DE1519223C3

DE1519223C3 - Verfahren zur Herstellung von Anstrichmassen

Info

Publication number: DE1519223C3
Application number: DE19651519223
Authority: DE
Inventors: Richard 8120 Weilheim Lindner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-08-10
Filing date: 1965-08-10
Publication date: 1974-04-11
Also published as: DE1519223A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Anstrichmassen, wie sie insbesondere als Isolieranstrich für Betonwände od. dgl. Verwendung finden.

Es sind bisher zahlreiche Anstrichmassen bekanntgeworden, von denen die wichtigsten kurz erwähnt werden sollen:

Kalkanstriche oder Kalkfarben, die sich mit Kalk als Bindemittel ohne jegliche Veränderung mischen lassen, besitzen den Vorteil, die Atmung der Mauer bzw. des Putzes nur in geringem Maße zu hemmen. Nachteilig ist jedoch bei diesen Anstrichen die geringe Deckkraft und die relativ rasch eintretende Versprödung. Es ist nur äußerst schwierig möglich, eine satte und gleichzeitig fleckenfreie Farbtongebung zu erzielen, so daß mindestens drei Anstriche erforderlich sind, um eine genügende Deckkraft zu erzielen, wobei die Haltbarkeit des Anstrichs auf wenige Jahre beschränkt bleibt.

Wasserglas-Anstriche sind seit langem bekannt und werden meist unter Zusatz diverser Füllstoffe wegen ihrer guten Deckkraft geschätzt. Bei diesen Anstrichmassen treten jedoch gleichfalls einige erhebliche Nachteile auf. So ist es erforderlich, Wasserglas-Anstrichmassen erst kurz vor der Verarbeitung anzurühren, worauf diese im streichfertigen Zustand nur wenige Stunden haltbar sind. Oft ist ferner eine bestimmte Vorbehandlung notwendig, und die Verarbeitung setzt eine große Erfahrung voraus. Auch die in den letzten Jahren verwendeten Wasserglas-Talkum-Mischungen erwiesen sich nicht als völlig befriedigend, da sie sich nach kurzer Lagerzeit oft so stark absetzen, daß sie nicht mehr vollständig aufgerührt werden.könheh.

Latexes und Kunstoffdispersionen erfordern wiederum einen nahezu alkalifreien Untergrund, und außerdem verhindern derartige Anstriche die Atmungsfähigkeit des Putzes in weit größerem Maße als Kalk- und Wasserglasanstriche.

Die neuerdings häufig verwendeten lösungsmittelhaltigen Anstriche auf der Basis von Kunstharzen besitzen eine hohe Deckkraft und Haftfähigkeit, verhindern aber praktisch jegliche Atmung der Mauer und können nur wieder mit dem gleichen Material überarbeitet werden.

Aus der kanadischen Patentschrift 587 013 sind wasserabweisende Überzüge auf Außenwänden bekannt, die aus Wasserglas, einem Latex-Binder und einem Hydrophobierungsmittel bestehen. Ein derartiger Überzug ist nicht lagerfähig und muß unmittelbar nach seiner Herstellung aufgebracht werden.

Auch die aus der belgischen Patentschrift 556 490 bekanntgewordenen selbsterhärtenden Anstrichmassen aus Wasserglas und polymerisierbaren Estern sind nicht lagerfähig und erhärten bei Raumtemperatür spätestens nach einigen Tagen (vgl. Beispiele 1 und 2).

Die flüssigen Massen gemäß der belgischen Patentschrift 635 515, die aus Harnstoffharz bzw. Melaminharz sowie Formaldehyd und einer Wasserglaslösung bestehen und außerdem Glycerin und Äthylenglykol sowie feuerfeste Füllstoffe enthalten, sind wiederum luftundurchlässig und würden die Atmungsfähigkeit des Putzes verhindern, weswegen diese Massen hauptsächlich als hochtemperaturbeständige Anstriche verwendet werden (vgl. S. 5/6).

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß sich Anstrichmassen auf der Basis einer Silikat-Bindemittelkombination herstellen lassen, die die Nachteile der herkömmlichen Anstrichmassen nicht aufweisen.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Anstrichmassen auf der Basis von Wasserglas und -einem Butadien-Styrol-Latex und/ oder einer Vinylchlorid-Mischpolymerisat-Dispersion, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man diesem Gemisch bei einer Temperatur zwischen 0 und 30° C Formaldehyd zusetzt und die Masse unmittelbar nach Eintritt der Gelbildung zentrifugiert.

Es ist überaschend, daß Produkte ähnlicher Zusammensetzung, die jedoch in anderer Weise hergestellt werden, die vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemäß hergestellten Produktes nicht erreichen.

Das erfindungsgemäße Produkt wird beispielsweise erhalten, indem ein Weißpigment wie Rutil, Zinkoxyd od. dgl. unter Zusatz von Füllstoffen wie Kalkspat, Speckstein oder Talkum mit Kali- und/oder Natronwasserglas abgebunden wird, nachdem zuvor ein Anteigen in Wasser erfolgte, worauf die abg'ebundene Masse mit einem Butadien-Styrol-Latex oder einer Vinylchlorid-Mischpolymerisat-Dispersion so vermischt wird, daß das erhaltene Produkt noch saugfähig ist. Nunmehr wird Formaldehyd zugesetzt, und zwar 1 bis 2 Gewichtsprozent. Sobald die Masse einen gallertartigen Zustand erreicht, wird sie zentrifugiert, wobei die Temperatur 30° C nicht überschreiten darf. Die so erhaltene Masse weist thixotrope Eigenschaften auf und ist in diesem Zustand über viele Jahre lagerfähig. Falls es erwünscht ist, kann ein Abtönen bereits beim Anteigen des Weißpigments durch Zusetzen alkalibeständiger Buntpigmente oder auch durch Zufügen von Abtönfarben zur fertigen Masse erfolgen.

Das gemäß der Erfindung erhaltene Produkt bildet eine streichfähige,, fertige Anstrichmasse, die jahrelang lagerfähig ist. Der Anstrich mit dieser Masse kann öfters nacheinander erfolgen, ohne daß Schälerscheinungen auftreten, wobei auch keine Haut gebildet wird. Es ist ohne weiteres möglich, den Anstrich erneut mit Kalk und Binder zu überarbeiten oder denselben auf alte Binderanstriche aufzutragen. Mürber Putz wird dabei ohne Vorarbeit lediglich durch den Anstrich gehärtet.

Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele erläutert.

B e i s ρ i el 1

125 g Zinkoxyd, das in Wasser angeteigt und auf einer Kugelmühle abgerieben wurde, wurde mit 500 g Talkum sowie 300 g Kaliwasserglas (SiO₂: K₂O etwa 4) abgebunden. Durch ein Schnellrührwerk mit 3400 U/min wurde die so erhaltene Masse mit 75 g eines handelsüblichen Butadien-Styrol-Latex sowie anschließend mit 2 °/o (bezogen auf die Gesamtmasse) einer 40%igen Formaldehydlösung vermischt, bis ein gallertartiges Produkt entsteht. Die so erhaltene Masse wurde nun zentrifugiert, wobei die Temperatur auf 20° C gehalten wurde.

Die Deckkraft der thixotropen Masse war ausgezeichnet, und die Atmungsfähigkeit des Untergrundes war wie bei einem Kalkanstrich nicht gehemmt. Die Masse erwies sich als recht hitzefest und wetterbeständig und konnte ohne Fachkenntnisse verarbeitet werden. Durch den Zusatz von Formaldehyd wurde darüber hinaus ein insektizider, bakterizider und fungizider Anstrich erhalten, der bei der Anwendung auf einem etwa 3 mm starken Pilzteppich einen einwandfrei pilzfreien Film ergab. Eine störende Geruchsentwicklung konnte nicht festgestellt werden, und nach einer Lagerzeit von 3 Jahren war keine Abscheidung oder Zersetzung zu beobachten.

Beispiel 2

Es wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 verfahren, nur daß 300 g Talkum, 300 g Titanoxyd, 200 g Kaliwasserglas, 4% Formaldehyd von 40% sowie 200 g eines handelsüblichen Vinylchlorid-) Mischpolymerisats in Form einer Dispersion verwendet wurden.

Die Deckkraft der erhaltenen Masse war wiederum ίο ausgezeichnet, jedoch wies diese Anstrichmasse eine geringere Wetterbeständigkeit auf. Durch den höheren Zusatz von Formaldehyd trat ein mäßig ausgeprägter Geruch auf.

Beispiel 3

Es wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 verfahren, nur daß 400 g Talkum, 175 g Zinkoxyd, 200 g Kaliwasserglas, 3% 40%iges Formaldehyd so-

wie eine Mischung aus Butadien-Styrol-Latex und einer Dispersion eines handelsüblichen Mischpolymerisats des Vinylchlorids der im Beispiel 1 und 2 beschriebenen Weise vermischt wurden und die Temperatur auf 30° C gehalten wurde.

Die so erhaltene Masse zeigte eine gute Deckkraft, wobei allerdings der Film weniger dicht war und bei Auftragsstärken über 5 mm eine schaumähnliche Blasenbildung auftrat.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Anstrichmassen auf der Basis von Wasserglas und einem Butadien-Styrol-Latex und/oder einer Vinylchlorid-Mischpolymerisat-Dispersion, dadurch gekennzeichnet, daß man diesem Gemisch bei einer Temperatur zwischen 0 und 30⁰C 1 bis 2 Gewichtsprozent Formaldehyd zusetzt und unmittelbar nach Eintritt der Gelbildung die Masse zentrifugiert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der Mischung vor der Zugabe des Formaldehyds Pigmente und/oder Füllstoffe zusetzt: