DE1551043B2 - Zwanglaufdampferzeuger - Google Patents

Zwanglaufdampferzeuger

Info

Publication number
DE1551043B2
DE1551043B2 DE1551043A DE1551043A DE1551043B2 DE 1551043 B2 DE1551043 B2 DE 1551043B2 DE 1551043 A DE1551043 A DE 1551043A DE 1551043 A DE1551043 A DE 1551043A DE 1551043 B2 DE1551043 B2 DE 1551043B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
evaporator
steam generator
separator
working medium
flowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1551043A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1551043C3 (de
DE1551043A1 (de
Inventor
Konrad Dipl.-Ing. Zuerich Evers (Schweiz)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Sulzer AG filed Critical Gebrueder Sulzer AG
Publication of DE1551043A1 publication Critical patent/DE1551043A1/de
Publication of DE1551043B2 publication Critical patent/DE1551043B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1551043C3 publication Critical patent/DE1551043C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00Control systems for steam boilers
    • F22B35/06Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type
    • F22B35/08Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type
    • F22B35/083Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type without drum, i.e. without hot water storage in the boiler

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Description

9 ist ein Flüssigkeitsabscheider 8 eingeschaltet, dessen Flüssigkeitsabführleitung 17 zu einem Wärmeübertrager 16 führt, der in einer den Economiser 6 und den Verdampfer 7 verbindenden Leitung 18 angeordnet ist. Vom Wärmeübertrager 16 führt die Leitung 17 in den Speisewasserbehälter 1. In der Leitung 18 zwischen dem Wärmeübertrager 16 und dem Verdampfer 7 ist eine Temperaturmeßvorrichtung 25 vorgesehen, die über eine Signalleitung 26 mit einem
gleich aufgebaut wie derjenige nach Fig. 1, weshalb übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind. Ein Unterschied besteht darin, daß gemäß F i g. 2 in der Flüssigkeitsabführleitung 17 5 kein Ventil 15 und kein Wärmeübertrager 16 vorgesehen sind. Statt dessen weist die Flüssigkeitsabführleitung 17 eine Umwälzvorrichtung 34 auf, und sie mündet bei 33 in die Leitung 18, so daß mit der Wärmeübertragung von der abgeführten Flüssigkeit
Signalwandler 27 verbunden ist, der mit einem Ventil io auf das zum Verdampfer 7 strömende Arbeitsmittel 15 in der Flüssigkeitsabführleitung 17 zusammen- eine Mischung der beiden Ströme eintritt. Ausserdem
wirkt das Ausgangssignal des Signalwandlers 27 auf das Ventil 32 in der Brennstoffzuführleitung 30, und zwar in dem Sinne, daß bei einer plötzlichen Erhö-
wirkt.
Der Überhitzer 9 ist mit einer Kraftmaschine 10
verbunden, die einen Generator 19 antreibt. Der
Austritt aus der Kraftmaschine 10 führt in einen 15 hung der Temperatur des zum Verdampfer 7 strö-Kondensator 11, der über eine Kondensatpumpe 12 menden Arbeitsmittels, was ein sprungförmiges Ein- und zwei dampfbeheizte Vorwärmer 13 mit dem gangssignal in der Signalleitung 26 hervorruft, eine Speisewasserbehälter 1 in Verbindung steht. Zwi- vorübergehende Vergrößerung der Brennstoffzufuhr sehen dem Abscheider 8 und dem Überhitzer 9 ist verursacht wird. Durch diese vorübergehende Vereine Dampfmengenmeßvorrichtung 20 vorgesehen, 20 größerung der Brennstoffzufuhr wird mehr Wasser die über einen Regler 22 und eine Signalleitung 28 verdampft und damit die im Abscheider 8 abgeschieauf das Mengeneinstellorgan 3 für das Speisewasser dene und über die Leitung 17 umgewälzte Flüssigeinwirkt. Außerdem wirkt auf das Einstellorgan 3 keitsmenge verkleinert, so daß dann an der Mischnoch das Flüssigkeitsniveau im Abscheider 8, das stelle 33 weniger Wärme an das zum Verdampfer 7 mittels einer Niveaumeß vorrichtung 21 gemessen 25 strömende Arbeitsmittel abgegeben wird.
Wie sich beim erfindungsgemäßen Dampferzeuger das Übertragungsverhalten verbessert, ist in F i g. 3 veranschaulicht. Beim Diagramm nach F i g. 3 ist
über der Zeit eine sprunghafte Lasterhöhung
und über einen Regler 23 auf die Signalleitung 28 geschaltet ist.
Im Normalbetrieb des Dampferzeugers wird Speisewasser aus dem Behälter 1 mittels der Speisewasserpumpe 2 entnommen und über die Leitung 14 30
dem Economiser 6 zugeführt, von dem aus es über aufgetragen. Bei einem Dampferzeuger, der keine die Leitung 18 in den Verdampfer 7 gelangt. Das aus Temperaturmeßvorrichtung 25 mit Signalwandler 27 dem Verdampfer 7 austretende Dampf-Wasser-Ge- aufweist, ändert sich als Folge der sprunghaften Lastmisch trennt sich im Abscheider 8 in Wasser und erhöhung der aus dem Abscheider 8 austretende Dampf, der dann in den Überhitzer 9 weiterströmt 35 Dampfstrom AD ß def Kuryefl χ Q und von dort zur Kraftmaschine 10 gelangt. Der in c D ° . ° der Kraftmaschine 10 entspannte Dampf wird im satz dazu ändert sich der Dampfstrom beim erfin-Kondensator 11 niedergeschlagen und das Kondensat dungsgemäßen Dampferzeuger, d. h. mit der Tempemittels der Kondensatpumpe 12 in den Speisewasser- raturmeßvorrichtung 25 und dem Signalwandler 27, behälter 1 zurückgeführt. Die dem Economiser 6 zu- 40 entsprechend der Kurve b. Aus dem Vergleich der geführte Speisewassermenge wird in Abhängigkeit beiden Kurven α und b ist zu erkennen, daß bei dem der von der Mengenmeßvorrichtung 20 gemessenen Verhalten entsprechend der Kurve α Schwingungen Dampfmenge und in Abhängigkeit der von der Ni- in den aus Verdampfer, Abscheider und Wärmeüberveaumeßvorrichtung 21 gemessenen Flüssigkeitshöhe trager bestehenden Kreis hineingebracht werden, im Abscheider 8 eingestellt, und zwar so, daß diese 45 während beim erfindungsgemäßen Dampferzeuger Höhe sich möglichst wenig ändert, also möglichst entsprechend der Kurve b ein stabiles Übertragungskonstant bleibt. Die im Abscheider 8 abgeschiedene verhalten gewährleistet ist.
Flüssigkeit wird über die Leitung 17 in den Speise- Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 kann derart
Wasserbehälter 1 abgeführt, wobei in der abgeführten abgewandelt sein, daß am Ende des Verdampfers 7 Flüssigkeit enthaltene Wärme in dem Wärmeübertra- 50 die Temperatur eines überhitzt gefahrenen Rohres
ger 16 an das zum Verdampfer 7 strömende Arbeits- gemessen und ein dieser Messung entsprechendes
mittel übertragen wird. Bei einer plötzlichen Erhö- Temperatursignal das Mengeneinstellorgan 3 beein-
hung der Temperatur des zum Verdampfer? strö- flußt. Zusätzlich zu diesem Temperatursignal kann
menden Arbeitsmittels — wie sie durch geringeren dann das der aus dem Abscheider 8 austretenden Wärmeeinfall auf den Verdampfer, z. B. bei verrin- 55 Dampfmenge entsprechende Signal auf die dem
gerter Brennstoffzufuhr, hervorgerufen werden kann Dampferzeuger zugeführte Speisewassermenge ein-
— erhält der Signalwandler 27 über die Signalleitung wirken. Das Signal, das die Flüssigkeitshöhe im Ab-
26 ein sprungförmiges Eingangssignal, das in dem scheider 8 abbildet, wirkt dann .auf das Ventil 15 in
Wandler 27 ein Verschwindsignal erzeugt, das auf der Flüssigkeitsabführleitung, auf das dann außerdas Ventil 15 in der Flüssigkeitsabführleitung in dem 60 dem das Verschwindsignal wirkt, das von der Tem-
