DE1508089A1 - Vorrichtung zum Pressen von Schrott fuer elektrische Schmelzoefen - Google Patents
Vorrichtung zum Pressen von Schrott fuer elektrische SchmelzoefenInfo
- Publication number
- DE1508089A1 DE1508089A1 DE19661508089 DE1508089A DE1508089A1 DE 1508089 A1 DE1508089 A1 DE 1508089A1 DE 19661508089 DE19661508089 DE 19661508089 DE 1508089 A DE1508089 A DE 1508089A DE 1508089 A1 DE1508089 A1 DE 1508089A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- scrap
- piston
- cylinder
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/328—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for making furnace charges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
iJJ.
Dipl. pV.y-.. ο-, 1^d!
C 2833
Kunitoshi TEZUKA, No. 34, 7 Minami Sunamachi,
Koto-ku, Tokjro-to / JAPAN
Vorrichtung zum Pressen von Schrott für elektrische Schmelzofen
Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zum Pressen von
Schrott für elektrische Schmelzöfen«
Dr. Sch/Mu
ORIGINAL INSPECTED 90 9 8 U/ 100 0
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine neue Vorrichtung zum Pressen von Schrott für elektrische Schmelzöfen
anzugeben, in der Schrott in eine Form gepreßt wird, die der inneren Form des elektrischen Schmelzofens angepaßt
ist, um das Einspeisen des Schrotts in diesen Ofen zu erleichtern. Der Schrott soll daher in besonders einfacher und
billiger Weise kompakt zusammengepreßt werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung, die gekennzeichnet
ist durch einen horizontalen Preßzylinder mit einem Kolben, der eine Preßplatte mit halbkreisförmiger Ausnehmung
aufweist, einen ersten Pressenteil, der mit einem entgegengesetzt halbkreisförmig ausgebildeten Teil versehen ist,
einen zweiten, darunter angeordneten Pressenteil, in welohem
ein mit einer Preßform ausgestattetes Tragglied beweglich angeordnet ist, wobei diese Preßform eine Form hat, die der
inneren Form des elektrischen Schmelzofens entspricht, sowie einen oberhalb des zweiten Pressenteils angeordneten vertikalen
Preßzylinder mit einem Kolben, welcher einen kreisföi'migen
Stempel aufweist.
9090U/1000
Sine besonders vorteilhafte Auebildung der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel drehbar ist, an der Unterseite mit Querbleohen versehen ist und an dessen unterem
Teil mittels eines ringförmigen Teils eine Preßplatte befestigt ist, die mit Durchlässen für eine vertikale Bewegung
der Querbleche versehen ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung können der folgenden Beschreibung des in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels entnommen werden.
Pig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Fressen
von Schrott für elektrische Schmelzofen gemäß der vorliegenden Erfindung;
In Pig« 1 ist der Hauptkörper mit 1 und ein Schrotteinspeieungsteil mit 2 bezeichnet. 3 ist ein horizontaler Preßzylinder, 4 ein vertikaler Preßzylinder. Mit 5 ist ein Zylinder für
die Deckplatte, mit 6 ist ein Zylinder für den Träger bezeichnet. Jeder der Zylinder 3, 4, 5 und 6 kann durch hydraulische Vorrichtungen betätigt werden.
90981Ul1000
Wie der Pig. 2 entnommen werden kann, enthält der horizontale Preßzylinder 3 einen Kolben 7 und eine Preßplatte 8,
die mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung 8a versehen ist. Ein erster Pressenteil 1a im Hauptkörper 1 ist entgegengesetzt
zu der halbkreisförmigen Ausnehmung 8a ebenfalls halbkreisförmig ausgebildet.
Der Zylinder für die Deckplatte 5 in Pig. 1 ist mit einem
Kolben 9 versehen, der über einen Zapfen 11 drehbar mit einer Deckplatte 10 verbunden ist. Der Puß dieser Deckplatte 10
ist durch einen Zapfen 12 drehbar mit dem Hauptkörper 1 verbunden und der Deokplattenzylinder 5 ist mit der Welle 13
drehbar am Hauptkörper 1 befestigt.
Der vertikale Preßzylinder 4 ist mit einem Kolben 14 versehen, der einen ebenen und kreisförmigen Stempel 14a aufweist, der
an seinem unteren Ende befestigt ist. Der Stempel 14a ist an seinem unteren Ende aus Querblechen 14a1 gebildet. Am
Stempel 14a ist mit einem ringförmigen Teil 16 eine Preßplatte 15 befestigt. Die Preßplatte 15 ist mit Durchlässen
für eine vertikale Bewegung der Querbleche 14a1 versehen. Der Stempel 14a ist so ausgebildet, daß er durch einen in
der Zeichnung nicht dargestellten geeigneten Antriebsmecha-
90981 kl 1000
nismus, wie einen Motor oder dergleichen, gedreht werden kann.
Unterhalb des vorher beschriebenen Pressenteila la befinde*
sich im Hauptkörper 1 ein zweites Pressenteil 1b. In diesem zweiten Pressenteil Tb wird ein mit einem Boden versehenes
zylindrisches Tragglied 17 angeordnet. Dieses enthält eine Preßform 18, welches eine ähnliche Form besitzt wie die
innere Form des elektrischen Schmelzofens.
Im Zylinder 6 läuft ein Kolben 19. Dieser Kolben 19 weist
an seinem inneren Ende eine Preßplatte 19a auf. Er ist so ausgebildet, daß er, nachdem das Pressen des Schrotts beendet
ist, das Tragglied 17 mittels deren Druckplatte 19a auf den Tisch 20 schieben kann.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende: Durch den Schrotteinspeisungsteil 2 wird Schrott
eingeführt. Dann wird die Deckplatte 10 in Verschlußstellung gebracht, wie dies durch die gestrichelte Linie in Fig· 1
dargestellt ist. Danach wird der Kolben 7 durch den horizontalen Preßzylinder 3 betätigt, wodurch der Schrott mittels
der am Ende des Kolbens 7 angebrachten Preßplatte 8 zusammen-
9098U/1000
gepreßt wird. Durch die halbkreisförmige Ausbildung der Ausnehmung
8a in der Preßplatte 8 und dem ersten halbkreisförmigen Preßteil 1a erhält der gepreßte Schrott zylindrische
Form.
Danach wird der Stempel 14a und damit die Preßplatte 15 durch den im vertikalen Preßzylinder 4 geführten Kolben 14 nach
unten bewegt. Der durch die Preßplatte 8 des horizontalen Preßzylindera 3 in zylindrische Form gepreßte Schrott wird
dadurch in die Preßform 18 gedrückt und durch die Preßplatte weiter zusammengepreßt. Zu gleicher Zeit wird außerdem auch
der Kolben 14 abgesenkt, wodurch die Querplatten 14a unten durch die in der Preßplatte 15 vorhandenen Durchlässe hindurchtreten.
Dabei wird der Schrott durch die Querplatten 14a1 mit örtlich konzentriertem Druck zusammengepreßt. Die Querplatten Hai werden dann angehoben, während das Druckglied
in geeigneter Weise gedreht wird. Danach wird sowohl die Pressung durch die Querplatten 14a1 als auch die Pressung
durch die Druckplatte 15 in geeigneter Weise wiederholt, so daß der Schrott mit Hilfe der Preßform 18 in eine im wesentlichen
der inneren Form des elektrischen Schmelzofens entsprechende Form kompakt zusammengepreßt wird·
9 098U/100 0
Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach der Erfindung wird
schließlich dadurch vervollständigt, daß das Tragglied 17 durch Betätigung der Preßplatte 19a mittels des im Zylinder
bewegten Kolbens 19 auf dem Tisch 20 verschoben wird.
In diesem Pail jedoch ist die in das Tragglied 17 eingebaute
Preßform 18 mit Mitteln wie einer Winde ausgestattet, deren gemeinsame Teile durch ein Material mit niederem
Schmelzpunkt vorverbunden sind. Duroh solche Mittel kann der
zusammengepreßte Schrott in der Preßform 18 an einen vorbestimmten Platz gebracht werden und weiter zum elektrischen
Schmelzofen, in den er dann endgültig eingepaßt wird.
Mit der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung kann eine große Menge von Schrott kompakt in eine Form zusammengepreßt
werden, die der des elektrischen Schmelzofens entspricht. Dadurch wird das Einspeisen des Schrotts in diesen Ofen erheblich
erleichtert und das Schmelzen des Schrotts kann mit außerordentlich großem Wirkungsgrad durchgeführt werden. Die
Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die vorbeschriebene Ausführungsform beschränkt.
90981Ul1000
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Pressen von Schrott für elektrische
Schmelzöfen, gekennzeichnet durch einen horizontalen Preßzylinder (3) mit einem Kolben (7), der eine Preßplatte (8)
mit halbkreisförmiger Ausnehmung (8a) aufweist, einen ersten h
Pressenteil (1a), der mit einem entgegengesetzt halbkreisförmig ausgebildeten Teil versehen ist, einen zweiten, darunter
angeordneten Pressenteil (1b), in welchem ein mit einer Preßform (18) ausgestattetes Tragglied (17) beweglich angeordnet
ist, wobei diese Preßform (18) eine Form hat, die der inneren Form des elektrischen Schmelzofens entspricht, sowie einen
oberhalb des zweiten Pressenteils angeordneten vertikalen Preßzylinder (4) mit einem Kolben (H), welcher einen kreisförmigen
Stempel (Ha) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (Ha) drehbar ist, an der Unterseite mit Querblechen
(Hai) versehen ist und an dessen unterem Teil mittels eines ringförmigen Teils (16) eine Preßplatte.(15)
befestigt ist, die mit Durchlässen für eine vertikale Bewegung der Querbleche versehen ist.
0 2833
9098U/10 00
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5893365 | 1965-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1508089A1 true DE1508089A1 (de) | 1969-04-03 |
Family
ID=13098618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661508089 Pending DE1508089A1 (de) | 1965-09-28 | 1966-03-31 | Vorrichtung zum Pressen von Schrott fuer elektrische Schmelzoefen |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3371599A (de) |
| DE (1) | DE1508089A1 (de) |
| DK (1) | DK107723C (de) |
| FR (1) | FR1605116A (de) |
| GB (1) | GB1138891A (de) |
| NO (1) | NO117010B (de) |
| SE (1) | SE326104B (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3444806A (en) * | 1966-07-09 | 1969-05-20 | Nippon Kokan Kk | Apparatus for pressing scrap |
| GB1217878A (en) * | 1967-10-03 | 1970-12-31 | Giovanni Busi | Horizontal press |
| US3481268A (en) * | 1968-08-30 | 1969-12-02 | Intern Patent & Dev Corp | Garbage compactor |
| US3608476A (en) * | 1969-06-27 | 1971-09-28 | Int Patents & Dev Corp | Garbage compactor |
| US3732806A (en) * | 1971-07-06 | 1973-05-15 | Amana Refrigeration Inc | Ram head for trash compactor |
| US3968891A (en) * | 1975-01-16 | 1976-07-13 | Maxon Industries, Inc. | Unitized two stage compactor apparatus for refuse collecting trucks or the like |
| IT1049948B (it) * | 1975-11-28 | 1981-02-10 | Vezzani Spa Off | Pressa per il compattamento di rottami metallici |
| KR101134916B1 (ko) * | 2011-01-28 | 2012-04-17 | 이태호 | 금속 스크랩 압축물 및 그 제조장치와 제조 방법 |
| WO2014069035A1 (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | 株式会社とわに | 航空機解体方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3124062A (en) * | 1964-03-10 | figures | ||
| US1813040A (en) * | 1923-06-11 | 1931-07-07 | Oilgear Co | Control gear |
| US2507491A (en) * | 1946-01-29 | 1950-05-16 | George J Crea | Briquetting machine |
| US3005403A (en) * | 1956-02-13 | 1961-10-24 | Waldemar Lindemann | Scrap metal baling press |
| US3141401A (en) * | 1957-05-11 | 1964-07-21 | Lindemann | Machine for preparing scrap metal |
| US3129656A (en) * | 1958-09-03 | 1964-04-21 | Sebastian F Judd | Multiple compression baling press and shear |
| US3249039A (en) * | 1964-04-07 | 1966-05-03 | Jonghe Yo | Machine for severing and compressing scrap material |
| US3253537A (en) * | 1964-09-29 | 1966-05-31 | James I Porter | Trash compacting apparatus |
-
1965
- 1965-10-22 US US500819A patent/US3371599A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-03-09 NO NO66162015A patent/NO117010B/no unknown
- 1966-03-11 DK DK127766AA patent/DK107723C/da active
- 1966-03-31 DE DE19661508089 patent/DE1508089A1/de active Pending
- 1966-04-06 SE SE04745/66A patent/SE326104B/xx unknown
- 1966-04-12 GB GB16083/66A patent/GB1138891A/en not_active Expired
- 1966-04-14 FR FR1605116D patent/FR1605116A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1138891A (en) | 1969-01-01 |
| SE326104B (de) | 1970-07-13 |
| US3371599A (en) | 1968-03-05 |
| NO117010B (de) | 1969-06-16 |
| FR1605116A (de) | 1973-03-16 |
| DK107723C (da) | 1967-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD216484A5 (de) | Anlage zur kompaktierung von abfallstoffen, z.b. verhaeltnismaessig kleinem metallschrott,-abfaellen und dergleichen | |
| DE3110221A1 (de) | Stanzpresse | |
| DE1508089A1 (de) | Vorrichtung zum Pressen von Schrott fuer elektrische Schmelzoefen | |
| DE1683872B2 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von betonformteilen o.dgl. | |
| DE2425101C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen elektrischer Kontaktelemente | |
| DE1577668B2 (de) | Vorrichtung zum automatischen aufbringen von ueberzugsmaterial auf einen ringfoermigen rand eines hohlen werkstuecks | |
| DE2602043C2 (de) | Vorrichtung zum Wenden eines magnetisierbaren Schrottstranges um seine Längsachse | |
| DE2504748A1 (de) | Vorrichtung zum verdichten und verbinden von ringfoermigen gegenstaenden | |
| DE1577271C3 (de) | Vorrichtung zum Pressen von Metallabfallblöcken | |
| DE1627853C3 (de) | Schrottpreßanlage | |
| DE2438131C2 (de) | Schmiedepresse für das Freiformschmieden von Halbzeug | |
| DE2816928A1 (de) | Formstueck-wechselvorrichtung in einer stufenpresse | |
| DE2201377A1 (de) | Behaelterverschluss-Zufuehrvorrichtung | |
| DE810974C (de) | Hydraulische Plattenpresse | |
| DE844460C (de) | Aus mindestens zwei voneinander trennbaren Teilen bestehender Schmelzofen mit schachtaehnlichem Ofenraum, insbesondere Konverter | |
| DE514364C (de) | Ziehpresse fuer Dosendeckel aus Celluloid o. dgl. | |
| DE698235C (de) | Kunstharzpresse mit OEldruckvorrichtung | |
| DE2816049A1 (de) | Vorrichtung zum verdichten voluminoesen materials | |
| DE543671C (de) | Verfahren und Presse zur Herstellung fester Koerper aus pulverfoermigen Stoffen | |
| AT333450B (de) | Anlage zum elektroschlacken-umschmelzen verzehrbarer elektroden | |
| AT239985B (de) | Vorrichtung für Preßguß- und Spritzguß-Maschinen zur Förderung und Einstellung schwerer Werkstücke | |
| DE3129130A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von briketts aus polydispersem pressgut | |
| DE1147555B (de) | Blechziehpresse | |
| DE2229738B2 (de) | Indirektstrangpresse | |
| CH314483A (de) | Presse zum Herstellen von Tabletten |