DE1538227B2

DE1538227B2 - Verfahren zur herstellung eines aus einzelblechen geschich teten kernes fuer transformatoren drosselspulen und dergl induktionsgeraete

Info

Publication number: DE1538227B2
Application number: DE19661538227
Authority: DE
Inventors: Winfried χ 8027 Dresden Knste Helmut χ 8028 Dresden Marcinkowski Horst Dipl Ing χ 8049 Dresden Kegel
Original assignee: Transformatoren und Roentgenwerk GmbH
Current assignee: Transformatoren und Roentgenwerk GmbH
Priority date: 1966-01-11
Filing date: 1966-01-11
Publication date: 1971-12-16
Also published as: DE1538227A1

Claims

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Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung Magnetkernes zu verringern durch Minderung der im

von aus Einzelblechen geschichteten Kernen für Überlappungsbereicb der Einzelbleche auftretenden

Transformatoren, Drosselspulen und dergleichen In- Auswirkungen der nicht vermeidbaren Quer-

duktionsgeräte, bei dem die Einzelbleche aus einem magnetisierung.

Material mit magnetischer Vorzugsrichtung bestehen. 5 Diese Aufgabe wird durch zwei verschiedene Ver-

Zum Aufbau von Magnetkernen aus kornorientier- fahren gelöst.

tem Material mit magnetischer Vorzugsrirhtung ist es Beim ersten Verfahren zur Herstellung von Einzel-Voraussetzung, daß die Magnetisierung in Walz- blechen aus Material mit magnetischer Vorzugsrichtung der Bleche verläuft, um kleine Verluste und richtung werden erfindungsgemäß die Einzelbleche kleine Leerlaufströme zu erreichen, weil die Um- io vor dem Schichten an ihren Enden rch Riffeln, magnetisierungsverluste bei Magnetisierung ab- Lochen, Einschneiden, Biegen, Schlagen oder Sicken weichend von der Walzrichtung etwa fünfmal so hoch derart mechanisch bearbeitet, daß die Textur an den wie bei Magnetisierung in Walzrichtung und weil die Enden der Einzelbleche vermindert oder aufgehoben Leerlaufströme bei der Magnetisierung abweichend wird.

von der Walzrichtung bis zu dreißigmal so hoch wie 15 Beim zweiten Verfahren wird dagegen erfindungs-

bei Magnetisierung in Walzrichtung sind. Bei einem gemäß das Material mit magnetischer * orzugs-

aus Einzelblechen geschichtetem Magnetkern ist je- richtung in Bandform auf einer Langszerteüanlage in

doch die Vermeidung der Quermagnetisierung nicht Streifen zerteilt, anschließend in einem Glühofen bei

vollständig möglich, weil die Magnetisierung an den einer Temperatur von etwa 800 C nachgeglüht und

Überlappungsstellen des Magnetkernes wegen des 20 danach auf einer Querschneideanlage in schicht-

Überganges vom Schenkel zum Joch von der Walz- fertige Einzelbleche mit verminderter Textur an den

fichtung abweichen muß. Um diesen Nachteil zu ver- Schnittstellen zerschnitten.

mindern, ist es bekannt:, bei geschichteten Magnet- Zwar ist es bereits bekannt, das Magnetmateria!- kernen an den Ecken derselben statt einer recht- band bei der Herstellung auf die jeweils benotigte winkligen eine schräge Überlappung der Bleche durch 25 Breite zu walzen und dann lediglich noch zur Her-Anwendung eines Schrägschnittes vorzunehmen. Stellung der Einzelbleche in der jeweils gewünschten Durch diese Anordnung wird der Anteil der Kern- Länge abzuschneiden (schweizerische Patentschrift fläche, in der Quermagnetisierung auftritt, verringert. 257 543). Eine Zerteilung auf Längsschneideanlagen

Ferner bekannt ist es, zur Verringerung der Aus- und anschließendes Glühen ist dort also nicht vorwirkungen der Quermagnetisierung im Bereich der 30 gesehen. Bedenkt man aber, daß bei Transformatoren Überlappungsstellen Blech vorzusehen, das keine aus- größerer Leistungen zur Anpassung des Kerngeprägte magnetische Vorzugsrichtung aufweist querschnittes an eine Kreisform eine größere Zahl von (deutsche Patentschrift 975 253). Diese Lösung ist Stufen — und damit Blechbreiten — unumgänglich aber insofern nachteilig, als sie die Verarbeitung ist, so heißt das, daß die Bereitstellung und das maßunterschiedlicher Blechsorten mit ihren unterschied- 35 gerechte Walzen im Walzwerk sehr aufwendig und liehen Verarbeitungstechnologien bedingt. Außerdem schwierig ist. Außerdem führt diese Art der Hersind die Schichtpläne derartiger Transformatoren Stellung der Einzelbleche auch bei 90° verzapften komplizierter und es wird schwierig, die mechanische Kernen zu Quermagnetisierungen in dem Bereich des Stabilität solcher Transformatoren zu gewährleisten. Stoßes, wo ein quergeschnittenes Einzelblech mit

Darüber hinaus ist es bekannt, bei hochwertigen 40 seinem Schnitt an einer Längskante anliegt.
Kernmaterialien durch einen Nachglühprozeß noch Aus dieser Literaturstelle ist außerdem nicht die eine Verstärkung der Textur herbeizuführen, wo- Information entnehmbar, daß eine zerstörte Textur durch eine weitere Senkung der Verluste bei Längs- im Bereich der Stoßstellen der Bleche günstigere magnetisierung, aber auch eine Erhöhung der Ver- Gesamtverhältnisse schafft, als wenn die Textur crluste bei Quermagnetisierung eintritt. Das hat zwar 45 halten bleibt bzw. wiederhergestellt wird,
auf den gesamten Magnetkern bezogen einen gün- Das zweite erfindungsgemäße Verfahren führt stigen Einfluß zur Folge, weil die Bereiche mit Quer- dabei neben der Senkung der Eisenverluste und der magnetisierung verhältnismäßig klein sind, bringt Verringerung des Magnetisierungsstrombedarfes auch aber partiell gesehen in eben diesen Bereichen ein An- zu Verbesserungen bei der Fertigung, da die Zusteigen der Verluste mit sich. 50 führung des zu glühenden Materials in den Glühofen

Weiter bekannt ist es. daß infolge der Bearbeitung bei bandförmigem Material technisch einfacher ist

der Bleche, z. B. beim Schneiden, die Textur des als bei tafelförmigem Material. Außerdem wird der

Bleches in der Nähe der bearbeiteten Zone, z. B. der Glühofen besser ausgenutzt.

Schnittkante, zerstört wird. Diese Folge der nicht Patentansprüche:

verrncidbaren Arbeitsprozesse wurde bisher aber als 55

schädlich angesehen; deshalb war man bemüht, die 1. Verfahren zur Herstellung eines aus Einzel-

diesbezUglichen Auswirkungen der Bearbeitung der blechen geschichteten Kernes für Transfor-

Bleche gering zu halten bzw. sie durch einen nach- matoren, Drosselspulen und dergleichen Induk-

träglichen Glühprozeß zu beseitigen. In Bandform tlonsgeräte, bei dem die Einzelbleche aus einem

zur Verfügung stehendes Magnetblech wurde deshalb 60 Material mit magnetischer Vorzugsrichtung be-

auf Längszerteilungsanlagen in Streifen geschnitten stehen, dadurch gekennzeichnet, daß

und anschließend auf Querschneideanlagen in Einzel- die Einzelbleche vor dem Schichten an ihren

bleche geteilt, Im Anschluß daran erfolgte das Glühen Enden durch Riffeln, Lochen, Einschneiden,

der Einzelbleche. Dadurch wurde die zerstörte Textur Biegen, Schlagen oder Sicken derart mechanisch

wieder aufgebaut und die durch Quermagnetisierung 65 bearbeitet werden, daß die Textur an den Enden

bedingten Verluste erhöht. der Einzelbleche vermindert oder aufgehoben

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die wird.

Verluste und den Magnetisierungsstrombedarf des 2. Verfahren zur Herstellung eines aus Einzel-

blechen geschichteten Kernes für Transformatoren, Drosselspulen und dergleichen Induktionsgeräte, bei dem die Einzelbleche aus (tinem Material mit magnetischer Vorzugsrichtung bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß das Material mit magnetischer Vorzugsrichtung in Bandform auf einer Längszerteilanlage in Streifen zerteilt, anschließend in einem Glühofen bei einer Temperatur von etwa 800° C nachgeglüht und danach auf einer Querschneideanlage in schichtfertige Einzelbleche mit verminderter Textur an den Schnittstellen zerschnitten wird.