DE1504428A1 - Verfahren zur Herstellung von Magnetbaendern - Google Patents

Description

PATENTANWALT TIlKMAMHt, WISPATEHT _β MÖNCHEN 19 FOSTSCHtCKt mOhCHIM 1«1lt* MONTINSTIASII t/l

•AMXHAUS H. AUFHAUSI« 17» 10« - TiIIFOM' STIt(I

Patentanmeldung P 15 04 428.7 Docket 11 152

NgUB AMMETPUNG3UNTERLAQEN

International Business Machines Corporation Armonx, N.Y. iO 504, U.S.A.

Verfahren zur Herstellung von Magnetbändern

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Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von magnetisch ansprechenden Aufzeichnungsmaterialien, die allgemein Magnetbänder* -streifen und -manschetten genannt werden.

Es existieren zwar viele Annahnen bezüglich optimaler Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung eines magnetisch ansprechenden Sands, doch haben die praktisch auftretenden Schwierigkeiten zur Verwendung umständlicher Mittel geführt. Im allgemeinen wird eine Trägerunterlage ausreichender Festigkeit« z.B. aus Polyäthylen terephthalat, als struktureller Träger verwendet, auf den ein Gemisch von farromagnetiechem Material« das duzish ein Bindemittel in verteilter Form gehalten wird, blelborjtf «ufffehraelit' wird. Das ferromagnetische Material ist der naguttSisch «napr·- ohende Teil in dem System. Die feste Unterlage i*£ Ιζκ, m,t%9l zum Tragen, Halten und Bewegen de»

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Das Bindemittel hat hauptsächlich drei Punktionen.' Es hält das' ferromagnetische Material an der Unterlage, es trennt die kleinen Teilchen ferroraagnetischen Materials und verringert dadurch die Wirbelströme, und es trennt die einzelnen Teilchen des magnetischen Materials vom Abriebkontakt mit einem Magnetkopf, wenn das Magnetmaterial relativ zu einem Magnetkopf bewegt wird.

Da, wie erwähnt, wenigstens drei Kriterien durch die endgültige Form, die durch ein Gemisch aus ferromagnetische Material und Bindemittel erreicht wird, erfüllt sein müssen, war die Technik bisher in der Art und Welse des Aufbringens des Gemische auf die fAifcerlage begrenzt. Es wurden zwar Auf spritz- und ähnliche Verfahren für strömende, fluide Materialien zur Aufbringung des Qeml&chs aus Bindemittel und ferromagnetischem Material vorgeschlugen* doch setzt dies einen für ein solches Verfahren ausreichend fluiden Zustand des Gemische voraus. In der Praxis hat sich gezeigt, daß ein Gemisch, welches durch geeignete Lösungsmitteln die später entfernt werden müssen, oder durch ähnliche Mittel in den gewünschten fluiden Zustand gebracht werden kann, nach d&r Entfernung des Lösungsmittels zu einer Magnetschicht führt, die in irgendeiner wesentlichen Eigenschaft mangelhaft lsi. Insbesondere führte eine überschüssige Menge von Lösungs- «Ifcfc«!» dUi» zur Ermöglichung des Spritzens des Gemische aus

it € I urvi ferromagnetische!? Material verwendet wurde« im ^;r' zu slnem Mangel an Bindemittelfeetigkeit naoh der - -_: ■■<; ...,..'-. i^songsralVtals-.. oder der sonstigen Verfeetlgwiga·-

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^hamllung des Oemischs.

Xn der letzten Zeit hat es 3ich in der Praxis als notwendig «rwiesen, das Gemisch aus Bindemittel und ferromagnetische^, liaterial in einem hochviskcsen Zustand aufzubringen, der durch eine Lösungi in der eine begrenzte Menge von Lösungsmittel verwendet wurde, bewirkt wurde. Dies machte ein Aufspritzen und andere ähnliche Arbeitsweisen praktisch unanwendbar. Bisher uurd eine unterlage, z.B. eine solche aus Polyalkylenterephthalat, au einem Behälter de^ viskosen Gemischs geführt, und das viskose Gemisch wurde auf άί.α unterlage unter Druck ausgepreiste Da das Auspressen unbequem >st >κκϋ eng dimensionierte Anlagen erfordert, wurde oft festgestellt, daß es bisher wirtschaftlich untragbar is;-; Magnetbänder direkt in den ge ' *.hten Dimensionen zu erzeugen» Gewöhnlich wird die Magnetschicht mit Bindemittel auf große* lange Unterlagen in einem kontinuierlichen Verfahren ausgepresst, während die fertige Bahn auf ejne Vorratsrolle aufgerollt wird.

Die Industrie benötigt jedoch häufig einen relativ kurzen endlosen Streifen des Magnetbands. Einen solchen erhielt man durch !Spalten der Hauptbahn auf die gewünschte Breite und durch Schneiden der Hauptbahn auf den gewünschten Umfang des herzustellenden endlosen Bandest Die Enden des abgeschnittenen BandstUcks wurden dann stumpf aneinanöergelegt und mit einem Klebstreifen verbunden. Dies hinterläßt nicht nur eine geringe Diskontinuität on der Verbindungsstelle, sondern erfordert auch teure und umständliche

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Verfahrensstufen. Es war· bisher üblich, die Verbindung des abgeschnittenen Teils unJ das erforderliche Verkleben mit der Hand vorzunehmen.

Aufgabe und Ziele der vorliegenden Erfindung sind:

Die Herstellungskosten von magnetischen Aufzeichnungsmedien» insbesondere solcher in Form von endlosen kurzen Streifen, zu verringern;

ein Verfahren zur Herstellung eines Magnetbands anzugeben, bei welchem die durch das Auspressen bedingten Beschränkungen vermieden werden!

ein Verfahren zur Herstellung eines Magnetbande zur Verfügung zu stellen, das direkt zur Bildung von Bändern Jeder beliebigen gewünschten Grosse und Form angewendet werden kann;

ei;·,. Verfahren zu schaffen, bei dem Material so aufgespritzt werden kann, daß ein Magnetband gebildet wirdι

ein Verfahren zur Herstellung eines kurzen» endlosen Magnetbands durch Spritzen des Materials In eine Pom «ur Verfügung zu stellen*

sehr wirksame und praktische Mittel zur Bildung ein·· endlosen magnet!sehen Bands zur Verfügung tu stellen.

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D:.e Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung eines Magnetbands bei welchem ein Polymer, ein polyraerisierbares Monomer, ein Lösungsmittel zur Lösung oder Solvatisierung dieses Polymeren, ein Magnetmaterial, vorzugsweise kleine Stückchen aus ferromagnetische!!! Material, gegebenenfalls ein Katalysator ftlr die Polymerisation des Monomeren und/oder gegebenenfalls ein thixo« troper Zusatz gemischt werden, eine Form mit diesem Gemisch überzogen wird und das Monomer wenigstens teilweise durch Einstellen der Umgebungebedingungen polymerisiert wird,

D:,e Handhabung von Materialien geringer Viskosität, insbesondere durch Spritzen, ist zwar bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders wichtig, doch bilden auch die verwendeten Cher?<lk$ile«i und chemischen Beziehungen ein besonderes, neues Μ*.:*Ίοβαα ü®& erfindungsgemäSen Verfahrens. Erflndungsgenää wird ein gelegtes oder solvatisiertes Polymer aufgespritzt, wie bereits xur Krslulung gowJLeser Vorteile durch Spritzen eine« gelüsten PolysMicen vorgeeohlagen wurde. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wixd, in die Polymerlösung jedoch ein ungesättigtes Monoaer eingebracht. Die Viskosität der Lösung wird auf die gewünschte, bei der Anwemdungsstufe nötige« niedrige Viskosität eingestellt, tteoh Aufspritzen wird das aufgespritzte Material in einer HäituiLge- bzw, Vijrfes^igungsstufe Wärme ausgesetzt. Ir dieser Zeit bildet das ungesättigte Monomer Bindungen, so daß das Endprodukt: sehr hart »and zäh sein kann, obwohl die verwendete Lösu'ig eine niedrige Viskosität hatte.

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Die obigen und anderen Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind aus der nachfolgenden mehr ins einzelne gehenden Beschreibung einer bevorzugten AusfUhrungsforni der Erfindung ersichtlich.

Bei der fcevorsugten AusfUhrungsform wird ein endloses Magnetband gebildet. Das Band ist etwa 10 cm (4 inches) breit und hai- alum Umfang von etwa 30 cm (12 inches). Nadeiförmiges

^Pe2^5 ^wir^ ^{in einem} Bindemittel auf die Betriebsseite des kontinuierlichen Streifens aufgebracht, Dieses Elsenoxyd ist ein allgemein bekanntes ferromagnetische Material, das häufig bei Mag.ittiiäiKlorn verwendet wird. Andere ferromagnetische Materialien f. "ichtlicherweise äquivalent.

ic^i, )y,Iohlorld wurde als die Hauptstrukturkomponente (an sich υ*-kannte Unterlage) des zu bildenden Systems gewählt. Die Uhter-1&&C Btae-B Magnet Streifens sollte relativ stabil sein. Polyvinylchlorid ist ein derartig stabiles Material und außerdem In Handel su varntlnfmgen Preisen erhältlich und 1st daher besonders ge-9ig,:igt für ein technisches Erzeugnis. Aus ähnlichen OrUnden und /■τ·r Erzielurs optimaler Verträglichkeit mit der Unterlage wurde Polyvinylchlorid auch als Bindemittel für das ferromagnetische .31 «enoxyü gewählt.

■·.. , h< ^f'* nl jw.% de« bevorzugten Streifens wurde ein Oeaiaoh.

^;,*\;"» te-"':' ■ ' , al tat»

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Gamlech A - MagnetaufsohlHmmung

nadelförmigea Pe₃O₅ (IRN 140 - Produkt der C.K. Williame,

Inc.) 200,0 g

1s3»Eutylendimethaorylat 298,0 g

Bläthylenglykolmonolaurat 2,4 g

Kolloidale Kieselsäure (Cab-O-Sil - Pro-

dikfc der Cabot Corporation) 56,0 g

tärt.-Butylperbenzottt 2,9 g

1,%1=Triohloräthan 2000,0 g

Das Gemisch A wird in einer Kugelmühle 17 Stunden lang gemahlen. Nichtferromagnetir.Gi - Steine (Burundum) werden anstelle von Stahlk'igeln oder anderen ^a tar lallen verwendet, die die magnetischen Eigsnsohaften des Cte^i^cl:-': veri«Jhi«ohtern könnten» Dae Mahlen wird zur Gewährleistung eine» innlgan O^ssisiaha der Komponenten mit den kleinen Eieenoxadteilohen in gründli;¹ öaroh dae Gfnaiaoh benetzter Form und zur Zerteilung dee agglomeriertsn Eicenojqrde in seine Endgröase durchgeführt· Eieenoxyde werden zwar iri Tt;5lohen der Xod-

'** hergestellt, agglosterieren jedooh bei der '■■■

i Das G^wiaoh k al^i zur Br^ielong eines Optimum. swisöh*c, hoher Hisohverfornam^ und adäquates DisporsionseigencohAft«c un die erzielten Separationen aufreeht xu erhalten, gebildet. Der Beiriff ^hohe Nieehverforaung* besieht sieh auf «ins Optimierung des Nfthlvorgange. Falls «loh all« Feststoff· im Oeeieoh befinden, wird thso» retisoh «in maximaler Mutseffekt des Mahlvorgänge erhalten. Dieser theoretlsohe wert ist Jedoch nioht erslelbar, «eil der Dlaperei« trlger fehlt· Das Oemlseh A wird ansohlleesend mit dem Oemisoh B vftrmieoht.

Im Qemlfloh A 1st dae Bisejwmtyd ein bekanntes Material für die

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magnetische Aufzeichnung in Form von kleinen Partikeln, die klein genug sind« sich zu einer Schicht hoher Dichte zusammenzufügen. Das 1,3-Butylendimethacrylat ist ein ungesättigtes, polymerislerb&res Monomer, das in situ während der Härtungsstufe erfindungsgc.mäß polymerisiert wird. Das Diathylenglykolmonolaurat bewirkt in bekannter Weise die Benetzung der Oberfläche der Eisenoxydteilchen, um sie so zu dispergieren. Tert.-Butylperbenzoat ist eine ir stabile Verbindung von Peroxyd-Typ, die sich unter dem Einfluß von Wärme unter Bildung eines radikalisohen Katalysators zur PoIy-" mcrlsatlon des Monomeren zersetzt. Das 1,1,1-Trichloräthan ist ein gut dispergierendes Lösungsmittel für schwach polare Substanzen, wie beispielsweise Polyvinylchlorid.

