DE1552062B2 - Verfahren zum Herstellen eines Heiz- oder Kühlkörpers - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Heiz- oder KühlkörpersInfo
- Publication number
- DE1552062B2 DE1552062B2 DE19661552062 DE1552062A DE1552062B2 DE 1552062 B2 DE1552062 B2 DE 1552062B2 DE 19661552062 DE19661552062 DE 19661552062 DE 1552062 A DE1552062 A DE 1552062A DE 1552062 B2 DE1552062 B2 DE 1552062B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rectangular tubes
- rectangular
- tubes
- heating
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Description
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Heiz- oder Kühlkörpers, der aus mehreren
in einer Ebene parallel und lückenlos hochkant aneinandergereihten, verhältnismäßig dünnwandigen,
gleich langen Rechteckohren aus schweißbarem Ma-. terial besteht, die an den Enden jeweils durch ein gemeinsames
Kopfrohr, ebenfalls aus schweißbarem Material, dicht miteinander verbunden sind, bei dem
die Rechteckrohre an den benachbarten Längsflächen miteinander verschweißt, mit den Enden in jeweils
einen durchgehenden Längsschlitz der Kopfrohre eingeführt und mit den Rändern des Längsschlitzes
verschweißt werden.
Es ist bereits ein Heizkörper bekannt (schweizerische Patentschrift 328 012), der zur Hauptsache aus
mehreren in einer lotrechten Ebene parallel und lükkenlos angeordneten Rechteckrohren aus schweißbarem
Metall und zwei die aufeinanderliegenden Enden der Rechteckrohre miteinander verbindenden Kopfrohren,
ebenfalls aus schweißbarem Metall, besteht. Die Kopfrohre weisen je einen durchgehenden
Längsschlitz auf, in den die Enden der Rechteck rohre hineinragen. Kopfrohre und Rechteckrohr
sind miteinander verschweißt.
Ein weiterer bekannter, aus übereinander angeorc neten Rechteckrohren aufgebauter Wärmeaustau
scher (am 20. 11. 52 bekanntgemachte Unterlage: der deutschen Patentanmeldung D 9969 I a/17 f
weist zwischen je zwei benachbarten Paaren voi Rechteckrohren einen aus einem ähnlichen Materia
wie die Rechteckrohre bestehenden Füllkörper auf der mit den an ihm anliegenden Flächen der Recht
eckrohre elektrisch verschweißt ist. Die Enden de Rechteckrohre ragen in Längsschlitze einer Stirn
platte hinein und sind mit ihr verschweißt.
Ein bekannter Kühlkörper (USA.-Patentschrif 2 521475) besteht aus einer Reihe von in einer Ebene
aneinanderliegenden Rechteckrohren, an deren Endes je zwei nach innen abgesetzte, einen Längsschiit:
eines Kopfrohres begrenzende, längslaufende Flansche auf der Innenseite der Rechteckrohre anliegen
Flansche und Rechteckrohre sind miteinander verschweißt.
Schließlich ist ein aus nebeneinanderliegender I-Profilen und zwei Abdeckplatten bestehender Wärmeaustauscher
bekannt (USA.-Patentschrif 2 874 941), bei dem aufeinanderliegende, flächige
Teile miteinander durch Löten verbunden sind. Be der Herstellung wird das Lötmaterial zwischen die
Teile eingelegt und dann das Ganze auf Löttemperatur erhitzt.
Mit der Erfindung wird erstrebt, daß eingangs beschriebene Verfahren zum Herstellen eines Heizoder
Kühlkörpers so zu gestalten, daß das Aneinanderschweißen der Rechteckrohre nur in deren Endbereichen
erfolgen muß, und zwar in einer Weise, die eine wirtschaftliche Massenfertigung auch bei dünnwandigen
Rechteckrohren ermöglicht.
Hierzu schlägt die Erfindung vor, daß die Rechteckrohre vor dem Aneinanderreihen an den Enden
in Richtung der größeren Achse des Rechteckquerschnittes etwas eingezogen werden, daß beim Aneinanderreihen
der Rechteckrohre in die zwischen den Enden entstehenden Zwischenräume Füllkörper aus
gleichem oder ähnlichem schweißbarem Werkstoff eingelegt werden, deren Dicke etwas größer als die
Weite der Zwischenräume bei lückenloser Anlage der Rechteckrohre ist, daß durch elektrische Widerstandsschweißung
die an den Füllkörpern anliegenden Flächen der Enden mit diesen verschweißt werden
und dabei durch gleichzeitige Verminderung der Dicke der Füllkörper unter Druck die lückenlose
Anlage der Rechteckrohre erfolgt.
Im nachfolgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Im einzelnen stellt dar
Fig. 1 die Vorderansicht eines aus Rechteckrohren bestehenden, bekannten Heiz- oder Kühlkörpers,
Fig. 2 den Schnitt nach der Linie A-A in der Fig. 1,
Fig. 3 die axiometrische Darstellung eines aus mehreren Einzelelementen nach den Fig. 1 und2
zusammengesetzten Heiz- oder Kühlkörpers,
F i g. 4 die axiometrische Darstellung eines auf der Vorder- und Rückseite mit wärmeleitenden Rippen
ausgestatteten Heiz- oder Kühlkörpers nach den F i g. 1 und 2,
Fig. 5 die axiometrische Darstellung eines nur auf der Vorderseite mit wärmeleitenden Rippen aus-
gestatteten Heiz- oder Kühlkörpers nach den F i g. 1 und 2,
F i g. 6 die die verwendeten Lötschnüre zeigende Stirnansicht des Heiz- oder Kühlkörpers nach den
F i g. 1 und 2,
Fig. 7 die Seitenansicht des Heiz- oder Kühlkörpers nach der Fig. 6,
Fig. 8 einen Längsschnitt durch zwei aufeinanderliegende
Rechteckrohre nach der erfindungsgemäßen Verformung und den noch nicht eingesetzten
Füllkörper,
Fig. 9 die Stirnansicht auf die Rechteckrohre und den Füllkörper nach der Fig. 8,
Fig. 10 einen Längsschnitt durch die Rechteckrohre nach der F i g. 9 mit eingesetztem Füllkörper,
Fig. 11 einen Längsschnitt durch die Rechteckrohre nach der F i g. 9 mit eingesetzten Schweißelektroden,
Fig. 12 die Stirnansicht auf die mit dem Füllkörper verschweißten Rechteckrohre und
Fig. 13 einen Teilschnitt durch ein Kopf rohr und
ein mit diesem verbundenes Rechteckrohr.
Bei dem in Fig. 1 bis7 dargestellten, bekannten
aus Rechteckrohren aufgebauten Heiz- oder Kühlkörper enden die Rechteckrohre 1 beiderseitig in
Kopf rohren 2 α, 2 b, mit denen sie hermetisch verbunden
sind. Die Heiz- oder Kühlkörper können aus einem einzigen des in der Fig. 1 dargestellten Elements
oder aus zwei oder mehreren gleichdimensionierten, parallel aneinandergefügten Elementen bestehen
(F i g. 3).
Auf der Vorderseite (Fig. 5) oder auf der Vorder-
und Rückseite (F i g. 4) des Einzelelements können Rippen aus gut wärmeleitendem Material angebracht
werden, um die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern.
Die Rechteckrohre 1 weisen einen sehr flachen Querschnitt auf, damit das Volumen der im Heizoder
Kühlkörper enthaltenen Flüssigkeit und auch der in der Querrichtung benötigte Raumbedarf klein
ist. Die Kopfrohre2 α und 2 b, die einen beliebigen
Querschnitt haben können, weisen einen Längsschlitz auf, dessen Breite mindestens gleich oder sogar etwas
größer als diejenige der Rechteckrohre 1 ist, die in diesen Längsschlitz eingesteckt sind (F i g. 13).
Die Rechteckrohre 1 und die Kopfrohre2a, 2 b
gestehen üblicherweise aus demselben Material; sie können aber auch aus verschiedenen Materialien beitehen,
unter der Bedingung, daß eine wasserdichte Verbindung gewährleistet ist.
Die Enden des aus den aneinandergefügten Recht-,'ckrohren
1 bestehenden Heiz- oder Kühlkörpers veisen bei 3 Unterbrechungen zwischen den Recht-
;ckrohren auf (Fig. 2). Diese Unterbrechungen müs- »en verschlossen werden, was beim Schweißen Schwieigkeiten
bereitet, da es sich um eine sehr dünne Fuge wischen den Kontaktflächen der Rechteckrohre
landelt.
Erfolgt die Verbindung z. B. durch Löten, dann ist :s über einen vorangehenden Arbeitsprozeß zwar
nöglich, die Abdichtung zwischen den Rechteckrohen 1 bei3 so vorzubereiten (Fig. 2), daß bei der
befestigung der Knopfrohre 2 a, 2 b an den Rechtckrohren 1 alle Verbindungsstellen wirksam abgelichtet
werden. Dieser vorangehende Arbeitsprozeß :ann in diesem Falle z.B. dadurch ausgeführt werden,
daß eine Lötschnur gleichzeitig die Enden 4 zweier sich berührender Rechteckrohre 1 überdeckt
(Fig. 6) und sich auf einer kurzen Strecke auf beiden
Seitenflächen des Heiz- oder Kühlkörpers (Fig. 7) fortsetzt. Wenn die Kopfrohre 2a, 2b an
dem so vorbereiteten Hohlkörper-Aggregat befestigt werden, indem z. B. Lötschnüre entlang der Achse 6
(Fig. 7) gelegt werden, welche die Fortsetzungen5 der auf den Fugen der Rechteckrohre 1 liegenden
ίο Lötschnüre kreuzt, ist die Abdichtung des Heiz- oder
Kühlkörpers nach dem Lötvorgang erzielt.
Dieses Verfahren ist aber schon dann schwierig anzuwenden, wenn die Wände der Rechteckrohre 1
dünn sind; infolge der U-Formlage der Lötschnüre (F i g. 6, 7) ist es noch schwieriger maschinell durchzuführen.
Vergleichbare Maßnahmen sind jedoch beim Schweißen der Verbindungsstellen überhaupt
nicht möglich.
Sollen solche Heiz- oder Kühlkörper serienmäßig hergestellt werden, ist es erforderlich, daß die Abdichtung
bei3 (Fig. 2) schweißgerecht erfolgt und mit Hilfe einer Schweißmaschine in sehr kurzer Zeit
erledigt werden kann.
Nach der vorliegenden Erfindung werden die Rechteckrohre 1 auf einer kurzen Strecke an ihren Enden la, Ib in Richtung der größeren Achse des Rechteckquerschnittes etwas eingezogen, sodaß zwischen ihnen ein Zwischenraum 7 verbleibt, sobald sie aufeinandergelegt sind (F i g. 8).
Nach der vorliegenden Erfindung werden die Rechteckrohre 1 auf einer kurzen Strecke an ihren Enden la, Ib in Richtung der größeren Achse des Rechteckquerschnittes etwas eingezogen, sodaß zwischen ihnen ein Zwischenraum 7 verbleibt, sobald sie aufeinandergelegt sind (F i g. 8).
Die Formänderung kann z. B. so erfolgen, daß an den Enden la, Ib die Höhe des Rechteckrohres 1
verringert und seine Breite leicht vergrößert wird, so daß am Ort der Verformung der Umfang des Rechteckrohres
1 unverändert bleibt. So wird vermieden, das Material während des Vorganges stauchen zu
müssen, was zu einer unerwünschten Verfestigung führen würde.
Sind die Zwischenräume 7 auf die beschriebene Weise gebildet, werden angrenzende Rechteckrohre 1
an ihren Enden la, Ib auf der ganzen Breite dadurch verbunden, daß Füllkörper 8 aus schweißbarem
Material in die Zwischenräume 7 eingesteckt (F i g. 8, 9) und anschließend durch elektrische
Widerstandsschweißung mit den anliegenden Rechteckrohren hermetisch verbunden werden.
Fig. 10 zeigt den zwischen die Enden 1 α und 1 b
der Rechteckrohre 1 eingesetzten Füllkörper 8, dessen Dicke so gewählt ist, daß dort, wo die Profile der
Rechteckrohre nicht verformt worden sind, ein Zwischenraum9 verbleibt, wenn die Enden la undlft
der Rechteckrohre 1 in Kontakt mit dem Füllkörper 8 liegen.
Während des Verschweißens der Enden la, Ib
der Rechteckrohre 1 mit dem Füllkörper 8 wird die Stärke des Füllkörpers 8 so reduziert, daß der Zwischenraum
9 verschwindet.
Fig. 11 zeigt den Heiz- oder Kühlkörper am Ende des Schweißvorganges. In dieser Darstellung
sind auch die zur Widerstandsschweißung dienenden Elektroden 10 α und 10 b erkennbar. Die Schweißung
erfolgt bei Stromdurchgang von der Elektrode 10 a zur Elektrode 10 b durch die Wände der Enden 1 a,
Ib der Rechteckrohre 1 und den Füllkörper 8. Die Elektroden 10 α und 10 b sind so konstruiert, daß sie
einen Preßdruck auf die zwischen ihnen liegenden Teile ausüben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen eines Heiz- oder Kühlkörpers, der aus mehreren in einer Ebene
parallel und lückenlos hochkant aneinandergereihten, verhältnismäßig dünnwandigen, gleich
langen Rechteckrohren aus schweißbarem Metall besteht, die an den Enden jeweils durch ein gemeinsames
Kopfrohr, ebenfalls aus schweißbarem Metall, dicht miteinander verbunden sind,
bei dem die Rechteckrohre an den benachbarten Längsflächen miteinander verschweißt, mit den
Enden in jeweils einen durchgehenden Längsschlitz der Kopfrohre eingeführt und mit den
Rändern des Längsschlitzes verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechteckrohre (1) vor dem Aneinanderreihen an
den Enden (la, Ib) in Richtung der größeren Achse des Rechteckquerschnittes etwas eingezogen
werden, daß beim Aneinanderreihen der Rechteckrohre (1) in die zwischen den Enden
(la, Ib) entstehenden Zwischenräume (7) Füllkörper (8) aus gleichem oder ähnlichem schweißbarem
Werkstoff eingelegt werden, deren Dicke etwas größer als die Weite der Zwischenräume (7)
bei lückenloser Anlage der Rechteckrohre (1) ist, daß durch elektrische Widerstandsschweißung die
an den Füllkörpern (8) anliegenden Flächen der Enden (1 a, 1 b) mit diesem verschweißt werden
und dabei durch gleichzeitige Verminderung der Dicke der Füllkörper (8) unter Druck die lückenlose
Anlage der Rechteckrohre (1) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (la, Ib) der Rechteckrohre
(1) beim Einziehen in Richtung der größeren Achse des Rechteckquerschnittes zugleich
in Richtung der kürzeren Achse des Rechteckquerschnittes erweitert werden.
40
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1092865A CH436191A (fr) | 1965-08-03 | 1965-08-03 | Procédé de fabrication d'un radiateur de chauffage ou de refroidissement et radiateur fabriqué d'après ce procédé |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1552062A1 DE1552062A1 (de) | 1972-01-20 |
DE1552062B2 true DE1552062B2 (de) | 1974-05-02 |
DE1552062C3 DE1552062C3 (de) | 1974-12-12 |
Family
ID=4368287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661552062 Expired DE1552062C3 (de) | 1965-08-03 | 1966-07-21 | Verfahren zum Herstellen eines Heiz- oder Kühlkörpers |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT266553B (de) |
CH (1) | CH436191A (de) |
DE (1) | DE1552062C3 (de) |
DK (1) | DK138068B (de) |
ES (1) | ES329829A1 (de) |
GB (1) | GB1120887A (de) |
IS (1) | IS725B6 (de) |
NL (1) | NL154130B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH498353A (de) * | 1970-05-11 | 1970-10-31 | Runtal Holding Co Sa | Konvektorheizkörper |
DE3403488C2 (de) * | 1984-02-01 | 1986-11-20 | Arbonia Ag, Arbon | Heizkörper aus Flachrohren |
IE68943B1 (en) * | 1984-10-22 | 1996-07-24 | Badsey Ltd | Panel heat exchangers |
DE9001280U1 (de) * | 1990-02-05 | 1990-04-12 | Heizkörper Prolux AG, Oberbüren | Plattenheizkörper bestehend aus wandartig zusammengesetzten Heizkörperplatten |
FR2694387B1 (fr) * | 1992-07-30 | 1994-09-30 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur à tubes brasés et procédé pour son assemblage. |
DE19543986A1 (de) * | 1995-11-25 | 1997-05-28 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher und ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
DE19832051C2 (de) * | 1998-07-16 | 2002-06-13 | Kermi Gmbh | Heiz- bzw. Kühlkörper-Verteileranordnung |
DE10041876B4 (de) * | 1999-09-01 | 2004-07-08 | Siegfried Von Der Heyden | Universell anschliessbarer Warmwasserheizkörper in Bauweise aus längs verlaufenden Hohlprofilen |
EP2957374B1 (de) | 2014-06-20 | 2018-12-19 | Arbonia Solutions AG | Verfahren zum elektrischen Verschweissen |
-
1965
- 1965-08-03 CH CH1092865A patent/CH436191A/fr unknown
-
1966
- 1966-07-21 IS IS1580A patent/IS725B6/is unknown
- 1966-07-21 DE DE19661552062 patent/DE1552062C3/de not_active Expired
- 1966-07-22 NL NL6610315A patent/NL154130B/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-07-22 AT AT704566A patent/AT266553B/de active
- 1966-07-27 GB GB3380466A patent/GB1120887A/en not_active Expired
- 1966-08-02 DK DK400766A patent/DK138068B/da unknown
- 1966-08-03 ES ES0329829A patent/ES329829A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6610315A (de) | 1967-02-06 |
GB1120887A (en) | 1968-07-24 |
AT266553B (de) | 1968-11-25 |
ES329829A1 (es) | 1967-08-16 |
NL154130B (nl) | 1977-08-15 |
IS1580A7 (is) | 1967-02-04 |
CH436191A (fr) | 1967-05-31 |
IS725B6 (is) | 1970-09-28 |
DK138068B (da) | 1978-07-10 |
DE1552062A1 (de) | 1972-01-20 |
DK138068C (de) | 1978-11-27 |
DE1552062C3 (de) | 1974-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2948591C2 (de) | ||
DE2719273C3 (de) | Wärmetauscher | |
CH654907A5 (de) | Verfahren zum herstellen eines waermetauschers mit mindestens einem gebogenen flachrohr. | |
DE2449070C3 (de) | Wärmetauscher | |
DE1552062C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Heiz- oder Kühlkörpers | |
DE1501489A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE2420920C3 (de) | Stirnseitiger Verschluß für einen Wärmetauscher, dessen Wärmetauschermatrix von den Falten eines gleichförmige Faltenzüge aufweisenden Bandes gebildet wird | |
DE1903641C3 (de) | Zellenverbindung für einen Akkumulator | |
DE2404630C2 (de) | Wärmeaustauscher | |
DE1451258B2 (de) | Waermetauscher | |
DE2923913A1 (de) | Anschlussvorrichtung fuer flache hohlkoerper | |
DE2255362B2 (de) | Brenner in Form einer Gabel mit zwei Schenkeln | |
DE2927844C2 (de) | ||
DE3303237A1 (de) | Waermetauscher, insbesondere heizkoerper | |
DE2206139B2 (de) | Akkumulator und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2738670C2 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE3316538C2 (de) | Heizkörper | |
DE1552066C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wärmetauschern | |
DE2834767B2 (de) | Wärmetauscher, insbesondere für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2540202C2 (de) | Heizkörper | |
DE4031355C2 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE2733892C3 (de) | Rohrverbindung zwischen sich kreuzenden Rohren eines Register-Heizkörpers aus Aluminium | |
DE677656C (de) | Elektrisch beheizte Platte | |
DD262477A5 (de) | Flachheizkoerper | |
DE1551440C (de) | Rohrenkuhler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |