DE1911994B2 - Schrotteinschmelz verfahren zur Stahlherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Schrotteinschmelz verfahren zur Stahlherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE1911994B2 DE1911994B2 DE1911994A DE1911994A DE1911994B2 DE 1911994 B2 DE1911994 B2 DE 1911994B2 DE 1911994 A DE1911994 A DE 1911994A DE 1911994 A DE1911994 A DE 1911994A DE 1911994 B2 DE1911994 B2 DE 1911994B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vessel
- melt
- collecting vessel
- scrap
- melted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
und dann durch die Ausflußöffnung des Schmelzge- halb eines großen Bereiches, d. h. nicht nur während
fäßes abfließt ohne weitere größere Wärmemengen des Durchlaufens durch die Rinne, sondern auch
aufzunehmen, d. h. von der Liquidustemperatur aus noch teilweise im Einschmelzgefäß,
gesehen, hat die Schmelze lediglich eine geringe Der Zeitbedarf für das Aufheizen und Raffinieren
Überhitzungstemperatur. Die Schmelze hat hiermit 5 sowie die Einstellung der jeweiligen Analyse ist m
aber bereits über 90 »/o des Wärmeinhaltes des ab- ausreichendem Maße während des Emfullens der fol-
gießfahigen Stahles von etwa 1620° C erreicht Die genden Charge gegeben. Außerdem laßt sich die Ein-
Liquidustemperatur reicht jedoch nicht aus um die Schmelzgeschwindigkeit durch den Brenner bis zum
Temperaturverluste während des Füllens zu decken maximalen Wärmeangebot problemlos einstellen,
und die Wärme für das Aufheizen der Kohle und des io Die Erfindung ist an Hand der Zeichnungen, die
Kalkes sowie für die endothermen Lösungs- und aber lediglich bevorzugte Ausführungsformen dar-
Kohlereaktionen aufzubringen. Aus diesem Grunde stellen, beispielsweise näher erläutert,
wird in einem weiteren Verfahrensschritt nach der Es zeigt . .
Zugabe der Legierungselemente die Überhitzungs- Fig.l die Lichtbogenelektrodeneinnchtung nut
wärme für den Gießprozeß in die Schmelze einge- xs einem Auffanggefäß,
bracht, wobei dann auch die Auflösung der einge- Fig.2 ein Auffanggefäß, welches mit emer induk-
setzten Legierungselemente erfolgt tiven Auf heizungseinrichtung versehen ist.
Die Zugabe von Legieningselementen ist unter an- Fi g. 3 ein Einschmelzgefäß, wobei die induktive
derem auch dadurch bedingt daß infolge des oxydie- Aufheizungseinrichtung an der Auslaufnnne an-
renden Umschmelzprozesses der ursprüngliche Koh- ao geordnet ist, .
lenstoffgehalt des Schrottes sowie die anderen oxy- Fig.4 einen Querschnitt durch die Fig.3 ent-
dierbaren Bestandteile wie Mn, Si, Cr usw. teilweise sprechend der Schnittlinie IV-IV.
herausgebrannt werden. Die für den Aufheizungs- Gemäß Fig.l befindet sich das Auffanggefäß 1
und Raffinierprozeß erforderlichen Legierungsele- für die aus der Schmekeinrichtung (nicht dargestellt)
mente sowie Kalk können bereits vor dem Füllen des as ausfließende Schmelze auf einem mit Rädern 2 verse-
Behälters mit der Schmelze eingebracht werden. henen Wagen 3, um von der Schmelzemnchtung
Die Erfindung hat den Vorteil, daß im Anschluß schnell zur Elektrodeneinrichtung 4 gefahren werden
an den an sich schon sehr wirtschaftJichen Erschmel- zu können, wo die Temperatur der Schmelze, die der
zungsprozeß des Schrottes auch noch auf sehr wirt- Liquidustemperatur entspricht, auf etwa 1620° C er-
schaftliche Art abgießfähiger Stahl hergestellt werden 30 höht wird. Das Auffanggefäß ist mit einem Deckel 5
kann, weil das Verfahren schnell und ohne großen versehen, in welchem die Einflußöffnung 6 vorhan-
Aufwand durchführbar ist. Dabei kann das Verfah- den ist. Durch diese Öffnung 6 wird die Heizelek-
ren isoliert von einem Hüttenwerk zur Anwendung trode7 eingeführt, wobei dann zwischen der Elek-
kommen, weil flüssiges Roheisen nicht zur Verfü- trode 7 und der Schmelze 8 der Lichtbogen 9 gezün-
gunp stehen muß; denn es wird ausschließlich Schrott 35 det wird. Die Elektrodeneinrichtung 4 ist vertikal
chargiert. Durch den Überschuß an Kohle und die verfahrbar angeordnet.
