DE1518477B - Verfahren zur Reinigung von Roh-Benzoesäure - Google Patents
Verfahren zur Reinigung von Roh-BenzoesäureInfo
- Publication number
- DE1518477B DE1518477B DE1518477B DE 1518477 B DE1518477 B DE 1518477B DE 1518477 B DE1518477 B DE 1518477B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- benzoic acid
- distillation
- parts
- steam
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N Benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 108
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 title claims description 54
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 title claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 44
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N edta Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 7
- NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-N Cyclohexanecarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1 NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000727 fraction Substances 0.000 description 5
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N Benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960002130 Benzoin Drugs 0.000 description 4
- 240000008975 Styrax benzoin Species 0.000 description 4
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 4
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 4
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- SESFRYSPDFLNCH-UHFFFAOYSA-N Benzyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 SESFRYSPDFLNCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N Caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L Cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 210000003932 Urinary Bladder Anatomy 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N benzoic anhydride Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1 CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002903 benzyl benzoate Drugs 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
1 2
Es ist bekannt, Cyclohexancarbonsäure, die insbe- die Destillation etwa in dem gleichen Temperatursondere
als Zwischenverbindung für die Herstellung bereich wie bei der Destillation von Benzoesäure
Caprolactam Bedeutung hat, durch katalytische Hy- ohne Hilfsmittel. Die gereinigte Benzoesäure kann
drierung von Benzoesäure herzustellen. Die dazu be- leicht zu Cyclohexancarbonsäure von ausgezeichneter
nötigte Benzoesäure wird im allgemeinen gereinigt, 5 Qualität hydriert werden.
indem man sie vor der Hydrierung destilliert, um Ver- Das erfindungsgemäße Verfahren ist von besonunreinigungen,
wie Eisen, Schwefel- und Halogen- derem Vorteil in Verbindung mit den in den deutverbindungen,
welche Geschwindigkeit und Ausmaß sehen Patentschriften 1271115 und 1238 905 beder
Hydrierung beeinträchtigen, abzutrennen. Die be- schriebenen Reinigungsverfahren, bei welchen Benkannten
Methoden zur Reinigung von Benzoesäure io zoesäure aus einem Gemisch destilliert wird, das
durch Destillation sind jedoch nicht zufriedenstellend Äthylendiamintetraessigsäure und Benzoesäure ent-
und bzw. oder aufwendig. Es wird zwar bei der hält und zumindest eine und vorteilhafterweise etwa
Destillation von Benzoesäure unter vermindertem 2 bis 4 Stunden erhitzt wurde, anwendbar. Aber auch
Druck im allgemeinen ein für eine nachfolgende bei Einsatz von Roh-Benzoesäure, die durch die bekatalytische
Hydrierung zufriedenstellender Rein- 15 kannte mit Kobalt katalysierte Luftoxydation von
heitsgrad erhalten. Eine solche Destillation erfordert Toluol erhalten wurde, werden die Vorteile der Eraber
die Verwendung einer Vakuumanlage und er- findung erzielt.
