DE1554918B2 - Kolbenspritzgießmaschine für wärmehärtbare Massen, insbesondere vulkanisierbare Massen - Google Patents

Description

spielsweise auf einem Tisch angeordnet sind und sich revolverartig am Spritzzylinder 1 vorbeidrehen.

Die Massezuführungsvorrichtung 3 besteht aus dem beheizbaren Zylinder 5, dem sich darin bewegenden Vorschubelement 6 in Form eines Kolbens, dem Zuführungsteil 7 und dem Torpedo 8. Über das Zuführungsteil 7 gelangt die Masse in den Zylinder 5 und wird bei Bewegung des Vorschubelementes 6 durch das Kugel-Torpedo 8 in den Spritzzylinder 1 gedrückt. Das Kugeltorpedo weist eine Vielzahl von gegen Verschiebung gesicherte Kugeln auf, welche axiale und radiale Zwischenräume bilden. Beim Hindurchdrücken der zu verarbeitenden Masse durch das Kugel-Torpedo 8 entsteht Reibungswärme. Die Masse erhält dadurch eine Temperaturerhöhung und eine gute Plastif izierung.

Im Spritzzylinder 1 ist gleichfalls ein Kugeltorpedo 9 angebracht. Die Masse erhält dadurch eine weitere verbesserte Plastifizierung und Temperaturerhöhung durch Reibungswärme. Werden gleichzeitig verschiedene Massen verarbeitet, so erfolgt außerdem eine gute Durchmischung beider Massen, wodurch eine annähernd homogene Verarbeitungs-

o masse geschaffen wird.

Die Kugeltorpedos 8 und 9 sind lösbar in die Zylinder 1 und 5 eingebaut (nicht näher dargestellt) und können somit zwecks Reinigung oder Austausch rasch ein- und ausgebaut werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 ■·■·■■■ 2 ■■"■■■■■'

summier Weise abhängig von der ersten erforderli-Patentanspruch: ■ '. chen Friktionswänne bemessen werden müssen.

Durch die Zeitschrift »Kunststoff und Gummi«,

Kolbenspritzgießmaschine für wärmehärtbare Jahrgang 1966, Nr. 3, S. 79 bis 86 ist ferner das Massen, insbesondere vulkanisierbare Massen, 5 Spritzgießen von Duroplasten mittels einer Schnekmit einem Spritzzylinder, einer Austrittsdüse am kenspritzgießmaschine bekanntgeworden. Hierzu Spritzzylinder und einem im Spritzzylinder axial soll die der Masse durch Reibung von der Schnecke verschiebbaren Kolben zum Einspritzen der zugeführte Wärme unter Ausnutzung des Staudruk-Masse in eine beheizte Spritzgießform, da- kes gesteuert werden. Eine solche Steuerung bedingt durch gekennzeichnet, daß im Bereich io einen unnötigen Maschinenaufwand. Zum anderen der Austrittsdüse ein an sich bekanntes Kugeltor- ist es nicht möglich, auf diese Weise die Temperatur pedo (8,9) angeordnet ist. der Masse im Spritzzylinder bis nahe an die Aushär

tungstemperatur heranzuführen, weil ja die Masse im

-. ■ ■ Spritzzylinder gegebenenfalls so lange Zeit verbleibt,

15 daß die Gefahr besteht, daß die Masse schon bei der

- .'.ν:.-;, angenäherten Temperatur aushärtet. Deshalb ist

Die Erfindung betrifft eine Kolbenspritzgießma- auch weiterhin vorgesehen, eine weitere Temperaturschine für wärmehärtbare Massen, insbesondere vul- steigerung durch das schnelle Durchströmen von entkanisierbare Massen, mit einem Spritzzylinder, einer sprechend bemessenen Angußkanälen der Spritzgieß-Austrittsdüse am Spritzzylinder und einem im Spritz- ao form zu erhalten. Dies bedingt wiederum, daß die zylinder axial verschiebbaren Kolben zum Einsprit- Angußkanäle der Spritzgieß-Form zusätzlich auf die zen der Masse in eine beheizte Spritzgießform. Erfordernisse der erwünschten Temperatursteigerung

Eine derartige Kolbenspritzgießmaschine ist durch abgestimmt werden müssen. Ein ähnliches Verfahren die deutsche Auslegeschrift 1181899 bekannt. Nach wird auch noch in der Zeitschrift »Plastverarbeiter«, dieser wird zum Verspritzen von wärmehärtbaren 25 Sept. 1966, S. 541 bis 547, beschrieben.
Massen der im Spritzzylinder axial verschiebbare Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausge-

Kolben in besonderer Weise ausgebildet. Bei dieser hend von einer eingangs beschriebenen Kolbenspritzbekannten Kolbenspritzgießmaschine sind keine Mit- gießmaschine für wärmehärtbare Massen, wie sie tel vorgesehen, die dafür sorgen, daß die an der Düse nach der deutschen Auslegeschrift 1181899 bekannt austretende wärmehärtbare Masse eine Temperatur 30 ist, diese so auszubilden, daß die wärmehärtbare, insbesitzt, die nahe der Aushärtungstemperatur liegt. Je besondere vulkanisierbare Masse infolge von Reidichter die Austrittstemperatur angenähert der Aus- bungswärme beim Durchpressen durch, enge Kanäle härtungstemperatur der Masse ist, je kürzer ist die im Bereich der Austrittsdüse bis nahe der Aushär-Aushärtungszeit in der beheizten Spritzguß-Form. tungs- bzw. Ausvulkanisierungstemperatur erwärmt

Durch die österreichische Patentschrift 218 232 ist 35 wird, ohne daß im Zylinder eine Aushärtung erfolgt, es bekannt, bei Spritzgießmaschinen für plastische Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß im

Massen zum Durchmischen, bzw. Durchkneten der Bereich der Austrittsdüse ein an sich bekanntes Ku-Spritzgußmasse und der Verbesserung des Wärme- geltorpedo angeordnet ist.

Übergangs vom Heizmantel zur Masse, ein sogenann- Die Erfindung bringt den Vorteil, daß es bei einer

tes Kugeltorpedo vorzusehen, das von Kugeln gebil- 40 Kolbenspritzgießmaschine möglich wird, an der Ausdet wird, die im Bereich vor der Austrittsdüse an- trittsdüse eine Austrittstemperatur der zu verspritgeordnet sind. Bei dieser bekannten Spritzgießma- zenden wärmehärtbaren oder ausvulkanisierbaren schine wird durch das Kugeltorpedo nicht die durch Masse zu erhalten, die nahe der Aushärtungstempedas Hindurchdrücken der zu verspritzenden Masse ratur bzw. Ausvulkanisierungstemperatur der Masse durch die Zwischenräume zwischen den Kugeln ent- 45 liegt. .

stehende Friktionswänne zur Erwärmung der Masse Eine weitere wesentliche Erwärmung durch Frik-

bis nahe der erforderlichen Verarbeitungstemperatur tionswärme in den Angußkanälen der beheizten ausgenützt. Spritzgieß-Form ist dann nicht mehr erforderlich, die

Durch die Zeitschrift »Kautschuk und Gummi, Spritzgieß-Form kann bezüglich der Angußkanäle Kunststoffe, Asbest«, 16. Jahrgang, Nr. 3/1963, 50 unabhängiger gestaltet werden, so können die An-S. 156 bis 162, ist es bekannt, Kautschuk auf gußkanäle im Querschnitt vergrößert ausgebildet Schnecken-Spritzgußautomaten zu verarbeiten. Die werden.

Schnecke bringt hierbei die Mischung in wenigen Se- Die Spritzgießmaschine nach der Erfindung ist ins-

kunden von Raum-Temperaur auf eine genau ein- besondere zum Verarbeiten von Gummi geeignet,
stellbare, hohe Plastifizierungs-Temperatur, die so 55 Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in reguliert wird, daß die Zeit bis zur Anvulkanisation der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles für den Verfahrens-Ablauf ausreicht. Im Augenblick näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt eine schemader Einspritzung wird die Mischung in Bruchteilen tische Seitenansicht einer Spritzgießmaschine für von Sekunden beim Durchströmen der Kanäle in der wärmehärtbare Massen.

Spritzgußform auf eine Temperatur erwärmt, die 60 Die Spritzgießmaschine besteht im wesentlichen nahe der Ausvulkanisierungstemperatur liegt. Die für aus dem beheizbaren Spritzzylinder 1 mit Vorschubdie Vulkanisation noch notwendige Wärmemenge element 2 in Form eines axial verschiebbaren KoI-wird durch Wärmeleitung von der heißen Formwan- bens, der Massezuführvorrichtung 3 und der Spritzdung auf das Formteil übertragen. Nachteilig ist hier- gieß-Form 4.

bei, daß die Kanäle in der Spritzgießform einen we- 65 Der Spritzzylinder 1 kann auf einem Support sentlichen Anteil an der Erwärmung der Masse (nicht näher dargestellt) befestigt und axial und durch Friktion bewirken sollen, was bedingt, daß rechtwinklig dazu verschiebbar sein. Es können mehdiese Kanäle bei jeder Spritzgießform in ganz be- rere Spritzgieß-Formen 4 vorhanden sein, welche bei-