DE1546288B - Verfahren zur Herstellung von Gegenstanden aus Faserstoff - Google Patents

Description

3 4

Späne erfolgt vorzugsweise durch Dampf. Dadurch vorhandene Wassermenge nur noch das Doppelte sollen die Späne aufgeweicht und aufgelockert wer- der Faserstoffmenge, wiederum nach Gewicht beden und außerdem bestimmte Substanzen, in erster rechnet, aus. Das abgeschiedene Wasser wird durch Linie Kohlehydrate, gelöst und entfernt werden. Mit eine Leitung 62 in einem Sammeltank 64 gesammelt. Hilfe eines weiteren Förderers 18 gelangt der Stoff 5 In einer hydraulischen Presse 66 wird die Formung in eine Mahlvorrichtung oder einen Zerfaserer 20, zu Faserhartplatten vorgenommen. Von der im zwischen dessen Mahlgliedern er zu einer Masse Faserstoff noch verbliebenen Wassermenge entweicht faseriger Beschaffenheit zerteilt wird. Dieser zerteilte ein Teil in Dampfform durch einen Abzug 68, wäh-Faserstoff wird durch eine Leitung 22 in einen rend ein anderer Teil ausgepreßt wird und in flüssiger Zyklon 24 geführt. In dieser Leitung kann der Stoff io Form durch eine Leitung 70 in den Sammeltank 64 Wasser in einem Gewichtsverhältnis 1:2 enthalten. abfließt. Die fertigen Platten 72 werden von der In dem Zyklon 24 wird Wasser zugemischt, so daß Presse weggeführt. In der abschließenden Behandder Stoff, wenn er zu einer mechanischen Presse 26 lungsstufe, die selbstverständlich auch mit einer weitergeleitet wird, in diese Presse in der Form einer anderen Apparatur als der vorbeschriebenen durchdünnflüssigen Aufschwemmung, jedoch weiterhin mit 15 geführt werden kann, enthält das abgeschiedene Wasverhältnismäßig hoher Stoffkonzentration, eintritt. ser im Tank 64 nur einen kleinen Teil der bei der Die während der Erwärmung unter Druck ausge- ersten Erwärmung unter Druck ausgelösten Sublösten Substanzen werden somit in dem den Faser- stanzen und außerdem diese Substanzen in starker stoff umgebenden Wasser verdünnt, wobei die Kon- Verdünnung. Das Wasser läßt sich vorteilhaft für die zentration an gelösten Substanzen hoch ist. Die 20 vorhergehenden Verdünnungen des Faserstoffes vermechanische Presse 26 kann in an sich bekannter wenden, und deshalb hat die mit dem Tank 64 ver-Weise ausgebildet sein. In ihr findet eine weitgehende bundene Leitung 74 eine Abzweigung 76, die den Auspressung des Wassers statt, das durch eine Lei- Wasserzusatz zu dem Faserstoff vor der mechanischen tung 28 in einen Behälter 30 strömt. Wenn die zu- Presse 26 ermöglicht. Die Leitung 34 ist ebenfalls an gesetzte Wassermenge vor der mechanischen Presse 25 die Leitung 74 angeschlossen u. dgl. eine Zweig-26 beispielsweise acht Gewichtsteile betrug und der leitung 78 für die Verdünnung im Mischer 46. Ein Faserstoff hinter der Presse einen Gewichtsteil Was- Überschuß an Wasser braucht somit nirgends in dem ser enthält, so sind neun Zehntel der ausgelösten System zu entstehen. Durch die mehrfache Anwen-Kohlehydrate mit dem durch die Leitung 28 austre- dung des Wassers in dem Umlaufsystem entsteht in tenden Preßwasser von dem Faserstoff abgeschieden 30 diesem Wasser eine gewisse Anreicherung von geworden, lösten Substanzen, aber der Gehalt des umlaufenden Der entwässerte Faserstoff wird in einem Mischer Wassers an solchen Substanzen bleibt wesentlich 32 gesammelt, und dort wird ihm Wasser durch eine geringer, als es bisher der Fall gewesen war.
Leitung 34 zugeführt, so daß wiederum eine dünn- Von der konzentrierten Preßlösung im Behälter 30 flüssige Aufschwemmung von Faserstoff entsteht. 35 kann ein Teil zu dem Faserstoff an der Einlaßseite Wenn diese Aufschwemmung durch eine Leitung 36 der Presse 26 zurückgeführt werden, wie durch die in einen Rührtrog 38 gelangt, ist ihr Wassergehalt Leitung 80 angedeutet ist. Die Hauptmenge wird größer als vor der Presse 26. Er liegt vorteilhaft in jedoch durch eine Leitung 82 an eine Stelle zur Beeiner Größenordnung von 32 Gewichtsteilen Wasser seitigung oder Gewinnung der ausgelösten Substanz auf 1 Gewichtsteil Faserstoff. In einer zweiten Mahl- 40 zen geleitet. Zum Ausgleich des Abgangs von ausvorrichtung 40 erfolgt die abschließende Zerkleine- gepreßter Lösung durch die Leitung 82 kann eine rung oder Aufspaltung der Fasern. Die Faserstoff- entsprechende Menge Frischwasser durch eine Leiaufschwemmung tritt in einen Rührtrog 42 ein und tung 79 in das Zirkulationssystem eingeführt werden, aus diesem durch eine Leitung 44 in einen Mischer Dieses Wasser kann mit Vorteil als Spritz- oder 46. In diesem Mischer erfolgt eine weitere Verdün- 45 Waschwasser in der Formmaschine benutzt werden, nung mit Wasser, so daß der Faserstoffgehalt in der wobei es gleichzeitig dazu dient, die Konzentration Aufschwemmung z. B. nur 1 : 62 beträgt, wenn sie an ausgelösten Substanzen in der auf dem Formtuch durch eine Leitung 48 auf einem Formtuch 50 aus- vorwärts bewegten Faserstoffaufschwemmung niedrig gebreitet wird. Letzteres hat in bekannter Weise eine zu halten. Das Frischwasser kann an einer Stelle Entwässerungszone 52 und dahinter zwei Saugkästen 50 wie hinter der Zone 50, wo bereits eine gewisse Ent-54, 56. Die gradweise Entwässerung wird fortgesetzt, Wässerung der auf dem Formtuch vorwärts wandern- und wenn der Faserstoff durch ein Paar Druck- den Faserstoffaufschwemmung stattgefunden hat, walzen 58, 60 hindurchgegangen ist, macht die noch zugesetzt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 . in den hergestellten Holzf aserplatten.. eine Flecken-Patentansprüche: bildung verursachen, die sich besonders bei Glanzplatten störend bemerkbar macht.

1. Verfahren zur Herstellung von Gegen- Bisher hat man die aus dem Faserstoff gelösten ständen aus Faserstoff durch Bearbeitung von 5 Substanzen durch Zusatz großer Mengen von Wasser pflanzlichem Ausgangsstoff, wobei der Aus- ausgewaschen. Dabei wurde der Faserstoff gleichgangsstoff zwecks Auflockerung und Erweichung zeitig auf ein Siebtuch od. dgl. gebracht. Der Vermit Wasser in Dampfphase und/oder flüssiger dünnungsgrad der Aufschwemmung des Faserstoffes Phase bei erhöhter Temperatur und unter Über- war dabei oftmals so groß, daß der Faserstoffanteil druck in Berührung gebracht wird und ein Aus- io der Aufschwemmung nur wenige hundertstel Gelösen von Substanzen, in der Hauptsache wasser- wichtsteile betrug. Das Wasser einer derartigen, einen löslichen Kohlehydraten, erfolgt, wonach der geringen Faserstoffanteil enthaltenden Aufschwem-Stoff mit niedrigem Wassergehalt einer media- mung enthält die gelösten Stoffe in einer entsprenischen Zerteilung in einer Mahlvorrichtung chend starken Verdünnung, und infolgedessen ist die unterworfen wird, dadurch gekennzeich- 15 Rückgewinnung dieser Stoffe bzw. die Unschädlich-

. net, daß dem von der Mahlvorrichtung (20) machung derselben durch Versickern umständlich kommenden vermahlten Stoff Wasser zwecks und teuer. In der Praxis läßt man daher die weit-Bildung einer pumpfähigen Aufschwemmung mit gehend verdünnte Lösung in die natürlichen Gewäsnoch hoher Konzentration an Faserstoff und an ser austreten, die dadurch in bedrohlichem Ausmaße aus ihm ausgelösten Substanzen zugesetzt wird, 20 verschmutzt werden. In den letzten Jahren wird desdaß diese Aufschwemmung zwecks Entwässe- halb immer häufiger die Forderung erhoben, dieser rung durch eine mechanische Presse (26) geführt Verschmutzung der natürlichen Gewässer bzw. der wird, so daß der Faserstoff wiederum einen ge- Zerstörung des in diesen Gewässern vorhandenen ringen Wassergehalt erhält, daß das auf diese organischen Gleichgewichts entgegenzuwirken.
Weise abgeschiedene Wasser, das eine hohe Kon- 25 Durch die im folgenden beschriebene Erfindung zentration von Substanzen aufweist, zwecks Ge- werden die eben aufgezeigten Nachteile vermieden, winnung oder Unschädlichmachung dieser Sub- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren der stanzen behandelt wird, während dem Faserstoff eingangs geschilderten Art. Erfindungsgemäß ist erneut Wasser zugesetzt wird zwecks Bildung dieses Verfahren so gestaltet, daß dem von der Mahleiner Aufschwemmung mit niedrigerer Faser- 30 vorrichtung kommenden vermahlten Stoff Wasser Stoffkonzentration als bei der ersten Verdünnung, zwecks Bildung einer pumpfähigen Aufschwemmung daß aus dem Faserstoff unter Abscheidung des mit immerhin noch hoher Konzentration an Faser-Wassers der zweiten Aufschwemmung in an sich stoff und an aus ihm ausgelösten Substanzen zugesetzt bekannter Weise Gegenstände geformt werden, wird, daß diese Aufschwemmung zwecks Entwässe- und daß dieses abgeschiedene Wasser zur Bildung 35 rung durch eine mechanische Presse geführt wird, so sowohl der ersten als auch der zweiten Auf- daß der Faserstoff wiederum einen geringen Wasserschwemmung erneut benutzt wird. gehalt erhält, daß das auf diese Weise abgeschiedene

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Wasser, das eine hohe Konzentration von Substanzen kennzeichnet, daß das Wasser der zweiten Auf- aufweist, zwecks Gewinnung oder Unschädlichschwemmung in zwei Stufen zugesetzt wird. 40 machung dieser Substanzen behandelt wird, während

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- dem Faserstoff erneut Wasser zugesetzt wird zwecks kennzeichnet, daß das in der mechanischen Bildung einer Aufschwemmung mit niedrigerer Faser-Presse (26) abgeschiedene Wasser in den Faser- Stoffkonzentration als bei der ersten Verdünnung, stoff von dieser Presse zurückgeführt wird. daß aus dem Faserstoff unter Abscheidung des Was-

45 sers der zweiten Aufschwemmung Gegenstände geformt werden, und daß dieses abgeschiedene Wasser zur Bildung sowohl der ersten als auch der

zweiten Aufschwemmung erneut benutzt wird.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken wird

50 das Wasser der zweiten Aufschwemmung in zwei

Stufen zugesetzt. Es ist weiterhin besonders vorteil-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- haft, dem Faserstoff das in der mechanischen Presse lung von Gegenständen aus Faserstoff durch Be- abgeschiedene Wasser vor der Presse zuzuführen, arbeitung von pflanzlichem Ausgangsstoff, wobei der Die Erfindung soll nachstehend unter Bezugnahme

Ausgangsstoff zwecks Auflockerung und Erweichung 55 auf eine in der Zeichnung schematisch wiedermit Wasser in Dampfphase und/oder flüssiger Phase gegebene Anlage zur Herstellung von Faserhartbei erhöhter Temperatur und unter Überdruck in platten näher beschrieben werden, und dabei sollen Berührung gebracht wird und ein Auslösen von Sub- auch weitere, die Erfindung kennzeichnende Eigenstanzen, in der Hauptsache wasserlöslichen Kohle- schäften angegeben werden.

hydraten, erfolgt, wonach der Stoff mit niedrigem 60 Holzspäne werden von einem Förderer 10 durch Wassergehalt einer mechanischen Zerteilung in einer eine Leitung 12 einem Schraubenförderer 14 und Mahlvorrichtung unterworfen wird. von diesem einem Behälter 16 zugeführt. Der

Man ist bestrebt, den größten Teil der gelösten Schraubenförderer 14 kann so gebaut sein, daß er Bestandteile des Faserstoffes auszuscheiden, weil unter mechanischer Zusammenpressung der Späne deren Verbleiben in den aus dem Faserstoff herge- 65 einen dichtenden Pfropfen bildet derart, daß sich stellten Gegenständen aus verschiedenen Gründen bei kontinuierlichem Vorschub innerhalb des Benachteilig ist. So können diese chemischen Bestand- hälters 16 eine erhöhte Temperatur und ein geteile, wie beispielsweise wasserlösliche Kohlehydrate, steigerter Druck einstellen. Die Erwärmung der