchse 25 aus einem gummiartigen Material ₃ wie Sn*iicer.-gummi.wird beispielsweise um den Leiter 15 angebracht und konsentriseh su dem Leiter 15 und koaxial zwischen Leiter und Vörsps?ung-.23 angeordnet. Bei einer bevorsugt@n erfindungsgemäßem Äusführungsform ist der ursprüngliche Außendurehm@ss©r d@^ Buchse 25 kleiner als der Durchmesser der öffnung | 2hβ Danach wird ein vorherbestimmter axialer Bereich oder ©ine vorherbestimmte Länge des Vorsprunges 23 über einen größeren Teil des Kreisumfanges zusammengedrückt, um die Buchse 25 bis su einem bestimmten Grade zu verformen und dadurch eine Flüssigkeitsabdichtung zwischen dem Leiter 15 und dem Vorsprung 23 su erreichen. Die Hülse 25 kann auch ein dielektrischer gummiartiger überzug auf den Leitern 15» 16 und 17 sein* um die gleiche Wirkung wie die Elastomer-

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hülsen zu ergeben.

Die sux* Dichtung aufgebrachten Kräfte und Materialien müssen auf die Verschlußdichtigkeitj die Temperaturunterschiede und die anderen Kräfte, die dasu neigen, die Abdichtung wieder su versehlechtern_vabgestimmt sein. Bei einer beispielsweisen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bestehen die Leiter 15s 16 und 17 aus mit Zinn überzogenen Kupfsrdrähten von 0,6 ram (0,025 inch) Durehmesser und die Hülse 25 besteht aus Silicongummi von etwa 0_a8 sun (0,033 inch) Innendurchmesser, D@r Vorsprung 23 besitzt ursprünglich einen Außendurehmeas®;? von etwa U₉J mm (0,188 inch) und einen Innendurshmesser von etwa 2_S4 mm {0,09*1 ineh),

Die Verengung wird dadurch erreicht, daß der Vorsprung 23 zwei aus entgegengesetzten Richtungen einwirkenden Stößeln mit einer Wölbung oder einer C-Form ausgesetzt wird, deren genutzte? Umfang kleiner ist als der Umfang des Vorsprungs 25, und die durch Zusammenpressen den Vorsprung 23 mit ©inem Hals oder einer Vertiefung (Einkehlung) 26 versehen. Dieser Hals oder diese Einkehlung 26 erstreckt sich, wie in Figur» 4 gezeigt, mit gleichem Querschnitt über eine Länge des Vorsprungs 23 von ea. 2,5 am (0,01 inch) zwischen der Basis 27 und dem freien Ende 28. Das unter® Ende der Einkehlung 26 hat von der Basis 27 eine Entfernung von etwa 2₉8 bis 3,3

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(O₄SiS.0 biß 0,130 inch) und von dem freien Ende 2ß etwa O „76 (0,030 inch)..Zur Anpassung an die Art der gewünoehten Abdichtung können diese Werte variiert Tf/erden«,

Bei dem Verfahren zur Abdichtung durch Einkehlung wird 6ex« ©ingekehlte Umfang des Vorsprungs 23 diametral entgegensetst auf etwa 3,8 nun (0,153 inoh) verringert. Ein Teil des Metalles, das beim Einkehlen eingeklemmt wird, wird durch die Einvd.rkung | der Stößel herausgequetscht und bildet dünne metallische Ohren 29 und 3O_S die sich diametral gegenüber liegen. Der Vorgang der Einkehlung,der vorzugsweise auf einen Zwisohenbereieh des Voreprungea 23 begrenzt "wird, markiert weiterhin eine Lippe» Kante sn dem Bördelrand 31 des freien Endes 27« Diese Lippe 31 kann in geeigneter Weise als Befestigungsmittel für einen weiteren Schutzüberzug oder Isolator verwendet werden, der an dem Kondensatorbecher 11 befestigt wird. Es wird bevorssugt, daß der Versiegelungs- oder Abdichtprozeß -einen durchgehend abgedichteten Hals liefert, d.h.eine durch Eindruck bewirkte Abdichtung, die den Vorsprung an der Außenseite oder auf dem Umfang im wesentlichen in einer fortlaufenden Weise umgibt» Der fortlaufend auf seinem Um-' Tang-reflusierte-Teil oder der Hals ist nur an diametral gegenüberliegenden Stellen durch die dünnen Metellohren 29 und 30 unterbrochen, wobei indessen diese Ohren dem Merkmal

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nicht abträglich sind_s daß die Hülse im wesentlichen vollständig auf ihrem Umfang zusammengepreßt ist und in axialer Richtung herausgepreßt wird, da keine radialen Lüeken au füllen sind. Weiterhin steht die Wanddioke der Hülle in Beaiehung su der hemmenden Druckkraft, so daß die federnde oder elastische Gegenkraft des Hüllenmaterials 25 innerhalb der Abdichtgrensen liegt und das Material ausreichend Eus&mmengepreßt wird, um eine Abdichtung gegenüber der Flüssigkeit®-* imprägnierung zu erreichen.·

Die vorstehend aufgeführten Abdiehtdimensiofißn haben sieh besonders bei mit dielektrischen Flüssigkeiten imprägnierten Kondensatoren mit Spannungen in der Größenordnung v©n etwa 300 bis.etwa 600 Volt als vorteilhaft erwiesen, bei denen der Beehar 11 im allgemeinen einen ovalen Querschnitt von rechteckigem Aufriß aufweist, dessen Abmessungen etwa wie folgt sind: Breite: 5 cm (2,0 inch), Höhe: 5J cm (2 1/4 inch), Tiefe: 3,2 cm (1 1/1 inch) und Wandstärke: 0,6 mm (0,025 inch). Das Ausmaß des Zusammenpressen sowohl von dem Aluminium als auch von einer Silicongummihülle 25 und der Bereich des Zusammenpressen und die Menge des davon betroffenen Mstalls sind besonders bei den vorgenannten Kondensatoren zweckmäßig_g die sin flüssiges dielektrisches Material mit der Bezeichnung Pyran©! (registriertes Warenseichen der· Gsneral Electric Company) benutzen. Dieses flüssige Dielektrikum, welches aus

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einem halogeniertem Kohlenwasserstoff, ζ.B_β Trichlordiphenyl besteht, ist näher in den US Patenten 3 242., 402 (Stahr et al) und 2 04l 594 (Clark) beschrieben* Jedes dieser beiden Patent© ist auf den gleichen Rächtsnachfolger wie. die "vorliegende Erfindung übertragen werden. Dieses flüssige Dielektrikum wird von vielen Elastomeren, di© für die Verwendung als Hülle 25 brauchbar sind, einsehließlich Silicongummi, leicht absorbiert. Wenn Absorption stattfindet, wird häufig asphaltartiges Matsrial, welches in benachbarten Zonen verwendet wirda durch die Flüssigkeitsimprägnierung in d@n Kondensator übertragen.und führt su nachteiligen Ergebnissen. Ee hat eich ©rwi©g©n_? daß bei der beschriebenen Konstruktionsart eine Abdichtung, ein Flüssigkeitsverlust oder ©in Eindringen von Asphalt in den Kondensator auf ein Miniraum verringert wird. Die Torsprünge 23 sind gewöhnlich in einem Wandteil eines Bechers oder Gehäuses angeordnet und gewöhnlich in einem querlaufenden Endwandteil angebracht. Xn einigen Beispielen | braucht dieser Wandteil nicht als separater Deckel oder als Platte ausgebildet zu sein, sondern kann mit der Wand eines Bechers.beispielsweise dem Becher 11 oder einem ähnliehen Typ>ein ©instückigas Ganzes bilden. In Figur 5 ist beispielsweise ©in modifisierter Kondensator 32 dargestellt, bei dem die Vorsprünge in der einstückig damit ausgebildeten Deckwand 33 angeordnet sind. Mit Ausnahme der Wandanordnung

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sieh die anderen in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis H abgehandelten Merkmale der Yorsprünge 23 auch auf Figus¹ 5» Das ©snitgegöngesetste Ende oder öle Bodenwand >^!J ties Kondensators 32 kann in"Form eines separat©n Deckels ausgebildet sein₃ der in geeigneter Weise mit dem Beeherboden 35 verbunden ist, ©der der Becher 35 kann entlang der Unterkant© mit einer Erweiterung versehen sein, um so einen linearen Sehweißsaum oder eine Abdichtung &u ergeben«