Die verwendete kolloidale Kieselsäure hat spezielle und vorteilhafte Eigenschaften bei dieser bevorzugten AuafUhrungsform. Sie ist ein thlxotroper Zusatz. Erfindungsgeeäfl wird ein OeI alt polaren Gruppen in dem Gemisch gebildet. Der Effekt 1st so, als ob ein dreidimensionales Drahtnetz in die Flüssigkeit eingebracht wäre. Der Zweck 1st, das sonst rasche Absetzen des Eisenoxyds unter dem Einflufl der Schwerkraft zu verlangsamen. Die Zugabe eines thlxotropen Mittels dient somit dazu, die kleinen Teilchen des Magnetmateriale für längere Zeit in Suspension zu halten. Das Ergebnis 1st eine gröÄere Gleichförmigkeit de« erzeugten Produkt·.

Bei manchen Produktionssystem·*! kann es angezeigt sein, «in· letzt· Mischetufe direkt vor der Aufbringung eines Klsenoxyd

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abhaltenden Gemische durchzuführen. In diesem Fall ist die kolloidale Kieselsäure in dem Gemisch A unnötig. Es ist auch nöglich, statt der kolloidalen Kieselsäure Ruß zu verwenden, am ein Produkt schwarzer Farbe zu erhalten. Andernfalls herrscht Sie ziegelrote Färbung des Eisenoxyds in der Farfce des Endprodukt«

Gemisch B - ÄufsehläasBungsverdUnnung3iBittel Das Gemisch B, ein AufschlHaunungsverdUnnungsmittel^ wurde folgender©«Sen gebildet:

Polyvinylchlorid 100,0 g

1,j5"-BuSylendiraefchacryla£ 30,0 g

Dioctylphthalat 30,0 g

tert.-Butylperbenzoat 0,3 g

Cadmium-, Barium-, Zink-Wärmestabilisator für Polyvinylchlorid (Ferro 12J7 Produkt der Ferro Chemical
Co.) 3,0 g

Das Gemisch B enthält Polyvinylchlorid, das Hars, da; als ein Hauptbestandteil zur Erzeugung von Festigkeit und Dichtigkeit 3es Sadprcdukts verwendet wird. Sine kleinere Menge 1,3-JB.ityleu< iimethßcrylat, das polymerisierbar Monoffi^r, ist ebenfalls Im B enthalten zusammen mit de» Katalysator tert.-B^tyl-

» Dieses pcljuerisierbare Material i<st in f:s9» B enthalten, ?üb ©ine innige Benetzung sämtlicher Teiir dea

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misöhs mit diesem wichtigen Bestandteil zu gewährleisten. Dioütylphthalat let ein bekannter Weichmacher und wird als solcher in dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet·

Da® Oa&lsuh C nine spritzbare Magnetechlohtmlschung, erhält man» indem min 74 g des Gemische B zu dem Gemisch A nach dessen Vermählen srog.itet. Geeignete Hangen des Dispersionslusungsmlttels werdMi ,|φ «ash Wunsch sur Verdünnung des Oemisohs auf eine für dl# aßsehli«ae«nd· Verwendung mit der Arbeitevorrichtung in Hinblick auf das gewünscht· Endprodukt geeignete Konsistenz zuge-, Mes® Kombination wird nun weitere 2 Stunden in einer Ku-Is &$aahl«n» um die Bestandteile weiter zu vermisohen. $.:# Mirkung der kolloidalen Kieselsäure, wie sie oben be- «.. ' /j»· Ist» kmm das Cknaiech C genaues der vorliegenden Brfln-