reduzierende Lichtbogenaufheizung wird der Eisen- Gemäß Fig.2 ist das Auffanggefäß 1 ebenfalls auf
gehalt der Schlacke weitgehend reduziert und so das einem mit Rädern 2 versehenen Wagen 3 angeordnet,
Gesamtausbringen auf den Wert normaler Elektro- um nach der Füllung unter der Schmelzeinrichtung
ofen-Abbrandverluste abgebaut. Für das Aufheizen, 40 weggefahren werden zu können. In dem Futter des
Auflegieren und Ausreagieren ist die elektrische Auf- Auffanggefäßes 1 sind die Wicklungen der Induk-
heizung wegen der hohen Energieausnutzung beson- tionsspule 11 angeordnet.
ders günstig. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß In Fig.3 ist eine induktive Durchlauferhitzung
bei der Elektrodenaufheizung die Schlacke tempera- veranschaulicht, wobei die Schmelze durch eine
tunriäßig höher beaufschlagt wird und damit metal- 45 Rinne 12 abläuft, die mit einer oder mehreren In-
lurgisch gesehen voll wirksam wird. duktionsspulen 11 versehen ist.
Bei der induktiven Aufheizung kann die Auslauf- Wie sich aus der Fig.4 ergibt, kann die Ausflußrinne
z. B. so gestaltet sein, daß eine Aufheizung rinne auch als Doppelrinne ausgeführt sein, wobei
nach dem Transformatorprinzip möglich ist. In die- dann jeder Kanal mit einer Induktionsspule 11 versesem
Falle erfolgt dann die induktive Erhitzung inner- 50 hen ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Schrotteinschmelzverfahren zur Stahlherstel- 5 Gemäß Patent 1 800 610 besteht das Verfahren
lung, wobei eine Schrottsäule von im wesentli- zum Einschmelzen von Schrott darin, daß eine
chen gleichbleibendem Querschnitt von unten Schrottsäule von im wesentlichen gleichbleibendem
mittels einer zentralen tellerförmigen Flamme, die Querschnitt von unten mittels einer zentral liegenden
den größten Teil des Säulenquerschnittes über- tellerförmigen Flamme, die den größten Teil des
streicht und so weit über dem Boden des Gefäßes io Säulenquerschnittes überstreicht und so weit über
geführt wird, daß das abfließende flüssige Schmelz- dem Boden des Gefäßes geführt wird, daß das abfliegut
einen Wärmeschutz für die feuerfeste Ausklei- ßende flüssige Schmelzgut einen Wärmeschutz für
dung bildet, aufgeschmolzen und die Schmelze in die feuerfeste Auskleidung bildet, abgeschmolzen
einem Auffanggefäß gesammelt wird nach Patent wird und die Schmelze zwecks Herstellung von Stahl
1800610, dadurch gekennzaichnet, xs gemäß einer Ausfühningsform direkt in ein Gefäß
daß der aufgefangene eingeschmolzene Schrott mit flüssigem Roheisen eingespeist wird, welches inzwecks
Erzeugung eines abgießfähigen Stahles folge der Verbrennung des Kohlenstoffes und der
mit Legierungselementen versehen und einer Begleitelemente einerseits die für die Stahlherstellung
Aufheizung unterzogen wird. erforderliche Badbewegung liefert und außerdem für
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch ge- ao den notwendigen Wärmebilanzausgleich sorgt,
kennzeichnet, daß die Legierungselemente vor Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Weiterdem Einfüllen der Schmelze in das Auffanggefäß bildung des Verfahrens und der Vorrichtung zur
kennzeichnet, daß die Legierungselemente vor Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Weiterdem Einfüllen der Schmelze in das Auffanggefäß bildung des Verfahrens und der Vorrichtung zur
(I) eingebracht werden. Stahlherstellung gemäß Patent 1 800 610.
3. Verfahren natfh Anspruch 1 und 2, dadurch Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
gekennzeichnet, daß das Auffanggefäß (1) als »5 eine Vorrichtung zu entwickeln, um ohne Verwen-Behälter
für die Aufheizeinrichtung benutzt wird. dung von flüssigem Roheisen aus dem eingeschmol-
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- zenen Schrott einen abgießfähigen Stahl herzustellen,
kennzeichnet, daß als Aufheizungseinrichtung Das wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
eine Lichtbogenelektrodenanlage (4) verwendet aufgefangene, eingeschmolzene Schrott zwecks Erwird.
