DE1533416B1

DE1533416B1 - Verfahren zur herstellung von stranggepressten, kaltausgehaerteten profilen aus einer aluminiumlegierung des typs alznmg 0,5

Info

Publication number: DE1533416B1
Application number: DE19661533416
Authority: DE
Inventors: Friedrich E Dr Rer Nat Faller; Wolfgang Prof Dr-Ing Gruhl
Original assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Current assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority date: 1966-08-26
Filing date: 1966-08-26
Publication date: 1974-01-17
Also published as: DE1533416C2

Description

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schließend um etwa 2% bleibend gereckt. Der Vor- Lackemulsion in einer Schichtdicke von etwa 30 μηι

teil der Legierung nach dem Hauptpatent, die eine aufgespritzt und der Lack nach kurzem Trocknen

hohe Preßgeschwindigkeit erlaubt, wird hierbei aus- bei etwa 300° C ungefähr 2 Minuten lang einge-

genutzt. Das Profil wird nach dem Erkalten nach brannt. Das lackierte Profil wird anschließend an der

einem Gelbchromatierverfahren behandelt, wie dies 5 Luft abgekühlt und besitzt bei einwandfreier Beschaf-

im »Aluminium-Taschenbuch«, 12. Auflage, S. 553, fenheit des Lacküberzuges nach einer Auslagerung

unter »Alodine 1200« (eingetragenes Warenzeichen) von 14 Tagen bei Raumtemperatur eine Festigkeit

beschrieben ist. Auf das Profil wird sodann PVF- von mindestens 22 kp/mm².

Claims

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Patentanspruch- profile nicht mehr geeignet. Es besteht aber der

Wunsch, die genannten Lacke auf der Basis fiuorier-

Verf ahren zur Herstellung von stranggepreßten, ter Kohlenwasserstoffe wegen ihrer guten Witterungskaltausgehärteten Profilen aus einer Aluminium- beständigkeit und sonstigen Widerstandsfähigkeit gelegierung des Typs AlZnMg 0,5, bestehend aus 5 gen Chemikalien aller Art mehr und mehr zu ver-4 bis 5%, vorzugsweise 4,5 bis 4,7% Zink, 0,4 wenden.

bis 0,7%, vorzugsweise 0,5 bis 0,6% Magnesium, Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß

Rest Aluminium und zusätzlich bis zu je 0,4% dies bei nach dem Hauptpatent hergestellten Profilen Eisen, Silicium, Kupfer und/oder bis zu je 0,1% aus einer Aluminiumlegierung des Typs AlZnMg 0,5 Chrom, Mangan, Beryllium, Zirkonium, Titan, io möglich ist.

Bor, Nickel, wobei die zu verpressenden Gußbar- Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren

ren ohne vorherige Homogenisierung bei einer so zur Herstellung von stranggepreßten, kaltausgehärteniedrigen Temperatur und bei einer Preßge- ten Profilen aus einer Aluminiumlegierung des Typs schwindigkeit bis über 100 m/min gepreßt wer- AlZnMg 0,5, bestehend aus 4 bis 5%, vorzugsweise den, daß die austretenden Profile eine Oberflä- 15 4,5 bis 4,7% Zink, 0,4 bis 0,7%, vorzugsweise 0,5 chentemperatur von nicht mehr als etwa 400° C bis 0,6% Magnesium, Rest Aluminium und zusätzaufweisen, und daß sie anschließend ohne Lö- lieh bis zu je 0,4% Eisen, Silicium, Kupfer und/oder sungsglühen und ohne beschleunigte Abkühlung bis zu je 0,1% Chrom, Mangan, Beryllium, Zirkounter Erzielung ausreichender Festigkeit ledig- nium, Titan, Bor, Nickel, wobei die zu verpressenden lieh kaltausgehärtet werden, wobei die so herge- 20 Gußbarren ohne vorherige Homogenisierung bei einer stellten Profile nachher gegebenenfalls anodisch so niedrigen Temperatur und bei einer Preßgeschwinoxydiert werden können, ohne daß eine Streifen- digkeit bis über 100 m/min gepreßt werden, daß die bildung auftritt, nach Patentanmeldung austretenden Profile eine Oberflächentemperatur von P 15 33 412.0-24, dadurch gekennzeich- nicht mehr als etwa 400⁰C aufweisen, und daß sie net, daß auf den Preßprofilen anschließend ein 25 anschließend ohne Lösungsglühen und ohne beLack aus einem an sich bekannten fluorierten schleunigte Abkühlung unter Erzielung ausreichender Kohlenwasserstoff aufgebracht und dieser bei Festigkeit lediglich kaltausgehärtet werden, wobei die Temperaturen von 270 bis 350° C, vorzugsweise so hergestellten Profile nachher gegebenenfalls ano-300° C, eingebrannt wird. disch oxydiert werden können, ohne daß eine Strei-

30 fenbildung auftritt, nach Patentanmeldung

P15 33 412.0-24, das dadurch gekennzeichnet ist,

Gegenstand der Hauptpatentanmeldung daß auf den Preßprofilen anschließend ein Lack aus P15 33 412.0-24 ist ein Verfahren zur Herstellung einem an sich bekannten fluorierten Kohlenwasseryon stranggepreßten, kaltausgehärteten Profilen aus stoff aufgebracht und dieser bei Temperaturen von einer Aluminiumlegierung des Typs AlZnMg 0,5, be- 35 270 bis 350° C, vorzugsweise 300° C, eingebrannt stehend aus 4 bis 5%, vorzugsweise 4,5 bis 4,7% wird.

Zink, 0,4 bis 0,7%, vorzugsweise 0,5 bis 0,6% Es hat sich gezeigt, daß Embrenntemperaturen für

Magnesium, Rest Aluminium und zusätzlich bis zu je die fluorierten Kohlenwasserstofflacke von etwa 0,4% Eisen, Silicium, Kupfer und/oder bis zu je 300° C ohne weiteres anwendbar sind, wobei einer-0,1% Chrom, Mangan, Beryllium, Zirkonium, Titan, 40 seits der Lack keinerlei Verfärbung erleidet und an-Bor, Nickel, wobei die zu verpressenden Gußbarren dererseits nach der Abkühlung der lackierten Gegenohne vorherige Homogenisierung bei einer so niedri- stände von etwa dieser Temperatur an der Luft sogen Temperatur und bei einer Preßgeschwindigkeit wie einer Kaltauslagerung eine ausreichende Festigbis über 100 m/min gepreßt werden, daß die austre- keit, insbesondere für Fensterprofile, je nach der Art tenden Profile eine Oberflächentemperatur von nicht 45 des Halbzeuges oder des Produktionsganges, erhalmehr als etwa 400° C aufweisen, und daß sie an- ten bleibt bzw. erzielbar wird. Dabei bedeutet »erhalschließend ohne Lösungsglühen und ohne beschleu- ten bleibt« einen Produktionszustand, bei dem bereits nigte Abkühlung unter Erzielung ausreichender Fe- eine Wärmebehandlung vorausgegangen ist, wähstigkeit lediglich kaltausgehärtet werden, wobei die rend unter »erzielt wird« zu verstehen ist, daß von so hergestellten Profile nachher gegebenenfalls ano- 50 einem weicheren Ausgangszustand ausgegangen wird disch oxydiert werden können, ohne daß eine Strei- und die Glühung, verbunden mit dem Einbrennen fenbildung auftritt. des Lackes, bei etwa 300° C stattfindet.

Versuche haben ergeben, daß die beschriebene Le- . .

gierung nach einer Glühung bei etwa 300 bis 350° C Ausfuhrungsbeispiel

und anschließender Luftabkühlung sowie Kaltausla- 55 Es soll ein Fensterprofil hergestellt werden, das gerung Festigkeitswerte über 22 kp/mm² bei ausrei- mit einem Einbrennlack auf der Basis eines fluorierchender Dehnung erreicht. Solche Festigkeitswerte, ten Kohlenwasserstoffes, z.B. eines Polyvinylidendie insbesondere für Fensterprofile erwünscht sind, fluoridlackes, versehen werden soll. Zu diesem lassen sich zwar auch bei anderen Aluminiumlegie- Zweck wird ein Profil aus einer Aluminiumlegierung, rungen, beispielsweise des Typs AlMgSi 0,5, einstel- 60 bestehend aus len, jedoch haben diese Legierungen den Nachteil, 4,56% Zn

daß sie das Einbrennen der in neuerer Zeit mehr und 0,58% Mg

mehr zur Anwendung kommenden Lacke auf Basis 0,18% Fe

fluorierter Kohlenwasserstoffe nicht erlauben. So er- 0,01% Cu

leidet z. B. die Legierung AlMgSi 0,5 bei der bei die- 65 0,10 % Si

sen Lacken erforderlichen Einbrenntemperatur von Rest Aluminium

270 bis 350, vorzugsweise 300° C, erhebliche Festigkeitseinbußen und ist dann insbesondere für Fenster- ohne Homogenisierung bei 450° C gepreßt und an-