DE4000766A1 - Verfahren zur kuehlung eines spritzgiesswerkzeugs - Google Patents
Verfahren zur kuehlung eines spritzgiesswerkzeugsInfo
- Publication number
- DE4000766A1 DE4000766A1 DE19904000766 DE4000766A DE4000766A1 DE 4000766 A1 DE4000766 A1 DE 4000766A1 DE 19904000766 DE19904000766 DE 19904000766 DE 4000766 A DE4000766 A DE 4000766A DE 4000766 A1 DE4000766 A1 DE 4000766A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- cooling medium
- impressions
- flow direction
- cycle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung eines Spritz
gießwerkzeugs zum Spritzgießen von Kunststoffteilen, be
stehend aus einer Vielzahl von Anspritzstellen und/oder
Formnestern, wobei ein flüssiges Kühlmedium durch Kühlkanäle
das Spritzgießwerkzeug durchströmt und wobei zumindest ein
Teil der Formnester nacheinander vom Kühlmedium durchströmt
werden.
Aus der EP 02 62 490 ist ein Spritzgießwerkzeug bekannt,
welches mehrere Anspritzstellen, die gleichzeitig beschickt
werden, enthält und das einen in einem Verbundkörper befind
lichen Heißkanalverteiler besitzt. Der Verbundkörper setzt
sich aus mehreren Platten zusammen, welche nach entspre
chender Vorbehandlung durch Diffusionsschweißen zusammen
gefügt werden. Ein Beispiel für ein solches Vielfach-Werk
zeug ist in der deutschen Anmeldung Aktenzeichen P 38 28 383
der Anmelderin beschrieben, bei der mit einem Spritzvorgang
gleichzeitig 24 Filmdosen hergestellt werden.
Weiterhin ist aus der EP 02 61 523 ein Spritzgießwerkzeug
mit optimaler Temperaturverteilung infolge eines verbesserten
Temperierkanal-Systems beschrieben. Dieses wird erhalten,
indem die Werkzeugeinsätze jeweils aus mehreren Platten
aufgebaut sind, in die Temperierkanäle eingearbeitet werden,
worauf anschließend die Teile durch Diffusionsschweißverfahren
zusammengefügt werden. Ein nach diesem Verfahren hergestelltes
Spritzgießwerkzeug liefert Formen mit wesentlich reduzierten
Fehlern bei verkürzter Zykluszeit.
In der Monographie "Rechnergestütztes Konstruieren von Spritz
gießwerkzeugen" (Vogel Verlag, Würzburg) wird zur thermischen
Werkzeugauslegung ausgesagt, daß an den Kühlvorgang des
flüssigen Kunststoffs in den festen Zustand mehrere Forde
rungen gestellt werden, deren Realisierung Aufgabe des Tempe
riersystems ist. Da die Zykluszeit die Formteilqualität -
wie Schwindung, Eigenspannung, Verzug und die Oberflächen
qualität - wesentlich mit beeinflußt, werden an das Temperier
kanalsystem erhöhte Anforderungen gestellt. Gefordert werden
unter anderem kurze Kühlzeiten, um die Fertigungskosten
gering zu halten. Diese können an sich durch Erniedrigung
der Werkzeugtemperatur erreicht werden, dieser sind jedoch
Grenzen gesetzt, da zu geringe Werkzeugtemperaturen durch
die zu schnelle Abkühlung der Formteiloberfläche geringere
Oberflächenqualität und hohe Eigenspannungen ergeben. Schließ
lich sollten alle Bereiche des Formteils beziehungsweise
bei einem Vielfachwerkzeug alle dadurch hergestellten Teile
möglichst gleich und homogen abgekühlt werden, da Inhomoge
nitäten der Abkühlung auch inhomogene Formteileigenschaften
und Verzug ergeben.
Durchströmt das Kühlmedium, welches bevorzugt Wasser ist,
beispielsweise nacheinander acht Formnester, wie es in der
Figur dargestellt ist, so können sich je nach Zykluszeit
und Durchströmungsrate des Kühlmediums zwischen dem ersten
Formnest F1 und dem letztdurchströmten Formnest F8 durchaus
Temperaturunterschiede von 8°C ergeben, wie Untersuchungen
gezeigt haben. Andererseits ist aus der oben angegebenen
Monographie bekannt (5.1.5 - Temperiermitteldurchsatz und
Kanaldurchmesser auf S. 99), daß bei Qualitätsteilen der
Temperaturunterschied zwischen Eintritt und Austritt nicht
mehr als maximal 2°C betragen soll. Diese Forderung ist
bei den bisher bekannten Spritzgießwerkzeugen der eingangs
genannten gattungsmäßigen Art nur bei relativ hohem Werk
zeugverschleiß und unwirtschaftlich langer Zykluszeit zu
erreichen. Insbesondere bei Heißkanalverteilern mit offenen
Düsensystemen ergeben sich diesbezüglich viele Probleme.
Deswegen bestand die Aufgabe, ein Verfahren zur Kühlung
eines Spritzgießwerkzeugs der genannten gattungsmäßigen
Art zu finden, durch welches
- - der Werkzeugverschleiß gesenkt
- - die Zykluszeit verkürzt und
- - die Verfügbarkeit aller Formnester bei hoher Formteile qualität gesteigert werden kann.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe gelöst mit einem Verfahren
mit dem in Anspruch 1 genannten Merkmal. Nähere Einzelheiten
der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen, der Beschrei
bung und den Figuren hervor.
Bei den Untersuchungen der Anmelderin hat sich gezeigt,
daß Werkzeuge mit vielen Kavitäten, wobei jede Kavität noch
aus mehreren Einzeltemperierkreisen bestehen kann, eine
hinreichend homogene Temperaturverteilung nicht erreichbar
ist, wenn die Formnester nacheinander von dem Kühlmedium
durchströmt werden. Die erfinderische Idee bestand darin,
daß die Strömungsrichtung des Kühlmediums periodisch ge
wechselt wird. Vorzugsweise kann dies dadurch geschehen,
daß nach jedem Anspritzvorgang die Strömungsrichtung des
Kühlmediums umgepolt wird. Selbstverständlich kann auch
je nach Anforderung an die Qualität der Formteile die Um
polung nach jedem zweiten, dritten und so weiter, Anspritz
vorgang geschehen. In einer Variante des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist es auch möglich, daß jedes Mal, wenn die
Temperaturdifferenz zwischen dem ersten und dem letzten
der nacheinander vom Kühlmedium durchströmten Formnester
einen gewissen vorgegebenen Wert beispielsweise 3°C über
schreitet, die Strömungsrichtung des Kühlmediums umgepolt
wird. In diesem Falle ist es selbstverständlich erforderlich,
daß jedes Formnest an einer geeigneten Stelle einen Thermo
fühler besitzt, dessen Anzeige registriert wird, so daß
die entsprechende Steuerung erfolgen kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nun an einem Beispiel
zur Herstellung von Kleinbild-Filmdosen näher erläutert.
Ein 32faches Produktionswerkzeug zur Herstellung von Klein
bild-Filmdosen wurde gebaut. Der Kühlmittel-Verlauf ist
aus der Fig. 1 zu ersehen. Das Kühlkanal-System besteht
aus einem Eingangsstrang (1) und einem Ausgangsstrang (2),
die am Ende miteinander verbunden sind. Jeweils acht Form
nester werden nacheinander durch Anzapfen der beiden Stränge
vom Kühlmedium durchströmt. Die vier Bereiche (F1 bis F8,
F9 bis F16, F17 bis F24, F25 bis F32) sind parallel ge
schaltet. Als Kunststoff-Masse wurde Polyethylen mit einem
Rußpigmentzusatz bei einer Temperatur von etwa 220°C in
die Kavitäten eingespritzt. Durch die inneren Hohlräume
wurde Kühlwasser mit einer Eingangstemperatur von 12°C
und einer Durchflußmenge von 107 l/Minute hindurchgeleitet.
Nach jedem Spritzzyklus wurde die Durchlaufrichtung, welche
mit Pfeilen angegeben ist, umgepolt, daß heißt, beim ersten
Spritzzyklus war die Richtung in den Kühlkanälen so wie
durch I angegeben, beim zweiten Spritzzyklus so wie unter
II angedeutet und so weiter.
Es zeigte sich, daß mit diesem Verfahren die Temperatur
differenz zwischen F1 und F8 annähernd halbiert werden konnte.
Eine andere ebenfalls bevorzugte Ausführungsform für ein
32faches Werkzeug ist in Fig. 2 dargestellt. Dabei werden
jeweils acht Formnester durch je einen Kreislauf bestehend
aus einem Zuführ- beziehungsweise Abführstrang (1, 2; 3, 4;
5, 6; 7, 8) erreicht. Das Verfahren der Wechselkühlung ist
ansonsten ebenso wie oben geschildert.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht nur bei dem Auf
bau gemäß dem oben genannten Beispiel anwendbar. Das erfin
dungsgemäße Verfahren hat viel mehr Vorteile, die auch bei
beiden möglichen Extremfällen zum Tragen kommen, nämlich
wenn entweder sämtliche Formnester nacheinander vom Kühlmedium
durchströmt werden, im entgegengesetzten Fall aber auch,
wenn sämtliche Formnester in Parallelschaltung durchströmt
werden, wenn aber diese Formnester selbst kompliziert auf
gebaut sind beziehungsweise mehrere Kreisläufe haben.
Claims (3)
1. Verfahren zur Kühlung eines Spritzgießwerkzeugs zum Spritz
gießen von Kunststoff-Teilen, bestehend aus einer Viel
zahl von Anspritzstellen und/oder Formnestern, wobei
ein flüssiges Kühlmedium durch Kühlkanäle das Spritzgieß
werkzeug durchströmt und wobei zumindest ein Teil der
Formnester nacheinander vom Kühlmedium durchströmt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsrichtung des
Kühlmediums durch die Formnester periodisch gewechselt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
nach jedem n-ten Anspritzvorgang (n=1, 2, 3 . . .) die
Strömungsrichtung des Kühlmediums umgepolt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
bei Überschreiten einer vorgegebenen Temperaturdifferenz
zwischen dem ersten und dem letzten vom Kühlmedium nach
einander durchströmten Formnest die Strömungsrichtung
des Kühlmediums umgepolt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904000766 DE4000766A1 (de) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Verfahren zur kuehlung eines spritzgiesswerkzeugs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904000766 DE4000766A1 (de) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Verfahren zur kuehlung eines spritzgiesswerkzeugs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4000766A1 true DE4000766A1 (de) | 1991-07-18 |
Family
ID=6397975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904000766 Withdrawn DE4000766A1 (de) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Verfahren zur kuehlung eines spritzgiesswerkzeugs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4000766A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10305669A1 (de) * | 2003-02-12 | 2004-08-26 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Kühlsystem zum Kühlen von Werkzeugteilen |
US10052804B2 (en) | 2015-03-20 | 2018-08-21 | Athena Automation Ltd. | Cooling plate assembly for an injection molding machine |
-
1990
- 1990-01-12 DE DE19904000766 patent/DE4000766A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10305669A1 (de) * | 2003-02-12 | 2004-08-26 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Kühlsystem zum Kühlen von Werkzeugteilen |
US7517213B2 (en) | 2003-02-12 | 2009-04-14 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Cooling system for the cooling of tool pieces |
US10052804B2 (en) | 2015-03-20 | 2018-08-21 | Athena Automation Ltd. | Cooling plate assembly for an injection molding machine |
US11534948B2 (en) | 2015-03-20 | 2022-12-27 | Niigon Machines Ltd. | Cooling plate assembly for an injection molding machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4234961C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeuges für die Herstellung von Kunststofformteilen | |
EP0424624B1 (de) | Spritzgiessform für Spritzgussteile aus plastifizierbarem Material, insbesondere aus plastifizierbaren Flüssigkristall-Polymeren | |
DE9103553U1 (de) | Werkzeug zum Mehrkomponenten-Spritzgießen von Bürstenkörpern | |
EP0824057A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgussteilen aus Kunststoff | |
DE69823304T2 (de) | Spritzgiessvorrichtung mit Schmelzeübertragungs- und Aufteilungsbuchse | |
DE4022778C2 (de) | ||
DE3586151T2 (de) | Verfahren zum spritzgiessen fuer geschmolzenen kunststoff. | |
DE102014011135B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorteils | |
DE2157132A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern im spritzgussverfahren | |
CH624603A5 (de) | ||
EP1824653B1 (de) | Werkzeugform und verfahren für die herstellung von formkörpern | |
DE4000766A1 (de) | Verfahren zur kuehlung eines spritzgiesswerkzeugs | |
DE10355300A1 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien unter Verwendung von Gashaltedruck in der Form | |
DE4408707A1 (de) | Formkern zur Formkörperherstellung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3841093A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines spritzgiesswerkzeuges | |
EP1892074A1 (de) | Verfahren und Spritzgießmaschine zum Mehrkomponentenspritzgießen, sowie Formteil bestehend aus mehreren Komponenten | |
DE68901717T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von warmhaertbarem material. | |
DE19809990C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern | |
DE19627176A1 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen | |
DE3206157A1 (de) | Auskleidung fuer kuststoff-verarbeitende maschinen, insbesondere spritzguss- oder extrusionsmaschinen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE102016220972A1 (de) | Elektrisch beheizte Anschnittbereiche bei Spritzgießwerkzeugen mit seitlicher Direkteinspritzung | |
DE102008056670B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießeinrichtung | |
DE69904654T2 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen von Gegenständen aus synthetischen Polymeren/Copolymeren | |
DE1729801A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukgegenstaenden in einer Giessform | |
DE4234326A1 (de) | Vorrichtung zum Spritzformen von Batteriekästen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |