DE1552082A1

DE1552082A1 - Verfahren zur Herstellung eines Blechwandteils

Info

Publication number: DE1552082A1
Application number: DE19661552082
Authority: DE
Inventors: Heinz Ihlow; Horst Perlewitz; Erich Schmettow; Kurt Strick
Original assignee: Siemens Elektrogaerate GmbH
Current assignee: SEG Hausgeraete GmbH
Priority date: 1966-11-02
Filing date: 1966-11-02
Publication date: 1970-01-29

Description

Verfahren zur Herstellung eines Blechwandteils Bei der Fertigung von Blechwandteilen tritt häufig die Aufgabe auf, solche Teile herzustellen, die eine oder mehrere räumliche Ecken besitzen. Die Anwendung solcher räumlichen %cken ist beispielsweise notwendig, wenn man Blechdeckel mit rechtwinklig abgebogenes Rand herstellen will. Man kann derartige Blechwandteile mit Zichvrerkzeugen fabrizieren, ist dabei jedoch hinsichtlieh der Höhe des Randes, den beispielsweise ein Teekel bekommen soll, und auch hinsichtlich der Eckenradien insoweit eingeengt, als man nicht belieb-i.g hohe Ränder ziehen kann und die Eckenradien verhältnismäßig groß sein Nüssen. Wenn es ctärauf ankommt, 8lechwandteile mit räumlichen Ecken so äuczüführen, daß möglichst kleine Eckenradien angewendet «erden und eine verhältnismäßig große Höhe von beispielsweise 30 mm und mehr beim hochgebogenen Rand erzielt werden soll, kann man mit Ziehwerkzeugen nicht arbeiten. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eine: Blechwandteils, das eine oder mehrere räumliche Ecken besitzt, von denen jede zwei aus der Blechebene durch einen senkrecht herausgebogene Flanken aufweist. Die eingangs geschilderte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst mit einem zweiteiligen Schneidwerkzeug der Zuschnitt hergestellt und zugleich zwei im Bereich einer Ecke liegende .Kantenränder abgebogen werden, daß dann die die Ecke bildenden Flanken rechtwinklig so gebogen werden, daß uie abgebogenen Kantenränder sich überlappen und daß schließlich die überlappten Kantenränder durch Widerstandsschweißung fest miteinander verbunden werden. Mit diesen Verfahren lassen sich Blechwandteile, beispielsweise Blechdeckel für Haushaltgeräte wie Waschmaschinen od. dgl., besonders kostengünstig mit sehr kleinen Eckenradien uns? auch großer Höhe des Randes herstellen. Dadurch, daß gleich im ersten Verfahrensschritt mit einem einzigen zweiteiligen Schneidwerkzeug sowohl der Zuschnitt hergestellt wird als auch zwei im Bereich einer Ecke liegende Kantenränder abgebogen werden, ist sichergestellt, daß die mit diesen Werkzeugen zugeschnittenen Blechteile einwandfrei gleichbleibende Maße haben und sich infolgedessen für die Fabrikation von Massenartikeln hervorragend eignen. Durch die Anwendung der überlappten Widerstandaschrieißung entfällt der hohe Kostenaufwand eines Ziehwerkzeugs. Da da-, Blechcrandteil aus Material besonders billiger Blechgüte-hergestellt werden kann% ergibt sich eine besonders vorteilhafte, kostensparende Herstellung. Die abgebogenen, einander sich überlappenden Kantenränder können mit verschiedener Tiefe geschnitten werden. Dabei wird man bei der Herstellung vorzugsweise so vorgehen, daß erst die Flanke mit der tieferen und dann die Flanke mit dem weniger tiefen Kantenrand hochgebogen wird, so daß der tiefere Kantenrand von dem außenliegenden weniger tiefen bedeckt wird. Die bei der-Widerstandsschweißung angewendeten, der gewün. chten Kantenfora hinsichtlich der Abrundung angepaßten Schweißelektroden führen beim Schweißvorgang zu einer einwandfreien Ausbildung der Außenkante an der Ecke. Bei der Herstellung von Blechdeckeln, diL a@@ einer Längsseite mit Scharnieren versehen sind, können nach der Widerotandsscrireißung der Ecken in den beiden dem Scharnier benachbarten Ecken zur Erhöhung der Verdrallsteifigkeit des Deckels auf der Innenseite Kofferecken aus Blech durch runktzcriyeißen befestigt sein. Die erhöhte Verdrallsteifigkeit ist besonders bei schwergängigen Scharnieren notwendig, damit der Deckel beim Öffnen und Schließen stabil ist. Die Anwendung schwergängiger Scharniere empfiehlt sich zur Unfallverhütung, da diese das Zuschlagen des Deckels durch sein Eigengewicht verhindeii. Anhand der Figuren-sollen die einzelnen Verfahrensschritte näher erläutert werden. In den Figuren 1 und 2 ist das zur Herstellung des Blechzuschnitts benutzte zweiteili-ge Werkzeug dar-, gestellt. Mit 1 ist-der Stempel des Werkzeugs, mit 2 die damit zusammenarbeitende Schnittplatte bezeichnet. Der Schnitt A-B, welcher in Fig. 3 dargestellt ist, zeigt das Zusammenwirken des Stempels und der Schnittplätte mit dem Blech 3. Die Schnittplatte weist in den Bereichen 4 und 5 abgerundete Tei.le auf, die sich so auswirken, daß die im Bereich einer Ecke liegenden Kantenränder 6 und 7 entsprechend.beim Betätigen des Stempels in der Richtung dgo Pfeiles 8 abgebogen vrerden, wie dies in den Figuren 3, 4 und 5 dargestbllt ist. Der zylinderförmige Teil 9 des Stempels 1 arbeitet mit der entsprechenden Bohrung 10 in der Schnittplatte 2 zusammen, so daß sich eine entsprechende kreisförmige Schnittbegrenzung bei 11 ergibt. Die Figuren 4 und 5 zeigen den Zuschnitt des Bleches im Bereich der Ecke in einer, Draufsicht und einer perspektivischen Ansicht. Lurch Hochbiegen der Flanken 12 und 13 längs der Biegekanten 14 und 15 wird -wie Fig:-6 in perspektiviocher Ansicht zeigt- die Ecke so gebogen, daß die abgebogenen Kantenränder 6 und 7 sich überlappen. Der Zuschnitt ist au.-eh die Betessung des zweiteiligen Werk-:euge 1 und 2 3o gewählt, daß die :ich überlappenden Kantenränder 6 u:id @7@ mit veroehiedener Tiefe ge.-crnittcn sind, und zwar ist die Tiefe t1 des Kantenrandes 6 größer geschnitten als die Tiefe t2 des Kantenrandes 7. Wie Fig. 6 erkennen läßt, wird bei der Fabrikation vorugcvreiae so vorgegangen, daß zuerst die Flanke 12 mit den tieferen und dann die Flanke 13 mit dem weniger tiefen Kantenrand gebogen wird, so daß der tiefere Kantenrand 6 vom außenliegenden weniger tiefen Kantenrand 7 bedeckt wird. Nach der Biegen der Ecke zu der in Fig. 6 dargeställten Form erfolgt dann .bei der Herstellung - wie Fig. 7 zeigt ' das Verbinden der einander.sich überlappdnden Kantenränder durch Widerstundcschweißung. Fig. 7 zeigt die Anordnung unmittelbar -vor dem Schweißvorgang. Mit 16 und 17 sind die beiden zur Widerstandsachweißung der Kantenränder benutzten Schweißelektroden bezeichnet: Die Farm dieser Elektroden ist im Anlagebereich, also bei 16 und 19 ho gewählt, daß sich nach dem Schweißen die in Fig. 8 dargestellte gut abgerundete, glatte Eckenfora ergibt. Die Figuren 9 bis 13 zeigän als Ausführungsfora der Erfindung einen waschmaschinendeckel, der durch Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung hergestellt ist. Fig. 9 zeigt einen Querschnitt, Fig.,10 eine Draufsicht und Pig. 11 eine Seitenansicht des Deckels. Aus der Deckelfläche 20 ist an allen vier Seiten ein Rand 21 durch das Verfahren nach der Erfindung hergestellt, wobei die Einzelheit bei "X" den Figuren 7 und 8 entspricht. Der Blechdeckel besitzt m Bereich der Längsseite 22 an den Ecken je ein nicht dargestelltes achvergängiges Scharnier,' das im Gehäuse der Waschmaschine angelenkt wird. Nach der Widerstandsschweißung der Ecken sind bei diesem Deckel in den beiden den Scharnieren benachbarten Ecken zur Erhöhung der Verdrallsteifigkeit auf der Innenseite Kofferecken 23 aus Blech durch 2unktschweißen befestigt. Eine solche Kofferecke 23 ist in den Figuren 12 und 13 im Schnitt und in einer Draufsicht dargentellt. Alle in der Beschreibung und in der Zeichnung behandelten Merkmale, Gegenstände oder Beispiele, einzeln oder in Kombination, sind als wesentlich für die Erfindung anzusehen.

Claims

Patentanprü che 1. Verfahren zur Herstellung eines Blechivandteilu, das eine oder mehrere räumliche Ecken besitzt, von denen jede zwei aus der Blechebene senkrecht herausgebogene Flanken aufweist, insbesondere eines Blechdeckels für Haushaltgeräte cyie Waschmaschinen od.dgl., d2dulah-rekennzeichnet, daß zunächät mit einem zweiteiligen Schneidwerkzeug der Zuschnitt hergestellt und zugleich zwei im Bereich einer Ecke liegende Kantenrinder abgebogen werden, daß dann die die Ecke bildenden Flanken rechtwinklig so gebogen werden, daß die abgebogenen Kantenränder sich überlappen und daß c?Zließlich die überlappten Kantenränder durch Widerstandsschrreißung fest miteinander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgebogenen, einander sich überlappenden Kantenränder mit verschiedener Tiefe geschnitten sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2., dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Flanke mit dem tieferen und dann die Flanke mit dem weniger tiefen Kantenrand gebogen wird, so daß der tiefere Kantenrand von dem außenliegenden weniger tiefen bedeckt wird.
4. Verfahren zur. Herstellung eines Blechdeckels, der a7 einer Längsseite insbesondere mit schvrergängigen Scharnieren aß Gehäuse angelenkt ist, nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß nach der WiderstandsCchwcißung der Ecken in den beiden den Scharnieren benachbarten Ecken zur Erhöhung der Verdrallsteifigkeit auf der Innenseite Kofferecken aus Blech durch Schweißen befestigt sind.