Sinne wirkt, daß es die Menge der abgeführten Flüs- peratur des zum Verdampfer 7 strömenden Arbeits-
sigkeit vorübergehend verkleinert. Damit wird die mittels abhängig ist.
Wärmeübertragung von der abgeführten Flüssigkeit An Stelle der Beeinflussung der Brennstoffzufuhr
auf das zum Verdampfer strömende Arbeitsmittel in Abhängigkeit vom Druck des zur Turbine 10 ströverringert und dessen Temperaturerhöhung entge- 65 menden Dampfes ist es auch möglich, die Brennstoff-
gengewirkt.
Der Dampferzeuger nach F i g. 2 ist im Prinzip
zufuhr von der Drehzahl der Turbine oder von der Frequenz des Generators 19 aus zu beeinflussen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Zwanglaufdampferzeuger mit zwischen Verdampfer und Überhitzer eingeschaltetem Flüssigkeitsabscheider, dessen Flüssigkeitsabführleitung mit der zum Verdampfer führenden Arbeitsmittelleitung derart verbunden ist, daß in der abgeführten Flüssigkeit enthaltene Wärme an das zum Verdampfer strömende Arbeitsmittel übertragen wird, wobei zwischen dieser Wärmeübertragungsstelle und dem Verdampfer eine die Temperatur des zum Verdampfer strömenden Arbeitsmittels messende Vorrichtung sowie ein mit dieser Vorrichtung verbundener Signalwandler vorgesehen ist, der ein von der gemessenen Temperatur abhängiges Signal auf ein Stellorgan gibt, das die Wärmeübertragung von der abgeführten Flüssigkeit an das zum Verdampfer strömende Arbeitsmittel beeinflußt, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalwandler als Verschwindsignalgeber ausgebildet ist und daß das die Wärmeübertragung beeinflussende Stellorgan in der Flüssigkeitsabführleitung des Abscheiders oder in der Brennstoffzuführleitung des Dampferzeugers angeordnet ist und der Signalwandler auf das Stellorgan in dem Sinne einwirkt, daß bei steigender Temperatur des zum Verdampfer strömenden Arbeitsmittels die Flüssigkeitsabfuhr aus dem Abscheider vorübergehend verringert bzw. die Brennstoffzufuhr vorübergehend vergrößert wird.
    Die Erfindung betrifft einen Zwanglaufdampferzeuger mit zwischen Verdampfer und Überhitzer eingeschaltetem Flüssigkeitsabscheider, dessen Flüssigkeitsabführleitung mit der zum Verdampfer führenden Arbeitsmittelleitung derart verbunden ist, daß in der abgeführten Flüssigkeit enthaltene Wärme an das zum Verdampfer strömende Arbeitsmittel übertragen wird, wobei zwischen dieser Wärmeübertragungsstelle und dem Verdampfer eine die Temperatur des zum Verdampfer strömenden Arbeitsmittels messende Vorrichtung sowie ein mit dieser Vorrichtung verbundener Signalwandler vorgesehen ist, der ein von der gemessenen Temperatur abhängiges Signal auf ein Stellorgan gibt, das die Wärmeübertragung von der abgeführten Flüssigkeit an das zum Verdampfer strömende Arbeitsmittel beeinflußt.
    Ein solcher Dampferzeuger ist aus der deutschen Patentschrift 8 02 458 bekannt. Bei diesem Dampferzeuger wirkt das temperaturabhängig gesteuerte Stellorgan auf die Speisewasserzufuhr zum Dampferzeuger, während abhängig vom Niveau im Flüssigkeitsabscheider ein Ventil in der Flüssigkeitsabführleitung verstellt wird. Es hat sich gezeigt, daß das regeltechnische Übertragungsverhalten eines aus Verdampfer, Abscheider und Wärmeübertrager bestehenden Kreises zum Schwingen neigt. Beim Auftreten einer feuerseitigen Störung, z. B. plötzliche Vergrößerung der Brennstoffmenge oder des Heizwertes des Brennstoffs, fällt mehr Wärme auf den Verdampfer ein, was eine größere Dampfmenge zur Folge hat sowie eine verringerte Wassermenge im Abscheider. Die Übertragung von diesem Wasser an das zum Verdampfer strömende Speisewasser geht dadurch zurück und über das temperaturgesteuerte Stellorgan wird dann die Speisewassermenge vergrößert. Hierdurch tritt eine weitere Abkühlung des zum Verdampfer strömenden Wasers ein, so daß die Speisewassermenge nochmals vergrößert wird. Dieser Regelvorgang ist also instabil und hat zur Folge, daß die aus dem Abscheider austretende Dampfmenge stark schwankt, was mit Rücksicht auf das Konstanthalten der Temperatur des aus dem Dampferzeuger austretenden Frischdampfes unerwünscht, ist.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zwanglaufdampferzeuger der eingangs erwähnten
    ίο Art zu schaffen, bei dem die durch z. B. feuerseitige Störungen bedingten Schwingungen in dem aus Verdampfer, Flüssigkeitsabscheider und Wärmeübertrager bestehenden Kreis gedämpft werden.
    Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Signalwandler als Verschwindsignalgeber ausgebildet ist und daß das die Wärmeübertragung beeinflussende Stellorgan in der Flüssigkeitsabführleitung des Abscheiders oder in der Brennstoffzuführleitung des Dampferzeugers angeordnet ist und der Signalwandler auf das Stellorgan in dem Sinne einwirkt, daß bei steigender Temperatur des zum Verdampfer strömenden Arbeitsmittels die Flüssigkeitsabfuhr aus dem Abscheider vorübergehend verringert bzw. die Brennstoffzufuhr vorübergehend vergrößert wird. Es wird also bei einer sprunghaften Änderung der Temperatur des zum Verdampfer strömenden Arbeitsmittels ein dieser Änderung entgegenwirkendes Verschwindsignal auf das die Wärmeübertragung beeinflussende Stellorgan gegeben.
    Dieses Verschwindsignal dämpft die zeitliche Änderung der Wärmeübertragung von der abgeführten Flüssigkeit an das zum Verdampfer strömende Arbeitsmittel und damit die Änderung der Temperatur dieses Arbeitsmittels. Dadurch wird dem Entstehen von Schwingungen in dem aus Verdampfer, Abscheider und Wärmeübertrager bestehenden Kreis und damit von Schwankungen der aus dem Abscheider austretenden Dampfmenge entgegengewirkt.
    Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
    F i g. 1 in schematischer Darstellung einen Zwangdurchlaufdampferzeuger nach der Erfindung,
    F i g. 2 in schematischer Darstellung einen mit überlagerter Arbeitsmittelumwälzung arbeitenden Zwangdurchlaufdampferzeuger nach der Erfindung und
    F i g. 3 ein Diagramm zur Erläuterung der Wirkung des erfindungsgemäßen Dampferzeugers.
    Gemäß F i g. 1 ist der Zwanglaufdampferzeuger als Ganzes mit 5 bezeichnet und weist einen Verdampfer 7, einen Überhitzer 9 und einen Economiser 6 auf. Der Economiser 6 ist über eine Leitung 14 mit einem Speisevvasserbehälter 1 verbunden, aus dem das Speisewasser mittels einer Speisepumpe 2 dem Economiser 6 zugeführt wird. In der Leitung 14 befinden sich außer der Speisepumpe 2 ein Mengeneinstellorgan 3 sowie zwei dampfbeheizte Vorwärmer 4. Die Feuerung des Dampferzeugers ist mit 29 bezeichnet, der der Brennstoff über eine ein Ventil 32 aufweisende Leitung 30 zugeführt wird. Die Beeinflussung des die Brennstoffmenge einstellenden Ventils 32 geschieht in Abhängigkeit des Druckes des den Dampferzeuger 5 verlassenden Dampfes. Hierfür ist eine Druckmeßvorrichtung 31 vorgesehen, die über einen Regler 35 und eine Signalleitung 36 auf das Ventil 32 in der Brennstoffzuführleitung 30 einwirkt.
    Zwischen dem Verdampfer 7 und dem Überhitzer
DE1551043A 1966-12-30 1967-01-04 Zwanglaufdampferzeuger Expired DE1551043C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1884266A CH467973A (de) 1966-12-30 1966-12-30 Zwanglaufdampferzeuger

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1551043A1 DE1551043A1 (de) 1970-03-05
DE1551043B2 true DE1551043B2 (de) 1975-04-30
DE1551043C3 DE1551043C3 (de) 1975-12-11

Family

ID=4435629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1551043A Expired DE1551043C3 (de) 1966-12-30 1967-01-04 Zwanglaufdampferzeuger

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3452722A (de)
BE (1) BE708791A (de)
CH (1) CH467973A (de)
DE (1) DE1551043C3 (de)
ES (1) ES348735A1 (de)
FR (1) FR1549143A (de)
GB (1) GB1207366A (de)
NL (1) NL6701180A (de)
SE (1) SE324162B (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE788957A (fr) * 1971-09-24 1973-03-19 Sulzer Ag Procede de reglage de l'alimentation d'un generateur de vapeur a circulation forcee
US3777485A (en) * 1972-03-08 1973-12-11 Deskin Corp Vaporized fluid powered engine
JPS60200030A (ja) * 1984-03-23 1985-10-09 Tokyo Gas Co Ltd 蒸気式暖房装置
US4716014A (en) * 1986-06-11 1987-12-29 Westinghouse Electric Corp. Moisture separator for steam generator level measurement system
DE102007053219A1 (de) * 2007-11-06 2009-05-07 Fujitsu Siemens Computers Gmbh Kühlvorrichtung für ein Computersystem
US8381690B2 (en) 2007-12-17 2013-02-26 International Paper Company Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature
EP2119880A1 (de) 2008-02-15 2009-11-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Anfahren eines Durchdampferzeugers
US9541282B2 (en) * 2014-03-10 2017-01-10 International Paper Company Boiler system controlling fuel to a furnace based on temperature of a structure in a superheater section
AU2015292444B2 (en) 2014-07-25 2018-07-26 Integrated Test & Measurement System and method for determining a location of fouling on boiler heat transfer surface
US11326772B2 (en) * 2020-03-16 2022-05-10 Miura Co., Ltd. Boiler with a heat generation body that stores hydrogen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA734217A (en) * 1966-05-17 Capitaine Detlev Method of starting a steam power plant
GB509746A (en) * 1939-01-03 1939-07-20 Babcock & Wilcox Ltd Improvements in or relating to forced flow vapour generators

Also Published As

Publication number Publication date
FR1549143A (de) 1968-10-28
GB1207366A (en) 1970-09-30
ES348735A1 (es) 1969-03-16
NL6701180A (de) 1968-07-01
DE1551043C3 (de) 1975-12-11
DE1551043A1 (de) 1970-03-05
US3452722A (en) 1969-07-01
BE708791A (de) 1968-07-01
SE324162B (de) 1970-05-25
CH467973A (de) 1969-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1551043C3 (de) Zwanglaufdampferzeuger
DE2544799C3 (de) Gasbeheizter Dampferzeuger
DE2837540C2 (de)
DE2006409A1 (de) Verfahren zum Gleitdruckbetneb eines Zwanglaufdampferzeugers und Zwanglauferzeuger zum Durchfuhren des Verfahrens
DE641580C (de) Temperaturregeler
DE1127365B (de) Einrichtung zur Regelung eines Zwangdurchlauf-Dampferzeugers
CH659881A5 (de) Vorrichtung zur verteilung der absorptionsfluessigkeit in einem absorptionskuehlapparat.
DE3243578C2 (de)
DE1907987A1 (de) Zwangsdurchlauferhitzer fuer aus organischen Fluessigkeiten bestehende Waermetraeger
DE830798C (de) Anordnung zum Ausgleich von Temperaturschwankungen des Heissdampfes bei Zwangdurchlaufkesseln
DE3303548C3 (de) Verfahren zum Betreiben eines Zwangdurchlauf-Dampferzeugers
AT150128B (de) Dampferzeuger.
DE671961C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Regeln der Speisewasserzufuhr eines mit Zwangdurchlauf betriebenen Einrohrdampferzeugers
DE742862C (de) Heissdampfkuehlung und -regelung mit Zwanglauf des Kuehlmittels
DE717819C (de) Vorrichtung zum Gleichhalten der UEberhitzungstemperatur in Durchlaufroehrendampferzeugern
DE861641C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Stoffzuflusses zur Papiermaschine
DE410190C (de) Wasserrohr-Dampferzeuger mit zwanglaeufigem Wasserumlauf
DE444368C (de) Verfahren zum Speisen von Dampfkesseln
DE1248061B (de) Dampfkraftanlage
DE675761C (de) Dampferzeuger
DE924805C (de) Dampferzeuger, bei welchem die Dampftemperatur durch Einstellen einer in den UEberhitzer eingefuehrten zusaetzlichen Fluessigkeit geregelt wird
DE1551044C (de) Durchlaufdampferzeuger-Anlage
DE546751C (de) Speisewasserregler fuer Dampfkessel mit Zufuehrung des Speisewassers in Abhaengigkeit von der Belastung und vorzugsweise von der Wasserstandshoehe
DE424795C (de) Einrichtung zum Speisen von Dampfkesseln
DE2454821A1 (de) Verdunstungskuehlvorrichtung fuer einen plattenkuehler

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee