DE1544953C3 - Thermoplastische Formmassen mit ver besserter Verformbarkeit auf der Grund lage von Polytetrafluorethylen - Google Patents
Thermoplastische Formmassen mit ver besserter Verformbarkeit auf der Grund lage von PolytetrafluorethylenInfo
- Publication number
- DE1544953C3 DE1544953C3 DE1544953A DE1544953A DE1544953C3 DE 1544953 C3 DE1544953 C3 DE 1544953C3 DE 1544953 A DE1544953 A DE 1544953A DE 1544953 A DE1544953 A DE 1544953A DE 1544953 C3 DE1544953 C3 DE 1544953C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- polycarbonate
- thermoplastic
- properties
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims description 34
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims description 32
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 7
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 title claims 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical group FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229920001727 cellulose butyrate Polymers 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LVLNPXCISNPHLE-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-hydroxyphenyl)methyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=CC=C1O LVLNPXCISNPHLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Chemical group 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- MQCPOLNSJCWPGT-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Bisphenol F Chemical compound OC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1O MQCPOLNSJCWPGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RKSBPFMNOJWYSB-UHFFFAOYSA-N 3,3-Bis(4-hydroxyphenyl)pentane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(CC)(CC)C1=CC=C(O)C=C1 RKSBPFMNOJWYSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxyphenoxy)phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1OC1=CC=C(O)C=C1 NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTOMAXGIWFLDMR-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-hydroxy-3-nitrophenyl)methyl]-2-nitrophenol Chemical compound C1=C([N+]([O-])=O)C(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C([N+]([O-])=O)=C1 DTOMAXGIWFLDMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCUDAIJOADOKAW-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)pentan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(CCC)C1=CC=C(O)C=C1 WCUDAIJOADOKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXDOZKJGKXYMEW-UHFFFAOYSA-N 4-ethylphenol Chemical compound CCC1=CC=C(O)C=C1 HXDOZKJGKXYMEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 238000000692 Student's t-test Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- CXJVMJWCNFOERL-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonylsulfonylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 CXJVMJWCNFOERL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMHDGJOMLMDPJN-UHFFFAOYSA-N biphenyl-2,2'-diol Chemical group OC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1O IMHDGJOMLMDPJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- MNZMMCVIXORAQL-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-diol Chemical compound C1=C(O)C=CC2=CC(O)=CC=C21 MNZMMCVIXORAQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/909—Polymerization characterized by particle size of product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
deutende Rolle, da diese zumindest einen Wert von 125°C besitzen muß.
Es wurde festgestellt, daß insbesondere thermoplastische Stoffe, wie beispielsweise Polystyrol, Celluloseacetatbutyrat,
Polyacetale und sogar auch Polycarbonate, die Glas-Übergangstemperaturen von weniger
als etwa 125°C besitzen, bei Zugabe in den angegebenen Mengenverhältnissen zu Polytetrafluoräthylen,
das eine Teilchengröße von 20 bis 1000 μ besitzt, nicht zu verformbaren Körpern führt.
Die aromatischen Carbonatpolymeren, welche erfindungsgemäß verwendet werden, um verformbare PoIytetrafluoräthylen-Körper
zu schaffen, können dadurch hergestellt werden, daß ein Dioxyphenol mit einer Carbonatvorstufe, wie beispielsweise Phosgen, Bis-Halogenformiat
oder einem Carbonatester umgesetzt wird. Allgemein gesprochen, können solche Carbonatpolymere
dadurch gekennzeichnet werden, daß sie sich wiederholende Struktureinheiten der Formel
O 1
-O- A — O-
aufweisen, in welcher A den zweiwertigen aromatischen Rest des eingesetzten Dioxyphenols, das zur PoIymeren-Herstellungsreaktion
verwendet wurde, bedeutet.
Vorzugsweise haben die Carbonatpolymeren, welche zur Schaffung der Harzzubereitung gemäß vorliegender
Erfindung verwendet werden, eine Intrinsicviskosität, welche im Bereich von etwa 0,35 bis etwa
0,75 liegt, wobei in p-Dioxan in Deziliter pro Gramm bei 3O0C gemessen wird.
Die Dioxyphenole die zur Herstellung von solchen aromatischen Carbonatpolymeren verwendet werden,
sind einkernige oder vielkernige aromatische Verbindungen, welche als funktionelle Gruppen zwei Hydroxylradikale
enthalten, welche beide direkt an ein Kohlenstoffatom eines aromatischen Kerns gebunden
sind.
Typische, hierher gehörende Dioxyphenole sind:
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan;
Hydrochinon;
Resorcin;
Hydrochinon;
Resorcin;
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-pentan;
2,4'-Dihydroxydiphenylmethan;
Bis-(2-hydroxyphenyl)-methan;
Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan;
Bis-(4-hydroxy-5-nitrophenyl)-methan;
l,l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-äthan;
3,3-Bis-(4-hydroxyphenyl)-pentan;
2,2'-Dihydroxydiphenyl;
2,4'-Dihydroxydiphenylmethan;
Bis-(2-hydroxyphenyl)-methan;
Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan;
Bis-(4-hydroxy-5-nitrophenyl)-methan;
l,l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-äthan;
3,3-Bis-(4-hydroxyphenyl)-pentan;
2,2'-Dihydroxydiphenyl;
2,6-Dihydroxynaphthalin;
Bis-(4-hydroxyphenyl)-sulf on;
2,4'-Dihydroxydiphenylsulfon;
Bis-(4-hydroxyphenyl)-diphenyldisulfon;
4,4'-Dihydroxydiphenyläther und :
Bis-(4-hydroxyphenyl)-sulf on;
2,4'-Dihydroxydiphenylsulfon;
Bis-(4-hydroxyphenyl)-diphenyldisulfon;
4,4'-Dihydroxydiphenyläther und :
4,4'-Dihydroxy-2,5-diäthoxydiphenyläther.
Eine Vielzahl weiterer Dioxyphenole, die verwendbar sind, um solche Carbonatpolymere herzustellen, bestehen
aus Mischungen, die sich aus etwa 0,1 bis 20 Gewichtsprozent Organopolysiloxan und einem
Polymer aus einem Carbonat eines Dioxyphenols, in welchem die Carbonatgruppe direkt an ein Kohlenstoffatom
eines aromatischen Ringes gebunden ist, zusammensetzen, wobei das Gewicht des Organopolysiloxans
auf das Gewicht des Carbonatpolymers bezogen ist.
Es ist selbstverständlich möglich, zwei oder mehrere verschiedene Dioxyphenole oder ein Dioxyphenol
in Kombination mit einem Glycol, einem Polyester mit endständiger Hydroxy- oder Säuregruppierung,
oder mit einer zweibasischen Säure einzusetzen, was dann geschieht, wenn ein Carbonatcopolymer zur
Verwendung bei der Herstellung von verformbaren Polytetrafluoräthylen-Zubereitungen gemäß, vorliegender
Erfindung gewünscht ist.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung. Alle. Teile und Prozentangaben beziehen
sich, wenn nichts anderes gesagt ist, auf das Gewicht.
60 Teile Polytetrafluoräthylen in Pulverform, dessen Partikelgröße im Bereich von etwa 20 μ bis etwa
1000 μ liegt, wurden in ein Gefäß eingegeben und sodann 40 Teile Poly - p,p' - (2,2 - diphenyl - propan)-carbonat,
welches eine Intrinsicviskosität von 0,54 (in Dioxan bei 30,30C) besitzt, hinzugefügt. Das
Gemisch wurde sodann bis zu einer gründlichen Verteilung des Polycarbonats in Polytetrafluoräthylen
gerührt und anschließend in einem John-Royle-Extruder
extrudiert und das Extrudat unter Erhalt von Scheibchen zerschnitten. Diese Scheibchen wurden
sodann in Schlagstäbe des Formats 5 bis 1,25 · 1,25 · 0,31 cm auf einer 70,75-g-Van-Dorn-Presse verformt.
Während dieser Verformungsoperation wurden Zylindertemperaturen
von 306 bis 315,5° C und Öldrücke von 105 bis 112 kg/cm2 eingehalten. Die resultierenden
Stäbe wurden getestet und die Testresultate mit den Werten verglichen, welche durch Testen von Stangen
erhalten wurden, die aus 100% Polytetrafluoräthylen bestanden.
Ein Vergleich der erhaltenen Daten ist in der folgenden Tabelle I enthalten.
Stoffzusammensetzung
Kerb-(Schlag-)
Zähigkeit
Ft. lbs./inch
Testkerbe
(USA-Test)
Hitze-Deformation
Temperatur 0C
bei
18,5 kg/cm2 4,6 kg/cm2
Biegeeigenschaften
Modul
kg/cm2
Grenze
Grenze
Koeffizient
der
Gleitreibung
Gleitreibung
100% Polytetrafluoräthylen (Kontrolle).
60% Polytetrafluoräthylen
40% Polycarbonat.
40% Polycarbonat.
3,0
3,2
121
136
121
147
51,500
285,500
0,13
0,59
0,05
0,16
Das Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Abänderung, daß diesmal 80 Teile Polytetrafiuoräthylen und
20 Teile Polycarbonatharz verwendet wurden, um eine
Harzzubereitung herzustellen, welche sodann wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt und in Schlagstäbe
verformt wurde.
Die Ergebnisse der T-ests, die bezüglich dieser Stäbe
ausgeführt wurden, sind in der folgenden Tabelle II angegeben. , -■■-- ·
Stoffzusammensetzung
Kerb-(Schlag-)
Zähigkeit
Ft. lbs./inch
Testkerbe
(USA-Test)
Hitze-Deformation
Temperatur 0C
bei
18,5 kg/cm2 4,6 kg/cm2
Biegeeigenschaften
Modul
kg/cm2
Grenze
Grenze
Koeffizient
der
Gleitreibung
Gleitreibung
80% Polytetrafiuoräthylen
20 % Polycarbonat
20 % Polycarbonat
2,2
130
Es wurde das Beispiel 1 wiederholt, mit der Abänderung, daß diesmal eine Zubereitung aus 90%
Polytetrafiuoräthylen 5 und 10% Polycarbonat eingesetzt wurde. Die resultierenden Schlagstäbe wurden
getestet und zeigten Eigenschaften, welche im wesentlichen identisch waren mit den in Tabelle 2 angegebenen.
80 Gewichtsteile Polytetrafiuoräthylen in Form feiner Partikelchen (Phasern einer Länge von etwa 20
bis etwa 500 Mikron) wurden mit 20 Gewichtsteilen eines Copolycarbonats versetzt, welches dadurch gewonnen
worden war, daß ein Gemisch von 97 Gewichtsteilen 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan und
3 Gewichtsteile 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dibromphenyl)-propan der Phosgeneinwirkung unterworfen wurde.
Die Zubereitung wurde wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt und wie dort gleichfalls beschrieben, in
Teststäbe verformt. Die resultierenden Stäbe zeigten Eigenschaften, welche im wesentlichen identisch
waren mit denen der gemäß Beispiel 2 hergestellten Teststäbe.
Gemäß der Verfahrensführung des Beispiels 1 wurde
eine Zubereitung aus 80 Teilen Polytetrafiuoräthylen 5 und 20 Teilen Poly - p,p'- (2,2 - di - phenylpropan)-carbonat
extrudiert und das Extrudat in kleine Blättchen (Tablettenform) verschnitten. Diese Tabletten
wurden über Nacht in einem auf 1250C gehaltenen
Luftzirkulationsofen getrocknet und anschließend in einen John-Royle 2,5- bis 0,31-cm-Spirod-Extruder
eingeführt. Sodann wurde ein Kupferdraht eines Durchmessers von 1,3 mm durch den Spritzkopf des
Extruders geführt und damit der Polytetrafluoräthylen-Polycarbonat-Zubereitung
überzogen.
Vergleichsbeispiel 6
Dieses Vergleichsbeispiel dient zur Erläuterung der Tatsache, daß Polycarbonate einzigartig sind, in bezug
auf ihre Fähigkeit, dem Polytetrafiuoräthylen die Eigenschaft der Verformbarkeit zu verleihen. Gemäß
der Verfahrensweise des Beispiels 1 wurden die folgenden Formmassen hergestellt:
144
186,000
0,41
0,13
80 % Polytetrafiuoräthylen 5; 20 % Polystyrol,
80% Polytetrafiuoräthylen 5; 20% Celluloseacetbutyrat,
80% Polytetrafiuoräthylen 5; 20% Celluloseacetbutyrat,
80 °/o Polytetrafluorethylen 5; 20% Deldrin
(Ein Polyacetalharz).
(Ein Polyacetalharz).
Keine der eben genannten Zubereitungen war brauchbar zur Verformung in 5 bis 1,25 · 1,25 · 0,31-cm-Schlagstäbe
in der 20,75-g-Van-Dorn-Presse, und zwar auch dann nicht, wenn maximale Preßdrücke während
der versuchten Verformungsoperation angewandt wurden. Die erhaltenen Produkte hatten nachteiligerweise
die Form eines teilweise gefüllten Preßstücks, dessen Länge x/4 bis 3/4 der Länge der Preßform betrug.
Gemäß vorliegender Erfindung wird also eine neue Klasse von Polytetrafiuoräthylenformmassen gewonnen, welche vorzugsweise unter Anwendung von Hitze und/oder Druck verformbar bzw. verpreßbar sind und in eine Vielzahl von brauchbaren Körpern bzw. Formkörpern überführt werden können, wobei die Vorrichtungen zur Anwendung gelangen können, die dem Stand der Technik bezüglich der Verformung (Verpressung usw.) von thermoplastischen Massen bekannt sind, wie z. B. Injektionspreßapparate.
Gemäß vorliegender Erfindung wird also eine neue Klasse von Polytetrafiuoräthylenformmassen gewonnen, welche vorzugsweise unter Anwendung von Hitze und/oder Druck verformbar bzw. verpreßbar sind und in eine Vielzahl von brauchbaren Körpern bzw. Formkörpern überführt werden können, wobei die Vorrichtungen zur Anwendung gelangen können, die dem Stand der Technik bezüglich der Verformung (Verpressung usw.) von thermoplastischen Massen bekannt sind, wie z. B. Injektionspreßapparate.
Solche Polymerisatmassen können beispielsweise zur Herstellung von Dichtungen, Röhren oder Rohrleitungen,
sowie zur Herstellung einer Vielzahl anderer Formkörper und Materialien verwendet werden,
welche in einem großen Ausmaß die Eigenschaften von Teilen zeigen, die durch Sinterung von PoIytetrafluoräthylenpulver
hergestellt wurden.
Dank ihrer guten Hitzeresistenz und elektrischen Eigenschaften können die verformbaren Polytetrafluoräthylen-Polycarbonat-Formmassen
der vorliegenden Erfindung als Überzugsmaterialien von Stangen und Draht und als Schlitzisolierungen bei dynamoelektrischen
Maschinen verwendet werden.
Ferner können die verformbaren Polymerisatmassen der vorliegenden Erfindung mit Vorteil überall dort
eingesetzt werden, wo es darauf ankommt, daß die Formkörper einen niederen Reibungskoeffizienten
aufweisen, um ein erfolgreiches Funktionieren zu gewährleisten, d. h. also beispielsweise als Räder,
Getriebe oder Lager.
Den erfindungsgemäßen Körpern können auch andere Polymerisate, Füllstoffe, plastifizierende Mittel,
Farbstoffe, Pigmente, welche üblicherweise zusammen mit thermoplastischen verformbaren Massen verwendet
werden, beigegeben werden.
Claims (1)
1 2
tür verarbeitet wird, die hoch genug ist, den Kunststoff
Patentanspruch: plastisch zu machen, der aber unterhalb des Schmelzpunktes
des Polytetrafluoräthylens liegt, wobei man
Thermoplastische'Formmassen mit verbesserter als thermoplastischen Kunststoff Superpolyamide,
Verformbarkeit auf der Grundlage von Poly- 5 Polystyrol, Methylmethacrylat, Cellulosebutyrat oder ;
tetrafluoräthyle bestehend aus: Cellulosenitrat verwendet.
a) 60 bis 90 Gewichtsprozent eines Polytetra- Der überraschende und sprunghafte Fortschritt,
fluoräthylens mit einer Teilchengröße von der gemäß vorliegender Erfindung gegenüber diesem
20 bis 1000 μ, Stand der Technik erzielt wird, wird weiter unten im
b) 10 bis 40 Gewichtsprozent eines Polycarbonats io Vergleichsbeispiel dargelegt. Während bei dem genannmit
einer Glasübergangstemperatur von min- ten Stand der Technik körnige, makroskopische PoIydestens
125 0C und, gegebenenfalls tetrafiuoräthylenteilchen eingesetzt werden, sind die
c) üblichen Zusatzstoffen und Füllstoffen. Polytetrafluoräthylenteilchen bei den Formmassen
■ '■'.■'■:. vorliegender Erfindung durch eine Teilchengröße von
. 15 20 bis 1000 μ gekennzeichnet.
Wenn die Formmassen weniger als 10% Polycarbonat enthalten, wird der erfindungsgemäße VerGegenstand
der Erfindung sind thermoplastische besserungseffekt bezüglich der Verformbarkeit des
Formmassen in verbesserter Verformbarkeit auf der Polytetrafluoräthylens kaum noch wahrnehmbar, wenn
Grundlage von Polytetrafluoräthylen, die aus 20 die Menge an Polycarbonat den Wert von etwa 40 %
a) 60 bis 90 Gewichtsprozent eines Polytetrafluor- übersteigt, fängt die thermoplastische Formmasse an,
äthylens mit einer Teilchengröße von 20 bis die vorteilhaften Eigenschaften des Polytetrafluor-1000
μ, äthylens zu verlieren. (T
b) 10 bis 40 Gewichtsprozent eines Polycarbonats Die Art der Zugabe des Polycarbonats zum PoIymit
einer Glasübergangstemperatur von minde- 25 tetrafluoräthylen mit dem Zweck der Schaffung einer
stens 1250C und gegebenenfalls verformbaren Harzzubereitung gemäß vorliegender
c) üblichen Zusatzstoffen und Füllstoffen, Erfindung, kann auf jede Art und Weise geschehen,
bestehen. solange nur sichergestellt ist, daß dabei eine gründliche
Tetrafluoräthylenpolymere mit hohem Molekular- Verteilung des POlycarbonats im Polytetrafluoräthygewicht
sind als handelsübliche Materialien gut be- 30 lenharz gewährleistet ist. Beispielsweise kann das
kannt und besitzen in der Kunststoff verarbeitenden Zusammenbringen der Materialien auf jede Verfah-Industrie
eine Vielzahl von Anwendungsweisen. Diese rensweise erfolgen, die normalerweise zur Einarbeitung
Polymerisate besitzen ausgezeichnete Reibungs- und von Weichmachern oder Füllstoffen in thermoplasti-Nichtadhäsiv-Eigenschaften,
sie sind ferner sehr inert sehe Polymere angewendet wird, d. h. also beispielsgegenüber
organischen Lösungsmitteln und besitzen 35 weise unter Verwendung von Mischwalzen, Knetsowohl
eine hohe thermische Stabilität als auch eine maschinen, Extrudern und anderen Misch-Vorrichtunhohe
dielektrische Festigkeit in Begleitung eines gen. Die erhaltenen Zubereitungen können dann auf
niederen dielektrischen Verlustes. Jedoch stellt bei der jede an sich bekannte Verfahrensweise, welche zur
Fabrikation von Formkörpern aus . Polytetrafluor- Herstellung bzw. Bearbeitung von thermoplastischen
äthylen, dessen schlechte Verformbarkeit ein großes 40 Körpern bzw. Formkörpern dient, weiterbehandelt
Problem dar. Der Bearbeitungsvorgang, der noch werden. Diese erfindungsgemäßen Materialien können
bezüglich des Polytetrafluoräthylens am ehesten einem verformt und/oder vergossen werden, unter Verwen-
»Verformen« nahekommt, ist eine Sinterung dieser dung von Druck-, Injektions-, Kalander- und Extru-Harze
bei hohem Druck, in der Nähe ihrer Über- sionstechniken. Die Polytetrafluoräthylen-Mischungen, Λ
gangstemperatur (3270C). Mit anderen Worten: Es 45 die gemäß vorliegender Erfindung hergestellt werden,
ist bisher nicht möglich gewesen, Körper, insbesondere können außer dem Polycarbonat auch noch andere
Formkörper, aus Polytetrafluoräthylen unter Verwen- bekannte Zusatzstoffe enthalten, beispielsweise solche,
dung der konventionellen Verformvorrichtungen für die zur Verhinderung einer Oxydation oder zur
Thermoplaste herzustellen. . Färbung des Materials dienen.
Ein Versuch, dieses Verformproblem des Poly- 50 Die Tatsache, daß die erfindungsgemäßen thermotetrafluoräthylens
zu lösen, bestand darin, daß man plastischen Massen mit sprunghaft verbesserter Ver-Tetrafluoräthylen
mit anderen Monomeren copoly- formungseigenschaft dadurch erhalten werden können,
merisiert hat. Jedoch war dabei die erreichte Ver- daß man Polycarbonat mit Polytetrafluoräthylen
besserung bezüglich der Verformbarkeit stets mit mischt, ist völlig überraschend und kann noch nicht
dem Verlust einiger anderer erwünschter Eigenschaften 55 ganz erklärt werden. Hierbei spielt die oben offenbarte
des Polytetrafluoräthylens verbunden. Mittel oder Größenordnung der Teilchengröße des Polytetra-Maßnahmen
zur Verbesserung der Verformbarkeit fluoräthylens eine wichtige Rolle. Wenn man nämlich
von Polytetrafluoräthylenharzen ohne merkliche Be- Polytetrafluoräthylen verwendet, das eine Teilcheneinträchtigung
irgendwelcher anderer erwünschter größe von weniger als 20 μ aufweist, können die geEigenschaften
standen bisher nicht zur Verfügung. 60 wünschten Formmassen durch Hinzumischen von
Zum Stand der Technik gehört ein Verfahren zur Polycarbonat nicht mehr hergestellt werden. Beispiels-Herstellung
geformter Kunststoffteile auf der Basis weise kann durch Zumischen von Polycarbonat zu
von Polytetrafluoräthylen, bei dem die Formkörper Polytetrafluoräthylen einer Teilchengröße von 100 Ä
nach dem auf einem anderen Prinzip berührenden bis zu etwa 2 μ keine thermoplastische Formmasse
Spritzgutverfahren hergestellt werden, das dadurch 65 mit verbesserten Verformungseigenschaften erzielt
gekennzeichnet ist, daß eine Mischung aus thermo- werden.
plastischem Kunststoff und körnigen makroskopischen ' Erfindungsgemäß spielt ferner die Glas-Ubergangs-Teilchen
von Polytetrafluoräthylen bei einer Tempera- temperatur des zugesetzten Polycarbonats eine be-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US320542A US3290412A (en) | 1963-10-31 | 1963-10-31 | Molding compounds prepared from mixtures of polytetrafluoroethylene and resinous polycarbonates |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1544953A1 DE1544953A1 (de) | 1970-04-02 |
| DE1544953B2 DE1544953B2 (de) | 1973-05-17 |
| DE1544953C3 true DE1544953C3 (de) | 1973-12-06 |
Family
ID=23246888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1544953A Expired DE1544953C3 (de) | 1963-10-31 | 1964-10-09 | Thermoplastische Formmassen mit ver besserter Verformbarkeit auf der Grund lage von Polytetrafluorethylen |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3290412A (de) |
| DE (1) | DE1544953C3 (de) |
| GB (1) | GB1055828A (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3453208A (en) * | 1966-10-04 | 1969-07-01 | Thiokol Chemical Corp | Low friction bearings with improved wear properties |
| US4223100A (en) * | 1979-04-18 | 1980-09-16 | Mobay Chemical Corporation | Flame retardant aromatic polycarbonate with good mechanical properties and melt stability |
| DE3045844C2 (de) * | 1980-12-05 | 1986-01-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Dauerwärmebeständiger, Fluorkohlenwasserstoffpolymere enthaltender Formkörper |
| DE3322260A1 (de) * | 1983-06-21 | 1985-01-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen mit flammwidrigen eigenschaften |
| DE3444867A1 (de) * | 1984-11-22 | 1986-05-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische formmassen mit flammwidrigen eigenschaften |
| US4753994A (en) * | 1986-12-02 | 1988-06-28 | Mobay Corporation | Flame retardant polycarbonate compositions |
| US5102696A (en) * | 1990-03-27 | 1992-04-07 | General Electric Company | Method of dispersing fluoropolymers on polycarbonate resins |
| US6180702B1 (en) | 1999-08-09 | 2001-01-30 | Bayer Corporation | Flame retardant polycarbonate composition |
-
1963
- 1963-10-31 US US320542A patent/US3290412A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-10-05 GB GB40534/64A patent/GB1055828A/en not_active Expired
- 1964-10-09 DE DE1544953A patent/DE1544953C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3290412A (en) | 1966-12-06 |
| DE1544953B2 (de) | 1973-05-17 |
| GB1055828A (en) | 1967-01-18 |
| DE1544953A1 (de) | 1970-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0156285B1 (de) | Schlagzäh modifiziertes Polyoxymethylen und daraus hergestellte Formkörper | |
| DE2758497C2 (de) | Thermoplastische Formmasse und ihre Verwendung | |
| DE2448596C3 (de) | Schlagfeste Formmasse auf Basis eines Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisates | |
| DE3041888A1 (de) | Thermoplastische zubereitung | |
| DE2211826C2 (de) | Feuerhemmende Polycarbonat-Formmasse | |
| EP0146021B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung von Polymerischungen | |
| DE2546237A1 (de) | Polyaethylenmasse und verwendung derselben zur herstellung von filmen | |
| DE1034851B (de) | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Massen aus harzartigen Polymeren monovinyl-aromatischer Kohlenwasserstoffe und kautschukartigen Elastomeren | |
| DE2503390B2 (de) | Modifizierungsmittelsystem für steife Vinylchloridpolymerschäume und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3105328C2 (de) | Thermoplastische Styrolpolymermasse und ihre Verwendung | |
| DE1544953C3 (de) | Thermoplastische Formmassen mit ver besserter Verformbarkeit auf der Grund lage von Polytetrafluorethylen | |
| EP2129719B2 (de) | Tiefviskose polymermischung | |
| DE2530810A1 (de) | Ionisch quervernetztes polymer | |
| DE2831266A1 (de) | Spritzgussmasse | |
| DE3146358C2 (de) | Blockcopolyester-Formmasse | |
| DE2129163C3 (de) | Thermoplastische Kunststoffmasse | |
| DE1669805A1 (de) | Thermoplastische Massen auf Grundlage von Oxymethylenpolymeren | |
| DE1285175B (de) | Verwendung von Polycarbonaten zur Folienherstellung | |
| DE4443153C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststofflegierungen | |
| EP0006620B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Polypropylen-Formmasse | |
| DE2329297A1 (de) | Opake zellglasfolie fuer verpackungszwecke und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2154445A1 (de) | Schlagzähe, thermoplastische Harzmassen mit guten Fließeigenschaften und hohen Hitzeverformungstemperaturen | |
| DE3447920C2 (de) | ||
| AT295860B (de) | Polymermischung aus Polyäthylenterephthalat und Butadien-Styrol-Mischpolymerisat sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| AT319586B (de) | Formmassen aus Propylenpolymeren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |