DE1563379C - Verfahren zum Herstellen von Käfigwicklungen - Google Patents

Description

leistet. An Stelle von Alu-Legierungen mit niederem Leitweit kann so auch Cu mit geringerem Querschnitt wirtschaftlich eingesetzt werden. Bisherige Sorgen beim Druckgießen bedingt durch Lunker, Hohlräume, Gaszellen in Stäben und Ringen entfallen damit.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet noch die Möglichkeit, vor dem Eindrücken des Materials die Nuten durch ein Isolationsmittel zu schützen. Die Isolation kann durch Tauchen oder Spritzen aufgebracht werden. Es ist aber auch möglich, den gezahnten Teil des Eisenkörpers mit einer Hülle aus elastischem Material zu umgeben, das sich dann nach Anwendung des Umformverfahrens an die Wandung der Nuten legt.

An Stelle eines glatten Hohlzylinders kann auch ein profiliertes Rohr Verwendung finden, das entsprechend der Zahnung gestaltet ist. Ferner besteht die Möglichkeit, einen Hohlzylinder zu verwenden, indem Öffnungen entsprechend der Zahnkopfbreite herausgestanzt sind. Auf diese Weise entsteht ebenfalls ein vollkommen geschlossener Käfig, wobei die anzuwendenden Verformungskräfte nicht mehr so hoch zu sein brauchen.

Claims (7)

1 2 innengezahnten Eisenkörpern wird in die Bohrung Patentansprüche: desselben ein Kupfer- oder Aluminiumzylinder eingeführt, der dann anschließend durch eine Drück-

1. Verfahren zum Herstellen von Käfigwick- nadel derart verformt wird, daß das Material des Zylungen, wobei die Leiterstäbe nebst den Endrin- 5 linders in die Nuten des Eisenkörpers und in die an gen des Käfigs in einem Arbeitsgang durch De- den Stirnseiten desselben herausgedrehten Ringnuten formieren eines Hohlzylinders in den außen-oder eindringt. Bei einem außerigezahnten Eisenkörper innengezahnten Ständer oder Läufer eingepreßt wird über seinen Mantel ein Kupferzylinder geschowerden, gekennzeichnet durch die An- ben, der von außen, z.B. durch radial angeordnete Wendung eines Hochgeschwindigkeits-Umform- io Preßbacken, entsprechend verformt wird.
Verfahrens zur Deformation des Hohlzylinders. Diese bekannten Verfahren haben sich in der Pra-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- xis allgemein nicht, durchgesetzt, weil zum Verforkennzeichnet, daß als Hochgeschwindigkeits-Um- men des Materials sehr starke Drücke und kompliformverfahren ein Magneform-Verfahren ver- zierte Vorrichtungen erforderlich sind, insbesondere wendet wird. i5 bei außengezahnten Eisenkörpern eines Ständers

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch oder Läufers. Aus diesem Grunde werden die Kurzgekennzeichnet, daß als Hohlzylinder ein profi- schlußkäfige auch heute noch entweder gespritzt liertes Rohr verwendet wird. . ■ oder aus Einzelteilen aufgebaut.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses gekennzeichnet, daß als Hohlzylinder ein Rohr 20 Verfahren derart weiterzubilden, daß es eine einmit den Zahnköpfen entsprechenden Aussparun- fächere Fertigung gestattet und somit wirtschaftlich gen verwendet wird. eingesetzt werden kann...Diese Aufgabe wird gemäß

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Einpressen 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die des Hohlzylinders in den außen-oder innengezahnten Zahnnuten des gezahnten Eisenkörpers vor dem 25 Ständer oder Läufer ein Hochgeschwindigkeits-Um-Einpressen des Hohlzylinders isoliert werden. formverfahren, insbesondere das Magneform-Verfah-

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch ge- ren, verwendet wird! Unter der Bezeichnung »Hochkennzeichnet, daß die Isolierung durch Tauchen geschwindigkeits-Umformverfahren« werden solche oder Spritzen aufgebracht wird. Verfahren verstanden, bei denen eine gespeicherte

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge- 30 Energie in sehr kurzen Zeiten zur Einwirkung auf kennzeichnet, daß der gezahnte Eisenkörper mit das Werkstück gebracht wird.

einem elastischen" Mittel als Isolierung umgeben Die Anwendung eines" Hochgeschwindigkeits-Um-

wird. ,. formverfahrens (Magnefonn-Verfahren) bei der Herstellung eines einen Kleinmotor zusammenhaltenden

35 Blechmantels ist zwar bekannt (Zeitschrift »Werk-

statt und Betrieb«, Jg. 96, 1963, S. 899), jedoch kann

dadurch nicht die spezielle Anwendung des gleichen Formverfahrens bei der Herstellung einer Kurz-

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum schlußwicklung nahegelegt werden, da hierbei andere Herstellen von Käfigwicklungen, wobei die Leiter- 40 Probleme, wie elektrische¹ Wirksamkeit und Fliehstäbe nebst den Endringen des Käfigs in einem Ar- kraftfestigkeit, als im bekannten Fall, wo es lediglich beitsgang durch Deformieren eines Hohlzylinders in auf das Zusammenhalten" von Motoreinzelteilen anden außen- oder innengezahnten Ständer oder Läufer kommt, auftauchen und entsprechend andere Techeingepreßt werden, nologien erfordern.

Es ist bekannt, zwecks Herabsetzung der Ferti- 45 Im einfachsten Fall· kann" ein glattes Rohr aus leigungszeit von Kurzschlußkäfigen diese aus Alumi- tendem Material verwendet werden, das in die Bohnium oder dessen Legierungen zu spritzen. Die Her- rung eines innengezahnten Eisenkörpers oder um den stellung eines Kurzschlußkäfigs aus Kupfer wird Mantel eines außengezahnten Eisenkkörpers gelegt meist in der Weise vorgenommen, daß die Kupfer- ist. Das Rohr steht;. axial Jan,beiden Seiten etwas vor, stäbe einzeln in die Nuten des Eisenkerns eingelegt 50 wobei dann die an den Stirnseiten überstehenden und auf den Stirnseiten mit Kupferringen durch Lö- Teile des Rohres die Kurzschlußringe bilden. In die ten leitend miteinander verbunden werden. Der Bohrung bzw. um den Mantel des Rohres wird dann Läuferkäfig besteht also aus einer Vielzahl von Ein- der Feldkonzentrator einer Magneform-Maschine gezelteilen, so daß seine Herstellung in der bisher übli- legt, mit dessen Hilfe B. dem Rohr Ströme induziert chen Art sehr aufwendig ist. 55 werden, die eine Kraftwirkung" in radialer Richtung

Bei einem bekannten Verfahren der eingangs ge- ausüben, so daß das leitende Material in die Zahnnannten Art (deutsche Patentschrift 880350) wird nuten gedrängt wird/:Werden, die Kanten der Zähne ein Kupfer- oder Äluminiumstück hoch erhitzt und scharf ausgebildet, τ so .werden· die Zahnköpfe den durch hohen Druck mittels eines Stempels in die Materialmantel durchscheren! Sofern das Zahnprofil Zahnlücken der Innenverzahnung sowie in die an 60 halbkreisförmig abgerundet wird, treten nur Mateden Stirnseiten ausgedrehten Ringnuten des Eisen- rialverschiebungen bzw. Verlagerungen auf, so daß körpers eingepreßt. nach dem Preßvorgang durch das Magneform-Ver-

Eine Weiterbildung dieses bekannten Verfahrens fahren das nicht in die Nuten gedrängte Material abideutsche Patentschrift 877 033) besteht darin, daß »gedreht werden muß. Hierbei kann das deformierte in oder um den gezahnten Eisenkörper ein Hohlzy- 65 Leitermaterial so weit abgedreht werden, daß die linder aus leitendem Material gelegt wird, welcher Zahnköpfe zum Vorschein kommen. Wird nicht so alsdann in die Nuten des Eisenpakets gedrückt wird. weit abgedreht, so entsteht ein Mantel aus leitendem Bei der Anwendung dieses bekannten Verfahrens bei Material, der eine hohe Korrosionsfestigkeit gewähr-