gibt, sofern Luft nicht sorgfältig ausgeschlossen wird, Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der
niedrigere Ausbeuten und große Mengen an Destilla- Wasserdampf vorzugsweise unter die Oberfläche der
tionsrückstand. Bei der Destillation von Benzoesäure 20 flüssigen Benzoesäure eingeführt, da eine solche Arunter
Atmosphärendruck werden erhebliche Mengen, beitsweise die Bildung eines Destillationsrückstandes
beispielsweise 10 Gewichtsprozent oder darüber, be- wirksamer verringert. Das gebildete Gemisch aus
zogen auf die eingesetzte Benzoesäure, an Destilla- Wasser- und Benzoesäuredampf wird zu einem Kühtionsrückstand
gebildet. Die so erhaltene Benzoesäure ler geführt und vorteilhafterweise auf etwa 122 bis
läßt sich verhältnismäßig langsam zu Cyclohexan- 25 130° C abgekühlt, um ein Kondensat geschmolzener
carbonsäure mit einem Verfestigungspunkt unterhalb Benzoesäure zu erhalten, ohne den Dampf zu konetwa
28° C und einem Brechungsindex über etwa densieren. Dieser kann gegebenenfalls in die Destil-1,4600
(40° C), also von mäßiger Qualität hydrieren. lationsblase zurückgeführt werden. Die verhältnis-
Zwar sind aus der USA.-Patentschrift 2242117 mäßig kleine Menge des beim erfindungsgemäßen
und der deutschen Auslegeschrift 1158 052 Verfah- 30 Verfahren erhaltenen Destillationsrückstandes entren
bekannt, bei denen Benzoesäure aus ihrem Ge- hält im allgemeinen etwa 20 bis 80 Gewichtsprozent
misch mit Verunreinigungen durch eine übliche Benzoesäure und kann redestilliert werden. Alter-Wasserdampfdestillation
abgetrennt wird. Nach die- nativ kann der Rückstand etwa 15 bis 60 Minuten sen Verfahren wird daber unter Einsatz beträcht- mit verdünnter wäßriger Natriumhydroxidlösung,
licher Mengen an Wasserdampf mit dem Ziel ge- 35 beispielsweise mit etwa 5- bis lO°/oiger wäßriger
arbeitet, die Benzoesäure bei möglichst niedriger Natriumhydroxidlösung, in einem Reaktionsgefäß,
Temperatur abzutrennen. Gemäß der deutschen Aus- das Prallbleche enthält und mit einem bei 100 bis
legeschrift 1158 052 erfolgt die Destillation bei einer 350 UpM arbeitenden Kreiselmischer ausgestattet ist,
Temperatur von etwa 160° C, d. h. etwa 90° C unter unter Rückfluß erhitzt werden. Das Reaktionsgemisch
dem Siedepunkt der Benzoesäure, und gemäß der 40 wird filtriert, das wäßrige Filtrat angesäuert und die
USA.-Patentschrift 2 252117 bei 145 bis 165° C. ausgefallene Benzoesäure, beispielsweise durch Zen-Die
Kopftemperatur in den Destillationskolonnen ist trifugieren, gewonnen,
natürlich noch niedriger. Das erfindungsgemäße Verfahren liefert 30 bis
natürlich noch niedriger. Das erfindungsgemäße Verfahren liefert 30 bis
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß 70 Gewichtsprozent weniger Destillationsrückstand,
eine besonders wirksame Reinigung von Roh-Benzoe- 45 als bei Destillation unter Atmosphärendruck bei Ab-
säure durch Dampfdestillation unter Einsatz einer Wesenheit von Dampf erhalten wird. Außerdem wird
wesentlich geringeren Menge an Wasserdampf erzielt das Benzoesäuredestillat in verbesserter Ausbeute
werden kann, wenn die Destillation bei höherer Tem- und Qualität erhalten. Die Destillation von Benzoe-
peratur, als bekannt, durchgeführt wird. säure unter gewöhnlichem Atmosphärendruck bei
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur 50 Temperaturen unterhalb 200° C ist nicht zufrieden-
Reinigung von Roh-Benzoesäure durch Destillation stellend und erfordert den Einsatz großer und kost-
mit Wasserdampf bei erhöhter Temperatur, das da- spieliger Dampfmengen, beispielsweise etwa 80 Ge-
durch gekennzeichnet ist, daß man die Destillation wichtsteile Dampf je Teil destillierte Benzoesäure,
mit 0,22 bis 0,1 Gewichtsteilen Wasserdampf je Ge- Die so erhaltene Benzoesäure eignet sich außer-
wichtsteil abzudestillierender Benzoesäure bei einer 55 ordentlich für die katalytische Hydrierung zu Cyclo-
Kopftemperatur des Benzoesäure-Wasserdampf-Ge- hexancarbonsäure nach den Verfahren der deutschen
misches von Ξ> 200° C, insbesondere 220 bis 250° C, Patentschriften 1238 905 und 1 271 709. Wird eine
durchführt und das Dampfgemisch kondensiert. erfindungsgemäß 'destillierte Benzoesäure in ge-
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt also schmolzenem Zustand in Gegenwart eines Palladiumdie
Wasserdampfdestillation bei viel höherer Tempe- 60 katalysator nach den Verfahren der vorerwähnten
ratur als bei den bekannten Verfahren und unter Ein- Patentschriften hydriert, erhält man Cyclohexansatz
einer viel geringeren Menge an Wasserdampf. carbonsäure bei einer im allgemeinen höheren
Der Wasserdampf dient dabei nicht, wie bei den be- Hydriergeschwindigkeit, welche nach dem Abfiltriekannten
Verfahren hauptsächlich dazu, die Destilla- ren des Katalysators von besserer Qualität ist, als
tionstemperatur zu senken, sondern wirkt vielmehr 65 eine Cyclohexancarbonsäure, die durch Hydrieren
der Bildung hochsiedender Rückstände, die bei der einer unter Atmosphärendruck in Abwesenheit von
Destillation der Benzoesäure ohne Hilfsmittel erfolgt, Dampf destillierten Benzoesäure erhalten wird,
entgegen. Bei dem Verfahren der Erfindung erfolgt In den folgenden Beispielen beziehen sich Teile
entgegen. Bei dem Verfahren der Erfindung erfolgt In den folgenden Beispielen beziehen sich Teile
3 4
und Prozentangaben auf das Gewicht, sofern nicht temperatur von 270 bis 300° C) siedet, wird an-
anders angegeben, und die Brechungsindizes sind bei schließend gesammelt. Man erhält etwa 243 Teile
40° C bestimmt. Destillationsrückstand (etwa 7,5% des Benzoesäure-
Beispiel 1 gehalts der Beschickung).
960 Teile Benzoesäure (Molekulargewicht 122,12; Beispiel 3
in Methanol unlösliches Material 0,005 %; Chlorid Dieses Beispiel zeigt die kontinuierliche Destilla-0,005%; Schwefelverbindungen 0,002%; Schwer- tion von Benzoesäure. Die Teile sind in Gewichtsmetalle 0,0005%; Verbrennungsrückstand 0,005%) teilen je Stunde angegeben, und alle Destillationen werden bei Atmosphärendruck in einer üblichen io werden bei Atmosphärendruck unter Verwendung Destillationsanlage, die mit einem Dampfeinlaßrohr von Dampf von praktisch 100° C durchgeführt,
versehen und mit einem luftgekühlten, belüfteten 0,25 Teile Äthylendiamintetraessigsäure und 3,9 Auffanggefäß verbunden ist, unter Rückfluß erhitzt. Teile Benzoesäure, gewonnen aus dem nachfolgend Dampf wird bei 100° C und einer Geschwindigkeit beschriebenen Destillationsrückstand, werden mit von etwa 0,22 Teilen je Stunde je Teil abzudestillie- 15 251,9 Teilen eines Reaktionsproduktes gemischt, das render Benzoesäure in die Destillationsanlage über durch katalytische Luftoxydation von Toluol mit der. geschmolzenen Benzoesäure eingeleitet. Die Hilfe eines Kobaltacetatkatalysators erhalten worden Destillation wird bei einer Kopftemperatur von 225 war. Das rohe Oxydationsprodukt hat die folgende bis 250° C und einer Blasentemperatur von 247 bis Zusammensetzung:
2540C durchgeführt, und 881 Teile Benzoesäure, 20 Benzoesäure 37%
in Methanol unlösliches Material 0,005 %; Chlorid Dieses Beispiel zeigt die kontinuierliche Destilla-0,005%; Schwefelverbindungen 0,002%; Schwer- tion von Benzoesäure. Die Teile sind in Gewichtsmetalle 0,0005%; Verbrennungsrückstand 0,005%) teilen je Stunde angegeben, und alle Destillationen werden bei Atmosphärendruck in einer üblichen io werden bei Atmosphärendruck unter Verwendung Destillationsanlage, die mit einem Dampfeinlaßrohr von Dampf von praktisch 100° C durchgeführt,
versehen und mit einem luftgekühlten, belüfteten 0,25 Teile Äthylendiamintetraessigsäure und 3,9 Auffanggefäß verbunden ist, unter Rückfluß erhitzt. Teile Benzoesäure, gewonnen aus dem nachfolgend Dampf wird bei 100° C und einer Geschwindigkeit beschriebenen Destillationsrückstand, werden mit von etwa 0,22 Teilen je Stunde je Teil abzudestillie- 15 251,9 Teilen eines Reaktionsproduktes gemischt, das render Benzoesäure in die Destillationsanlage über durch katalytische Luftoxydation von Toluol mit der. geschmolzenen Benzoesäure eingeleitet. Die Hilfe eines Kobaltacetatkatalysators erhalten worden Destillation wird bei einer Kopftemperatur von 225 war. Das rohe Oxydationsprodukt hat die folgende bis 250° C und einer Blasentemperatur von 247 bis Zusammensetzung:
2540C durchgeführt, und 881 Teile Benzoesäure, 20 Benzoesäure 37%
entsprechend einer Ausbeute von 91,8%, in dem Auf- Toluol '
58 3°/
f l i Dii h u'' %
Toluol 58 3/
Jjf f% ^sammelt Die Destillationsblase enthält Niedrigsiedende Verunreinigungen'.'. 3,3A»% .
28 Teile Ruckstand (3,1%, bezogen auf das Gewicht Benzylbenzoat 015%
der eingesetzten Benzoesäure). ^ Benzoesäureanhydrid '.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'. 0,26°/»
25 Hochsiedende Verunreinigungen und . ,
Vergleichsbeispiel Rückstand 0,97% .
Vergleichsbeispiel Rückstand 0,97% .
Die Arbeitsweise gemäß Beispiel 1 wird unter Ver- Das Gemisch wird auf 121 bis 130° C erhitzt und
Wendung von 1800 Teilen Benzoesäure als Destilla- in eine vertikale Destillationsanlage eingeführt und
tionsbeschickung, jedoch unter Weglassen des Damp- 30 15 Teile Dampf unter die Oberfläche des flüssigen
fes während der Destillation, wiederholt. Man erhält Gemisches geblasen. Das Toluol-Wasser-Gemisch,
1600 Teile (88,8% Ausbeute) destillierte Benzoe- das dabei bei einer Kopftemperatur von 110° C (entsäure,
die bei einer Kopftemperatur von 236 bis sprechend einer Blasentemperatur von 248 bis
245° C (entsprechend einer Blasentemperatur von 250° C) destilliert, wird kondensiert. Die obere
257 bis 280° C) destilliert, und 188 Teile Destilla- 35 Toluolschicht des Destillats wird abgetrennt und zur
tionsrückstand (10,4% der eingesetzten Benzoe- weiteren Oxydation zurückgeführt. Die untere Phase
säure). . (15 Teile) einer wäßrigen Fraktion von niedrigsieden-
B e i s ρ i e 1 2 ^en Verunreinigungen wird zu der nachfolgend be
schriebenen Hydrolyseanlage geleitet. Das destillierte
5556 Teile eines Gemisches aus einem etwa 59% 40 Produkt, (104,2 Teile) wird zu einem Aufnahme-Benzoesäure
enthaltenden und durch katalytische behälter geführt, wo es unter Bewegen mit einem
Luftoxydation von Toluol in Gegenwart eines Kobalt- hochsiedenden Benzoesäuredestillat (2,1 Teile) geacetatkatalysators
erhaltenen Toluol-Benzoesäure- mischt wird, das in einer späteren Stufe erhalten wor-Gemisches
und 8,7 Teilen N,N',N",N'"-Äthylendi- dene ist, und wird dort bei 130 bis 170° C etwa
amintetraessigsäure werden in die im Beispiel be- 45 2 Stunden gehalten.
schriebene Destillationsanlage eingebracht. Das Ge- Das Gemisch (106,3 Teile) wird dann zu einer
misch wird auf 175° C erhitzt und 2112 Teile Toluol zweiten vertikalen Destillationsanlage geführt, in
abdestilliert. Man beginnt nun mit der Einführung welche 15 Teile Dampf unter die Oberfläche der
von Dampf und hält sie während des Rückfließens Destillationsbeschickung eingeleitet werden. Eine
und der Destillation mit einer durchschnittlichen Ge- 5° niedrigsiedende Fraktion von Verunreinigungen (3,1
schwindigkeit von 27 Teilen je Stunde aufrecht. Das Teile), die bei einer Kopftemperatur von 222 bis
Gemisch wird unter Rühren für 4 Stunden bei 175 235° C (entsprechend einer Blasentemperatur von
bis 197° C unter Atmosphärendruck gehalten, wobei 248 bis 250° C) siedet, wird in einem Partialkondendas
restliche Toluol abdestilliert. Der Rückstand wird sator bei 130 bis 150° C kondensiert, die abströmendann
auf 246° C erhitzt, dabei niedrigsiedende orga- 55 den Dämpfe kondensiert und durch einen ölseparanische
Verunreinigungen abdestilliert und als Vor- tor zur Abtrennung einer öligen Schicht von Verunlauf
gesammelt (89 Teile), der bei etwa 235° C reinigungen von der wäßrigen Schicht, die dann ver-(Kopftemperatur,
entsprechend einer Blasentempe- dampft und zur Toluoldestillationsanlage zurückratur
von etwa 246 bis 247° C) siedet. Dann wird geführt wird, geleitet. Das destillierende Produkt
eine Hauptfraktion von 2930 Teilen Benzoesäure, die 60 (102 Teile) fließt vom Boden der zweiten Destillabei
einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von tionsanlage zu einer dritten vertikalen Destillations-700
Teilen je Stunde destilliert und bei 247 bis anlage, in welche 15 Teile Dampf unter die Flüssig-249°
C (Kopftemperatur, entsprechend einer Blasen- keitsoberfläche eingeführt werden. 93,2 Teile Benzoetemperatur
von 247 bis 270° C) siedet, gesammelt. säure (entsprechend einer Ausbeute von 99% der
Eine zweite Fraktion (182 Teile) von Benzoesäure, 65 Theorie) destillieren bei einer Kopftemperatur von
die mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von 232 bis 235° C (entsprechend einer Blasentemperatur
326 Teilen je Stunde destilliert und bei 237 bis von 280° C) und werden bei etwa 130° C in einem
265° C (Kopftemperatur, entsprechend einer Blasen- Partialkondensator kondensiert und als Flüssigkeit
gesammelt. Der abströmende Wasserdampf wird kondensiert,
verdampft und zur zweiten Destillationsanlage zurückgeführt.
Der in der dritten Destillationsanlage erhaltene Rückstand (8,71 Teile) wird mit 1 Teil Wasserdampf
in einem Dünnschichtverdampfer, der bei 295° C gehalten wird, in Kontakt gebracht. Die Dämpfe werden
durch eine Füllkörperkolonne zu einem bei 130 bis 150° C gehaltenen Partialkondensator geführt, in
welchem eine Benzoesäurefraktion (2,1 Teile) kondensiert wird, die zum oben beschriebenen Aufnahmebehälter
zurückgeleitet wird. Der Rückstand aus dem Dünnschichtverdampfer (6,6 Teile) wird
mit erstens der wäßrigen niedrigsiedenden Verunreinigungsfraktion von der Toluoldestillationsanlage,
zweitens dem Destillat der zweiten Destillationsanlage, drittens 1,89 Teilen Natriumhydroxid
und viertens 15,9 Teilen Wasser vereinigt. Das Gemisch wird bei 102 bis 103° C in einem mit Prallblechen
versehenen Gefäß mit einem Kreiselmischer, der bei 100 bis 300 UpM arbeitet, bei einer Verweilzeit
von etwa einer Stunde gerührt. Das vom Boden des Gefäßes abfließende wäßrige Produkt (42,5 Teile)
wird zur Abtrennung von 1,95 Teilen Teer und der Äthylendiamintetraessigsäure filtriert. Das Filtrat
wird bei 40 bis 50° C durch Zugabe von 2,53 Teilen Schwefelsäure und 13,1 Teilen Wasser angesäuert
und dann zentrifugiert, um die ausgefallene Benzoesäure zu gewinnen. Die so erhaltene feuchte Benzoesäure
(6,28 Teile) wird in eine auf 295° C erhitzte Destillationsanlage eingebracht. Das vom wäßrigen
Abstrom des Dünnschichtverdampfers gebildete Wasserkondensat (1 Teil) wird unter die Oberfläche
der geschmolzenen Säure eingeführt. Die Benzoesäure destilliert bei 234 bis 235° C durch eine Füllkörperkolonne,
wird kondensiert und mit der Beschickung für die Toluoldestillationsanlage vereinigt.
Der abströmende Wasserdampf von der Destillationsanlage wird kondensiert und zu der Ansäuerungsstufe
zurückgeführt.
Das Verfahren von Beispiel 3 wird wiederholt mit der Abweichung, daß die Stufen der Gewinnung und
Rückführung von Benzoesäure aus dem Destillationsrückstand weggelassen werden. Man erhält eine
95%ige Ausbeute an Benzoesäure, die leicht katalytisch zu einer Roh-Cyclohexancarbonsäure hydriert
werden kann.
Die im Beispiel 4 beschriebene Arbeitsweise wurde unter Weglassen von Wasserdampf in den Destillationsstufen
wiederholt. Die katalytische Hydrierung der dabei erhaltenen Benzoesäure erfordert eine verhältnismäßig
lange Zeit und ergibt eine Roh-Cyclohexancarbonsäure schlechter Qualität.
Claims (6)
1. Verfahren zur Reinigung von Roh-Benzoesäure durch Destillation mit Wasserdampf bei
erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man die Destillation mit 0,22
bis 0,01 Gewichtsteilen Wasserdampf je Gewichtsteil abzudestillierender Benzoesäure bei
einer Kopftemperatur des Benzoesäure-Wasserdampf-Gemisches von 2; 200° C, insbesondere
220 bis 2500C, durchführt und das Dampfgemisch
kondensiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Roh-Benzoesäure,
die durch katalytische Luftoxydation von Toluol in Gegenwart eines Kobaltkatalysators erhalten
worden war, als Ausgangsprodukt einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Roh-Benzoesäure,
die bei einer Temperatur über ihrem Schmelzpunkt Ξξ 1 Stunde mit Äthylendiamintetraessigsäure
erhitzt worden war, als Ausgangsprodukt einsetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Destillation bei
Atmosphärendruck vornimmt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Wasserdampf unter
die Oberfläche der flüssigen Benzoesäure leitet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Dampfgemisch bei
einer Temperatur von 122'bis 1300C kondensiert.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0141358B1 (de) | Verfahren zur verbesserten destillativen Aufarbeitung von Glycerin | |
DE2916197C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure aus Dimethyltherephthalat als Zwischenprodukt | |
DE10115277A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von(Meth)acrylsäure | |
DE2814448C2 (de) | ||
DE60132354T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur destillativen aufreinigung von spaltproduktmischungen, die bei der spaltung von alkylarylhydroperoxiden anfallen | |
DE10251328B4 (de) | Extraktionsverfahren zur Gewinnung von Acrylsäure | |
DE69124546T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Phenylmaleinimid | |
DE3207208A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen gewinnung von phthalsaeureanhydrid und maleinsaeureanhydrid aus reaktionsgasen | |
DE2203945C3 (de) | ||
DE69118391T2 (de) | Verfahren zur reinigung von hydroxypivalyl-hydroxypivalat | |
EP1385816B1 (de) | Verfahren zur reinigung eines organischen lösungsmittels zur absorption von maleinsäureanhydrid | |
DE69201964T2 (de) | Phenoxyalkylcarbonsäurederivate, Verfahren zu ihrer Herstellung und anti-allergische Mittel. | |
DE60010753T2 (de) | Verfahren zur reinigung von lactamen | |
EP2828233A1 (de) | Verfahren zur reinigung von anilin aus gasphasenhydrierungen | |
DE19753377B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von ε-Caprolactam aus Extraktwasser der PA-6-Synthese | |
DE1518477B (de) | Verfahren zur Reinigung von Roh-Benzoesäure | |
DE1518477C (de) | Verfahren zur Reinigung von Roh Benzoesäure | |
DE2744187A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung eines katalysators | |
DE2061335C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Maleinsäureanhydrid | |
DE2356049A1 (de) | Gewinnung von maleinsaeureanhydrid aus abwaessern der phthalsaeureanhydridherstellung | |
DE60225680T2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Rückgewinnung von Aceton aus einem Abfallstrom der Acetonreinigung | |
DE767840C (de) | Verfahren zur Herstellung von Adipinsaeure | |
DE1518477A1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Benzoesaeure | |
DE1900892C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Ausbeute an reinem Naphthalin bei der kontinuierlichen, destillativen Aufarbeitung von Steinkohlenteer | |
DE2214225C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Trimellitsäureanhydrid |