DE1527778C - Ringscheiben von Formwalzen einer Vorrichtung zum Erzeugen ein oder mehrgan giger Schraubenformnppen aus der Wandung von Rohrrohlingen - Google Patents
Ringscheiben von Formwalzen einer Vorrichtung zum Erzeugen ein oder mehrgan giger Schraubenformnppen aus der Wandung von RohrrohlingenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Ringscheiben von Formwalzen einer Vorrichtung zum Erzeugen ein- oder
mehrgängiger Schraubenformripppen aus der Wandung von Rohrrohlingen.
. Bei Vorrichtungen zum Erzeugen eingängiger Schraubenformrippen aus der Wandung von Rohrrohlingen
ist es bekannt, drei Formwalzen in gleichen Winkelabständen am Umfang des Rohrrohlings verteilt
anzuordnen. Jede Formwalze weist dabei zwei im Abstand hintereinander angeordnete Walzensätze
auf, die jeweils durch mehrere achsengleich längs der Walzenachse angeordnete Ringscheiben gebildet sind.
Die Spitzen der Ringscheiben besitzen gleichen Abstand voneinander. Um bei einer solchen Vorrichtung
Brüche oder Schäden anderer Art in dem Rohr zu vermeiden, die sich infolge einer Längung des Rohres
während des Walzvorganges ergeben können, ist es bei dieser Vorrichtung auch schon bekannt* den Abstand
zwischen den beiden Walzensätzen jeder Formwalze einem Vielfachen des Spitzenabstandes benachbarter
Ringscheiben zu wählen, beispielsweise mindestens so groß wie das Fünffache des Spitzenabstandes,
vermehrt um die Längung des Rohrrohlings durch die Walzwirkung des ersten Walzensatzes.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Ringscheiben der Formwalzen einer solchen bekannten Vorrichtung
zum Erzeugen von Schraubenformrippen aus der Wandung von Rohrrohlingen so weiterzubilden und
zu verbessern, daß sehr eng stehende Schraubenformrippen, und zwar eingängige und auch mehrgängige
erzeugt werden können.
Diese Aufgabe wird zur Erzeugung eingängiger Rippen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
mittlere Zunahme der Durchmesser benachbarter
Scheiben der Walzensätze in Bewegungsrichtung des Rohres fortschreitend kleiner gewählt ist.
Für die Erzeugung mehrgängiger Schraubenformrippen wird insbesondere bei dieser Vorrichtung vorgeschlagen,
daß die erste Scheibe des zweiten Walzensatzes auf zwei der drei Formwalzen einen größeren
Durchmesser hat als die letzte Scheibe des ersten Walzensatzes, und daß die erste Scheibe des zweiten
Walzensatzes auf der dritten Formwalze einen kleineren Durchmesser hat als die letzte Scheibe des
ersten Walzensatzes auf dieser Formwalze.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Ringscheiben und deren Bemessung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer
Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Erzeugen von Schraubenformrippen aus der Wandung von. Rohrrohlingen;
Fig. 2 und 3 zeigen'vergrößerte Darstellungen
des Querschnittes der Ringscheiben dieser Vorrichtung;
F i g. 4 zeigt die Anordnung der drei Formwalzen am Umfang des Rohrrohlinges;
F i g. 5 zeigt schematisch die aufeinanderfolgende Einwirkung der einzelnen Ringscheiben auf den
Rohrrohling.
Bei der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung besteht die eine auf einem Dorn 11 angeordnete
Formwalze aus einem ersten durch Ringscheiben gebildeten Walzensatz 12 und einem zweiten, ebenfalls
durch Ringscheiben gebildeten Walzcnsalz 14. Diese beiden Walzensätze sind durch ein Abstandstück 16
voneinander getrennt. Diese Formwalze ist mit dem Flansch 18 des Domes 11 durch eine Mutter 20 verspannt.
Gemäß F i g. 4 sind drei derartige Formwalzen in Winkelabständen von 120° am Umfang eines zu
berippenden Rohres T angeordnet. Die drei Formwalzen sind synchron mit dem Rohr angetrieben. Da
die Achsen der Formwalzen die Rohrachse kreuzen, wird das Rohr während des Drehens vorgeschoben,
ίο und dabei werden die Schraubenformrippen ausgebildet.
Der Winkel zwischen der Achse 22 einer Formwalze und der Achse 24 des Rohres T wird so
gewählt, daß sich das Rohr während einer Umdrehung um eine Strecke verschiebt, die gleich der Dicke
zweier Ringscheiben ist. Auf diese Weise werden am Rohr zwei Formrippen ausgebildet, deren Anfangspunkte
gegeneinander versetzt sind.
Gemäß F i g. 1 umfaßt der erste Walzensatz 12 sechs Ringscheiben, und zwar zwei Scheiben 10, zwei
Scheiben 9 und zwei Scheiben 8. Zwischen den WaI-' zensätzen 12 und 14 ist ein zylindrisches Abstandstück
16 angeordnet. Der zweite Walzensatz 14 umfaßt eine einzige relativ kleine Ringscheibe 10, der
die weiteren Scheiben,7, 6, 5, 4, 3, 2,1 und 1 folgen.
as Gemäß F i g. 1 ist der Dorn so angeordnet, daß eine
zur Achse 22 des Dorns rechtwinklige Linie auch rechtwinklig zur Achse 24 des Rohres T verläuft, und
zwar in der Nähe der Scheibe 7 des zweiten Walzensatzes bzw. durch den in F i g. 1 mit 26 bezeichneten
Punkt.
F i g. 2 zeigt den Querschnitt 28 der Scheiben 7 und 10. Der Rand der Scheibe ist relativ schmal, und
ihre Seitenflächen sind unter einem relativ großen Winkel F geneigt. Im mittleren Teil besitzen alle
Scheiben die gleiche Dicke.
F i g. 3 zeigt den Querschnitt 30 der Scheiben 6 bis 1. Die Scheibe nach F i g. 3 unterscheidet sich von
der Scheibe nach Fig. 2 im wesentlichen dadurch, daß sie an ihrem Rand vergleichsweise breiter ist
und daß ihre Seitenflächen unter einem" kleineren Winkel F geneigt sind.
Die Bemessungen der Scheiben ergeben sich für ein Ausführungsbeispiel aus der folgenden Tabelle.
Der Durchmesser der Scheiben ist mit D, der Krümmungsradius des Randabschnitts mit R, die Dicke
an einem Meßdurchmesser von etwa 50 mm mit G und der Neigungswinkel der Seitenflächen mit F
bezeichnet.
Scheibe | Durchmesser D | Radius R | Winkel F |
Nr. | mm | mm | |
1 | 52,37 | 0,25 | 5° |
2 | 52,32 | 0,25 | 5° |
3 | 52,25 ■ | 0,23 | 5° |
4 | 52,17 | 0,20 | 5° |
5 | 52,07 | 0,18 | 5,5° |
6 | 51,94 | 0,18 | 7° |
7 | 51,82 | 0,15 | 90 |
8 | 51,54 | 0,15 | 13,5° |
9 | 51,41 | 0,14 | 13,5° |
10 | 50,60 | 0,13 | 13,5° |
Der Durchmesser nimmt also von der kleinsten Scheibe 10 an bis zu der größten Scheibe 1 fortschreitend
zu. Hierbei ist die Zunahme des Durchmessers zwischen den zuerst mit dem Rohr in Biiiiih-
rung kommenden ersten Scheiben, d. h, den Scheiben mit den höheren Nummern, größer als die Durchmesserzunahme
zwischen den letzten Scheiben mit den niedrigeren Nummern. Beispielsweise kann der
Durchmesserunterschied zwischen den aufeinanderfolgenden Scheiben 6 und 1 von etwa 0,150 mm auf
etwa 0,050 mm abnehmen. Andererseits kann der Durchmesserunterschied zwischen den Scheiben 10
und 9 etwa 0,75 mm betragen, während der Durchmesserunterschied zwischen den Scheiben 8 und 7
etwa 0,25 mm betragen kann,
Die aufeinanderfolgenden Scheiben haben nicht nur größer werdenden Durchmesser, sondern auch
ihre Form ist so abgeändert, daß der Rippenquerschnitt erreicht wird.
Vorzugsweise wird nur eine Walze nach F i g. 1 verwendet, während sich die beiden anderen Walzen
von dieser Walze dadurch unterscheiden, daß die relativ kleine Scheibe 10 fortgelassen ist, welche die
erste Scheibe des zweiten Walzensatzes bildet.
In F i g. 4 und 5 ist die genaue Anordnung der Scheiben auf den Dornen dargestellt.
F i g. 4 zeigt, daß ein bestimmter Punkt auf dem Rohr T sich nacheinander von den Scheiben der
Formwalze Al zu den Scheiben der Formwalze A 2 und dann weiter zu den Scheiben der Formwalze A 3
bewegt.
In F i g. 5 ist schematisch die Anordnung der verschiedenen Scheiben dargestellt. Die Formwalzen
sind in Fig. 5 wiederum mit Al, A2 und A3 bezeichnet.
Der erste Walzensatz 12 der Formwalze A 2 ist aus den Scheiben 10, 10, 9, 9, 8, 8 zusammengesetzt.
Das Abstandstück 16 hat eine Länge, die etwa dem 7,2fachen der Dicke jeder Scheibe entspricht.
Hierdurch wird erreicht, daß die Scheiben des zweiten Walzensatzes 14 ixnter Aufbringung einer
minimalen axialen Beanspruchung auf das Rohr in die Lücken zwischen benachbarten Rippen eingreifen,
nachdem diese Rippen durch die Scheiben des ersten Walzensatzes geformt worden sind. Der Walzensatz
14 der Formwalze A 2 setzt sich gemäß F i g. 5 aus den Scheiben 10, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1 und 1 zusammen.
Auf den Formwalzen A1 und A 3 ist die Anordnung
der Scheiben die gleiche, d. h. der linke oder erste Walzensatz 12 auf diesen Formwalzen setzt sich
aus den Scheiben 10, 10, 9, 9, 8 und 8 zusammen. Bei allen Formwalzen werden Abstandstücke 16 von
gleichen Abmessungen verwendet. Auf den Formwalzen A 3 und A1 setzt sich der zweite Walzensatz
14 aus den Scheiben 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1 und 1 zusammen.
Der zweite Walzensatz der Formwalze Λ 2 unterscheidet
sich also von dem zweiten Walzensatz der Formwalzen A1 und A 3 durch die zusätzliche kleine
Scheibe 10.
Zum Erzeugen einer zweigängigen Schraubenformrippe leitet die zweite Scheibe 10 auf der Formwalze
A 2 die Erzeugung einer Rippenlücke an einem Punkt ein, der um 180° gegenüber dem Anfangspunkt der
Rippenlücke versetzt ist, welche durch die linke Scheibe 10 erzeugt wird. Die Vorschubbewegung des
Rohrs läuft also in der Weise ab, daß dann, wenn der Anfangspunkt der schraubenlinienförmigen
Lücke, die durch die linke Scheibe 10 erzeugt wird, einen Punkt erreicht hat, der um 180° versetzt ist,
bzw. gegenüber der Formwalze A 2 auf der diametral gegenüberliegenden Seite des Rohrs liegt, die zweite
Scheibe 10 auf der Formwalze A 2 zur Wirkung kommt. Die Reihenfolge der Lücken innerhalb eines
beliebigen Teils der Außenfläche des Rohrs entspricht also der Reihenfolge A 2, A 3, A1, A 2, A 3 usw. In
F i g. 5 ist schematisch diese Reihenfolge dargestellt.
Di? Vollinien S1, 52, 53 usw. zeigen den Verlauf
einer Lücke an, die fortschreitend durch die Walzen erzeugt wird, und die die Enden der Vollinien verbindenden
gestrichelten Linien repräsentieren lediglich die Vorwärtsbewegung der entstehenden Lücke
ίο zwischen der Formwalze A 1 und A 2.
Für die eine Rippe kommen also die Scheiben in der Reihenfolge 10/ 10, 10, 9, 9, 9, 8, 8, 8,-7, 6,
6, 5, 4, 4, 3, 2, 2, 1, 1, 1 zur Wirkung. Entsprechend kommen für die andere Rippe die Scheiben in der
Reihenfolge 10, 10, 10, 9, 9, 9, 8, 8, 8,-10, 7, 7, 6,
5, 5, 4, 3, 3, 2,1,1,1 zur Wirkung.
Claims (7)
1. Ringscheiben von Formwalzen einer Vorrichtung zum Erzeugen eingängiger Schraubenformrippen
aus der Wandung von Rohrrohlingen, bei der drei Formwalzen in gleichen Winkelabständen
am Umfang des Rohrrohlings verteilt angeordnet sind, von denen jede zwei im Abstand
hintereinander angeordnete Walzensätze aufweist mit mehreren achsengleich längs der Walzenachse
angeordneten Ringscheiben, deren Spitzen gleichen Abstand voneinander haben, wobei der Abstand
zwischen den beiden Walzensätzen jeder Formwalze einem Vielfachen des Spitzenabstandes
benachbarter Ringscheiben entspricht, beispielsweise mindestens dem Fünffachen des Spitzenabstandes,
vermehrt um die Längung des Rohrrohlings durch die Walzenwirkung des ersten Walzensatzes, dadurch gekennzeichnet,
daß die mittlere Zunahme der Durchmesser (D) benachbarter Scheiben (1 bis 10) der Walzensätze
(12,14) in Bewegungsrichtung des Rohres (T) fortschreitend kleiner gewählt ist.
2. Ringscheiben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius (R) der
Scheibenspitzen in Bewegungsrichtung des Rohres (T) von etwa 0,13 mm auf etwa 0,25 mm zunimmt.
3. Ringscheiben nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius (R) der
Scheibenspitzen in Bewegungsrichtung des Rohres (T) von etwa 0,13 mm auf etwa 0,25 mm zunimmt.
4. Ringscheiben nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Krümmungsradius
(R) in der Bewegungsrichtung des Rohres zwischen benachbarten Scheiben im Mittel zwischen
0,013 und 0,025 mm liegt.
5. Ringscheiben nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel
(F) der Scheibenseitenflächen gegenüber ihrer Mittelebene bei den Scheiben (8 bis 10) des in
Bewegungsrichtung des Rohres ersten Walzensatzes (12) etwa 13,5° und derjenigen der Scheiben
(1 bis 7) des zweiten Walzensatzes (14) in Bewegungsrichtung des Rohres abnehmend zwischen
9 und 5° gewählt ist.
6. Ringscheiben von Formwalzen einer Vorrichtung zum Erzeugen mehrgängiger Schraubenformrippen
aus der Wandung von Rohrrohlingen, bei der drei Formwalzen in gleichen Winkelabständen
am Umfang des Rohrrohlings verteilt
angeordnet sind, von denen jede zwei im Abstand hintereinander angeordnete Walzensätze aufweist
mit mehreren achsengleich längs der Walzenachse angeordneten Ringscheiben, deren Spitzen gleichen
Abstand voneinander haben, wobei der Abstand zwischen den beiden Walzensätzen jeder
Formwalze einem Vielfachen des Spitzenabstandes benachbarter Ringscheiben entspricht, beispielsweise
mindestens dem Fünffachen des Spitzenabstandes, vermehrt um die Längung des Rohrrohlings
durch die Walzwirkung des ersten Walzensatzes, insbesondere nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Scheibe (7) des zweiten
Walzensatzes (14) auf zwei der drei Formwalzen (A 1 und A 3) einen größeren Durchmesser
hat als die letzte Scheibe (8) des ersten Walzensatzes (12) und daß die erste Scheibe (10) des
zweiten Walzensatzes (14) auf der dritten Formwalze (A 2) einen kleineren Durchmesser hat als
die letzte Scheibe (8) des ersten Walzensatzes (12) auf dieser Formwalze (A 2).
7. Ringscheiben nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Scheibe (10) des
zweiten Walzensatzes (14) auf der dritten Formwalze (A 2) den gleichen Durchmesser hat wie die
erste Scheibe (10) des ersten Walzensatzes (12) auf dieser Formwalze.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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