30 zeugung eines abgießfähigen Stahles mit Legierungs-
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch elementen versehen und einer Aufheizung unterzogekennzeichnet,
daß der eingeschmolzene Schrott gen wird. Gemäß einer bevoriugten Ausführungsinduktiv
aufgeheizt wird, form werden die Legierungselemente vor dem Ein-
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch ge- füllen der Schmelze in das Auffanggefäß eingebracht,
kennzeichnet, daß die induktive Aufheizung in 35 Das Auffangefäß wird auch gleichzeitig als Bedem
Auffanggefäß (1) durchgeführt wird. halter für die Aufheizungseinrichtung benutzt. Als
7. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch Aufheizungseinrichtung wird eine Lichtbogenelcktrogekennzeichnet,
daß die Schmelze während des denanlage verwendet. Gemäß einer weiteren Ausfüh-Ausfließens
aus dem Einschmelzgefäß (10) in- rungsform der Erfindung wird der eingeschmolzene
duktiv aufgeheizt wird. 40 Schrott induktiv aufgeheizt. Die induktive Aufhci-
8. Verfahren nach Anspruch 4 und 6, dadurch zung kann dabei in dem Auffanggefäß selbst durchgekennzeichnet,
daß während des Auffüllens geführt werden, oder die Schmelze kann während des eines Auffanggefäßes (1) mit der flüssigen Ausfließens aus dein Einschmelzgefäß aufgeheizt
Schmelze ein zweites Auffanggefäß (1) aufgeheizt, werden. Bei der induktiven Aufheizung in dem Aufraffiniert und geleert wird. 45 fanggefäß wird während des Auffüllens desselben ein
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- zweites Gefäß aufgeheizt, raffiniert und geleert.
rens nach Anspruch i bis 4, dadurch gekenn- Bei der Aufheizung der Schmelze mit Hilfe einer
zeichnet, daß eine stationär angeordnete, vertikal Lichtbogenelektrodenanlage ist die Vorrichtung zur
verschiebbare Elektrodeneinrichtung (4) vorgese- Durchführung des Verfahrens gekennzeichnet durch
hen ist, die durch die Einfüllöffnung des Auf- 50 eine stationär angeordnete, vertikal verschiebbare
fanggefäßes (1) in dieses einführbar ist. Elektrodeneinrichtung, die durch die Einfüllöffnung
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- des Auffanggefäßes in dieses einführbar ist. Die
rens nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekenn- Elektrodeneinrichtung kann aus einer oder mehreren
zeichnet, daß die vertikalen Wandungen des Auf- Elektroden bestehen.
fanggefäßes (1) mit einer Induktionsspule (11) 55 Bei der induktiven Aufhetzung in dem Auffangge-
versehen sind. faß ist das Auffanggefäß mit einer Induktionsspule
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch versehen, wobei die Wicklung der Spule in dem Futgekennzeichnet,
daß die Wicklung der Spule (11) ter des Auffanggefäßes angeordnet sein kann.
in dem Futter des Auffanggefäßes (1) angeordnet Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Vorist.
60 richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Verfahrens ist die Ausflußrinne des Einschmelzgefäi-ens
nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, ßes mit einer induktiven Aufheizungsvorrichtung verdaß
die Ausflußrinne (12) des Eänschmelzgefäßes sehen.
(10) mit einer induktiven Aufheizvorrichtung Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, daß die
(II) versehen ist. 65 gemäß Patent 1 800 610 aus dem Einschmelzgefäß
für den Schrott abfließende Schmelze im wesentlichen die Liquidustemperatur erreicht, da der Schrott
beim Erreichen der Liquidustemperatur flüssig wird
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1911994A DE1911994C3 (de) | 1969-03-10 | 1969-03-10 | Schrotteinschmelz verfahren zur Stahlherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
GB1125470A GB1305914A (en) | 1969-03-10 | 1970-03-09 | Process for the production of steel and an apparatus for carrying out the process |
FR7008544A FR2041068B2 (de) | 1969-03-10 | 1970-03-10 | |
US3775544D US3775544A (en) | 1969-03-10 | 1972-01-05 | Apparatus for making steel from scrap metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1911994A DE1911994C3 (de) | 1969-03-10 | 1969-03-10 | Schrotteinschmelz verfahren zur Stahlherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1911994A1 DE1911994A1 (de) | 1970-09-24 |
DE1911994B2 true DE1911994B2 (de) | 1974-02-28 |
DE1911994C3 DE1911994C3 (de) | 1974-10-10 |
Family
ID=5727620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1911994A Expired DE1911994C3 (de) | 1969-03-10 | 1969-03-10 | Schrotteinschmelz verfahren zur Stahlherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3775544A (de) |
DE (1) | DE1911994C3 (de) |
FR (1) | FR2041068B2 (de) |
GB (1) | GB1305914A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3722645A1 (de) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Kloeckner Stahl Gmbh | Stahlerzeugungsverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2326684C2 (de) * | 1973-05-25 | 1975-07-03 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Erz oder dgl |
DE2342959B1 (de) * | 1973-08-25 | 1975-02-13 | Kloeckner Werke Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Erz |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1102382A (en) * | 1913-01-04 | 1914-07-07 | George Hillard Benjamin | Apparatus for manufacturing steel. |
AT220174B (de) * | 1959-05-19 | 1962-03-12 | Voest Ag | Verfahren und Blaseinrichtung zur Zuführung von Wärme zum festen und/oder flüssigen Einsatz beim Frischen desselben zu Stahl |
US3197539A (en) * | 1962-07-11 | 1965-07-27 | Union Carbide Corp | Method of operating electric arc furnace |
-
1969
- 1969-03-10 DE DE1911994A patent/DE1911994C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-03-09 GB GB1125470A patent/GB1305914A/en not_active Expired
- 1970-03-10 FR FR7008544A patent/FR2041068B2/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-01-05 US US3775544D patent/US3775544A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3722645A1 (de) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Kloeckner Stahl Gmbh | Stahlerzeugungsverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1911994C3 (de) | 1974-10-10 |
DE1911994A1 (de) | 1970-09-24 |
FR2041068A2 (de) | 1971-01-29 |
US3775544A (en) | 1973-11-27 |
GB1305914A (en) | 1973-02-07 |
FR2041068B2 (de) | 1974-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0311978B1 (de) | Verfahren zum Zuführen von Wärmeenergie in eine Metallschmelze | |
DE1433431A1 (de) | Schmelzofen zur Herstellung von Stahl und Verfahren zum Betrieb des Ofens | |
CH630412A5 (de) | Verfahren zum einschmelzen von stahl aus schrott im elektroofen. | |
EP0167895A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Stahl aus Schrott | |
DE2513060A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen vorwaermen und einschmelzen von verhuetteten eisenmineralien | |
DE1911994C3 (de) | Schrotteinschmelz verfahren zur Stahlherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2316045A1 (de) | Verfahren zur herstellung grosser gussbloecke einer zinklegierung | |
DE2325593C2 (de) | Kontinuierliche Stahlerzeugung | |
DE102005007655A1 (de) | Ofenanlage und Verfahren zum Einschmelzen von metallischen oder metallhaltigen Einsatzstoffen | |
DE2001256B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von bloecken | |
DE1758451B2 (de) | Verfahren und vorrichtungen fuer das kontinuierliche einschmelzen von eisenschwamm | |
DE490025C (de) | Lichtbogenwiderstandsofen | |
DE3722645C2 (de) | ||
DE937137C (de) | Vorrichtung zum schmelzfluessigen UEberziehen von Gegenstaenden aus Eisen oder Stahl mit Zink oder Aluminium | |
DE3038515A1 (de) | Vorrichtung zur vorerhitzung von beschickungsmaterialien einer stahlherstellungsanlage | |
EP1607156A1 (de) | Giessverfahren und Giessanlage für Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen | |
DE1583299C (de) | Stahlschmelz verfahren und Elektroofen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1118404B (de) | Elektrischer Schmelzofen und Verfahren zum Einschmelzen von metallischem Gut in diesem Ofen | |
DE2141132C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Eisenschmelze für Gußeisen mit Kugelgrafit und Lichtbogenofen zur Durchführung dieses Verfahrens | |
AT390805B (de) | Verfahren zum erwaermen von stahlschmelzen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE102022210325A1 (de) | Verfahren zum Vorbereiten und Herstellen eines metallischen Produkts durch Stranggießen | |
DE1040717B (de) | Verfahren zum Betrieb eines kernlosen Induktionsschmelzofens und Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens | |
DE2326721B1 (de) | Aufkohl verfahren | |
DE1458805C (de) | Verfahren zum Herstellen von Stahl aus geschmolzenem Roheisen und Schrott mittels Sauerstoffaufblasens, Anlage zur Durchführung des Verfahrens und ver- fahrbarer Konverter für diese Anlage | |
DE102022120981A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke in einem elektrischen Einschmelzer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |