DE1519351A1 - Verfahren zum Beschichten von Gegenstaenden - Google Patents
Verfahren zum Beschichten von GegenstaendenInfo
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Description
DR. E. ν. PECHMANN 1519351 tmmow sa οβ 01
iI MÜNCH1N
1A-25 800
Be se h r ei b u η
zu der Patentanmeldung
SHELI INTiLRIiATIONALE BESBARCH MAATSGHAPPIJ No
30, Garel van Bylandtlaan, Haag / Niederlande
betreffend
Verfahren zum Beschichten von G-egens.täriden,
Verfahren zum Beschichten von G-egens.täriden,
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren far
das Beschichten von Gegenständen mit einer warmhärtbaren
Polyepoxyd-Zubereitung, wobei der Gegenstand mit festen Teilchen des Beschichtungsmaterials in Berührung gebracht wird«
Bei einem Verfahren zum Beschichten von Gegenständen
ist es erwünscht, ein Epoxyharz von ausreichend hohem Erweichungspunkt zu verwenden, um ein nichtklebriges, zerreibbares Material zu erhalten, das zu
■ Y~stv.V-■->
ORIGINAL iNSPECTED ■ ' "■ 90 9 8877 1 28 6
- 2 - 1A-25
einem nicht-verstopfenden, nicht-klumpenden, ■
frei fließenden Pulver vermählen v/erden kann. Es ist
auch-wünschenswert, den Härter innig mit dem Epoxyharz
zu vermengen, d.h« in das geschmolzene Harz oder da«
Har^gemisch einzuarbeiten, um die Gefahr einer Entmischung oder teilweisen Entmischung während der
Lagerung, Handhabung oder Verwendung zu vermeiden. Diese Gefahr besteht bei einem trocken aogemischten
Pulver. Früher stieß man dadurch auf Schwierigkeiten, daß viele erwünschte Härter, Z0B. aromatische Polyamine,
z.B. Diaminodiphenylmgthan, mit Polyepoxyaen bei
Temperaturen unterhalb oder in der Nähe ihrer Schmelzpunkte
reagieren, so daß die Einarbeitung in eine geschmolzene Mischung schwierig oder unmöglich war,
ohne daß in übermaßigem Ausmaß eine Härtung des Harzes
eintrat.
Bs wurde nun gefunden, daß solche Schwierigkeiten
durch die Verwendung gewisser Härter vermieden werden
können, insbesondeie, wenn gewisse Epoxyharz«-Geinische
verwendet werden. Me Härter sind Flüssigkeiten oder Feststoffe von niedrigem Schmelzpunkt, die in das
geschmolzene Harzgeir.isch bei einer Temperatur eingearbeitet
werden können, bei welcher noch keine wesentliche Polymerisation eintritt»
Erfindungs.-i'em.Uß wird ein Gegenstand nach einem \
Verfahren beschichtet, bei welchem der Gegenstand mit
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Whs
festen leuchen eines schmelzbaren Bescl:uchtun£sinäteria.ls
in Berührung gebracht wird, das durch die Einarbeitung eines Hll-rt.ers, der ein Addukt eines aromatischen
Amins mit einem ilüssigen Epoxyd oder mit Bortrifluorid
ict, in ein Polyepoxyd im reschiaolEenen
Zustand hergestellt wird und uie Beschichtung auf
dein Ge1. eiistaiia Wird hierauf üureL ji.\.iirv/:en auf aumindest
125°0 gehärtet.
Der Gegenstand ians &ui eine ~ei;. jeratur von sumindest
800C, \roraugsv/eiBe auf IPQ bis 175°Ο erwärmt,
in eine TrirbclecLic^t de" ^eilcjien cin~^tauchti
aus der V/irl-o] ":c!;icht entfernt, und hierauf cwf zumindest
125°C erv/är2;twerden, um die Ziesciiichtun;- au
härten. Auch kann iRai; die Teilchen auf ■-die vorge- "-wärmten
'gegenstände versprühen oder aber die -Teilchenelektrostatisch
auf die 'Jecenstände, s.3. bei ßaumtemperatur
,aufsprühen und hierauf die Beschiehtungdurch Erwärmen auf zuminlest 125 C hurten. 1-ei solchen
Verfahren wird die Beschichtung auf dem Gegenstand vorzugsweise durch Erwärmen auf 150 bis 220 0 gehärtet.
Be-vorzuitte Iuono- oder Bieroxyde »von denen sich
Aminaddukt-Hllrter ableiten »sind axe flüssigen
u-lysidyläther oder -ester, doch können es auch andere
liono- eier Diefoxyde sein, z.B. die durch reaktion von
Glyzerin mit einem Epilialogenhydrin hergestellten
Epoxyde, Styrc-loxyd, 1,2-Hexyleroxyd, 1,2-Hertylenoxyd
- - ; 9 S a 7 / 1 2 B 6 BADORfGlNAL
1 R ΐ 9 3- 5 t ■
oder 1,2-Butylenoxyd. Flüssige Glyzidyläther, von
welchen sich die erfindungsgemäß verwendeten Härter ableiten können fsind die aliphatischen und aromatischen
Glyzidyläther» Beispiele aliphatischer Glyzidyläther sind : Methyl-, Äthyl-, Butyl-, Amyl-, Allyl- und
Methallylglyeidyläther. Solche Äther haben vorzugsweise aliphatische Gruppen mit Kettenlängen von nicht mehr
als 12 Kohlenstoffatomen, Beispiele aromatischer Glyzidyläther sind ί Phenyl-, T-öluyl- und Xylyl-glycidyläther«
Die aromatische Gruppe solcher Äther enthält vorzugsweise nicht mehr als 10 Kohlenstoffatome.
Das Addufct leitet sich vorzugsweise von aromatischen
Glyzidyläthern, z.B. Phenylglyzidyläther ab.
Die flüssigen Glyzidylester, von denen sich die
Arninaddukte ableiten können, umfassen Glyzidylester aliphatischer
und aromatischer Carbonsäuren. Beispiele aliphatischer Monocarbonsäuren sind t Propionsäure»
Caprionsäure (hexonoic acid), Caprinsäure (deconoic acid),
Laurinsäure (dodeconoic acid) und Beispiele aromatischer
Monocarbonsäuren sind: Benzoesäure,Toluylsäure und p-Äthylbenzoesäüre.
Die Glyzidylester können sich von aliphatischen oder aromatischen Di- oder Tricarbonsäuren,
z.B. Bernsteinsäure, Adipinsäure, Phthalsäure oder Terephthalsäure, ableiten. Die bevorzugten flüssigen
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Glyzidylester sind von aliphatischen Monocarbonsäuren
mit weniger als' 14 Kohlenstoffatomen im Molekül und
von aromatischen Monocarbonsäuren mit weniger als 10
Kohlenstoffatomen im Molekül abgeleitete Ester. Insbesondere bevorzugt werden die Glyzidylester von Monocarbonsäuren,
bei welchen die Carboxylgruppen an tertiäre und/oder quaternäre Kohlenstoffatome gebunden sind, z.B. Gemische
solcher Säuren mit 9»10 und 1T KohlenstofAtomen im
Molekül, z.Bo die Säuren, die durch Reagierenlassen von
Kohlenmonoxyd und Wasser mit Olefinen in Gegenwart stark saurer Katalysatoren, z.B. Schwefelsäure, Phosphorsäure,
oder Komplexen von Phosphorsäure, Bortrifluorid und Wasser gewonnen werden.
Das aromatische Amin, von welchem das als Härter
verwendete Addukt abgeleitet wird, hat vorzugsweise mehr
als 6 Kohlenstoffatome im Molekül. Beispiele sind durch
Alkylgruppen im Benzolkern substituierte Phenylendiamine,
Phenylendiamine,» in welchen eines der Wasserstoff atome
einer Aminogruppe durch eine Alkylgruppe substituiert ist (zoB. 4-Amino-N-methylanilin), die Dipheny!diamine
(z.B. Diaminodiphenylmethan und Diaminodiphenylsulfon)
und die Diphenylendiamine in welchen eines der Wasserstoffatome
einer Aminogruppe durch eine Alkylgruppe substituiert ist (z.B. N-Äthyldiaminodiphenylmethaii oder
N-Propyldiaminodiphenylsulfon), Bevorzugte aromatische
Amine, von welchen sich die Addukte ableiten, sind Diaminodiphenylmethan und Diaminodiphenylsulfon,
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Die Addukte der aromatischen Amine mit flüssigen Epoxyden sind Reaktionsprodukte, in welchen ein
aktives Y/ass er stoff atom des Amins mit einer Epoxygruppe zur Reaktion gebracht wurde, wobei das Molverhältnis v©n
flüssigem Mono ep oxyd (z.B. G-Iy ζ idyl ath er oder Glyzidylester)
zu Amiη 1: 1 bis 1 : 1,5» vorzugsweise 1 i 1
bis 1 : 1,2 beträgt. Pur ein flüssiges Diepoxyd beträgt
die Menge an Epoxyd die Hälfte, d.h., das Molverhältnis ist 1 ϊ 2 bis 1 t 3, vorzugsweise 1 : 2 bis 1 ι 2,4»
Die Addukte können hergestellt werden, indem man das
flussige Mono- oder Diepoxyd dem, falls dieses fest ist,
geschmolzenen Ainin langsam zugießt.
Die erfindungsgemäß als Härter verwendbaren Bl^-Amin-Komplexe
sind durch Kombination von Bortrifluorid mit einem Amin gewonnene Additionsprodukte. Das Amin kann
ein primäres, sekundäres oder tertiäres aromatisches Amin
sein, z.B. o-Phenylendiamin, m-Phenylendiamin, m-Toluidin,
Benzylamin oder Triphenylamin,, Pyridine, Verbindungen
mit kondensierten Pyridinringen, deren Homologe und andere Derivate (z.B. CK -Picolin und 2-Aminopyridin). Ein sehr
geeigneter Härter ist ein ΒΡ,-Benzylamin-Komplex.
Die BF-z-Amin-Komplexe körinen durch Über-oder
Sinleite«. von BP*-Gas über oder in eine das Amin enthaltende
lösung oder durch langsames Zufügen des Amins in ein Gefäß, das BF,- Itherat und überschüssigen Äther enthält,:
während man das Gemisch bei einer Temperatur von
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ungefähr 350C hält und hierauf folgendes Entfernen des
überschüssigen Äthers nach beendeter Reaktion»hergestellt
werden.
Das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete
Polyepoxyd hat ein Epoxydäquivalent von mehr als 1,0.
Polyepoxide mit einem Epoxydäquivalenzgewicht von
400 bis 4000 (z.B. von 450 bis 525 oder 1650 bis 2050)
werden bevorzugt. Geeignete Polyepoxyde sind Polyepoxide,
die aus einem Epihalogenhydrin (z.B. Epichlorhydrin) und einer Polyhydroxyverbindung, z.B. Bisphenol-A
^/Siphenylolpropan, d*h. 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan7
hergestellt wurden, z.B. die unter dem Handelsnamen "Epikote« 1001, 1004, 100? und 10C9 im Handel befindlichen
Polyepoxyde ("Epikote" ist ein geschütütes Ύ/arenzeichenji.
Ein sehr geeeignetes Polyepoxyd ist ein Polyglyzidylpöljräther
von Bisphenol A mit einem jiipoxydäquivalenzgewicht
von 1650 bis 2050»im Gemisch mit einem Polyepoxyd mit einem Epoxydäquivalenzgev/icht von weniger
als b25«' '
in dem erfindun^sgemäßen Verfahren verwendete
Polyepoxyd kann vollständig ein festes Harz, .wie in den
obigen Beispielen, oder aber ein Harzgemisch sein, .
worin eines eier Harze flüssig ist, z.jj. ein Polyepoxyd
mit einem Epoxydäquivalenzgewicht von 175 "bis
BAD ORlOiNAt
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z.B. von 175 bis 215 oder 252 bis 290. So ist z.B. ein
geeignetes Polyepoxydgemisch ein Gemisch mit einem Gehalt von 60 bis 80 Gew.-^ eines festen, von einem
Epihalogenhydrin und Diphenylolpropan (Bisphenol A) abgeleiteten festen Epoxyds mit einem Epoxydäquivalenzgewicht
von 1650 bis 2050 (z.B. "Epikote11 1007) und
40 Gew.-^ bis 20 Gew.-$ eines von einem Epihalogenhydrin
und Diphenylolpropan abgeleiteten flüssigen Epoxyds mit einem Epoxydäquivalenzgewicht von 175 bis 210
(z.B. »Epikote» 828).
Das Polyepoxyd kann auch ein Gemisch fester Harze sein, vorzugsweise ein Gemisch eines Harzes mit einem
Schmelzpunkt von über 100 Q z.B. eines Harzes mit einem
Schmelzpunkt im Bereiche von 120 bis 160 C und eines Harzes mit einem Schmelzpunkt von unter SO C, z.B. mit
einem Schmelzpunkt im Bereiche von 60 "bis 80 C, wobei
die Schmelzpunkte nach dem Durrans-Quecksilberverfahren
(Durrans Mercury iviethod) bestimmt werden. So ist ein anderes geignetes Gemisch von Polyepoxyden ein
Gemisch mit einem Gehalt von 30 bis . 50 Gew.-^ eines,
von einem Epihalogenhydrin und Diphenylolpropan abgeleiteten,festen
Polyepoxide mit einem Epoxydäquivalenzgewicht
von 1650 und 2050 und einem Schmelzpunkt von 120 bis 1600C (z.E. "Epikote" 1007) und 50 bis 70 Gew.-#
eines von einem Epihalogenhydrin und Diphenylolpropan abgeleiteten festen Polyepoxyds mit einem Epoxydäquivalenzgev;icht
von 450 bis 525 und sinem Schmelzpunkt von 60 bis
800C (ζ*E. "Ex)IkOte" 1001).
■ ■ * BAD ORIGINAL
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Bei der Herstellung des Harzgemisches für die. Verwendung in dem erfindungegemäßen Verfahren ist die
Menge an Härter vorzugsweise das 0,5 bis 1,5-fache der
stöehiometrischen Menge, die für die Reaktion der Amingruppen
mit den in dem Polyepoxyd anwesenden Epoxydgruppen erforderlich ist.
Der Härter wird in das Polyepoxyd in geschmolzenem
Zustand eingearbeitet, z.B. indem man das Polyepoxyd in einem Kollergang (pug mill) oder einer Mischvorrichtung mit
2 Mischarmen (two blade mill) zum Schmelzen bringt und
hierauf den Härter zugibt.
Gegebenenfalls kann ein Pigment oder Füllstoff mit
dem Polyepoxyd — Härtergemisch vermengt werden. Werden Pigmente oder Füllstoffe in eine Zubereitung für Schutzbeschichtungen,
die in irgend einem Zustand flüssig ist, eingearbeitet, dann durchfeuchtet man vorzugsweise das
Pigment oder el en Füllstoff mit dem filmbildenden flüssigen Anteil (vehicle)der Zubereitung, damit der Film ein ganz
gleichmäßiges Aussehen zeigt. Vorzugsweise wird deshalb das Pigment ,oder der Füllstoff in.das geschmolzene Polyepoxyd z,B* in einer zweiarmigen Mischvorrichtung (two
blade mixer) oder einer Kautschukmühle eingearbeitet, bevor
man den Härter zusetzt oder in einer Mischvorrichtung (mill) mit dem flüssigen Anteil vermengt, vor dem Vermengen
mit dem.!Rest des Polyepoxydes und dem Härter. Beispiele
geeigneter Füllstoffe sind Baryte, Glimmer (mica),
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Schief.erpulver (slate powder), Kieselsäuremehl und · geeignete
Pigmente sind chemisch beständige anorganische oder organische Pigmente, z.Bo TiOpjHithalfcyaninblau
oder -grün, Eisenoxyd und ICadmiumrot.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäiSen Verfahrens
in einer Wirbelschicht wird der Gegenstand vorzugsweise auf eine Temperatur von zumindest 100 C, z»B. 120 bis
17b°C, erwärmt, bevor er in die Wirbelschicht eingetaucht
wird. Soll der Gegenstand vollkommen beschichtet werden, dann ist er selbstverständlich vollkommen in die ./irbelschicht
einzutauchen. Der"Gegenstand wird vorzugsweise in der
wirbelschicht während eines, durch die gewünschte
Dicke der Beschichtung bestimmten, Zeitraumes in der
Wirbelschicht vor- und rückwärts bewegt, jj-ür die
Herstellung dünner Beschichtungen, z.B. mit einer Dicke von weniger als 0,38 mm (0,015 in), beträgt die
Dauer des Eintauchens des Gegenstandes in die Wirbelschicht gewöhnlich weniger als 3 bekunden.
Nachdem der Gegenstand für die gewünschte Zeitdauer
mit der wirbelschicht in Berührung war, wird er herausgenommen, überschüssiges, an dem Gegenstand hängendes,
Pulver vorzugsweise entfernt und die .beschichtung durch Erwärmen ;
gehärtet.
Erwärmen auf zumindest 125 0, vorzugsweise 150 bis 220 C,
Die Wirbelschicht besteht aus einer Masse fein verteilter fester Teilchen, d.h. Polyepoxyd und Härter und
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gegebenenfalls Füllstoff oder Pigment, die mittels eines.
in die Wirbelschicht kontinuierlich' eingeleiteten Gasstromes in einem dichten, turbulenten Zustand gehalten
wird.
Zum Besprühen der Teilchen kann eine mit komprimierter Luft betriebene Spritzpistole verwendet
werden oder aber können die Teilchen elektrostatisch aufgesprüht werden, d.h., durch Aufrechterhalten eines
Unterschiedes der elektrostatischen Ladung zwischen den Teilchen und dem zu beschichtenden Gegenstand.
Die Beschichtung auf dem Gegenstand wird dann durch
Erwärmen auf zumindest 125°C, z.B. 150 bis 22O0G, gehärtet.
Das Verfahren kann zum Beschichten von Gegenstanden mit irregulären oder komplexen Formen angewendet werden,
z.B. von Hämmern, Bolzen, Stiften, Rohrmuffen (tubular . sleeves), Haken, Ventilatoren, Sieben, Schaltern,
elektrischen Fassungen (fittings), Schutzkappen oder Schutzdeckeln (guards). -
Durch langsame Zugabe von 150 3-evd.chtsteilen eines
Phenyls-lyzidyläthers zu 198 Gev.'ichtsteilen DiaminodiphenylmetLan
(DDM) wurde ein Fiienylglyzidyläther/
Diaminodiöhenylirietiian-rAddukt hergestellt.
■';'■ i' 9 8 8 7/1286 BAD ORIGINAL
25 Gewichtsteile dieses Adduktes wurden dann in eine
Mischvorrichtung mit zwei Z-förmigen Mischarmen ( two
Z blades mixer) gegeben, der ein Gemisch von 60 Gewichtsteilen "Epikote" 1007 und 32 Gewichtsteilen "Epikote"
828 in flüssigem Zustand enthielt und in dieses eingearbeitet. Die Schmelze wurde dann in Pfannen (trays)
entleert und nach dem Erkalten wurde die Masse gebrochen und gepulvert.
Dann wurden die entstandenen !Teilchen aue Addukt
und Polyepoxyd in einer Wirbelschicht gehalten und ein auf 1500C erwärmter Gegenstand 2 Sekunden in die Wirbelschicht
getaucht. Der Gegenstand wurde dann herausgenommen, loses
Pulver entfernt und die Beschichtung durch 30 Minuten langes Erwärmen auf 1500C gehärtet«
Es wurde eine gute feste Beschichtung erhalten» Beispiel 2
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch
mit dem Unterschied, daß 30 Gew.-Teile Schieferpulver (slate powder), 1,0 Gew.-Teile Mönastralgrün, ein Gewichtsteil
Rutil-!DiO2 und 2,0 Gew-Teile Aerosil (ein kolloides
Siliziumdbxyd) ebenfalls in das "Epikote" - Gemisch
eingearbeitet wurden»
Wie in Beispiel 1 wurde eine gute harte Beschichtung
erhalten.
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- 1 5 193 S T1 A-25
Beiapi el 5 ■ "-
Das Verfahren von Beispiel T wurde wiederholt, jedoch mit dem Unterschied, daß als Härter 37 Gew.-Teile
des Reaktionsproduktes von 450 Gew.-Teilen des Glyzidylesters
eines Gemisches von Oq - 0....-Carbonsäuren, deren
Carboxylgruppen an tertiäre und quaternäre Kohlenstoffatome gebunden waren, mit 198 Gewichtsteilen DDM verwendet
wurden und daß das Polyepoxyd ein Gemisch von 75 Gewichtsteilen "Epikote" 1007 und 25 Gewichtsteilen »Epikote"
828 war. ·
Wie in den vorhergehenden Beispielen wurde eine gute, harte Beschichtung erhalten·
Beispiel 4 .
- ' ■" ΐν
Ein Gemisch von 40 Gewichtsteilen "Epikote" 1007
und 60 'Gewichtsteilen "Epikote" 1001 wurde bei 1300O in
einer Mischvorrichtung mit zwei Z-förmigen Mischarmen
geschmolzen. Die Temperatur wurde auf 9O0C erniedrigt
und 10 Teile eines auf 700G vorgewärmtes BF-Beigylamin-Koaplexes
hinzugefügt und mit dem geschmolzenen Harze
gründlich
gemisch 20 Minuten/vermengt. Die Schmelze wurde dann in Pfannen entleert und nach dem Abkühlen die Masse gebrochen und gepulvert.
gemisch 20 Minuten/vermengt. Die Schmelze wurde dann in Pfannen entleert und nach dem Abkühlen die Masse gebrochen und gepulvert.
Dann wurde eine Wirbelschicht aus den entstandenen
Tellchen4ufrechterhalten und ein auf 1500C erwärmter
•909387/128 6
Gegenstand 2 Sekunden in die Wirbelschicht getaucht.
Der Gegenstand wurde dann herausgenommen, loses Pulver entfernt und die Beschichtung durch 30 Minuten langes Erwärmen
auf 15O0O gehärtet. .
Es wurde eine gute, harte Beschichtung erhalten. Beispiel 5
Das Verfahren von Beispiel 4 wurde wiederholt ,
jedoch mit dem Unterschied, daß 5,0 Gew.-Teile Monastral-"
grün, 1,0 Gew.-Teil Rutil-TiOg, 2,0 Gew.-Teilte Aerosil
und 2,0 Gew.-Teile Polyvinylbutyralharz in das "Epikote"-Gemisch
eingearbeitet wurden«
Wie in Beispiel 4, wurde eine gute,harteBeschichtung
erhalten.
Das nach Beispiel 1 hergestellte Pulver wurde in
einem Luftstrom dispergiert, elektrostatisch durch
Hindurchleiten des Gemisches durch eine elektrostatische Spritzpistole aufgeladen und auf- einen Gegenstand versprüht,
der bei Baumtemperatur auf Erdpotential gehalten wurde.·
Die Adhäsion des elektrostatisch geladenen Pulvers
an dem Gegenstand war ausgezeichnet. Der mit dem Pulver
909887/1286 ■
beschichtete Gegenstand konnte zumindest 2 fage aufbewahrt und gehandhabt werden, ohne wesentlichen Verlust
an addierendem Pulver.
Der Gegenstand wurde 30 Minuten auf 1500C erhitzt.
Die Pulverschicht schmolz und die Beschichtung erhärtete.
Wurde eine gute, harte Beschichtung erhalten
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Claims (9)
1. Verfahren zur Herateilung von Überzügen auf Gegen
ständen wobei Gegenstände mit festen Teilchen eines schmelzbaren
härtbaren Uberzugsmaterials in Berührung gebracht werden und der Überzug durch jirhitzen/zumindest 125 0
gehärtet wird dadurch gekennzeichnet,
daß ein durch Vermischen von geschmolzenem Polyepoxyd mit einem Addukt aus einem aromatischen Amin mit mehr als
<6 Kohlenstoffatomen im Molekül und einem flüssigen Epoxyd
oder Bortrifluorid hergestelltes schmelzbares härtbares Überzugsmaterial verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge k en η ζ
e i c h η e t , daß ein Addukt aus einer flüssigen
Glycidylverbindung und einem mehrkernigen aromatischen Amin verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet,
daß ein Addukt aus Phenylglycidyläther und Diaminodiphenylmethan oder Diaminodiphenylsulphon
verwendet v/ird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Addukt aus einem Grlycidylester
von einer gesättigten aliphatischen Monocarbonsäure mit
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• 17 - ■ .| Ol ^J al 1A-25 800
9bis 11 Kohlenstoffatomen im Molekül, in welcher die
Carboxylgruppen anjtertiären und/oder quaternären Kohlenstoffatomen
gebunden sind, und Diaminodiphenylmethan oder Diaminodiphenylsulphon verwendet wird, .
5. Verfahren nach Anspruch 1, daduÄ g e k e nri ζ
e i c h η e t , daß ein Addukt aus Benzylamin und Bortrifluorid verwendet wirdo
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
g e k e η η ζ e i c h η e t , daß als Polyepoxyd ein
Polyglycidyläther von Diphenylolpropan mit einem Epoxydäquivalentgewicht zwischen 1650 und 2050 zusammen
mit einem Polyepoxyd mit einem Epoxydäquivalentgewicht unter 525 verwendet wird*
7ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
g e k e η η ζ ei c h η e t , daß als Polyepoxyd ein
Gemisch von 60 bis 80 Gewichtsprozenten eines festen Polyglycidyläthers von Diphenylolpropan mit einem
Epoxydäquivalentgewicht zwischen 1650 und 2050 und von 4-0 bis 20 Gewichtsprozenten eines flüssigen Polyglycidyläthers
von Diphenylolpropan mit Epoxydäquivalentgewicht zwischen 175 und 290 verwendet wird0
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
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gekennzeichnet , daß als Polyepoxyd ein
Gemisch von 30 bis 50 Gewichtsprozenten eines festen
Polyglycidyläthers von Diphenylolpropan mit einem Epoxydäquivalentgewicht
zwischen 1650 und 2050 und einem Schmelzpunkt zwischen 120 und 160 0 und von 70 bis 30 Gewichtsprozenten
eines festen Polyglycidyläthers von Diphenylolpropan mit einem Epoxydäquivalentgewicht
zwischen 450 und i>25 und einem Schmelzpunkt zwischen
60 und 800C verwendet wirde
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