Die Verwendung eines elastomsren Materials für die Hülss ist besonders für elskteisehe Widerstandsgw@ek© vorteilhaft_β Es ka^n b®igpi@lsweise ein gtunmiartiges Material mit geid.ssir· Zusäts©n»wie gepulverten Metallen, Kohlenstoff und Graphit versehen sein, um ein Gummimatsrial mit einem vorherbestimmten ©lsktrissh©ii Widerstandswert zu versehen«, In diesem Zusamm©nhang s©i auf di© US - Fatentaehrift 2081517 C van Hoffen > ves^iesen. Bei einer erfindungsgemäSen Ausführungsform visu, feinverteilter Graphit einem Silikonguimniinaterial für die Hülse 25 zugesetzt,'um einen elektrischen Widerstand gu ergeben, der auereicht, um Kondensatoren mit Spannungen in der Größenordnung von 300 bis 500 Veit in einer kurzen Zeit naeh der Aufladung wieder au entladen, wobei diese kurze Zeit eine vorherbestimmte Zeitdauer darstellt , die wesentlich kürzer ist als diejenige, in der der

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Kondensator sich entladen würde, wenn kein Widerstand oder eine teilweise leitfähige Hülse verwendet wird.

Die beschriebenen Merkmale dieser Erfindung sind besonders für das Montageverfahren des Kondensators 10 und die Reihen-folge der Herstellungsstufen von Vorteil. Bei einem bevorzugten Herstellungsverfahren besteht der erste Hauptmontageschritt in der Anordnung des Deckels 18 auf dem Kondensatorelement 12. Die Vorsprtlnge 23 sind mit einem größeren,glockenförmigen oder nach außen aufgeweiteten Einführungsteil 37 versehen, der sich an die Unterseite 38 des Deckels 18 anschließt und ein leichtes Einführen der Leiter 15, 16 und 17 auch bei etwaiger Pehlauorichtung dieser Leiter 15, 16 und 17 geofcattet. Wie in Figur 20 dargeotellt, sind die Leiter 15, 16 und 17 mit ihren Folienstreifen versehweißt,und das Element 12 ist so aufgerollt, daß die Leiter 15, 16 und 17 sehr nahe an der -Hauptachse der Rolle angeordnet sind, und so ungefähr eine geradlinige Reihe bilden, indem jeder Leiter ungefähr mit dem jeweiligen Vorsprung 23 fluchtet.Die Leiter 15, 16 und 17 bilden zusammen mit ihren abgeflachten Teilen die bekannten Kondensatorabgriffe für diese Erfindung. Die Toleranzabstände der Abgriffe werden dadurch erreicht, daß alle Abgriffe in oder nahe beim Mittelpunkt des Wickelelementes 12 angeordnet werden, indem sie nahe am Ende der einzelnen Folienstreifen vor dem Aufwickeln befestigt werden. Diese Anordnung vermeidet die

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frühere abgewinkelte oder abgebogene Anordnung für die Abgriffe unter dem Deckel 18, weiterhin vermeidet sie separate Leiter sowie viele Schwierigkeiten bei den Montageverfahren.

Nachdem der Deckel 18 über die Leiter 15, 16 und 17 auf das Element 12 gesetzt ist, wird das Element 12 in den Becher 11 eingeführt. Diese Einführung läßt sich leicht bewerkstelligen, da in vielen Fällen der Becher 11 viel größer sein kann als.das Kondensatorelement 12, z.B. gemäß einer bereits vorgeschlagenen Anosliung, bei der gegenüberliegende Wandtöile 39 und 39'( nicht dargestellt ) in Figur zusammengepreßt werden, in der, Weise, daß das Kondensatorelement 12 dazwischen unter Druck gehalten und befestigt wird. Sowohl in dieser als auch in der bereits vorgeschlagenen Anordnung wird jedoch der Deckel 18 in den Becher 11 eingepaßt und verschweißt _ΰ bevor die Wandausbildung durch Zusammenpressen erfolgt. Der Deckel 18 kann ebenfalls durch eine

Umbördelung (P.oll rim sealed) mit dem Becher 11 dicht verbunden werden«

An dieser Stelle des Montageverfahrens werden die elastomeren Hülsen 25 Über die Leiter 15» 16 und 17 und in die Vorsprünge 23 gesetzt,und der Kondensator ist fertig für das Flüssigkeit simprägnierverfahren. Die Anordnung der Hülsen wird dadurch

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beträchtlich erleichtert, daß aie im Durchmesser kleiner sind als die öffnung 24 \mü aus diesem Grunde sehr leicht' darin eingeführt werden können* Wegen des vorbestimmten j relativ großen freien Raumes'zwischen den Hülsen 25* dsn Drahtleitern 15_S l6_s und 17 und .dem inneren Durchmesser der ^:V@x°sprunge'23*ka»n.-d@r Becher 11-durch ein-blos@s Eintaueh-■ verfahren gefüllt werden _s- and as ist kein© ander© Füll- ©der Ablauföffnung notwendig. Die früher in .dem Deckel 18 . angeordnete Einfüll» und Ablaßöffnung und das sum Verschließen di©£s@r öffnungen notwendige Lötverfahren werden durch die .vorliegend© Erfindung vermieden„ ' "

"-di@l@ktri8ek@n Flüssigkeit, imprägniert m sein, insbesondere umm_s . wean- Papier -in d©sn ¥iek®l©l@ment 12 verwendet wird_s in : Luft ausg©h@ist, und Ewar für etwa 4 Stunden bei @in®r ©r- · höhten Temperatur von ©twa 170^@ C. Danach wird der Konden-10 ©in®ii Ni@d©rdriaek©vakuierungsverf ahren b®i einem | yon ©twa 200 Mikr©n unterworfen und dann für di@

in ©in flüssiges Dielektrikum getaucht. Nach EisLtmu@h@n wird der Kondensat©^ 10 einige Stunden sich lassen ₉ ablaufen lassen und dann dem Äbdiehtvar-.f@hr@n durch Elnkehlen tint@rworf®n„ um die In Figur M dargestellte Abdichtung 22 herzustellen.

ORiGiMAL

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In der· in Figur 5 dargestellten, modifizierten erfindungsgemäßen Anordnung, in der die VorSprünge 23 in ©inem querlaufenden, mit einem Becher 11 einstückig ausgebildeten Wandteil angebracht sind, ist eine lange,dünne_}steife Röhre über jedem der Leiter 15_s 16* und 17 auf dem Element 12 angeordnet, Dies© als Leitröhren beseichneten Röhren werden dann mit den Vor» Sprüngen 23 zum Fluchten gebracht und in dieselben eingeführt» Das Kondensatorelement 12 und die Röhren werden in dieser Stellung festgehalten und der Becher 11 wird entlang der Röhren über das Element 12 geschoben und die Röhren dann weggezogen. Anschließend wird der Boden 3¹J mit einem Deckel versehen, der daran festgeschweißt wird,oder das Ende 3¹J wird abgeflacht und wie in Figur 5 dargestellt₉ nahtgeschweißt» Das Zusammenpressen der Wände 39, das Imprägnieren mit der ■Sieiektr isehen Flüssigkeit und das Abdichten erfolgt in der vorstehend beschriebenden Weise.

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Claims

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Patentansprüche

Γ 1.jKondensator, bestehend aus einem Gehäuse, einem in diesem Qehäuse angeordneten; mit einer dielektrischen Flüssigkeit imprägnierten Kondensatorelement, einer Absohlußvand für das Gehäuse, wenigstens einem elektrischen Leiter, der durch diese Abschlußwand zur Verbindung mit dem Kondensatorelement hindurchgeht und Abdichtmitteln, die den Leiter gegen die Ab-BOhlußwand abdichten, d a d u r c h gekennzeichne t, daß diese Abdichtmittel jeweils aus einem im allgemeinen Bylindrißchen Vorsprung bestehen, der auf der dem Kondensator abgewandten Seite der Abschlußj angeordnet ist und eine hindurchgehende öffnung enthält, durch die der elektrische Leiter hindurchgeht, ein dielektrisches Material den Leiter im Inneren des Vorsprunges umgibt, wobei dieser Vorsprung eine umlaufende Vertiefung oder Einkehlung aufweist, die sich im wesentlichen um den gesamten Umfang des- | selben erstreckt und eine achsiale Länge dieses Vorsprunges radial nach innen-zusammenpresst und unter Druck auf das dielektrische Material einwirkt und den Leiter in der Öffnung abdichtet.

2. Kondensator nach Anspruch 1,dadurch gekenns e lehnet , daß der Leiter aus einem Draht besteht und '

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das dielektrische Material eine Hülse aus eiastomerein Material ist ₈ ä©r©n Außendiirehraesser klrsiner als der Innendurchmesser öffnung Ist.

3„ Kondensator nseh den Ansprüchen 1 und 2» dadurch g Q k © η η s ® I e·h,n e t ₄ daß das elastomer® Material ein elektrisch leitfähiges M&terial einschließt₉ wodureh dieses elastosn<ir@ Material ©inen elektrischen Widerstand aufweist, der ausreichend ist₈ um d@n Kondensator in einer

kursen Zeitspanne ku entladen.

ή_β Kondensator n&ch den Ansprüchen 1 bis 3_S dadurch gekennzeichnet , &&& ^daB elaetomere Material Silikonguinmi ist ₀

5ο Kondensator nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a d u r c h g e k β η η se ic h η e t , daß die umlaufende Vertiefung oder Einkehlung einen, auf einen verminderten Durchmesser eingekehlten Teil des Vorsprunges umfaßt _t der sieh im wesentlichen über den gesamten Umfang des Vorsprung® erstreckt und auf einem Zwischenstück der Länge des Vorsprunges angeordnet ist _s s^ä&B daran eine obere Lippe entsteht«

6. Kondensator nach Anspruch 5₂dadurch gekennzeichnet , daß die umlaufende Einkehlung aus einem Paar

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einander gegenüberliegender_a -auf dem Umfang ©ingekehlter Teile besteht _s die durch dünne metallische Ohren aus ©^tradiertem Metall, das aus diesem eingekehlten Teil her rührt svoneinander getrennt werden»

den Ansprüchen i bis 6_S dadurch g @"k e si η -8 e ichne t, daß der Wandteil aus einem separaten Deekel besteht, der dicht auf dem Becher befestigt

nach den Ansprüchen 1 bis 7 » dadurch g @ k @ η η ζ e i e h η e t _s daß der elektrische Leiter

©iniigen durshgehenden relativ geraden Draht bedes» sieh dirtkt du^eh den Vorsprung erstreckt.

siaeh den Ansprüchen 1 bis 8 , d a d u r e h g e k © η η ζ ® i c h η e t₉ das eine geradlinige Reihe aus drei mit Zwischenraum voneinander angeordneten geraden Draht leitern von'.-dem Kondensatorelement abgeht und ein jeder von ihnen durch eine von drei Vorsprüngen hindurchgeht, die in einer geradlinigen Reihe entlang der Achse des Gehäuses angeordnet sind«,

10. Verfahren zum Zusammenbau eines Kondensators mit einem in

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einem Bacher eingeschlossenen Kondensator©lement und davon abg@h@nden Leitern gekennzeichnet durch die folgenden V@rfahrenssehritte: a) Herstellung eines gewickelten Kondensat oreleaent©8 mit wen^stens einem Paar davon abgehender elektrischer Leiter, b) Anbringung sines Deekels mit daran angebrachten Vorsprüngen mit sentralsn öffnungen auf d©m Kondensatorwiekel in der Heise , daß die Leite? durch die öffnungen hindurchgehen, c) Einführen des WiekeXelezaentsis in den Becher₉ d) Abdienten des Deckels gegenüber dem Becher, e) Anordnung einer Hülse aus elastomere Material über d@n Leitern und in den santralen Öffnungen aur elektrischen Isolation der Leiter von dem Deckel, wobei diese öffnungen die ©insigen öffnungen des Beehers darstellen, f) Einführung ©ines dielektrischen Imprägniermittels elureh die öffnungen in dsn Becher, um das Kondensatorelement su imprägnieren, g) Versiegelung (Abdichtung) des Bechers durch einen flüssigkeitsdichten Verschluß durch Bildung einer um die Vorsprung© umlaufenden Vertiefung oder Einkehlung, durch welche das elastomere Material zusammengepreßt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadur.ch gekennzeichnet , daß die Leiter vor der Herstellung des Wickels mit den Folien durch Punktschweißen verbunden werden.

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12τ Verfahren naeh Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensatorelement zur Imprägnierung in eine dielektrische Flüssigkeit eingetaucht wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch ■ gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Imprägnieretufe einander gegenüberliegende Seitenwände des Bechers bleibend gegeneinander gepreßt werden, so daß das Kondensatorelement dazwischen unter a Druck gehalten und befestigt wird.

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