^ ,^ .^MiQ(M federung der dlelohfOralgkeit des Produkt· ^ή, .. ,· noch 'Ό Hljeiuten bis t Stund« nach des Mischen aufgespritzt

if®m±mh '# ist das aufspritzbare Unterlagengemisoh· Zunächst 'i8oh D wie folgt zubereitet *

B - afiBohläeaung für dl· Unterlag·

yg (BXacar P1716 -

Produkt d«·^ Ce:fy dtealoal Co») 100*0 g.

t - Produkt der

Company) *0,0 g

^:.. ^v .<- ^;>ixsukt der Argus» Chemical Co») 3,0 g

₄I (Par^pl^ O-61 i-> lsi j- . - !ahn iind Haa» Co.) J₈Og

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Dibutylzinndllaurat (Catalyst T-12-

Produkt der M Λ T Chemical Co.) 2,0 g

Di-tert.-butylperoxyd 0,8 g

1,1,1-Trichloräthan 15,O g

Die Bestandteile des Gemische D werden in einem Hobart-Miucher vermischt. Um einen Verlust an Lösungsmittel zu vermeiden, wird die Hauptmenge des Lösungsmittels später zugegeben. Das ,Gemisch D wird vor dessen Gebiauch mit 1, 1, 1 -Trichloräthan im Gewichtsverhältnis 1 : 1 vermischt. Die erhaltene Kombination ist das Gemisch E, das aufspritzbare Unterlage-Gemisch=

Ein polymerisierbares Monomer, Santoset I - ein Produkt der Monsanto Chemical Co. -, wird im Genisch D verwendet. Ea ist ersichtlich, daß dieses Monomer nioht das als polymerisierbar·· Monomer im Gemisch A verwendete 1,3-Butylendlmethacrylat ist. Die Monomeren könnten dieselben sein. Es wurden Jedoch Schwierigkeiten wegen des Verdampfen» von 1O-Butylendlmethacrylat aus der äußeren Schicht während der Härtung des Pormkörpers festgestellt» wie unten näher beschrieben wird· Das im Gemisch D verwendete Monomer verbesserte das Produkt dieser bevorzugten Aueführungeform, da es in dem Bndgemlsoh bei der Härtungateaperatur nicht merklioh flüchtig ist.

Der Barium-Cadmium-Zink-Stabiliaator, das epoxydlerte Sojaöl und das Dibutylsinndllaurat wirken«wie bekannt lst,zusi als Wärmestabillsatoren im Qemlsoh D. Das Di-tert.-butylperoxyd

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1st ein freie Radikale bildender Katalysator, der als Initiator wirkt.

Die verdünnten Gemische, Gemisch C und Geraisch E, werden dann ins Innere einer zylindrischen Form gespritzt, die den MaSen des gewünschten Magnetbands entspricht· Die Form bestand aus einem einzigen Stück aus relativ dünnem rostfreiem Stahl und hatte das allgemeine Ausgehen einer üblichen Biecndose, von der Eoden und Deckel entfernt sind. Die innere Oberfläche der Form ist die Oberfläche, auf die die Gemische als Schicht aufgebracht werden. Das Formmaterial war rostfreier Stahl. Die innere Oberfläche war spiegelblank poliert. Der Innendurchmesser betrug 10,36 cm (4,08 inch), und die Höhe betrug 15,24 cm (6 inchX Wie oben bemerkt,sollte dieses Magnetband einen Umfang von etwa 20,48 cm (12 inch) und eine Höhe von etwa 10,16 cm (4 Inch) haben.

Gewisse Merkmale bezüglich der Form tragen wesentlich zur guten Qualität des Endprodukts dieser bevorzugten Durchftihrungsforn bei. Es wurde gefunden, daß die Glätte der äußeren Oberfläche der schließlich erzeugten Magnetschicht einen außerordentlich starken Einfluß auf die Qualität der Aufzeichnung hat. Wenn dl· Oberfläche der Magnetschicht außerordentlich glatt ist« kann ean auf eine Orientierung der Magnetschicht durch Strömungsfelder, , wie es heute allgemein Üblich 1st, bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung verzichten. Dw wlrtachaftlleh· und praktisch» Gewinn 1st offensichtlich, wenn es auch in aanohan • ■ . · . <·

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zweckmäßig sein kann, die magnetischen Eigenschaften durch die Verwendung einer magnetischen Orientierungsstufe noch weiter zu verbessern.

Eine glatte Form der benötigten Art wird erreicht, indem man die spiegelblank polierte Form aus rostfreiem Stahl mit einem Silicon, insbesondere Dimethylpolysiloxane beschichtet, Das Silicon ist eine viskose nichtflUchtlge Flüssigkeit, die Stahl, das Material der Form, benetzt. Sie ist im Handel als Spritzmittel,unter Gasdruck verpackt,erhältlioh. Das Silicon wird aus dem tragbaren Behälter durch Betätigung mit der Hand aufgespritzt, so wie man jetzt Farbe und Luftverbesserungsmlttel aus einer Dose versprühen kann. Das Innere der Form wird dann mit einem Poliertuch für optische Geräte poliert, bis sämtliche sichtbaren Rückstände entfernt sind. Hierdurch bleiben die kleinsten Unregelmässigkeiteu in der Form mit Silicon gefüllt.

Die Siliconbehandlung braucht bei wiederholtem Gebrauch der Form bei der Durchführung des erflndungsgetnäQen Verfahrens nicht erneut vorgenommen zu werden. Das Silicon bleibt während vieler entsprechender Anwendungen unverändert. Dies trifft sogar zu, wenn die gehärteten Bänder aus der Form mit Luftdruck herausgedruckt werden« Die vorteilhaften Wirkungen sind beträchtlich. Rauschen und andere Unregelmäßigkeiten in den magnetischen Eigenschaften des Magnetbands bei seiner Wechselwirkung mit einem magnetischen Abnehmer sind stark vermindert.

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Bai der bevorzugten Durchführungsform wurde eine DeVllblss-Plattenspritzanlage (Gun Type MBC - Extension PMB 4205) verwendet. Die verhältnismäßig große Menge des in den Gemischen C und £ vorhandenen Lösungsmittels erniedrigte jedoch die Viskosität der Geroische, so daß sie leicht zu handhaben waren. Eine spezielle Wahl der SprUhapparatur war daher nicht kritisch. Die verwendete Spritzapparatur erzeugt einen scheibenförmigen Soritzstrora, der bei 90* in allen Richtungen aus der Spritzdüse austritt. Die Düse der Spritzanlage wird länge der Zylinderachse der Form bewegt. Wie erwähnt,wird seitlich verspritzt, so da 9 der gesamte Umfang der Form, der der Düse gegenüberliegt« beschichtet wird. Es tritt etwas Verspratzen auf, wenn die Magnetschicht verspritzt wird; dies Aufspritzen wird daher alt zwei Durchgängen der Düse vorgenommen. Die Unterlagsschioht kann In einem einzigen Durchgang der Düse aufgebracht werden* Zunächst wurde das Gemisch C in die Form gespritzt. Unmittelbar danach wurde das Unterlage-Gemisch E in größeren Mengen auf die eben aufgespritzte Schicht verspritzt. Die Form samt ihrer nunmehr besprühten inneren Oberfläche wurde dann in einen Druckluftofen (Precision Scientific Model No. 623), der auf eine Temperatur von 188*C (370*F) vorgewärmt war und bei den der Luftstrom auf 3 eingestellt war, gebracht. Die Form wurde 11 Minuten lang wäreebehandelt, Die heisse Fora wurde aus dem Ofen genoenen und mit Leitungswasser bei Zimmertemperatur abgeschreckt.

Die gehärteten Stüoke wurden aus der Form gestreift, wenn nötig bosehnitten und bezüglich ihrer Aufzeichnungsqualität untersucht.

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Ein gleichförmiges Magnetaufzelchnungsband mit einer Dicke von 0,0762 mm (0,0030 inch), das auf einer Seite eine Schicht au3 einem Magnetmaterial trägt, wird erhalten. Um zu bestimmen, wie lange man die Gemische C und E aufspritzen soll, wurden zunächst TeatVersuchsreihen mit der gleichen Ausrüstung und mit den gleichen Drucken, die bei der Produktion verwendet werden sollen, durchgeführt. Schichten wurden unter notierten Bedingungen aufgespritzt, gehärtet und gemessen. Diese Daten wurden bei der ProduktionsdurchfUhrung verwendet, um eine magnetische Oxydschicht von etwe 0,0127 nun (0,0005 inch) und eine Unterlagsschlcht von etwa 0,0635 mtn (0,0025 inch) herzustellen. Es sei auch bemerkt, daß die zylindrische Form rotiert wird, um die aufgesprühten Schichten unter den Einfluß der Zentrifugalkraft gleichmäßiger zu verteilen.

Es sei jedoch darauf hingewiesen» dafl die Magnetschicht nicht so geplant war, daß sie Identische Eigenschaften wie dl· Uhterlagssohicht hat. Insbesondere war ein relativer Mangel an Weionmacher in der Unterlagsschicht vorgesehen, ua diese ziemlich hart zu maohen, während die erhöhte Menge an Weichmacher und ähnlichen Monomeren in der Blndemlttelsehloht dieser Schicht einen Grad von Elastizität geben sollte« der wünschenswert 1st» um den StoQ und die Reibung su reduzieren, wenn eine magnetische Übertragungsvorrichtung entlang der Magnetschicht bewegt wird.

Das Magnetband, bei dessen Herstellung keine magnetische OrIen-

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tierungsstufe vorgenommen wurde, wurde bezüglioh seiner magnetischen Eigenschaften untersucht/ und es wurde gefunden«, daß es Eigenschaften hat, die denjenigen bekannter Materialien entsprechen. Zusammenfassend wurde also ein Nagnetband durch ein wirtschaftliches Verfahren erzeugt, dessen Eigenschaften vollständig zufriedenstellend und teilweise sogar verbessert sind. Das Grundprinzip der Erfindung kann auch für eine Tauchbeschlchtung oder ein Zentrifugal-GuQverfahren angewendet werden. Der Hauptvorteil, der Erfindung 1st die verringte Viskosität der verwendeten Gemische, ohne Beeinträchtigung der Endeigenschaften der Gemische.

Ein theoretischer Gesichtspunkt, der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß das polymerisierbar« Monomer innerhalb des gehärteten Endprodukts polymerisiert oder anderweitig chemisch gebunden ist. Dies erklärt, wie die ziemlich niedrig viskosen Gemische zu der erzielten Festigkeit und Zähigkeit gehärtet werden können.

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OO if aS / -t 42 *

Claims (7)

150U28 PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines Magnetbands« dadurch gekennzeichnet, daß man

ein Polymer, ein polymerisierbares Monomer, ein Lösungsmittel zur Lösung oder Solvatisierung dieses Polymeren und ein Magnetmaterial, vorzugsweise kleine Stückchen aus ferromagnetische«!« Material, gegebenenfalls einen Katalysator für die Polymerisation des Monomeren und/oder gegebenenfalls einen thixotropen Zusatz mischt,

eine Form mit diesem Gemisch überzieht, und das Monomer wenigstens teilweise durch Einstellen der Uogebungsbedingungen polymerisiert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet* da8 «an zur Herstellung eines strukturell verstärkten Magnetbands nach überziehen der Form mit dem Magnetmaterial enthaltenden Gemisch und vor der Polymerisation des Monomeren einen überzug aus einem weiteren Gemisch aus einem Polymer und einem Lösungsmittel zur Lösung oder Solvatisierung dieses Polymeren, das auch das erst« Geraisch wenigstens teilweise lösen kann« aufbringt·

3» Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das überziehen durch Aufspritzen vornia*at.

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Neu· Untertanen (Art W ****mm Μχΐ«Μλι*η«*«·Μ.«.4.·.ΐΜΐι QOÜ23/U20

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die wenigstens teilweise Polymerisation des Monomeren durch Erhitzen vornimmt.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet» daß man die Unebenheiten und Hohlräume der Form vor dem Überziehen mit einer viskosen, nicht flüchtigen Flüssigkeit, die das Material der Form benetzt, ausfüllt.

6. Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß man als viskose nicht flüchtige Flüssigkeit ein Silicon, insbesondere Dimethylpolyslloxan, verwendet«

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man eine polierte Form, Insbesondere aus rostfreiem Stahl, verwendet.

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