DE1578076B2 - Huelsenrohling aus kunststoff der in verbindung mit einer bodenkappe eine huelse fuer die herstellung von patronen bildet - Google Patents

Description

1 2

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hülsenroh- sich dieser durch ein Spritzgußverfahren herstellen

ling aus Kunststoff, der in Verbindung mit einer läßt, bei dem die Wände des Rohlings homogen sind.

Bodenkappe eine Hülse für die Herstellung von Aus der französischen Patentschrift 995 100,ist es

Patronen für Schrotflinten, Kleinpatronen für Bolzen- ferner bekannt, den Boden der Kunststoffhülse glejch-

setzgeräte, Patronen für Signalpistolen u. dgl. bildet. 5 zeitig mit dem der Metallhülse so zu verformen, daß

Bisher werden Hülsen für die angeführten Zwecke sich außen am Rand des Bodens ein radial nach

aus Papier durch Wickeln von Bögen oder Rollen außen ragender Wulst oder Fortsatz ergibt, so daß

bzw. aus Leichtmetall-Legierungen oder aus Kunst- die Kunststoffhülse beim Abschuß der Patrone nicht

stoff durch Pressen gefertigt. aus der Metallhülse herausgerissen wird. Bei dieser

Die Herstellung von Hülsen aus Papier oder aus io Art der Verformung des Bodens müssen jedoch so

Leichtmetallen ist allgemein bekannt. Nachteilig sind starke Verformungskräfte aufgebracht und der Boden

bei dieser Fertigung die verhältnismäßig hohen Ferti- in so großen Bereichen verformt werden, daß wieder-

gungskosten, der anspruchsvolle Arbeitsaufwand und um die Gefahr der Ausbildung eines inhomogenen

der komplizierte technologische Ablauf, insbesondere Gefüges und demzufolge von Rissen in der Kunst-

bei der Herstellung von Hülsen aus Papier (Wickeln, 15 stoffhülse besteht.

Kleben des Mantels, Trocknen, Durchziehen, Kali- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen brieren, Abschneiden, Verbinden des Mantels mit Kunststoff-Hülsenrohling anzugeben, der am Boden dem Boden und mit dem inneren Karton-Füllstück mit einer Kappe versehen ist und bei der Ausbildung sowie das Zusammensetzen der Hülse mit der Boden- des radialen Fortsatzes zur Befestigung der Kunstkappe). Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Hül- 20 stoff hülse in der Kappe in einem möglichst geringen sen ist es, daß sie beim Schuß reißen oder daß ihre Bereich deformiert wird.
Teile abreißen. Ausgehend von einem Hülsenrohling aus Kunst-

Die Herstellung von Hülsen aus Kunststoff ist stoff, der in Verbindung mit einer Bodenkappe eine ebenfalls bekannt. Derartige Hülsen sind technisch Hülse für die Herstellung von Patronen für Schrotvollkommener, besser feuchtigkeitsbeständig, weisen 25 flinten, Kleinpatronen für Bolzensetzgeräte, Patronen bei der Schußbelastung eine höhere Mantelfestigkeit für Signalpistolen u. dgl. bildet, mit einem rohrund bei richtiger Lagerung eine längere Haltbarkeit förmigen Körper und einem damit einstückigen auf. Boden, wobei der Hohlraum im oberen Teil im

Bisherige Hülsen aus Kunststoff werden z. B. durch wesentlichen zylinderförmig ist und in Richtung zum

Kaltfließpressen, wobei als Ausgangshalbfabrikat 30 Boden hin kontinuierlich in einen sich verengenden

Kunststoff-Ronden dienen, oder durch Fließpressen kegelförmigen Teil übergeht, der Boden mit Rippen

eines kontinuierlichen Rohres hergestellt, welches versteift ist und eine Öffnung für ein Zündhütchen

dann kalibriert und abgeschnitten wird. aufweist sowie die äußere zylinderförmige Oberfläche

Nachteile der Hülsenfertigung durch Fließpressen einen ringförmigen, sich nach unten unter die äußere eines kontinuierlichen Rohres ergeben sich aus einem 35 Bodenfläche erstreckenden Fortsatz bildet, wird diese größeren Arbeitsaufwand beim Zusammensetzen der Aufgabe dadurch gelöst, daß der Boden auf seiner Hülse, da der Hülsenboden herzustellen und dieser äußeren Fläche eine kreisförmige Nut besitzt, deren dann mit dem Mantel und mit der Bodenkappe zu äußere Wandung von der Innenfläche des ringverbinden ist. Es ist dabei eine Verbindung von drei förmigen Fortsatzes gebildet ist.
selbständigen Hülsenteilen notwendig. 40 Die Nut liegt zwischen dem ringförmigen Fortsatz

Ferner ist es (aus der französischen Patentschrift des Hülsenrohlings und der zentrischen Öffnung für

995 100) bekannt, die Kunststoffhülse in einer Spritz- das Zündhütchen. Bei dieser Ausgestaltung kann man

form gleichzeitig mit dem Aufbringen der Boden- die Bodenkappe so auf den Hülsenrohling aufpressen,

kappe herzustellen. Die äußere Wandung der Spritz- daß sich im wesentlichen nur der Fortsatz durch

form wird hierbei durch eine Metallhülse gebildet, 45 Biegen und Stauchen nach außen verformt und sich

während die innere Wandung durch einen von oben die Bodenkappe um den nunmehr radial nach außen

in die Metallhülse gesteckten Einsatzkörper, dessen ragenden Fortsatz herumlegt. Bei der Verformung

Außendurchmesser geringer als der Innendurch- füllt das Material des Fortsatzes gleichzeitig die Nut

messer der Metallhülse ist und der nicht bis zum aus, da es nicht nur nach außen ausweicht. Die Nut

Boden der Metallhülse reicht, gebildet wird. Der Ein- 50 beschränkt die Verformung daher im wesentlichen

satzkörper ist mit einer Axialbohrung versehen, die auf den Fortsatz. Ohne die Nut würden auch größere

mit einer Öffnung im Boden der Metallhülse fluchtet. Bereiche des Bodens durch die Druckkräfte des nach

Durch die Öffnung ragt von außen her eine Kunst- innen ausweichenden Materials des Fortsatzes ver-

stoff-Einspritzdüse bis in die Bohrung. Im Bereich formt. Dadurch erhält man nicht nur eine feste Ver-

des Zwischenraums zwischen dem Einsatzkörper und 55 bindung beider Bauteile, sondern auch eine völlig

Boden der Metallhülse ist die Düse mit radialen Aus- ebene Bodenunterseite. Die Nut verhindert gleich-

trittskanälen versehen, die in diesen Zwischenraum zeitig ein Reißen des Fortsatzes an der Biegestelle,

münden. Wenn die Kunststoffmasse über die Düse in Hülsenrohling und Bodenkappe bilden damit ein voll-

den Raum zwischen Metallhülse und Einsatzkörper kommen festes Ganzes bei gleichzeitig weitgehend

gespritzt wird, verbinden sich die Kunststoffstränge 60 homogenem Gefüge des Bodens,

erst später, nachdem sich die Kunststoffmasse bereits Es ist auch (aus der französischen Patentschrift

weiter abgekühlt hat, so daß sich sogenannte »Kalt- 999 458) bekannt, in der Unterseite des Bodens einer

nähte« an den Verbindungsstellen bilden können, die Kunststoffhülse eine ringförmige Nut um die für die

die Ursache von Längsrissen in der Kunststoffhülse Aufnahme des Zündhütchens vorgesehene Bohrung

sind. 65 herum auszubilden. Zweck dieser Nut ist die Ver-

Die Erfindung geht daher von einem vorgefertigten minderung des Materialvolumens im Bereich des

Kunststoff-Hülsenrohling aus, der erst nach seiner Hülsenbodens. Ferner soll sie einer Verformung der

Herstellung mit einer Bodenkappe versehen wird, weil äußeren Form des Bodens bei einer Explosion ent-

gegenwirken. Diese Nut soll also auch in der fertigen Hülse erhalten bleiben. Demgegenüber dient die Nut nach der Erfindung hauptsächlich einer Erleichterung der Ausbildung des radialen Fortsatzes und der Verhinderung einer Verformung des Bodens beim Aufpressen der Kappe und der Verformung des Fortsatzes.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Hülsenrohling im Längsschnitt,

F i g. 2 einen Teil des Einlaufs beim Spritzen des Rohlings,

F i g. 3 ein Detail des Fortsatzes am Boden,

F i g. 4 die aus Hülsenrohling und Bodenkappe zusammengesetzte Hülse und

Fig. 5 ein Detail der Verbindung zwischen dem Fortsatz am Hülsenrohling und der Bodenkappe.

Der Kunststoffrohling besteht aus einem Mantel 1 und einem Boden 2, der einen nach unten überstehenden, verlängernden Rand oder Fortsatz 3 aufweist. Des weiteren sind am Boden Versteifungsrippen 4 und eine Öffnung 8 für ein Zündhütchen vorgesehen.

Dieses Teil ist im Spritzgußverfahren hergestellt, wozu flüssiger Kunststoff, z. B. Polyäthylen, Polypropylen u. ä. über einen kreisförmigen Einlauf 5 und einen Verteiler 6 in die Wand des Mantels 1 eingeführt wird. Nach Durchlaufen des Verteilers 6 schreitet das flüssige Kunststoffmaterial in einem zusammenhängenden ringförmigen Strom gleichzeitig in allen Richtungen .fort. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung des Materials mit einem homogenen Gefüge, das die Gefahr eines Aufreißens der Kunststoffhülse verringert.

In der äußeren Oberfläche 10 des Bodens ist eine Nut 9 vorgesehen, deren äußere Wandung von der Innenfläche des Fortsatzes 3 gebildet wird. Fig. 3 zeigt diese Ausbildung in vergrößerter Darstellung.

Dieser Hülsenrohling wird in eine Bodenkappe 7 eingepreßt. Dabei wird der Fortsatz 3 nach außen umgebogen und in die Bodenkappe eingepreßt, wobei gleichzeitig eine ebene Bodenfläche entsteht. Die Bodenkappe kann vor dem Einpressen des Hülsenrohlings die Form eines Napfes mit durchgehend zylindrischer Wand haben. Beim Umbiegen des Fortsatzes 3 drückt dieser den Kappenmantel im Bereich des Napfbodens nach außen.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Hülsenrohling aus Kunststoff, der in Verbindung mit einer Bodenkappe eine Hülse für die Herstellung von Patronen für Schrotflinten, Kleinpatronen für Bolzensetzgeräte, Patronen für Signalpistolen u. dgl. bildet, mit einem rohrförmigen Körper und einem damit einstückigen Boden, wobei der Hohlraum im oberen Teil im wesentlichen zylinderförmig ist und in Richtung zum Boden hin kontinuierlich in einen sich verengenden kegelförmigen Teil übergeht, der Boden mit Rippen versteift ist und eine öffnung für ein Zündhütchen aufweist sowie die äußere zylinderförmige Oberfläche einen ringförmigen, sich nach unten unter die äußere Bodenfläche erstreckenden Fortsatz bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) auf seiner äußeren Fläche (10) eine kreisförmige Nut (9) besitzt, deren äußere Wandung von der Innenfläche des ringförmigen Fortsatzes (3) gebildet ist.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen