DE1583299B2

DE1583299B2 - Stahlschmelzverfahren und elektroofen zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE1583299B2
Application number: DE19671583299
Authority: DE
Inventors: Wladimir Nikolajewitsch Reutowo Pohsadow (Sowjetunion)
Original assignee: Wsesojusnij nautschno lssledowatel skij Institut elektrotermitscheskogo oborudowanija, Moskau
Priority date: 1967-03-16
Filing date: 1967-03-16
Publication date: 1972-01-27
Also published as: DE1583299A1

Description

wird die basische Schlacke vollständig entfernt. Es wird dann Oxydationsschlacke aufgegeben und das mit dieser bedeckte Metall erhitzt, sorgfältig beruhigt, raffiniert, legiert und abgestochen.

Zur Herstellung des neutralen Ofenfutters kann eine Spezialmasse, beispielsweise der nachstehenden Zusammensetzung, verwendet werden.

Chromeisenerz, gereinigt, granuliert (2 bis 3 mm) 85 bis 90%

feuerfester Ton, trocken, feinverteilt 5 bis 7°/₀

entwässerter Steinkohlenteer ... 5 bis 8 %

Auf diese Weise ist es möglich, in einem Schmelzaggregat (Elektroofen) die Entphosphorung und Entschwefelung des Metalls unter basischer Schlacke und das Beruhigen, Raffinieren, Legieren und Abstechen ίο des Stahls unter Oxydationsschlacke durchzuführen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

terhin soll die Verwendung eines Futters mit besonders Patentansprüche: "widerstandsfähiger Formgebung ermöglicht werden. Erfindungsgemäß erfolgt beim Stahlschmelzen im

1. Stahlschmelzverfahren, bei dem im Elektro- Elektroofen mit saurem Futter, bei dem ein Beruhigen, ofen mit saurem Futter das Beruhigen, Raffinieren 5 Raffinieren und Abstechen des Stahls unter Oxydationsund Abstechen des Stahls unter Oxydations- Schlackenschicht stattfindet, die Entphosphorung und schlackenschicht erfolgt, dadurch gekenn- Entschwefelung des Metalls unter einer basischen zeichnet, daß die Entphosphorung und Ent- Schlacke, die sich in einer neutralen Ofenfutterzone Schwefelung des Metalls unter basischer Schlacke befindet.

durchgeführt wird, welche sich in einer neutralen io Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich ein

Ofenfutterzone bildet Elektroofen, dessen Herd und Wände ein saures

2. Elektroofen zur Durchführung des Verfahrens Futter, dessen Gewölbe aber ein auf Chrom-Magnesitnach Anspruch 1, dessen Herd und Wände saures basis gefertigtes Futter besitzt, wobei erfindungs-Futter und dessen Gewölbe ein auf Chrom- gemäß die Ofenwände in der Schlackenzone ein neu-Magnesitbasis gefertigtes Futter besitzen, dadurch 15 trales, ringförmiges, beispielsweise Chromit- oder gekennzeichnet, daß die Wände (2) des Ofens in Chrom-Magnesitfutter enthalten und auch in der der Schlackenzone ein neutrales, ringförmiges Schlackenzone zum Durchfluß eines Kühlmittels, bei-Futter (6), wie Cljromit- oder Chrom-Magnesit- spielsweise Wassers, doppelwandig ausgebildet sind, futter, besitzen und auch in der Schlackenzone Vorteilhaft bestehen die Wände, einschließlich der zum Durchführen eines Kühlmittels, wie Wass'er, 20 Zone mit neutralem Futter, aus vorzugsweise mehreren, doppelwandig ausgebildet sind. mindestens aber einem ausbaubaren ringförmigen

3. Elektroofen nach Anspruch 2, dadurch ge- Bauteil.

kennzeichnet, daß die Wände (2), auch in der Zone Die ringförmigen Bauteile des Elektroofens besitzen

mit neutralem Futter (6), aus vorzugsweise meh- zweckmäßig die Form eines sich nach unten ver-

reren, mindestens aber einem ausbaubaren ring- 25 jungenden Kegelstumpfes,

förmigen Bauteil (8) bestehen. Zur Erläuterung der Erfindung wird nachstehend

4. Elektroofen nach Anspruch 3, dadurch ge- ein Ausführungsbeispiel eines Elektroofens und eines kennzeichnet, daß die ringförmigen Bauteile (8) in ihm durchgeführten erfindungsgemäßen Verfahrens die Form eines sich nach unten verjüngenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrie-Kegelstumpfs haben. 3° ben, in der der Elektroofen im Schnitt dargestellt ist.

Der Elektroofen besitzt ein Stahlgerüst, einen sauren Herd 1, Wände 2 mit saurem Futter und ein Gewölbe 3

mit auf Basis von Chrom-Magnesitpulver gefertigtem

■·■'·· Futter. Unter dem sauren Herd befinden sich ein

35 Schamottemauerwerk 4 und eine Wärmedämmungsschicht

5. In der Schlackenzone besitzt ein Teil des

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Ofenkörpers ein neutrales ringförmiges Chromit-

Hüttenwesens und betrifft ein Stahlschmelzverfahren futter

6. Die Wände 2 des Ofens sind auch in der

und einen Elektroofen zur Durchführung des Ver- Schlackenzone doppelwandig ausgebildet, und in den

fahrens. 40 Raum zwischen den Wandhälften wird über die

Es ist ein Verfahren zum Stahlschmelzen im Elektro- Rohre 7 ein Kühlmittel (beispielsweise Wasser) ein-

ofen mit saurem Futter, bekannt, bei dem der Stahl geleitet. Die Kühlflüssigkeit kann auch über zwischen

beruhigt, raffiniert und unter einer Oxydations- den Wänden eingebaute Labyrinthkanäle zugeleitet

schlackenschicht abgestochen wird. Bei diesem Ver- werden. Die Ofenwände bestehen aus ausbaubaren

fahren werden verschiedene schädliche Beimengungen 45 ringförmigen Bauteilen 8, die jeweils die Form eines

(Phosphor und Schwefel) nicht aus dem Metall ent- sich nach unten verjüngenden Kegelstumpfs besitzen,

fernt, wodurch die Güte des erzeugten Stahls vermin- Die Ofenwand kann aber auch nur aus einem Bauteil 8

dert wird (s. F. P. Edneral, »Elektrometallurgie bestehen,

des Stahls und der Ferrolegierungen«, 1963). Vor Inbetriebnahme des Ofens wird die Kühlanlage

Es ist auch ein Verfahren zum Stahlschmelzen im 5° eingeschaltet.

Elektroofen mit basischem Futter bekannt, bei dem Zum maschinellen Füllen mit Beschickungsgut wird

Phosphor und Schwefel aus dem Metall entfernt der Ofen unter dem Gewölbe herausgezogen. Nach

werden. Das erwähnte. Verfahren ist jedoch mit dem dem Füllen wird er in die Arbeitsstellung zurück-

Verbrauch von teueren Zuschlagsmassen und schlak- gebracht, die Elektroden werden abgesenkt, der Strom kenbildenden Stoffen Verbunden. Außerdem besitzen 55. wird eingeschaltet und das Beschickungsgut bei voller

die aus diesem Stahl gefertigten Blöcke eine größere Transformatorleistung eingeschmolzen.

Anisotropie als Blöcke aus nach dem sauren Verfahren Vor Beendigung des Einschmelzens des Beschik-

erschmolzenem Stahl. kungsguts wird zur Bildung von basischer Schlacke

Mit der vorliegenden Erfindung sollen diese Nach- Kalkstein zugegeben. Nach Beendigung des Einteile beseitigt werden. 60 schmelzens des Beschickungsguts und bei geringer

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stahl- Überhitzung des Metalls wird dem Ofenbad Eisenerz

schmelzverfahren und einen Elektroofen zur Durch- zugeführt, wodurch verschiedene Bestandteile des Bads,

führung des Verfahrens anzugeben, die eine Entfernung einschließlich des Phosphors, oxydiert werden. Dabei

von Phosphor und Schwefel aus dem Metall auch in geht der Phosphor in die Schlacke über, die entfernt

Öfen mit saurem Futter sicherstellen, wobei die 65 wird.

Lebensdauer des Futters erhöht, die Unterhaltungs- Dieser Vorgang kann wiederholt werden, bis der

kosten des Ofens gesenkt und die für Ausbesserungen gewünschte Entphosphorungsgrad erreicht ist. Dann

erforderlichen Zeiten vermindert werden sollen. Wei- wird die Entschwefelung durchgeführt. Anschließend