DE1504589A1

DE1504589A1 - Formmaschine

Info

Publication number: DE1504589A1
Application number: DE19651504589
Authority: DE
Priority date: 1965-04-21
Filing date: 1965-04-21
Publication date: 1969-10-09

Description

Formmaschine Die erfindung betrifft eine Formmaschine zum Verareiten von thermoplastischem, expandierbarem Kunststoff mit Aufspannplatten tragenden Formrahmen.
Es sind schon Formmaschinen bekannt, die eine ortsfeste Formaufspannplatte mit einer Formhälfte aufweisen, der eine zweite Formaufspannplatte mit einer Gegenformhälfte für den Formschluß bzw. die Formöffnung in Horizontalrichtung verschiebbar gegenüberliegt. Der Formschluß wird dabei mittels einer Kolbenstange einer hydraulischen Presse und einer mit der Kolbenstange fest verbundenen Druckplatte eingeleitet. Dabei wird die Druckplatte bis zur beweglich gelagerten Formaufspannplatte geführt und verschiebt diese dann gegen die stationäre Formaufspannplatte. Die Druckplatte ist dabei als Formaufspannplatte nicht verwendet. Mithin hat die bekannte Forinmaschine' eine stationäre Formauispannplatte und nur eine an einer Parallelführung verschiebbare Formaufspannplatte.
Die Leistungsfähigkeit einer solchen Formmaschine hängt von der Größe der nutzbaren Formaufspannfläche ab. Diese wird bei vollautomatischen Formmaschinen meist so groB gewählt, daß mehrere Formen in einer Aufspannebene nebeneinander angeordnet werden können. Auf diese Weise ist es möglich, in einem srbeitszyklus gleichzeitig mehrere Formlinge herzustellen.
Der beliebigen Vergrößerung der Aufspannfläche sind aber aus rein konstruktiven Gründen Grenzen gesetzt. Damit stellt sich die Aufgabe, für derartige Formmaschinen neue itege zur Vergrößerung der Aufspannfläche zu erschließen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von mindestens drei in Wichtung des Formschlusses hintereinander liegenden Formrahmen mindestens zwei an einer Parallelführung in Schließ- bzw. Offnungsstellung verschiebbar sind, während mindestens ein Formrahmen stationär ist. sinne derartige Formmaschine in Etagenbauart erbringt eine größere Leistung und Wirtschaftlichkeit dadurch, daß gleichzeitiger Formschluß von mindestens zwei hintereinander angeordneten Formen in einem Arbeitsgang möglich wird.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt eine Formmaschine in horizontaler Bauart, dargestellt in vertikalem Langsschnitt.
Die Formmaschine weist vier horizontal liegende, parallele Säulen 1 auf, an deren in der Zeichnung rechts dargestellten Enden mittels Muttern 2 und Gegenmuttern 3 ein stationärer Formrahmen 4 fest verankert ist. Die entgegengesetzten Enden der vier Säulen 1 sind durch eine Lagerplatte 5 untereinander fest verbunden. Zwischen dieser Lagerplatte 5 und dem stationären Formrahmen 4 sind an den Säulen 1 ein äußerer Formrahmen 6 und ein mittlerer Formrahmen 7 längsbeweglich geführt.
Im Zentrum der Lagerplatte 5 ist ein doppelwirkender Hydraulikzylinder U gelagert, dessen Kolbenstange 9 an einer Verjüngung 10 mittels einer Mutter ii mit einer quer zur Zeichnungsebene verlaufenden, einen festen Teil des äußeren Formrahmens b bildende Strebe 12 fest verbunden ist.
An den nach innen gerichteten Seiten des stationären Formrahmens 4 und des äußeren Formrahmens b sind Aufspannplatten 13 befestigt, auf welchen unter Zwischenlage von Distanzstücken 14 je ein Formaußenteil 15 aufgespannt ist. Ferner siiid auf den Aufspannplatten 13 je ein Formmantel 16 aufgesetzt, die mit den ihnen jeweils zugeordneten FormauBenteilen 15 die seitliche Umgrenzung einer äußeren Dampf- und Wasserkammer 17 bilden.
Mit dem mittleren Formrahmen 7 ist ebenfalls eine Aufspannplatte 18 fest verbunden, an der beidseitig je ein Forminnenteil 19 aufgespannt ist. Zwischen der Aufspannplatte 18 und den Forminnonteilen 19 liegen innere Dampf- und ist serkauimern 20.
Die Zeichnung zeigt die Formmaschine in der Öffnungsstellung. Für den formschluß wird der Hydraulikzylinder 3 so beaufschlagt, daß der äußere Formrahmen 6 nach rechts verschoben wird, und zwar ist der Hub so groß, daß bei Anschlag des am Formrahmen 6 angeordneten Formmantels 16 und des Formaußenteils 15 an dell am mittleren Formrahmen 7 linksseitig angebrachten Forminnenteil 19 der mittlere formrahmen 7 mitgeführt wird, bis das rechtsseitige Forainnenteil 19 am Formmantel 16 und Formaußenteil 15 des stationären Formrahmens 4 zum Anschlag kommt.
In der nun erfolgten Schließstellung sind die äußeren Dampf- und Wasserkammern 17 geschlossen, und zwischen je einem Forminnenteil 19 und einem Formaußenteil 15 liegt ein Formraum, welcher der Gestalt eines strichpunktiert angedeuteten Formlings 21 entspricht. In diese beiden Forraute wird das Rohprodukt' beispielsweise vorgeschäumtes Polystyrol, mit an sich bekannten Injedktorpistloen 22 eingespritzt, von welchen das körige Polystyrol über Zuleitungen 23 von einen Vorratsbehalter angesaugt wird. Nach der Formbeschickung werden die äußeren und inneren Dampf-und Wasserkammern 17 und 20 über flexible Leitungen 24 mit vorgespanntem Dampf beaufschlagt. Unter der Wärmeeinwirkung des die Formen umgebenden Dampfes expandiert das Polystyrol und nimmt plastischen Zustand an. Diesem ERwärmungsprozeß, der zeitlich der Größe des zu formenden Gegentandes angepaßt ist, folgt der Kühlprozeß. Dazu wird die Dampfzufuhr unterbrochen, und anschließend zwirn in die äußeren und inneren Dampf- und wasserkammern 17 und 20 über flexible Leitungen 25 wasser eingeleitet, das über ABleitungen 26 wegließen kann. Mit des Abkühlprozeß nimmt die plastische Masse als fertiger Formling 21 feste Zustand an.
Zum anschließenden Entformen wird der Hydraulikzymilder 8 auf Rückzug gesteuert, d.h., die Kolbenstange 9 zieht den äußeren Forrahnen 6 aus seiner Schließstellung noch links, wobei mit der Rüchzugbewegung gieichzeitig zwei am äußeren Formrahmen 6 angebrachte Mitnehmers tangen 27, die mit abgewinkelten Enden 28 an Nocken 29 des mittleren Forarahmens 7 angreifen, auch den mittleren Formrahmen 7 in Öffnungastellung ziehen.
Die in der Öffnungsstellung der Formrahmen 6 und 7 vorerst noch in den Formaußenteilen 15 verbleibenden Formlinse 21 werden durch Auswerfer 30 ausgestoßen und fallen in der Pfeirichtung nach unten in einen bereitgestellten Behalter. Die Ausstoßbewegung der Auswerfer 30 wird durch ein nicht dargestelltes Hubaggregat bewirkt, und die @ückzugbewegung derselben vollzieht eine Druckfeder 31.
Die vorstehend $beschrichenen Arbeitsgänge -schluß - Formbeschickung - Erwärmungsprozeß - Kühlprozeß -üifnen der Formen - und Ausstoßen der Formlinge - sind vorzugsweise in einem zeitlich abgestimmten Zyklus autotisch gesteuert.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen formmaschine sind offensichtlich. Im gezeigten Ausführungsbeispiel können in einem Arbeitsgang gleichzeitig in zwei hintereinanderliegenden Formebenen mindestens zwei Formlinge hergestellt werden. Zur erstellung von kleineren Formlinge: können natürlich auf einer Aufspannplatte mehrere Formen nebeneinander angeordnet sein.
Eine Formmaschine mit noch größerer Leistungskapazität könnte mit mehr als zwei hintereinanderliegenden, verschiebbaren formarhmen gebaut werden.
Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, wäre auch eine konstruktive Lösung denkbar, bei der ein mittlere Formrahmen stationär und zwei außcre Formrahmen verschiebbar eingerichtet wären. In dicou Fall üßton fur beide äußeren Formrahmen separate Antriebsmittel für deren Hubbewegung vorgesehen werden.
Ferner könnte auch eine Formmaschine in vertikaler Bauart die erfindungsgemäßen Herkmale aufweisen.

Claims

Patentansprüche : 1. Formmaschine zum Verarbeiten von thermoplastischem, expandierbarem Kunststoff mit Aufspannplatten tragenden Formrahmen, dadurch gekennzeichnet, daß von mindestens drei in Richtung des Formschlusses hintereinander liegenden Formrahmen (4,6, 7) mindestens zwei (6,7) an einer Parallelführung (1) in SchlieX-bzw. Offnungsstellung verschiebbar sind, während mindestens ein Formrahmen (4) stationär ist.
2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Formrahmen (6,7) an der Parallelführung (1) beim Formöffnungs- bzw. Schließvorgang jeweils in gleicher Bewegungsrichtung verschiebbar sind.
3. Formmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vier Säulen (1) die Parallelführung des äußeren Formrahmens (6) und des bzw. der mittleren Formrahmen (7) bilden.
4. Formmaschine nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der stationäre Formrahmen (4) an den vier Säulen (1) fest verankert ist.
5. Formmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein äußeren Formahmen (6) und mindestens ein mittleren. Formrahmen (Y) Durch ein am äußeren Formrahinen (6) angreifendes Hubaggregat (8, 9) längs der Säulen (1) verschiebbar s sind.
6. Formmaschine nach den Ansprüchen 1 und 5, gekennzeichnet durch den äußeren Formrahnen (6) und dem mittleren Formrahmen (7) zugeordnete Mitnehmerorgane (27 bis 29), die bei der Rückzugbewegung des äußeren formrahmens (6) den mittleren formrahmen (7) in die Öffnungsstellung ziehen.
7. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeiochnet, daß beidseitig der Kufspannplatte (18) des mittleren Formrahmens (7) je ein Forainnenteii (19) und auf deu Aufspannplatten (13) des äußeren formahmens (6) und des stationaren Formahmens (4) je ein Formaußenteil (15) und je ein formmantel (16) befestiet sind.

L e e r s e i t e